深圳培訓網生產件批準程序修訂日期修訂單號修訂內容摘要頁次版次修訂審核批準2011/03/30/系統文件新制定4A/0///更多免費資料下載請進： 好好學習社區批準：審核：編制：生產件批準程序1.目的:本程序旨在規范生產性零組件正式投入批量生產前，先必須得到批準承認，以保證生產出的產品都符合顧客的要求。2.范圍:本程序適用于所有公司將要進行批量生產的零組件。3.定義:PPAP生產件批準程序4.職責: 由技術部負責組織執行，其它部門負責配合并提供相關資料。5.程序： 職責/接口1.1.多功能小組1新產品小批量試制完成。 2.責任工程師2.責任工程師/多功能小組成員收集PPAP資料。（注1）3.3.責任工程師/顧客代表、管理層、PPAP參考手冊、會議記錄33生產件批量生產內部審批。（注2）4是否滿足批量生產的要求？4是否滿足批量生產的要求？N N4.4.責任工程師/管理層2 YY55是否滿足顧客的要求？NN25.25.責任工程師/多功能小組、管理層YY6.6.責任工程師/工藝流程圖、產品的PFMEA、控制計劃、生產作業指導書投入批量生產。投入批量生產。（注釋3）7.責任工程師7.責任工程師/資料管理員7資料歸檔6.注釋：注釋1：[框2]需要進行生產件批準程序的生產件情況如下：1）一種新的零件或產品；2）對以前不合格品進行修正提交的零件；3）由于過程設計、設計規范或材料的改變而發生的產品變化；4）相對于以前批準過的零件，使用了其它可選擇的結構和材料；5）使用了新的或改變了的工裝（但不包括易損工裝）、模具等，包括附加的和可替換的工裝進行生產；6）對現有工裝及設備進行重新裝備或重新調整后進行的生產；7）生產過程和生產方法發生了一些變化后進行的生產；8）涉及由內部制造的，或由供方制造的生產產品的部件和過程更改；9）工裝在停止批量生產達12個月或更長時間后重新投入生產；10）散裝材料：本公司不適用。不需要進行生產件批準程序的生產件情況如下：1）產品圖面版次、內部制造或協力廠制造的變更，并不影響本公司提供客戶產品時; 2）同一工廠的工裝模具移轉或設備移轉;3）具備同等功能的設備變更;4)相同的量具更換;5)未改變制造流程的作業員工作調整;6)在PFMEA降低RPN的改變結果。上述狀況時,應追蹤任何影響PPAP文件之變更和改善及更新。另外，PPAP的資料收集不限于多功能小組成員。注釋2：[框3]進行批量生產的注意事項如下：生產件批量生產應具備的文件有（包括以下條款，但不限于這些）:可銷售產品的設計記錄；工程更改文件（如果有）；顧客工程批準（如果要求）；初始過程能力分析；材料、性能試驗結果；全尺寸檢驗報告（長安要求除新品外，每年5件）；測量系統分析研究；零件提交保證書(PSW)；設計FMEA；外觀批準報告（AAR）；生產件樣品；標準件樣品；檢查輔具；過程流程圖；過程FMEA;具有資格的實驗室文件；控制計劃；散裝材料要求檢查清單（僅適用于散裝材料的PPAP）；分供方名單（長安顧客特殊要求）。包裝及裝運實驗結果報告（長安特殊要求）。設計驗證計劃及報告（長安特殊要求）?？煽啃詫嶒瀳蟾妫ㄩL安特殊要求）。符合顧客特殊要求的記錄。組織應提供何種等級由顧客來確定，若顧客未明確具體的等級，則以等級三作為提交等級（具體參見PPAP手冊）。注釋3：[框6]批量生產中，公司將保持PPAP批準的狀態，若產品或過程有任何不同時，將積極的與顧客進行溝通，直到問題的解決。若得到顧客的授權，將在相應的包裝上予以明確的標識。批量生產的要求事項：1)圖紙必須標明尺寸和技術要求、材質要求、制圖日期和完整的簽名；2)有用于過程的檢測儀器，均需按《監視和測量裝置控制程序》執行；3)了解顧客的特殊特性的符號，初始過程能力必須達到Ppk≥1.67，若過程能力1.33≤Ppk≤1.67時，要對生產過程加以控制（工藝控制、檢測控制），直到實際的Cpk≥1.33為止；4)若Ppk<1.33時，要提出改進的對策措施，并增加檢驗和試驗，直到Cpk≥1.33為止，并對改進措施形成文件得到顧客確認；5)當批量生產不穩定、產品不符合圖紙要求時，應作100％全檢并采用統計技術分析控制，直到實際的Cpk≥1.33為止，并得到顧客確認。公司所采用的原材料都應按《采購控制程序》進行材料試驗并出示檢驗報告。所有適用的PPAP文件均按質量記錄進行控制