鋼結構工程深化設計規程目次前言 1第1章總則 3第2章術語和符號 42.1術語 42.2符號 5第3章基本規定 7第4章設計交付內容和深度 94.1一般規定 94.2設計交付內容 94.3設計深度要求 94.4BIM技術應用 11第5章結構預調和構件起拱 135.1一般規定 135.2結構預變形 135.3模型結構預調 135.4構件起拱 14第6章施工工藝設計 156.1一般規定 156.2構件分段劃分 156.3制作工藝 156.4現場安裝工藝 176.5施工構造(人孔、工藝孔) 20第7章節點深化設計 237.1一般規定 237.2焊接連接 237.3螺栓連接 267.4現場臨時連接節點 26第8章設計深化圖編制及表達 388.1一般規定 388.2深化設計圖表達 388.3設計報表 39第9章施工詳圖編制及表達 409.1一般規定 409.2施工詳圖編制流程 409.3加工詳圖的表達 419.4安裝詳圖的表達 43第10章設計質量保證 4510.1一般規定 4510.2設計校核 4510.3設計審批 47第11章設計文件管理 4811.1一般規定 4811.2過程記錄 4811.3圖紙發放 4911.4資料歸檔 49

第1章總則1.0.1為在鋼結構工程深化設計中貫徹執行國家的技術經濟政策，做到安全適用、確保質量、技術先進、經濟合理，制定本規程。1.0.2本規程適用于工業與民用建筑及構筑物鋼結構工程的深化設計。1.0.3鋼結構深化設計應綜合考慮每個工程結構特點、工廠制造和現場安裝能力、施工工藝技術要求等內容，做到精益設計、施工便捷和經濟效益最大化。1.0.4鋼結構工程深化設計，除應符合本規程外，尚應符合國家現行有關標準的規定。

第2章術語和符號2.1術語2.1.1設計文件designdocument由設計單位完成的設計施工圖、設計技術說明和設計變更文件等技術文件的統稱。2.1.2設計施工圖designdrawing由設計單位編制的作為工程施工依據的技術圖紙。2.1.3深化設計detaildesign根據設計文件和工藝技術要求，對鋼結構進行直接用于指導鋼結構制作和安裝的細化設計，包括設計深化和施工詳圖設計兩部分內容。2.1.4設計深化designdevelopment根據設計文件和工藝技術要求對結構施工圖進行二次設計，包括節點深化、深化圖及設計計算等內容。2.1.5施工詳圖設計shopdrawingdesign根據設計文件、設計深化文件和工藝技術要求對設計深化圖進行細化設計，可直接用于鋼結構制作和安裝，包括加工詳圖、安裝詳圖及各報表等內容。2.1.6設計深度levelofdevelopment設計成果不同階段的設計內容、表達方式等的技術要求。2.1.7施工工藝設計technologyofconstructioncraft鋼結構制造和安裝的技術細節及構造要求。2.1.8節點設計深化detailedconnectiondesign對原結構施工圖中節點進行二次細化設計。2.1.9加工詳圖shopdrawing用于工廠制造的細化設計圖紙，包括構件詳圖、零部件詳圖等。2.1.10安裝詳圖erectingdrawing用于現場安裝的細化設計圖紙，包括平面布置圖、立面布置及現場連接節點圖等。2.1.11臨時措施temporarymeasure在施工期間為了滿足施工需求和保證工程安全而設置的一些必要的構造或臨時零部件和桿件，如吊裝孔、連接板、輔助構件等。2.1.12預變形presetdeformation為使施工完成后的結構或構件達到設計幾何定位的控制目標，預先進行的初始變形設置。2.1.13臨時連接temporaryconnection在施工期間保證臨時零件與臨時零件或構件有可靠連接的連接，如螺栓、焊縫等。2.1.14構件element由零件或由零件和部件組成的鋼結構基本單元，如梁、柱、支撐、鋼板墻、桁架等。2.1.15零件part組成部件或構件的最小單元。2.1.16耳板earplate焊接于構件上用于臨時連接的輔助零件。2.1.17夾板sandwichplate構件安裝就位時通過螺栓與耳板臨時連接的輔助零件。2.1.18連接板connectingplate構件臨時固定時通過螺栓直接與構件連接的輔助零件。2.1.19碼板codeboard構件臨時固定時通過焊接直接連接的輔助零件。2.1.20吊耳liftinglug用于起吊構件而設置的輔助零件。2.2符號2.2.1作用和作用效應設計值——集中荷載；——水平力；——軸心力；——彎矩；——扭矩；——剪力。2.2.2計算性能——鋼材的抗拉、抗壓和抗彎強度設計值；——鋼材的抗剪強度設計值；——角焊縫的強度設計值；、——一個螺栓的抗剪和承壓承載力設計值；、——螺栓的抗剪和承壓強度設計值；——正應力；——局部壓應力；——剪應力；——垂直于角焊縫長度方向，按焊縫有效截面計算的應力；——沿角焊縫長度方向，按焊縫有效截面計算的剪應力。2.2.3幾何參數——毛截面面積；——凈截面面積；——毛截面模量；——凈截面模量；——角焊縫的慣性模量；——板的寬度；——板的長度；——構件長度；——順內力方向螺栓到板邊距離；——垂直內力方向螺栓到板邊距離；——吊耳板半徑；——吊耳孔直徑；——吊耳孔到螺栓孔的距離；——螺栓孔直徑；——銷軸直徑；——角焊縫的計算高度；——角焊縫的焊腳高度；——焊縫的計算長度；——部分焊透對接焊縫坡口根部至焊縫表面的最短距離；——板的厚度；——夾角；——螺栓個數。2.2.4設計系數及其它——動力系數；——恒載分項系數；——可變荷載分項系數；——可變荷載組合值系數；——穩定性系數；——正面角焊縫的強度設計值增大系數。第3章基本規定3.0.1鋼結構工程制作和安裝前應進行深化設計，對于簡單的鋼結構工程，結構施工圖深度直接滿足加工和安裝時，可不進行深化設計。3.0.2鋼結構深化設計工程師應由設計單位培訓上崗，培訓內容應包括建筑材料、結構設計、焊接設計、制作和安裝工藝及軟件應用等。3.0.3鋼結構深化設計選用的設計指標應符合設計文件、現行國家標準《鋼結構設計規范》GB50017等有關規定。3.0.4深化設計必須以設計文件和相關技術要求為依據，未經批準不得進行任何更改；設計文件存在疑問時，可采用技術疑問（RFI）的形式進行書面協調，經相關單位解決后執行。3.0.5若需對設計文件和相關技術要求進行修改或優化，必須經原設計單位對相應內容進行書面正式確認。3.0.6深化設計開始前，應編制完成設計策劃文件。3.0.7深化設計單位應采用設計校審的方式進行評審。3.0.8鋼結構深化設計宜采用通用成熟的設計軟件。自行開發的設計工具軟件或計算軟件，必須經過多個案例驗證后方能使用。3.0.9鋼結構深化設計應滿足設計構造、施工工藝、構件運輸等有關技術要求。3.0.10鋼構件重量應在鋼結構施工詳圖中計算列出，鋼板零部件重量宜按矩形計算，焊縫重量宜以焊接構件重量的1.5%計算。3.0.11鋼結構深化設計流程應按圖3.0.11執行。圖3.0.11鋼結構深化設計流程

