搪瓷鋼板現場施工方法

搪瓷鋼板施工方案一、編制依據相關建筑工程安裝文明施工標準、標準;類似工程的施工閱歷、技術力氣。

編制的標準:《建筑工程施工質量驗收統一標準》50300-2023《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收標準》50210-2023《建筑裝飾用搪瓷鋼板》〔234-2023〕二、工程概況序號工程內容1工程名稱標桂灣一路、臨海大道、濱海大道地下道路機電及裝修樣板段2工程地點深圳市前海合作區4建筑功能城市隧道交通6建筑層數一層7建筑層高構造標高68耐火等級一級9建筑做法墻面搪瓷鋼板三、施工預備一材料預備:鍍鋅角碼、φ12鍍鋅膨脹螺栓、〔10厚硅酸鈣板背襯+〕、干掛件、配套龍骨、鋸片等。

二機具預備電焊機、沖擊鉆、臺鉆、手錘、毛刷、電鋸、噴槍、小線、水平儀、塔尺、卷尺、檢查尺、墨斗、專用金鋼石拓孔鉆、切割器等。

三技術預備1、構造必需經過甲方、設計單位、監理單位驗收通過,合格前方可進展墻面工程,并彈好+1米水平線及墻面完成面把握線;2、依據搪瓷鋼板墻面設計高度高度,提前搭好操作用門式活動架子,架子的高度要便于施工;3、墻體鋼骨架基層內的強、弱電管線、消防水管等專業管線全部安裝完畢,消防水管打壓完畢;4、通過會審的施工圖紙、相關的圖紙會審記錄、設計變更通知單、工程洽商及經設計單位確認的深化設計圖紙。

5、所用的材料必需通過報驗,膨脹螺栓現場拉拔試驗合格,所用材料復試合格。

6、施工前組織技術人員生疏建筑裝飾施工圖,做好圖紙會審與圖紙的修訂完善工作,明確各種細部節點作法。

7、對一些特殊要求的施工部位、細部節點應進一步作好施工節點大樣圖,逐層進展技術交底,使治理人員對工程狀況和技術操作方法做到心中有數,并依據裝飾做法準時編制分部、分項工藝作業指導書。

8、提前做好各種材料加工訂貨的技術工作。

9、施工前校核構造內標高把握線,開間尺寸,二次構造垂直平面度。

10、技術部門依據本工程特點,結合本工程各工程的特點和實際需要制定有針對性的分項施工方案。

依據方案要求和有關技術、質量標準,做好對施工人員進展技術交底。

11、施工前,重點把握施工放線工作。

四、質量標準1、搪瓷鋼板的品種、防腐、規格、形狀、平坦度、幾何尺寸、光滑度、顏色和圖案必需符合設計要求,要有產品合格證。

2、搪瓷鋼板與基底應安裝牢固;用料、干掛配件必需符合設計要求和國家現行有關標準的規定,碳鋼配件需做防銹、防腐處理。

3、面表平坦、潔凈;顏色勻稱全都;陰陽角處的板壓向正確。

4、縫勻稱,板縫通順,接縫填嵌密實,寬窄全都,無錯臺錯位。

5、突出物四周的板實行整板套割,尺寸精確?????,邊緣吻合整齊、平順,墻裙、貼臉等上口平直。

:復核尺寸→放線、測量定位→材料復檢→預埋件→龍骨安裝、調整搪瓷鋼板安裝、調整→清潔。

必需按工序檢驗質量,嚴格執行上道工序不合格下道工序不施工的質量把握原則。

1、施工復核尺寸、測量放線依據圖紙設計要求的把握線進展定位放線,利用周密儀器,如水準儀、鉛垂儀等,對土建供應的“三線”進展周密復尺,然后放出各工作面的施工線,定出搪瓷鋼板平面完成面線位置,依據設計師和甲方意圖進展分格排板,繪制排板圖和效果圖,經復核后進展下一步施工。

2、鋼架龍骨安裝龍骨設計承受三維可調系統,龍骨、搪瓷鋼板均可進展微調。

鋼架與主體構造連接的錨固件應牢固、位置精確?????,預埋件的標高偏差不得大于10,預埋件位置與設計位置的偏差不得大于20;鋼架與錨固件的連接及鋼架鍍鋅處理應符合設計要求;鋼架制作及焊接質量應符合現行國家標準《鋼構造工程施工質量驗收標準》及現行行業標準《建筑鋼構造焊接與驗收規程》的有關規定。

