鍋爐引風機檢修技術規范書9月1總則。

它提出了該設備的功能設計、結構、性能、安裝和試驗等方面的技術要求。

本協議書提出的是最低限度的技術要求,并未對一切技術細節作出規定,也未充分引述有關標準和規范的條文,乙方應供應符合本協議書和工業標準的優質產品。

假如乙方沒有以書面形式對本協議書的條文提出異議,則意味著乙方供應的設備完全符合本協議書的要求。

本協議書所使用的標準如遇與乙方所執行的標準不全都時,按較高標準執行。

本協議書經甲、乙雙方簽字確認后作為訂貨合同的技術附件,與合同正文具有同等效力。

2現場環境:大氣壓力:開式工業水冷卻系統:20~32℃;:~。

3風機技術參數:引風機共1臺:-2№27引風機參數見下表:項目符號單位設計工況風量3202372全壓9780轉速960入口溫度℃142電機功率710電機轉速960電壓10防護等級23絕緣等級變頻范圍30-50風機旋向角度右901風機滾動軸承﹑軸承箱埋設測溫元件100測溫電阻二支,溫度計二支。

2風機軸承配帶振動測點,每個軸承設兩個點,可輸出4~20信號。

3風機機殼設人孔門,并應考慮檢修便利。

4聯軸器應設平安防護裝置。

5離設備1處的噪聲要求85。

6風機進、出口配對法蘭。

7風機配帶地腳螺栓。

8風機使用壽命必需保證20年以上。

9電機配帶定子、軸承測溫元件。

10電機要求配帶鋼底座220高。

11離設備1處的噪聲要求85。

12風機電機配套供貨范圍①風機和所配電機本體及檢測元件。

②風機進、出口配對法蘭。

③電機底座和聯軸器防護罩。

④電機設鋼底座及鋼墊片。

一、拆除1、拆除風機外殼上蓋2、拆除進風平筒、短接3、拆除進風口4、拆除葉輪1拆除風機軸端鎖緊葉輪螺母、鎖緊環;2清潔軸-輪轂的協作區域,用柴油滲透輪轂協作面縫隙;3用兩條專用長螺栓固定在輪轂拆卸孔內,另一端固定在一鋼板上,將25千斤頂安放在鋼板與葉輪端面之間,保持在同一軸線上,調整螺栓擰緊。

4給千斤頂緩慢施加外力,感到轉不動時停止,邊用大錘敲擊鋼板,邊向外移動的同時天車始終保持與輪轂在一條垂直線上,輪轂以緩慢勻稱的速度從輪轂上拆下來。

5在拉出輪轂過程中拉力不應停止,而且應保持全都,直至輪轂被取下。

6卸下專用工具,清洗軸和輪轂,檢查輪轂中的孔徑和軸伸處是否有腐蝕、裂紋、拉傷等現象。

5、拆除聯軸器1拆除聯軸器柱銷,將電機挪開;2將拔輪器的三爪勻稱鉤住聯軸器外緣,用一柱狀圓棒支承在聯軸器軸孔與拔輪器頂桿之間,保持在同一軸線,擰緊拔輪器絲杠;3對聯軸器勻稱加熱后,不斷擰緊絲杠,將聯軸器拆下。

6、拆卸軸承箱1將軸承箱底部放油孔螺栓旋出,把潤滑油回收到油桶中;2拆除兩側端蓋螺栓、上下箱體螺栓、冷卻水管接頭后,將上蓋吊起;3拆除兩側端蓋、軸端密封、擋油環,將風機軸緩慢吊出軸承箱。

4分別清洗檢查軸承、主軸及各零部件,對磨損嚴峻的另部件件換掉。

7、拆卸軸承1拆除軸承鎖緊螺母2用專用工具將軸承拆下需加熱時,軸的溫度不能超過60℃;二、清洗1、清洗軸承箱底油泥,擦洗油窗鏡;2、清洗軸承箱冷卻水系統;3、清洗軸承端蓋及密封槽,清洗擋油環;4、清洗、修理風機軸安裝葉輪、軸承、聯軸器部位,清洗鍵槽、鎖母螺紋;三、安裝1、軸承安裝1安裝軸承前,測量軸承內套和外圈的尺寸、用塞尺測量圓形和滾子軸承間隙,檢查軸承外觀質量;3將油溫掌握在80~100,放入軸承加熱3-5分鐘,取出快速裝入軸上,用銅棒或專用套振打安裝到位,用手試轉動敏捷后,裝上鎖緊螺母。

5用濕布包在軸承兩端軸上了,防止軸升溫過高。

6待軸承冷卻后,用柴油清洗軸承內外圈,邊洗邊轉動,再用潤滑油清洗一遍。

2、葉輪安裝1葉輪內孔、風機軸部位涂潤滑脂,將鍵槽向上。

2將鍵安到軸端的鍵槽上,將輪轂提升到與軸端相平的位置,找正輪轂使其中心線與主軸中心線全都,旋轉主軸微調直到鍵正好在輪轂鍵槽對面。

3使用專用千斤頂壓裝輪轂時必需確保天車與輪轂同步前進;使用外力敲擊時必需打在墊板上,嚴禁直接敲擊葉輪部位。

4葉安裝到位后,裝上壓板鎖緊螺母。

3、聯軸器安裝1聯軸器內孔、風機軸部位涂潤滑脂,將鍵槽向上,安裝鍵。

2火焰加熱聯軸器內孔,溫度掌握在120℃以下。

3取出后將鍵槽對正,用外力敲擊時必需打在墊板上,安裝到位。

4、軸承箱安裝1將油封唇口向內安裝在軸承壓蓋上,在軸上涂抹潤滑脂,將壓蓋套到軸上輕輕移到位,不行用猛力損傷油封。

2安裝軸承箱上蓋時先用定位銷固定,再將聯接螺栓擰緊。

3緊固軸承壓蓋螺栓。

4連接冷卻水管5、聯軸器找正1將電機移動到位。

2用百分表測量聯軸器外表面0、90180270四個方向差值,先調整在同一軸線平面上,通過調整墊片保證風機軸與電機軸同心,緊固地腳螺栓。

3電機接線后空試轉向正確。

4安裝聯軸器柱銷6、試車1軸承箱潤滑油加到油窗中線。

2開啟冷卻水3空載啟動,頻率