第4章設計交付內容和深度4.1一般規定4.1.1鋼結構深化設計應按交付標準和設計深度不同分為施工圖深化設計和施工詳圖設計兩個階段。4.1.2深化設計單位應提交施工圖深化設計技術說明、深化設計圖和節點深化設計文件由原設計單位確認，也可直接提交三維信息模型替代深化設計圖進行確認；鋼結構施工詳圖和安裝詳圖應經項目總工或項目技術負責人確認，宜提交原設計單位和監理工程備案。4.1.3鋼結構深化設計模型元素宜根據構件名稱按本標準附錄A編碼。4.2設計交付內容4.2.1深化設計開始前應做好深化設計交付策劃，明確深化設計成果交付批次及每批次內容，每個交付批宜包括一（或多）個材料采購批、制作檢驗批或現場安裝檢驗批。4.2.2施工圖深化設計的交付內容，宜包括下列內容：1施工圖深化設計技術說明；2節點深化設計圖；3連接通用圖；4深化設計模型；5結構平立面布置圖；6相關計算文件。4.2.3施工詳圖設計的交付內容，宜包括下列內容：1施工詳圖設計技術說明；2施工詳圖設計模型；3構件布置圖；4構件加工詳圖；5零件和部件圖；6工廠預拼裝圖；7鋼結構安裝詳圖；8設計報表。4.2.4深化設計交付的三維信息模型和設計圖紙，應準確反映實物的真實狀態，并與混凝土結構、幕墻和設備等其他專業協同。4.3設計深度要求4.3.1施工圖深化設計的設計深度應符合表4.3.1規定。表4.3.1施工圖深化設計深度要求交付內容設計深度要求施工圖深化設計技術說明準確表達施工圖深化設計依據，包括：1）材料要求，包括性能指標、復驗要求；2）連接要求，包括焊接材料、螺栓規格性能指標、復驗要求，以及焊接技術要求、焊縫等級、焊接質量檢驗要求、螺栓連接技術要求等；3）加工工藝要求；4）涂裝要求，包括防腐防火涂裝技術要求、涂料品種、規格、性能指標，涂裝部位，涂裝施工要求；5）運輸要求，包含構件包裝、防變形要求等；6）安裝技術要求；7）檢測要求；8）其他要求等節點深化設計圖精確表達節點詳圖，包括連接板尺寸、螺栓數量和尺寸、焊縫坡口等；準確表達鋼結構與鋼筋及其他專業連接件相互關系深化設計模型精確的構件幾何定位、截面尺寸和材料屬性；準確的預留洞尺寸和位置結構平面布置圖精確表達結構構件平面定位、標高、洞口平面位置立面剖面布置圖精確表達結構構件立面定位、標高、洞口立面位置相關計算文件精確表達節點深化設計過程4.3.2施工詳圖設計的設計深度應符合表4.3.2規定。表4.3.2施工詳圖設計深度要求交付內容設計深度要求施工詳圖設計技術說明準確表達鋼結構施工詳圖設計依據，包括：1）材料要求，包括結構鋼材等性能指標、復驗要求；2）連接要求，包括焊接材料、螺栓規格性能指標、復驗要求，以及焊接技術要求、焊縫等級、焊接質量檢驗要求、螺栓連接技術要求等；3）加工要求；4）涂裝要求：包括防腐防火涂裝技術要求、涂料品種、規格、性能指標，涂裝部位，涂裝施工要求；5）運輸要求，包含構件包裝、防變形要求等；6）安裝要求；7）檢測要求；8）構件編號信息；9）其他要求等詳圖設計模型精確表達構件的加工工藝（如構造措施、焊接坡口、起拱等）、安裝工藝、運輸要求；構件加工詳圖精確表達構件加工信息零件和部件圖精確表達零件和部件的外形尺寸、開孔洞、坡口等信息工廠預拼裝圖精確表達構件預拼裝尺寸、坐標信息及預拼裝技術要求結構安裝詳圖精確表達構件安裝定位信息、坐標信息及安裝技術要求設計報表每批的構件清單；每批的材料摘料清單；每批的零部件清單。4.4BIM技術應用4.4.1鋼結構深化設計宜應用BIM技術，鋼結構施工圖深化設計、施工詳圖設計、工程量統計及專業協調檢查等工作可采用BIM技術。4.4.2鋼結構深化設計BIM模型應在施工圖設計模型基礎上逐步細化完成，也可單獨建立BIM模型。BIM模型應按不同的設計階段采用相應等級的模型細度，模型細度宜分為兩個等級，即施工圖深化設計模型細度和施工詳圖模型細度，其等級劃分應按表4.4.2執行。表4.4.2鋼結構深化設計模型細度等級模型細度施工圖深化設計模型細度施工詳圖模型細度階段名稱深化設計階段施工詳圖設計階段模型內容鋼結構及相連接混凝土結構的準確幾何位置和截面尺寸；典型的鋼結構設計深化節點；現場分段連接節點；施工可行性問題；用于進一步細化為深化設計模型；可用生成設計深化的二維圖。所有鋼構件的詳細信息；所有節點的詳細信息；鋼結構施工的工藝構造及施工措施信息；用于加工的深化設計模型；可用生成鋼結構加工的二維圖。工程量計算可預算鋼結構工程量可精確計算鋼結構工程量專業協調模型信息可用于多個設計專業碰撞檢查及設計參考；可進行較為詳細的專業協調。模型信息可用于所有專業碰撞檢查；可進行詳細的專業協調。模型完成者結構工程師、深化設計工程師深化設計工程師、工藝師模型應用者業主單位、總承包單位、設計單位、其他專業單位、鋼結構專業單位總承包單位、設計單位、鋼結構專業單位4.4.3鋼結構施工圖深化設計BIM模型細度應符合表4.4.3規定的細度要求。表4.4.3施工圖深化設計BIM模型的細度內容細度要求鋼結構模型幾何信息，應包括：1）模型準確的軸網及標高；2）鋼梁、鋼柱、鋼支撐、鋼板墻、鋼梯等構件的準確幾何位置、方向和截面尺寸；3）鋼結構連接節點位置，連接板及加勁板的準確位置和尺寸；4）現場分段連接節點位置，連接板及加勁板的準確位置和尺寸。模型非幾何信息，應包括：1）鋼構件及零件的材料屬性；2）鋼結構表面處理方法；3）鋼構件的編號信息。混凝土結構混凝土梁、板、柱、剪力墻的幾何位置及外形尺寸；鋼結構預埋件的準確位置和尺寸。預留孔洞鋼梁、鋼柱、鋼板墻等構件上的預留孔洞位置及尺寸；壓型金屬板的預留孔洞位置及尺寸。4.4.4鋼結構施工詳圖設計BIM模型的細度應符合表4.4.4規定的細度要求。表4.4.4施工詳圖設計BIM模型的細度名稱細度要求鋼結構模型幾何信息，應包括：1）節點的螺栓連接副、銷軸等；2）熔焊栓釘；2）焊縫；3）設計構造的零部件；4）工藝構造的零部件；5）施工措施。混凝土結構鋼結構預埋件的準確位置。預留孔洞預留孔洞及加強構造。4.4.5鋼結構深化設計BIM應用的各階段交付成果宜包含BIM模型、碰撞檢查分析報告及第4.2節規定交付內容。4.4.6鋼結構深化設計BIM應用軟件宜具有下列專業功能：1與工程BIM平臺軟件有接口；2具有碰撞檢查；3二維圖紙生成功能；4工程量統計功能。

第5章結構預調和構件起拱5.1一般規定5.1.1鋼結構的幾何定位和構件尺寸應滿足設計文件要求、加工制作、運輸、施工安裝條件。5.1.2幾何定位和構件尺寸應以建筑定位軸線及構件中心線為基準，保證構件之間定位準確性。5.1.3幾何定位和構件尺寸應由分尺寸和總尺寸組成，分尺寸和總尺寸相互對應。5.2結構預變形5.2.1當在正常使用或施工階段因自重或其他荷載作用，發生超過設計文件或國家現行有關標準規定的變形限值，或者設計文件對主體結構提出預變形要求時，在深化設計過程中應對結構進行變形預調設計。5.2.2結構預變形計算時，荷載效應組合應符合現行國家標準《建筑結構荷載規范》GB50009的有關規定。5.2.3結構預變形值應結合施工工藝，通過結構分析計算，并由施工單位與原設計單位共同確定。結構預變形的實施應進行專項工藝設計，包含對節點的調整、構件的尺寸和角度調整、安裝坐標定位預設。5.3模型結構預調5.3.1鋼結構深化模型原則上應按原結構設計文件進行幾何定位，不考慮結構反變形。5.3.2空間結構的深化設計模型可根據設計文件放樣建立，也可由原設計單位直接提供三維定位模型生成。