在建筑物墻體鉆螺栓、穿墻螺栓安裝孔的位置應滿意瓷板安裝時角碼板調整要求,鉆孔用的鉆頭應與螺栓直徑相匹配,鉆孔應垂直,鉆孔深度應能保證脹錨螺栓進入混凝土構造層不小于60,鉆孔內的灰粉應清理潔凈,方可塞進脹錨螺栓,穿墻螺栓的墊板應保證與鋼絲網牢靠連接,鋼絲網搭接應符合設計要求,螺栓緊固力矩應取40-45,并應保證緊固牢靠。

掛件連接應牢固牢靠,不得松動,掛件的位置調整適當,并應能保證搪瓷鋼板連接固定位置精確?????,掛件的螺栓緊固力矩應取40-45,并應保證緊固牢靠,掛件連接鋼架型鋼的深度不得小于3,附螺栓緊固牢靠且距離不宜大于300,掛件與鋼材接觸面,宜加設橡膠或塑膠隔離。

鋼構造龍骨安裝完畢后,進展隱檢驗收,其平坦度、垂直度、接縫交差均須符合要求,做好隱藏檢驗記錄后才能轉入下一道工序。

3、搪瓷鋼板的堆放和吊運搪瓷鋼板除標準平板外,涉及各種型板、陰陽角板、開口板、凹凸板等異形板,運輸到施工現場地后要按板材的不同品種、規格分類堆放,施工現場地板材必需堆放在室內;當需要在室外堆放時,應實行有效措施防雨防潮,當板材有削減外包裝時,平放堆高不宜超過2,豎放堆高不宜超過2層,且傾斜角不宜超過15度。

;當板材無包裝時應將板的光澤面相向,平放堆高不宜超過10塊,豎放宜單層堆放且傾斜角不宜超過15度,吊運時承受專用運輸架,吊運及施工過程中,嚴禁任憑碰撞板材,不得劃花、污損板材光澤面。

4、搪瓷鋼板的安裝搪瓷鋼板在生產之前,必需依據設計圖紙和建設單位要求現場實測分格排板,繪制排板圖,并確定每塊板的尺寸及編號。

搪瓷鋼板制止在現場開槽或鉆孔,一切孔洞均現場實測后、在搪瓷鋼板出廠前預留,加工成半成品現場組合。

搪瓷鋼板琺瑯板的安裝挨次宜由下往上進展,避開穿插作業。

除設計特殊要求外,同一幅墻面的搪瓷鋼板顏色應全都,板的拼縫寬度應符合設計要求。

安裝質量應符合規程表規定,搪瓷鋼板的槽〔孔〕內及掛件外表的灰粉應清理潔凈,扣齒板的長度應符合設計要求。

六、搪瓷鋼板施工方法安裝搪瓷鋼板必需在主體工程及機電設備安裝工程完工后進展。

在搪瓷鋼板安裝前,需檢查搪瓷鋼板頂端和完成面前面與其它設備、管線等的距離,確保安裝預留空間。

在地面彈出墻面裝修完成面線,依據圖紙確定龍骨安裝位置。

在墻面鉆孔〔φ14〕并清理孔洞,用12膨脹螺栓固定豎向龍骨于墻面上,拉線將龍骨調平直。

固定連接件于龍骨上,依據墻面裝修完成面線及拉通線將干掛連接件調平直之后再行安裝搪瓷鋼板。

安裝搪瓷鋼板與其它裝修作業有穿插及沖突的,必需按流程要求支配作業次序。

搪瓷鋼板與其它專業〔墻面石材踢腳、吊頂鋁板等〕間有收口時,應由搪瓷鋼板先安裝,其它專業再進展收口。

墻面設備、導向等與搪瓷鋼板接縫的位置均需符合圖紙要求。

〔一〕安裝操作要求:安裝搪瓷鋼板應使用相宜完好的工具進展,直接與搪瓷墻面接觸的安裝工具必需使用柔性接觸,如膠錘,橡膠襯墊等。

安裝搪瓷鋼板時,應使鋼板主體處于自然的重力狀態,不應使用錘擊、擠壓等強迫方式進展安裝。

全部需要在搪瓷鋼板上預留的孔洞和缺口,必需在工廠加工完成,不能在現場進綻開孔、切割、折彎等任何的機械加工操作。

二允許偏差及檢驗方法:立面垂直度:≤2,用2垂直檢測尺檢查;外表平坦度:≤2,用2靠尺和塞尺檢查;陰陽角方正:≤3,用直角檢測尺檢查;接縫直線度:≤2,拉5線,缺乏5拉通線,用鋼直尺檢查;接縫凹凸差:≤1,用鋼直尺和塞尺檢查;接縫寬度:≤1,用鋼直尺檢查;另外,在正常照明條件下,同一顏色面板之間不應有明顯可覺察的色差。

〔三修復方法:搪瓷鋼板由于安裝過程中引起的因意外緣由,毀滅小于10可修復性損傷,必需按以下規定進展修復。

1、使用200目的金相砂紙清理破損區域的鐵銹及其它污跡,直至露出金屬本體。

2、吹塵,并使用***擦拭。

3、使用特地的搪瓷修補液〔-或--〕進展外表修補應留意修補厚度與原外表吻合,勻稱而光滑。

4、待干時間約6小時,待干時應避開接觸并留意環境清潔。

5、如大于10的破損,須先使用丙烯酸樹脂對原破損面進展填補,然后按4〕進展。

6、已經對金屬基體造成破壞的任何破損,不應進展修補,應進展更換。

7、全部的修補,應由專業人員或承受過培訓的技工進展。

七、搪瓷鋼板的愛護:1、搪瓷鋼板外表的愛護膜應在安裝完成后才可揭去。

同時,外表愛護膜置留于搪瓷鋼板外表的最長時間不應超過外表愛護膜的有效期限。

2、避開任何銳利的物體直接打擊板面,或與任何物體的高壓強點接觸,如未作愛護的爬梯直接作用于板面。

3、運輸和安裝其它設備時,應確保設備與搪瓷鋼板墻面有足夠的距離,不會產生直接的擦碰和撞擊。

4、與搪瓷鋼板相鄰的活動部件,應安裝有柔性緩沖裝置,以避開活動局部直接撞擊搪瓷鋼板外表。

緩沖位置應考慮凸出部位的距離。

5、由搪瓷鋼板材料制成的活動部件,應確保其限位裝置能起作用。

以避開活動局部直接撞擊其它材料而造成損壞。

6、搪瓷鋼板不供應自然的絕緣。

與電氣穿插的,必需進展絕緣或屏蔽。

必需按有關電氣平安的國家標準執行。

同時,電氣安裝不應對搪瓷墻面的孔洞造成破壞。

八、搪瓷鋼板的清洗:1、正常狀況下,可使用中性家用洗滌液、水及軟布對墻面進展清洗。

2、如有油漆等難以清理的,可使用相應的溶劑及軟布對墻面進展清理,然后進展清洗。

3、如有難于去除的污跡,可使用橡塑材料或木制的工具刮拭后進展正常的清理。

刮拭不應直接撞擊墻面。

4、如有金屬刮痕等難以去除的痕跡,可使用1200#金相砂紙蘸濕后進展水磨。

水磨后按正常程序進展清理。

5、全部清洗材料均應是環保的、平安的材料。

同時也不會應清洗而產生二次污染。

6、墻板的修理和更換應由專業人員按操作規程進展。

7、搪瓷鋼板進展修理時,必需依據安裝構造進展合理拆卸。

有緊定螺絲的構造,拆卸時必需先擰松緊定螺絲。

不允許使用工具直接在搪瓷鋼板外表進展錘擊、撬等。

8、墻板應作定時的清潔。

最長的清潔周期不應大于200天。

如室外或重污染的環境,最長的清潔周期不應大于100天。

九、應留意的質量問題1、面層顏色不一:主要是質量較差,施工時要先進展試拼和仔細的選擇。

2、線角不直、縫隙不勻、不直:主要是施工前沒有仔細依據圖紙尺寸,核對構造施工的實際尺寸,以及分段分塊彈線不細、拉線不直和吊線校正檢查不勤等緣由所造成。

3、嵌縫不細:這與滲漏和美觀有非常親