若結構變形對建筑效果和功能有影響、結構安全有影響或原設計單位有反變形預調要求時，鋼結構深化設計中應采用反變形后的結構模型進行深化設計。5.3.3多高層鋼結構深化設計模型應按設計文件放樣建立。5.3.4深化設計建模過程中，若需對構件的幾何定位進行修改，需經原設計單位確定。5.3.5結構幾何定位應滿足構件加工制造及施工安裝的精度要求，定位尺寸應保留到個位，有特殊注明時保留到一位小數。5.3.6結構幾何定位尺寸應標示清晰有致，表達清楚。5.3.7鋼柱幾何定位應標示出軸線位置、安裝方向、柱頂及牛腿標高，連接板及被連接構件的安裝方向。5.3.8鋼梁幾何定位應標示出軸線位置、安裝方向、梁頂標高，連接板及被連接構件的安裝方向。5.3.9桁架幾何定位應標示出軸線位置、安裝方向、桁架頂底標高及定位工作點、連接板及被連接構件的安裝方向。5.3.10空間結構應標示出軸線位置、安裝方向、定位工作點空間坐標。5.4構件起拱5.4.1鋼柱預變形值應在加工詳圖中標注。5.4.2鋼梁、鋼桁架起拱值應在深化設計圖中進行標注，鋼梁、鋼桁架起拱值宜按下列方式確定：1起拱大小應視實際需要而定，可取恒載標準值加1/2活載標準值所產生的撓度值。2當僅為改善外觀條件時，構件撓度應取在恒荷載和活荷載標準值作用下的撓度計算值減去拱度。

第6章施工工藝設計6.1一般規定6.1.1鋼結構深化設計前，深化設計單位應組織工藝評審，提出合理化建議，并形成書面記錄。6.1.2工藝評審內容應包括：1正式設計文件（設計施工圖、設計補充文件、設計變更單等）和工程合同文件；2相關專業配合的技術文件，包括：1）安裝專業的構件分段劃分、起重設備方案、安裝臨時措施、吊裝方案等；2）制作專業的工藝技術要求；3）混凝土專業的鋼筋開孔、接駁器和連接板等技術要求，混凝土澆注孔、流淌孔等技術要求；4）機電設備專業的預留孔洞技術要求；5）幕墻及擦窗機專業的連接技術要求；6）其他專業的相關技術要求。6.2構件分段劃分6.2.1鋼柱分段劃分應符合下列規定：1鋼柱分段長度應根據工廠加工、運輸堆放、現場吊裝等因素確定，原則上長度宜取2～3個樓層高度，分節位置宜在梁頂標高以上1.0～1.3m處；2巨型鋼柱橫向分段可根據施工工藝實際情況，可劃分每層一節或多節；若需縱向劃分段時，還應考慮現場施焊空間、焊接變形、運輸尺寸等因素；3鋼柱的牛腿長度宜小于500mm。6.2.2鋼梁和鋼支撐宜每根劃分為一個吊裝單元。鋼梁若需劃分多段時，分段點應布置在內力較小位置。6.2.3鋼板墻分段劃分應符合下列規定：1鋼板墻應劃分成矩形吊裝單元，矩形吊裝單元的高度方向可以是長邊也可以是短邊，需結合現場施工工藝而定；2當鋼板墻為組合結構時，吊裝單元的高度方向宜與混凝土結構施工同步；3單塊矩形吊裝單元宜為鋼廠生產的整塊。6.2.4空間桁架結構吊裝單元的劃分應根據結構特點、運輸方式、起重設備性能、安裝場地條件等因素確定。6.3制作工藝6.3.1焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距，不宜小于200mm。翼緣板拼接長度不應小于600mm；腹板拼接寬度不應小于300mm，長度不應小于600mm。6.3.2箱形構件的側板拼接長度不應小于600mm，相鄰兩側板拼接縫的間距不宜小于200mm；側板在寬度方向不宜拼接，當寬度超過2400mm確需拼接時，最小拼接寬度不宜小于板寬的1/4。6.3.3設計無特殊要求時，熱軋型鋼可采用直口全熔透焊接拼接，其拼接長度不應小于600mm。6.3.4鋼管接長時每個節間宜為一個接頭，最短接長長度應符合下列規定：1當鋼管直徑d≤500mm時，不應小于500mm；2當鋼管直徑500mm＜d≤1000mm，不應小于直徑d；3當鋼管直徑d＞1000mm時，不應小于1000mm；4當鋼管采用卷制方式加工成型時，可由若干個接頭，但最短接長長度應符合本條第1～3款的要求。6.3.5鋼管接長時，相鄰管節或管段的縱向焊縫應錯開，錯開的最小距離(沿弧長方向)不應小于鋼管壁厚的5倍，且不應小于200mm。6.3.6部件拼接焊縫應符合設計文件的要求，當設計無要求時，應采用全熔透等強對接焊縫。6.3.7箱型構件內隔板采用電渣焊時，電渣焊接頭截面應采用長方形孔，接頭的坡口間隙e與接頭中板厚T之間的關系符合表6.3.7要求，襯墊板最小厚度不宜低于25mm。表6.3.7電渣焊接頭間隙e與板厚T關系電渣焊接頭示意圖接頭中被焊母材厚度T（mm）接頭間隙尺寸e（mm）T≤322532＜T≤4528T＞4530～326.3.8當較厚鋼板焊在較薄鋼板上，厚鋼板的厚度不宜大于薄鋼板厚度的2倍。6.3.9板材和型材的彎曲成型最小曲率半徑應符合下表6.3.9的規定。表6.3.9冷成型和熱成型加工的最小曲率半徑鋼材類別圖例冷彎最小曲率半徑備注熱軋鋼板鋼板卷壓成鋼管trtrr/t≥15～20平板彎成120°～150°r/t≥10～12方矩管彎直角ttr/t≥3～4熱軋無縫鋼管r/d≥20～25冷成型直縫鋼管r/d≥25～30焊縫放在中心線以內受壓區冷成型方矩管r/b(或r/h)≥30～35焊縫放置在彎弧中心線位置熱軋H型鋼r/h≥25～30也適用于工字鋼和槽鋼對高度彎曲r/b≥20～25槽鋼、角鋼r/b≥25～306.4現場安裝工藝6.4.1鋼柱現場連接臨時措施所用的耳板兼做吊裝用吊耳。6.4.2鋼柱吊裝措施僅適用于一般截面類型如H型柱、圓管柱、十字柱、箱型柱和T型柱，其它截面類型的鋼柱吊裝措施應進行專項設計。一般截面類型鋼柱（除T型柱）吊耳宜采用4點布置，T型柱吊耳宜采用3點布置。其中頂節鋼柱吊耳宜采用2點布置。鋼柱吊裝至少采用2點吊，如圖6.4.2（以圓管柱為例）。吊耳在設計時采用兩點吊進行計算。圖6.4.2吊耳布置6.4.3吊耳在構件吊裝過程中受到吊索拉力作用，應按下式對吊耳的抗拉強度進行驗算：圖6.4.3吊耳板(6.4.3）式中——荷載動力系數；——垂直于吊索方向的凈截面面積；——吊耳受到的集中荷載；——吊耳受到的拉應力；——鋼材的抗拉強度設計值。注：構件在吊裝過程中受力工況比較復雜，需驗算最不利情況下截面的拉應力。6.4.4吊耳在構件吊裝過程中與銷軸接觸相互作用，應按下式計算吊耳孔壁的局部承壓應力：（6.4.4）式中——銷軸直徑；——吊耳厚度；——吊耳受到的集中荷載；——鋼材的抗拉強度設計值。6.4.5吊耳在構件吊裝過程中受到銷軸的抗沖切作用，應按下式計算抗沖切應力：(6.4.5）式中——抗沖切面面積；——抗沖切應力；——吊耳受到的集中荷載；——鋼材的抗剪強度設計值。注：構件在吊裝過程中受力工況比較復雜，需驗算最不利情況下截面的抗沖切應力。6.4.6吊耳連接焊縫應按下列公式進行強度驗算：1）采用雙面角焊縫時垂直于焊縫長度方向的正應力：（6.4.6-1）式中——角焊縫的計算高度，；——角焊縫的焊腳高度；——荷載方向與焊縫長度方向的夾角；——角焊縫的總計算長度，對每條焊縫取其實際長度減去；——角焊縫承受的集中荷載；——角焊縫的強度設計值；——按焊縫有效截面計算，垂直于焊縫長度方向的正應力。平行于焊縫長度方向的剪應力：（6.4.6-2）在各種應力綜合作用下，和共同作用處：（6.4.6-3）式中——正面角焊縫的強度設計值增大系數：對承受靜力荷載和間接承受動力荷載的結構，；對直接承受動力荷載的結構，。——按焊縫有效截面計算，平行于焊縫長度方向的切應力；——角焊縫的強度設計值。2）采用部分熔透焊縫時計算公式同角焊縫計算公式，其中不焊透的對接焊縫有效厚度同角焊縫的計算高度。6.4.7H型鋼梁吊裝措施應根據翼緣板寬度、翼緣板厚度及鋼梁重量考慮設置吊裝孔或吊耳，具體如下：1鋼梁重量不超過4噸且翼緣板厚度不大于38mm宜設置吊裝孔。2鋼梁翼緣寬度小于150mm應設置吊耳。3鋼梁重量超過4噸或翼緣板厚度不大于38mm，應設置吊耳。6.4.8箱型鋼梁吊裝措施應采用吊耳。6.4.9吊耳的厚度不得小于10mm，吊耳及焊縫設計時應考慮動力系數。當正常施工條件下且無特殊要求時，吊裝階段結構的動力系數可按下列數值選取：液壓千斤頂提升或頂升取1.1；穿心式液壓千斤頂鋼絞線提升取1.2；塔式起重機、拔桿吊裝取1.3；履帶式、汽車式起重機吊裝取1.4。6.4.10施工臨時措施的零件所選用的材料宜與母材保持一致，且牌號不宜高于Q345。6.5施工構造(人孔、工藝孔)6.5.1施工人孔和手孔1開設原則1）當設計有特殊說明時，應按設計說明開設人孔等工藝孔；2）人孔等工藝孔的開設應方便焊接，為提高焊接質量提供有利條件；3）箱型截面人孔宜開設在截面頂部，當截面高度大于700mm時，宜開設在側面；4）巨型截面人孔等工藝孔的開設應取得原結構設計院的同意，并考慮現場施焊空間及人員進出所需空間；5）人孔需后期嵌補，嵌補焊縫采用一級全熔透。2開設大小序號截面形式開設位置開設大小備注1箱型截面頂面Bx500mmB為截面寬度側面400x400mm2巨型側壁500x500mm3補強人孔為施工措施孔，相關構件施工完畢后需補焊。6.5.2過焊孔1開設原則當設計有特殊說明時，應按照設計說明來開設過焊孔。無特殊要求時應符合如下規定：1）過焊孔的開設應保證焊接襯墊順利通過；2）過焊孔的開設應保證焊縫連續施焊，提高焊接質量；3）過焊孔的開設應減小焊縫交會處的應力集中；4）過焊孔的開設應方便焊接，提高工效。2開設大小1）對于主焊縫先焊的構件，其隔板、加勁板宜采用等腰直角三角形過焊孔，切角尺寸為SC=hf+10mm或SC=r+10mm（hf為主焊縫焊角高，r為熱軋型鋼腹板根部圓弧半徑）;對于需要焊縫包角的過焊孔，其孔的切角尺寸還要考慮包角焊縫的焊角尺寸。2）對于主焊縫后焊的構件，其隔板、加勁板宜采用扇形過焊孔，根據開過焊孔的板厚度，切角R值按以下原則選擇：t≤30mm,R=35mm；30<t≤80mm，R=45mm；80<t≤120mm，R=55mm。3）對于通過襯墊的過焊孔，其切角尺寸為R35。4）對于通過焊縫坡口的過焊孔，其切角圓心位置根據坡口大小、開坡口的板厚度及焊縫包角尺寸進行選擇。3補強過焊孔無需補強6.5.3混凝土澆筑孔1開設原則1）當設計有特殊說明時，應按設計說明來開設混凝土澆注孔；2）澆注孔應保證混凝土順利通過；3）澆注孔一般設置于十字柱、箱型柱、圓管柱及巨柱內隔板上；采用壓力灌漿時，澆注孔開設在柱壁；4）為提高材料利用率，箱型柱內澆注孔宜設置為方孔。2開設大小序號開設位置開設大小備注1隔板B/2≥D≥200B為截面寬度2側壁混凝土澆筑管直徑D3補強澆注孔不需補強。6.5.4流淌孔1開設原則1）板兩側均澆筑混凝土，如鋼板墻、封閉多腔體構件、勁性箱型構件;2）孔邊緣至焊縫處應不小于350mm,呈梅花形布置，且相鄰孔距上下、左右宜控制在1.2m~1.5m;封閉多腔體需保證相鄰腔體流通；勁性箱型構件需保證構件至少一個方向流通。2開設大小構件類型鋼板墻多腔體巨柱勁性箱型構件開孔大小（mm）180150~2001503補強1）一般情況下，鋼板墻無需補強，其余構件截面單面削弱超10%均需補強;2）補強板宜雙面貼板，板厚宜取需補強板板厚0.7倍，其材質等級應與母材相同，圓環補強板環徑不應小于孔半徑，補強板環內外均需與母材焊接。6.3.5透氣孔1開設原則1）封閉腔體內灌注混凝土（如箱型構件）；2）孔宜設置于封閉腔體構件水平隔板下100mm的柱壁上；3）對于橫截面邊長大于1m的構件，應在構件棱邊兩側100mm距離設置；4）對于橫截面邊長小于1m的構件，孔可僅設在柱壁中心。5）水平隔板上離隔板邊緣100mm處宜設置透氣孔，且均布4個。2開設大小一般情況下透氣孔的大小均為20mm。3補強一般情況下透氣孔無需補強。6.3.5穿筋孔1開設原則1）當鋼筋無法避開鋼結構需要開孔時，應盡量避免型鋼翼緣開孔。2）型鋼腹板開孔截面損失宜小于腹板截面的25%；3）若因開孔造成型鋼截面損失不能滿足承載力要求時應進行補強。2開設大小在型鋼上穿孔應兼顧減少型鋼截面損失與便于施工兩個方面，建議常見鋼筋穿孔孔徑見下表：鋼筋直徑101214161820穿孔直徑151820-2220-2422-2625-28鋼筋直徑222528323640穿孔直徑26-3030-32364044483補強按國家標準圖集《型鋼混凝土組合結構構造》04SG523中型鋼翼緣板、腹板鋼筋穿孔補強構造相關內容執行。

第7章節點深化設計7.1一般規定7.1.1鋼結構節點深化設計應完成結構施工圖中所有鋼結構節點的細化設計，包括節點深化圖、焊縫和螺栓等連接驗算、以及與其他專業協調等內容。7.1.2在節點深化設計之前，應仔細通讀施工圖設計文件，充分理解設計意圖，對連接節點的受力方式，在結構體系中的作用進行判別；同時還應考慮上部荷載特性，承受靜力荷載或間接承受動力荷載與直接承受動力荷載應區別對待。7.1.3節點深化設計應嚴格按照施工圖圖紙的節點詳圖進行深化設計，當施工圖圖紙節點需要優化時，深化設計單位應以書面形式提交施工圖設計單位，經設計單位確認后才可進行深化設計。7.1.4深化設計單位應結合鋼結構加工廠的生產工藝以及加工能力進行深化設計，對于超出加工廠的加工能力的節點部分，應進行專門研究。7.1.5節點連接承載力需滿足設計院圖紙提供的要求。當不滿足等強連接時，需提交相關連接承載力計算書供設計方確認。7.1.6應明確板件材料等級、板件厚度和連接方式。7.1.7應確定合理的節點區范圍。對因加工、運輸或安裝要求，節點需分塊制作，需提交合理的分段加工措施，并提交設計方認可。7.1.8需明確工地安裝的方法和順序。對特殊構件，如延遲安裝，需明確最后固定連接的時間和要求。對合攏的構件，需明確合攏的條件，并提交設計方認可。7.1.9特殊構件、復雜節點等深化中應明確預拼裝的要求。所有的節點都應給出詳圖，可以用參數化列表表達，也可逐個節點給出詳圖。7.1.10按照施工圖給出的典型節點放樣時，如遇到焊接或安裝困難時，可以對節點做法進行適當的調整，但必須征得結構設計師的同意。7.1.11節點深化設計應做到構造簡單，傳力明確，整體性好，安全可靠，經濟合理，施工方便，連接破壞不應先于被連接構件破壞。7.2焊接連接7.2.1焊接金屬應與主體金屬相適應。當不同強度的鋼材連接時，可采用與低強度鋼材相適應的焊接材料。7.2.2在深化設計時，不得隨意加大焊縫尺寸，應避免焊縫立體交叉和在一處集中大量焊縫，焊縫的布置應盡可能對稱于構件形心軸。7.2.3當采用角接接頭焊縫時，應采取構造措施避免引起層狀撕裂。當無法采用構造避免時，可采取合適的焊接工藝，以避免層狀撕裂。必要時應進行焊接工藝評定，選取可靠的焊接工序。7.2.4對于設計要求等強非完全熔透焊的焊縫，深化設計應通過焊縫抗剪承載力與鋼板抗剪承載力等強的原則來確定坡口尺寸。7.2.5當較厚鋼板焊在較薄鋼板上，且板厚相差較大時，應優先采用低發熱量的焊條，分層焊接的焊接工序，不得損傷較薄板母材。7.2.5當由于焊接工藝要求需設置倒角時，倒角的尺寸不宜大于《多、高層民用建筑鋼結構節點構造詳圖》（01SG519含04年修改）中關于倒角尺寸的規定，當確實需要加大倒角尺寸時，應事先征得施工圖設計方同意。7.2.6在直接承受動力荷載的結構中，角焊縫表面應做成直線形或凹形，焊接尺寸的比例：對正面焊縫宜為1:1.5（長邊順力方向）；對側面角焊縫可為1:1。7.2.6對接焊縫的拼接處：當焊件的寬度不同或板厚在一側相差4mm以上時，應分別在寬度方向或厚度方向從一側或兩側做成坡度不大于1:2.5的斜角，當直接承受動力荷載且需進行疲勞驗算時的結構，斜角不應大于1:4；當厚度不同時，焊縫的坡口應根據較薄焊件厚度深化設計。7.2.7當焊接拼接焊縫采用完全熔透焊縫時，應采用加引弧板或引出板進行焊接，焊完后應將引弧板和引出板割除，并將割去處打磨平整。7.2.8當T形構件中出現焊縫交叉時，在焊縫交叉處，豎向鋼板應設置倒角過渡，以避免焊縫重疊。7.2.9提供本工程的焊縫通圖，特殊焊縫應補充焊縫構造詳圖。7.2.10明確標注焊縫的焊縫形式，如全熔透焊縫、半熔透焊縫形式、角焊縫、塞焊、點焊等。7.2.11有特殊焊接工藝要求的需明確，如電渣焊、壓力埋弧焊等。7.2.12應采用減小焊接變形和殘余應力的焊接工藝，如合理的焊接方式、焊接順序和焊接前后處理，并在說明中加以明確。7.2.13對非常規焊縫，如厚板焊薄板、厚板焊接等，應根據設計院圖紙要求進行焊接工藝評定，評定結果經設計方確認后，應嚴格按照焊接工藝評定的方法施焊。7.2.14應明確工廠焊縫與工地焊縫，全熔透焊縫應明確焊縫等級，角焊縫應明確焊縫尺寸。7.2.15應明確特殊情況下，如低溫、高空和大風等條件的焊接要求。7.2.16應根據連接要求和焊接板件厚度，選擇合理的焊縫形式、剖口形式和焊縫構造等。7.2.17受力和構造焊縫可采用對接焊縫、角接焊縫、對接角接組合焊縫、圓形塞焊縫、圓孔或槽孔內角焊縫，對接焊縫包括熔透對接焊縫和部分熔透對接焊縫。7.2.18對接焊縫的坡口形式，宜根據板厚和施工條件按《鋼結構焊接規范》（GB50661）要求選用。7.2.19構件表面栓釘因焊接位置和空間的條件限制而無法采用栓釘焊機進行焊接時，可采用手工焊接。焊接的角焊縫尺寸最低要求應滿足表7.2.19的規定。表7.2.19非栓釘焊焊接的最小角焊縫尺寸要求栓釘直徑（mm）最小角焊縫尺寸（mm）6～11512616、20、22825107.2.20在T形、十字形及角接接頭中，當翼緣板厚度大于等于20mm且接頭設計時，應避免或減少使母材板厚方向承受較大的焊接收縮應力，并宜采取下列節點構造設計：1在滿足焊透深度要求和焊縫致密性條件下，宜采用較小的焊接坡口角度及間隙[圖7.2.20-1(a)]；2在角接接頭中，宜采用對稱坡口或偏向于側板的坡口[圖7.2.20-1(b)]；3宜采用雙面坡口對稱焊接代替單面坡口非對稱焊接[圖7.2.20-1(c)]；4在T形或角接接頭中，板厚方向承受焊接拉應力的板材端頭伸出接頭焊縫區[圖7.2.20-1(d)]；5在T形、十字形接頭中，宜采用鑄鋼或鍛鋼過渡段，并宜以對接接頭取代T形、十字形接頭[圖7.2.20-1(e)、圖7.2.20-1(f)]；不良良圖7.2.20-1T形、十字形、角接接頭防止層狀撕裂的節點構造設計6改變厚板接頭受力方向，以降低厚度方向的應力[圖7.2.20-2]；7.2.20-2改善厚度方向焊接應力大小的措施7承受靜載荷的節點，在滿足接頭強度計算要求的條件下，宜用部分焊透的對接與角接組合焊縫焊縫代替全焊透坡口焊縫（圖7.2.20-3）。7.2.20-3采用部分焊透對接與角接組合焊縫代替全焊透坡口焊縫7.3螺栓連接7.3.1螺栓連接節點深化設計時應先進行螺栓計算，計算時應考慮螺栓群形心與桿件中心的偏心影響；主梁兩側有現澆混凝土樓板，且現澆樓板滿足一定條件時，次梁的節點計算可不考慮偏心影響或僅考慮部分偏心影響（可將梁端內力設計值放大30%后再計算螺栓數量），當主梁一側有樓板或兩側均無樓板時，次梁連接節點計算時應考慮偏心的影響。螺栓的布置除應滿足施工圖設計要求外，還需滿足《鋼結構設計規范》（GB50017）第8.3節之規定。7.3.2在進行螺栓連接節點計算時，應根據施工圖設計要求合理選用螺栓的種類，根據螺栓的種類選擇相對應的計算方法；螺栓計算應滿足《鋼結構設計規范》（GB50017）第7.2節的規定。7.3.3應明確螺栓類型，如普通螺栓（包括螺栓等級）、摩擦型高強螺栓（螺栓等級，六角頭或扭剪型等）和承壓性高強螺栓等。7.3.4螺栓連接節點深化應明確螺栓數量、規格及孔直徑，應考慮操作空間可行性，應滿足國家現行標準《鋼結構設計規范》GB50017的要求。摩擦型高強螺栓應明確摩擦面處理方式。7.4現場臨時連接節點7.4.1H型柱、圓管柱、十字柱、箱型柱等鋼柱通常可采用4點固定法進行臨時固定連接，T型柱可采用3點固定法進行臨時固定連接。每點均采用雙夾板。7.4.2鋼柱臨時措施應按下列公式進行強度和穩定性驗算；臨時連接應進行強度驗算。1夾板1）強度計算承受軸力和彎矩作用的夾板，其強度應按公式7.4.2-1計算：（7.4.2-1）式中——夾板的凈截面面積；——夾板受到的軸心力；、——夾板同一截面處繞軸和軸的彎矩；、——夾板對軸和軸的凈截面模量；——鋼材的抗拉強度設計值。承受剪力作用的夾板，其抗剪強度應按公式7.4.2-2計算:（7.4.2-2）式中——夾板計算截面作用的剪力；——鋼材的抗剪強度設計值。在各種力作用下，計算點處的折算應力應滿足下式要求：（7.4.2-3）2）穩定性計算夾板的穩定計算近似按軸心受壓構件考慮，計算公式如下：（7.4.2-4）其中：（7.4.2-5）式中——軸心受壓夾板的穩定系數（取截面兩主軸穩定系數中的較小者），根據《鋼結構設計規范》（GB50017-2003）采用；——夾板的毛截面面積。——構件截面沿方向的高度；——構件截面沿方向的高度。2耳板1）強度計算承受剪力作用的耳板，其抗剪強度應按公式7.4.2-4計算:（7.4.2-6）式中——耳板的凈截面面積；——耳板計算截面作用的剪力；——鋼材的抗剪強度設計值。2）穩定性計算耳板的穩定應滿足下式要求：（7.4.2-7）式中——耳板的高度；——耳板的厚度；——鋼材的屈服強度。3螺栓見圖7.4.2，力矩方向在螺栓群平面內，在螺栓群內產生彎矩，將使螺栓群受拉；力矩方向垂直于螺栓群平面，在螺栓群內產生扭矩，將使螺栓群受剪。為方便起見，分別考慮力矩對相應的螺栓產生的拉力和剪力作用。圖7.4.2螺栓群1）普通C級螺栓在豎向集中力作用下每個螺栓受到的剪力：（7.4.2-8）式中——柱一端的螺栓個數；——螺栓群受到的豎向集中力；——集中力作用下一個螺栓所承受的剪力。在扭矩作用下螺栓受到的最大剪力：（7.4.2-9）（7.4.2-10）式中、——螺栓到螺栓群中心的豎向和橫向距離，其中和為最外側螺栓到螺栓群中心的豎向和橫向距離；——螺栓群受到的扭矩。受力最大螺栓所承受的剪力合力為：（7.4.2-11）式中——一個螺栓承受剪力的合力；、——在扭矩作用下一個螺栓所承受剪力的水平分力和垂直分力；——一個螺栓受剪承載力設計值和承壓承載力設計值中的較小值。其中：受剪承載力設計值：（7.4.2-12）承壓承載力設計值：（7.4.2-13）式中——螺栓受剪面數目，單剪=1，雙剪=2；——螺栓桿公稱直徑；——在不同受力方向中一個受力方向承壓構件總厚度的較小值；、——螺栓的抗剪和承壓強度設計值。在彎矩作用下，上部螺栓受壓，下部螺栓受拉，螺栓受到的最大拉力：（7.4.2-14）式中——受拉螺栓列數；——螺栓群受到的彎矩；——在彎矩作用下一個螺栓所承受的拉力。同時承受剪力和桿軸方向拉力的普通螺栓應分別符合下列公式的要求：（7.4.2-15）（7.4.2-16）式中、、——一個螺栓的受拉、抗剪和承壓承載力設計值。2）大六角頭承壓型高強度螺栓高強度螺栓承壓型連接的計算方法與普通螺栓連接相同，仍可用公式7.4.2-10和7.4.2-11計算單個螺栓的抗剪承載力設計值，只是應采用承壓型連接高強度螺栓的強度設計值。當剪切面在螺紋處時，承壓型連接高強度螺栓的抗剪承載力按螺紋處的有效截面計算。承壓型連接高強度螺栓沿桿軸方向受拉時，《鋼結構設計規范》（GB50017-2003）給出了相應強度級別的螺栓抗拉強度設計值，抗拉承載力的計算公式與普通螺栓相同，只是抗拉強度設計值不同。同時承受剪力和桿軸方向拉力的承壓型連接高強度螺栓的計算方法與普通螺栓相同，即（7.4.2-17）（7.4.2-18）式中、、——一個高強度螺栓的受拉、抗剪和承壓承載力設計值；、——一個高強度螺栓所承受的剪力和拉力設計值。4焊縫1）采用雙面角焊縫時在豎向集中力作用下焊縫受到的剪應力：（7.4.2-19）式中——角焊縫的計算高度；——角焊縫的總計算長度，對每條焊縫取其實際長度減去；——角焊縫承受的集中荷載；——角焊縫的強度設計值；——按焊縫有效截面計算，沿焊縫長度方向的剪應力。在彎矩作用下焊縫受到的正應力：（7.4.2-20）式中——角焊縫的慣性模量；——角焊縫承受的彎矩；——按焊縫有效截面計算，垂直于焊縫長度方向的正應力；——正面角焊縫的強度設計值增大系數：對承受靜力荷載和間接承受動力荷載的結構，；對直接承受動力荷載的結構，。在各種力綜合作用下，和共同作用處：（7.4.2-21）2）采用部分熔透焊縫時計算公式同角焊縫計算公式，其中不焊透的對接焊縫有效厚度同角焊縫的計算高度。7.4.3當鋼柱構件重心與臨時措施形心不重合時，設計臨時措施應考慮偏心的影響。7.4.4H型和箱型截面鋼梁全焊接連接可采用翼緣法和腹板法。根據梁截面類型、梁翼緣寬度等按表4.3.2選擇合適的連接方式。表4.3.2鋼梁臨時固定設置方式及適用范圍截面類型臨時固定方法設置方式適用范圍H型截面翼緣法鋼梁與鋼梁搭接連接。腹板法鋼梁與帶懸臂的鋼柱全焊接連接。箱型截面翼緣法翼緣寬度≤300mm。翼緣寬度>300mm鋼梁與鋼梁搭接連接。腹板法翼緣寬度≥450mm。7.4.5臨時固定H型或箱型鋼梁所用的碼板應按下列公式進行強度和穩定性驗算；臨時連接應進行強度驗算。1碼板圖7.4.5碼板1）強度計算在剪力作用下，碼板抗剪強度應按公式7.4.5-1計算：（7.4.5-1）式中——碼板計算截面的截面面積；——碼板受到的剪力；——鋼材的抗剪強度設計值。在彎矩作用下，碼板抗彎強度應按公式7.4.5-2計算：（7.4.5-2）式中——碼板計算截面作用的彎矩；——碼板計算截面的慣性模量；——鋼材的抗彎強度設計值。在各種力作用下，計算點處的折算應力應滿足下式要求：（7.4.5-3）式中——折算應力。2）穩定性計算碼板的穩定性應滿足公式7.4.5-4要求：（7.4.5-4）式中——碼板的高度；——碼板的厚度；——鋼材的屈服強度。2焊縫1）采用角焊縫時焊縫在剪力作用下承受偏心彎矩作用。剪力垂直于焊縫長度方向，在剪力作用下焊縫受到的正應力：（7.4.5-5）式中——角焊縫的計算高度；——角焊縫的總計算長度，對每條焊縫取其實際長度減去；——焊縫受到的剪力；——角焊縫在剪力作用下產生的正應力。在偏心彎矩作用下焊縫受到的正應力：（7.4.5-6）式中——角焊縫的慣性模量；——角焊縫承受的彎矩；——角焊縫在彎矩作用下產生的正應力。在各種力綜合作用下，在交接點處焊縫的應力應滿足：（7.4.5-7）式中——角焊縫的強度設計值；——正面角焊縫的強度設計值增大系數。2）采用部分熔透焊縫時計算公式同角焊縫計算公式，其中不焊透的對接焊縫有效厚度同角焊縫的計算高度。7.4.6采用腹板法臨時固定H型鋼梁所用的臨時零件應按下列公式進行強度和穩定性驗算；臨時連接應進行強度驗算。1連接板1）強度計算承受剪力作用的連接板，其抗剪強度應按下式計算：（7.4.6-1）式中——連接板計算截面作用的剪力；——連接板凈截面面積；——鋼材的抗剪強度設計值。2）穩定性計算連接板的穩定性應滿足下式要求：（7.4.6-2）式中——連接板的高度；——連接板的厚度；——鋼材的屈服強度。2普通C級螺栓圖7.4.6螺栓群在剪力作用下每個螺栓受到的剪力：（7.4.6-3）式中——柱一端的螺栓個數；——螺栓群受到的剪力；——剪力作用下一個螺栓所承受的剪力。在扭矩作用下螺栓受到的最大剪力：（7.4.6-4）（7.4.6-5）式中、——螺栓到螺栓群中心的豎向和橫向距離，其中和為最外側螺栓到螺栓群中心的豎向和橫向距離；——螺栓群受到的扭矩；、——在扭矩作用下一個螺栓所承受剪力的水平分力和垂直分力。受力最大的螺栓所承受的剪力合力為：（7.4.6-6）式中——一個螺栓承受剪力的合力；、——一個螺栓抗剪和承壓承載力設計值；——一個螺栓受剪承載力設計值和承壓承載力設計值中的較小值。7.4.7箱型鋼梁采用翼緣法臨時固定所用的臨時零件應按下列公式進行強度和穩定性驗算；臨時連接應進行強度驗算。1夾板1）強度計算承受剪力作用的夾板，其抗剪強度應按下式計算：（7.4.7-1）式中——夾板的凈截面面積；——夾板計算截面作用的剪力；——夾板計算截面的剪應力；——鋼材的抗剪強度設計值。承受彎矩作用的夾板，其抗彎強度應按下式計算：（7.4.7-2）式中——夾板同一截面處繞軸和軸的彎矩；——夾板對軸和軸的凈截面模量；——夾板在彎矩作用下受到的應力；——鋼材的抗彎強度設計值。在各種力綜合作用下，正應力和剪應力共同作用處應滿足：（7.4.7-3）2）穩定性計算夾板的穩定性應滿足下式要求：（7.4.7-4）式中——夾板的寬度；——夾板的厚度；——鋼材的屈服強度。2耳板1）強度計算承受彎矩作用的耳板，其抗剪強度應按下式計算：（7.4.7-5）式中——耳板計算截面作用的彎矩；——耳板的凈截面模量；——耳板在彎矩作用下受到的應力；——鋼材的抗彎強度設計值。在各種力作用下，計算點處的折算應力應滿足下式要求：（7.4.7-6）式中——折算應力。2）穩定性計算耳板的穩定性應滿足下式要求：（7.4.7-7）式中——耳板的高度；——耳板的厚度；——鋼材的屈服強度。3焊縫1）采用角焊縫時剪力垂直于焊縫長度方向，在剪力作用下焊縫受到的正應力：（7.4.7-8）式中——角焊縫的計算高度；——角焊縫的總計算長度，對每條焊縫取其實際長度減去；——角焊縫受到的剪力；——角焊縫在集中力作用下受到的正應力。在彎矩作用下焊縫受到的正應力：（7.4.7-9）式中——角焊縫的慣性模量；——角焊縫受到的彎矩；——角焊縫在彎矩作用受到的應力。在各種力綜合作用下，在交接處焊縫的應力應滿足：（7.4.7-10）式中——角焊縫的強度設計值。——正面角焊縫的強度設計值增大系數。2）采用部分熔透焊縫時計算公式同角焊縫計算公式，其中不焊透的對接焊縫有效厚度同角焊縫的計算高度。4螺栓1）普通C級螺栓在剪力作用下每個螺栓受到的剪力：（7.4.7-11）式中——梁一端的螺栓個數；——螺栓群受到的軸心力；——集中力作用下一個螺栓所承受的剪力。在扭矩作用下螺栓受到的最大剪力：（7.4.7-12）（7.4.7-13）式中、——螺栓到螺栓群中心的豎向和橫向距離，其中和為最外側螺栓到螺栓群中心的豎向和橫向距離；——螺栓群受到的扭矩；、——扭矩作用下一個螺栓所承受剪力的水平分力和垂直分力。受力最大螺栓所承受的剪力合力為：（7.4.7-14）式中——一個螺栓承受剪力的合力；、——一個螺栓的抗剪和承壓承載力設計值；——一個螺栓受剪承載力設計值和承壓承載力設計值中的較小值。2）大六角頭承壓型高強度螺栓計算方法同4.4節中介紹的大六角頭承壓型高強度螺栓。7.4.8根據現場施工方案，斜支撐連接分瞬時連接法和滯后連接法。瞬時連接法即臨時固定后立即焊接斜支撐；滯后連接法即臨時固定后待結構施工到一定結構層后再焊接斜支撐。深化設計過程中應根據施工方案考慮臨時措施在施工過程中發揮的作用，合理設計臨時措施。7.4.9鋼板剪力墻臨時連接措施設置應嚴格按照現場安裝文件要求執行，必要時進行驗算復核。7.4.10臨時連接焊縫當臨時零件板厚不大于16mm時宜采用雙面角焊縫或部分熔透焊縫，焊腳高度或熔深根據計算和構造要求確定；當臨時零件板厚大于16mm時宜采用全熔透二級焊縫，可認為與母材等強，不用計算。

第8章設計深化圖編制及表達8.1一般規定8.1.1鋼結構設計深化圖應是根據國家規范、標準圖集、制作安裝工藝及其它相關資料對原結構設計施工圖進行鋼結構專業深化完善后的完整圖紙，用于報業主、原設計單位、監理、總承包等相關單位審核，作為鋼結構加工和安裝詳圖設計的指導依據。8.1.2鋼結構設計深化圖又稱深化設計圖，內容應包含深化設計圖紙目錄、深化設計總說明、深化設計節點通圖、深化設計焊接通圖、深化設計分段（分片）圖、深化布置圖以及構件清單、材料清單、螺栓清單報表等一系列內容。8.2深化設計圖表達鋼結構深化設計圖的表達應簡潔清晰，應能準確清晰的體現鋼結構的設計技術要求，應能準確表達出構件之間的連接關系、構件現場分段位置及連接節點等。深化設計圖中構件定位及放樣尺寸應準確無誤，構件分段和節點連接應清晰合理，保證工廠加工及工地安裝能順利實施。各類深化設計圖的表達要求如下：8.2.1深化設計圖紙目錄是單項工程所有圖紙的匯總，須有標題及分列內容。標題應清楚寫明工程名稱及分項內容等。分列內容一般應包含序號、圖號、圖紙內容、圖幅、張數、首次發圖日期、圖紙最終版本號、升版日期等。分列內容宜按照圖號排序。8.2.2深化設計總說明是深化設計圖的指導原則和實施準則，是指導工廠加工和工地安裝的關鍵，應包含以下內容：工程概況、深化設計依據、設計荷載取值、材料要求、構件制作及質量要求、焊縫等級要求、安裝要求、視圖表達及安裝方向、涂裝要求、構件材料截面圖例說明、構件及零件編號規則說明等內容。深化設計總說明應做到內容正確全面、條理清晰、簡潔明確。8.2.3深化設計節點通圖是依據施工圖的設計原則，針對原設計圖紙中要求的節點樣式進行實際放樣后的結果體現。深化設計節點通圖應全面體現各種類型的節點連接細節，主要用于原設計審核深化設計成果及指導鋼結構加工詳圖和安裝詳圖的設計。通過節點通圖應能復核項目中所有節點的深化放樣是否嚴格遵循原結構設計圖及規范圖集的要求、節點放樣是否完整準確等，也能驗證原設計節點形式對于工廠加工和工地施工的可行性和便利性等。深化節點通圖的圖面應排列有序，內容表達清晰完整，且按比例繪制。單個節點通圖內容應包含主次構件相對位置關系及截面規格、節點板規格、焊縫標注、螺栓規格排列方式及螺栓直徑等內容。對于復雜的空間節點放樣，應清楚標明各構件之間的相互連接關系及構造特點，以及節點在整個結構的相對位置關系，即應標出軸線標號、相關定位尺寸、主要控制標高、構件編號或截面規格、節點板厚度及加勁肋做法等內容。8.2.4深化設計焊接通圖深化設計焊接通圖是指導工廠加工和工地安裝的焊接準則，是深化設計總說明中焊縫等級及要求的圖形化體現。焊接通圖應嚴格依據施工圖及規范要求，將施工圖中對構件本體及各類連接節點焊縫的要求說明等內容，按照相同結構形式或節點類型排列的方式深化為工廠或者工地宜于理解和方便識圖的圖形排列。焊接通圖是加工詳圖和安裝詳圖中焊縫標注的具體指導，是指導工廠編制焊接工藝的核心準則。焊接通圖內容應包含焊制構件本體、節點板、工地拼接節點等的焊縫形式及焊縫等級的圖例及說明，主要表達內容及要求如下:1焊接通用圖應對設計施工圖中涉及的所有類型焊接技術要求按照分類排列后詳細標注，不能有遺漏；2焊接通用圖的表達應分類清晰，宜根據構件類型排序，方便查找；3對于重型、大型鋼結構，應明確工廠制作單元和工地拼裝焊接的位置，標注工廠制作或工地安裝焊縫。8.2.5深化布置圖用于原設計審核深化設計成果及指導加工詳圖和安裝詳圖繪制，應按照構件為最小單元繪制。通常包括構件分段（分片）布置圖、地腳錨栓布置圖、各樓層構件平面布置圖、屋面布置圖、立面圖、剖面圖、局部大樣圖、連接節點的索引編號圖等內容。主要表達內容及要求如下:1深化分段（分片）布置圖應體現單項工程各類型構件的詳細現場分段（分片）信息，應包含劃分位置、臨時連接措施、起吊連接等，并配以分段（分片）的構件重量、尺寸限制的信息；2深化布置圖應根據工程實際情況靈活分布，表述清晰準確，構件作為最小單元按比例繪制，構件定位尺寸標示清楚完整；3深化布置圖宜與原設計施工圖表達內容相互對應，方便原設計審核校對；4項目平面布置比較復雜、柱網不太規則或立面高低錯落時，為表示整個結構體系的全貌，宜繪制縱橫立面圖表達結構的外形輪廓、相關尺寸和標高、縱橫軸線編號、跨度和高度尺寸。剖面宜選擇有代表性的或需要特殊表示清楚的地方；5高層鋼結構原則上各層都要繪制平面布置圖，若有標準圖時則可合并繪制。當高層建筑采用鋼與混凝土混合結構時，可只表示型鋼部分及其連接；6鋼結構樓梯和圍護系統宜分別編制專門的布置圖和相關節點圖，與主要平面、立面配合使用；7現場焊接部位須在布置圖中明確表示，防止現場安裝遺漏；8每張布置圖中應提供本圖中構件的詳細信息表，直觀表達構件編號、構件主零件規格及長度、數量、外形尺寸和重量等信息。8.3設計報表設計報表也是深化設計圖中的重要一環。一個鋼結構單項工程的設計報表應包含構件清單、材料清單、螺栓清單等內容，用于指導設計成果審核、工程管理等。8.3.1構件清單即單項工程所有構件明細匯總表。主要分列內容應包含構件編號、構件類型、構件中主零件長度及規格、構件數量、構件重量以及構件表面積等必須的信息。構件清單宜按照構件編號排序表格中所有數據。8.3.2材料清單即單項工程材料用量明細匯總表。主要分列內容應包含材料規格、長度、材質、數量、表面積、重量等必須的信息。并按構件分類或材料規格給出匯總表，便于材料采購、加工下料和施工管理。材料清單宜按照材料規格排序表格中所有數據。8.3.3螺栓清單即單項工程螺栓全部用量明細匯總表，含工地螺栓和工廠螺栓。螺栓清單主要分列內容應包含螺栓直徑、類型、數量、長度等必須的信息。螺栓清單宜按照螺栓規格排序表格所有數據。

第9章施工詳圖編制及表達9.1一般規定9.1.1施工詳圖編制應符合設計圖、設計深化圖以及加工和安裝工藝的要求，并應符合《鋼結構設計規范》GB50017、《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205、《鋼結構焊接規范》GB50661和《鋼結構工程施工規范》GB50755及相關規范、規程的規定。9.1.2施工詳圖是指導鋼結構構件制造和安裝、編制制造和安裝計劃及作業指導書的主要文件，也是工程決算的重要依據和工程竣工后的存檔資料。9.1.3施工詳圖應由具有相應施工資質的鋼結構加工單位或相應設計資質的設計單位編制；對不具備相應施工資質的加工單位繪制的施工詳圖應經具有相應施工資質的鋼結構加工單位或相應設計資質的設計單位審核批準。施工詳圖的編制人員應具有相應的編制能力。9.1.4施工詳圖編制的依據是合同、設計圖、設計深化圖、工藝文件、焊接工藝評定文件、安裝方案以及各種設計變更單等。9.1.5施工詳圖編制時采用的圖幅、圖線、線寬、字體、比例、符號、定位軸線圖樣畫法、尺寸標注等均應符合國家現行標準《房屋建筑制圖統一標準》GB/T50001、《建筑制圖標準》GB/T50104和《建筑結構制圖標準》GB/T50105的規定。9.1.6施工詳圖中焊縫的坡口尺寸應符合國家現行標準《鋼結構焊接規范》GB50661的規定，并滿足焊接工藝評定的要求。9.1.7施工詳圖所采用的常用型鋼、螺栓、螺栓孔及電焊鉚釘標注方法等均應符合國家現行標準《建筑結構制圖標準》GB/T50105的規定，并滿足設計圖要求。9.1.8施工詳圖中常用焊縫的表示方法應符合《建筑結構制圖標準》GB/T50105和《焊縫符號表示法》GB324的規定。在圖樣上標注焊縫時可以只標注基本符號和指引線，其它內容可在焊接工藝文件中明確。9.1.9施工詳圖應采用正投影法繪制，應優先采用第一角投影法，也可按合同約定采用其它投影法（如第三角投影法）。當采用其他投影法繪圖時應在圖紙中表明投影關系。9.2施工詳圖編制流程9.2.1施工詳圖編制前的準備工作應符合下列要求：1施工詳圖編制人員應對收到的合同、設計圖、設計深化圖以及各種技術文件進行仔細核對和認真閱讀；對圖紙或文件中的矛盾或錯誤應以書面聯系單的形式反饋給設計圖或設計深化圖的編制單位及建設單位、監理單位和施工單位等；應在解決錯誤或矛盾后方可進行施工詳圖的編制。2應由建設單位或施工單位組織進行技術交底，對交底內容應做好記錄，必要時應形成書面的交底會議紀要；記錄或紀要應由參會人員簽字確認。3應根據設計圖、設計深化圖以及設計交底資料和合同中規定的技術標準，并依照相應規范、規程和工藝文件制定《加工詳圖編制準則》。9.2.2施工詳圖的編制要求應符合下列規定：1應根據工程特點選用相應的施工詳圖編制軟件，并對所用軟件進行準確度和精確度測試。2編制人員應按《施工詳圖編制準則》的規定進行編制和繪圖，施工詳圖的圖面應統一。3在施工詳圖編制過程中，對發現的圖紙錯誤或不明確的內容，應以書面形式反饋給設計圖或設計深化圖的編制單位進行答疑，并按答疑確定的要求進行編制。4施工詳圖和模型應經具有相應能力的校對、審核人員校對、審核，校對、審核人員應根據模型、施工詳圖的質量情況加注校對意見和修改要求，并填寫校對、審核記錄單。5經審核無誤的圖紙應由項目總工或項目技術負責人審查批準。6經批準的施工詳圖，當合同有規定時，應按合同要求的規定分批交建設單位或建設單位指定的設計院、監理工程師審核確認。當無合同規定時，可直接發放車間進行加工。9.2.3施工詳圖的更改應符合下列規定：1對非原則性的、較小的施工詳圖更改可采用編制《施工詳圖更改通知單》的方式，直接在通知單中說明更改內容，不需重新出加工詳圖。2對由設計圖、設計深化圖或設計變更引起的原則性的、較大的修改，應更換加工詳圖版本。換版的施工詳圖應按編制流程重新編制、校對、審核、批準和確認。3施工詳圖換版時應寫明修改原因、圈出修改部位、版本號以及回收舊版本加工詳圖的要求。9.2.4施工詳圖編制流程應符合圖9.2.4的規定。圖9.2.4施工詳圖編制流程9.3加工詳圖的表達9.3.1加工詳圖應包括材料采購清單和加工詳圖圖紙。9.3.2在材料采購清單中應注明待采購材料的材質、尺寸、規格、型號、數量、重量以及厚鋼板Z向性能要求、產地要求等，并應包括材料損耗率(包括復檢抽樣需要的材料)和其他特殊要求。9.3.3加工詳圖的圖紙內容應包括目錄、加工詳圖總說明、焊縫通用圖、構件加工詳圖、零件加工詳圖、材料表和螺栓表等。9.3.4目錄內容應包含加工詳圖圖名、圖號、版本號、備注欄以及繪制日期。9.3.5加工詳圖總說明應根據設計圖總說明、設計深化總說明和安裝方案要求編寫，內容應包含工程概況、設計依據、材料、焊接、焊縫質量等級、高強度螺栓摩擦面抗滑移系數、預拉力、構件加工、預拼裝、防腐涂裝、防火涂裝、安裝等要求及注意事項等。9.3.6焊縫通用圖內容應包含手工焊、二氧化碳氣體保護焊、埋弧焊以及現場焊接的焊縫形式、構件或節點連接焊縫構造圖，應對每種焊縫形式進行統一編號，并應與構件加工詳圖中索引的焊縫形式對應。9.3.7構件加工詳圖應包括節點大樣詳圖和桿件大樣詳圖。9.3.8零件加工詳圖應包括各零件的制作成型詳圖。9.3.9材料表應包含構件、零件和與之相對應的規格、數量、重量和材質信息。材料表應隨構件詳圖一起編制。9.3.10螺栓表應包含螺栓的等級、直徑、長度、數量以及所連接的構件，是計算螺栓數量的重要依據。螺栓表應隨后安裝的構件一起編制。9.3.11錨栓及預埋件加工詳圖應符合下列規定：1錨栓加工詳圖宜以單根構件的錨栓群為單位進行繪制，并對不同類型分別進行編號。2錨栓之間應根據施工現場實際情況進行定位固定，宜采用固定支架或定位模板進行固定。3錨栓加工詳圖應明確錨栓的規格、材質、螺紋長度、錨固長度、總長度、端部的錨固類型以及與螺紋連接處的雙螺母規格。4預埋件加工詳圖應明確錨板的厚度、尺寸、材質，明確錨筋的規格、材質、數量、錨固長度、端部錨固類型以及與錨板的連接焊縫形式。9.3.12構件加工詳圖應符合下列規定：1構件加工詳圖應采用中實線繪制可見的構件輪廓線或剖到的可見輪廓線，采用中虛線繪制不可見的構件輪廓線或剖到的不可見輪廓線。2每個構件的編號應用粗線標注在圖形下方，圖紙內容及深度應能滿足加工要求，并應包含以下內容：1）構件的定位尺寸及幾何尺寸；2）標注所有組成構件的零件間的相互定位尺寸及連接關系；3）標注所有零件間的連接焊縫符號和零件上的孔、洞及其相互關系尺寸；4）標注零件的切口、切槽、裁剪的大樣尺寸；5）構件上零件編號及材料表；6）有關本圖構件制作的說明(相關布置圖