檢驗與測試程序1.目的：確保所進之物料能符合本公司之要求，并提升物料的質量水平，及時發現顯和潛在質量異常并改善之，確保生產制程順暢，使產品質量符合顧客的需要特訂立此程序。2.范圍：2.1凡供貨商所交原物料、半成品、及客戶供產品。2.2生產現場各段制程之產品。2.3成品入庫前的檢驗等各項檢驗作業均屬之。2.4實驗室之各項試驗，分析作業。3.權責：3.1倉管單位：品名、數量之核對及點收。3.2IQC：進料之質量檢驗。3.3IPQC:首件檢查、制程檢驗、巡回檢驗。3.4OQC:最終檢驗產品外觀丶性能抽檢及出貨檢驗。3.6實驗室：實驗分析工作。3.7生產單位:自主檢查、成品的核準入庫、質量異常的矯正。4.定義：4.1免檢：廠內目前無法作檢驗的原物料或經本公司評核等為"A"級的原物料，并須附上供貨商之（出廠合格證）或（檢驗報告）等。4.2巡回檢驗:IPQC人員應依(制程檢驗規范)，每工位以每兩小時一次制程在制品，防止作業員及主管疏忽，以確保產品質量。4.3首件檢查:于生產線一開始時(換批生產時、異常處理后再開機時由IPQC人員取樣首次生產的5PCS產品檢查確認后，方可繼續生產。4.4嚴重缺點CAR：可能危害人身安全或影餉公司聲譽的缺點。4.5主要缺點MAJ：主要功能喪失，無法使用或附屬功能失效的缺點。4.6次要缺點MIN：不至于減低產品的原有功能或目的的其他缺點。5.進料檢驗流程圖：見附圖一、成品檢驗流程圖：見附圖二6.進料檢驗作業內容：6.1倉管人員，對來料查點品名、規格、數量無誤后，將來料移至進料待檢區,并填寫(納入依賴書)交IQC進行抽檢。6.2IQC收到(納入依賴書)后，依(進料檢驗規范)進行抽樣檢驗。6.3檢驗后，IQC將檢驗結果記錄于(部品進料檢查報告)，同時依規定之檢驗規范判定該物品為合格與否，如不合格,則依(不合格品控制程序)執行.6.4品管部應將每月驗收情形整理，填寫〈部品企業品質履歷表〉并制作《()月進貨檢查及判定》。供貨商質量水平計算方式，依「采購管理程序」處理。6.5倉管人員依(納入依賴書)之判定，將允收批與拒收批物料分開存放，依(產品防護管制程序)執行。6.6免檢作業：6.6.1免檢廠商及物料需由品管部填寫(免檢廠商原物料一覽表)交由管理代表簽署確認后方可生效。6.6.2本公司設備或能力無法檢驗的原物料應要求供貨商隨貨附上相關的合格證明文件，品保單位應從數據中找出相關規格、范圍，作為判定依據。6.7緊急物料發放作業:若因生產緊急,IQC檢驗員來不及進行檢驗時,資材部生產部可將(納入依賴書)送呈部門主管及總經理申請“緊急物料發放”,總經理核準后注明“緊急物料發放”字樣,IQC接到(納入依賴書),在物料外包裝上貼IQC“緊急發放”標簽,并附檢驗編號以便追7.制程檢驗作業內容：7.1首件檢查及記錄。7.1.1首檢之時機:a.換批量產時b.異常處理后再開機時C.重要部品件變更時。7.1.2IPQC依「制程檢驗規范」之要求進行首件檢查，檢查內容記錄于(分解檢查表)中，首檢合格方可準予生產。7.2巡回檢驗及記錄。7.2.1IPQC依「制程檢驗規范」對制程進行巡回檢驗，并將檢驗結果記錄于(IPQC工序巡查報表)。7.2.2發現質量異常時，應及時通知生產現場主管或品管主管，對質量問題確認后改善之。7.2.3巡檢中若發現某工位連續有3PCS不合格時，應再次連續抽樣50pcs(可不作記錄)，若發現類似不合格品，即刻要求停線處理并發(品質異常通知單)，改善完畢后方可繼續生產，前次檢驗與再次檢驗之間所生產的產品判為不良，交由現場單位全數挑選不良品，若再次抽檢中未發現不良，則將檢出之不良品作不合格品處理即可。7.2.4巡檢時，應對作業員之操作方法有所監督，對于不符作業指導書者，應令其改進。7.2.5IPQC巡查員每月報依(IPQC工序巡查報表)判作《()IPQC工序巡查統計報告》7.3制程各站未檢驗之產品應置于暫存區(或待檢區)。檢驗不合格則置于不合格區內，檢驗合格方可流入下一站。各檢驗記錄隨(生產日報)存檔。不合格品處理依「不合格品管制程序」處理。8.成品檢驗作業內容：8.1生產單位將生產成品移交完成品待檢區，OQC人員依「成品檢驗規范」進行驗。8.2若有不良品產生，檢驗人員依「不合格品管制程序」并將不良品數量及項目寫明于〈成品/出貨檢驗報告〉及(OQC抽檢不合格判定單)中，以利生產單位進行相應不合格品處理措施。8.3不合格產品返工后，生產部呈交(返工記錄表)至OQC處.需再經過OQC檢驗合格后方進行后序裝箱作業。8.4經檢驗不合格，但客戶急需，不良項目沒有嚴重缺點，可依據「不合格品管制程序」及(特采作業規范)采取特采方式出貨，如訂單有特別規定，則須經客戶同意。8.5經檢驗合格的成品入庫前，應由OQC人員確認在(完成品入庫傳票)上簽章。8.6OQC人員進行產品總批量抽驗最終合格，須將檢驗結果記錄于(QC檢查成績書)中，并將附件貼于批量產品的第1箱出貨處理。8.7OQC每周丶月依(成品/出貨檢驗報告)制作《()月OQC綜合品質報告》，并依「數據分析管理程序」處理。9.可靠度實驗作業內容：1實驗項目:9.1.1高溫高濕/高溫/低溫/溫度特性試驗依《產品可信性測試規范》執行,測試結果分別記錄于(信賴性測試結果表),(恒溫恒濕可信性測試)9.1.2落下/搖擺/引張力試驗依《產品可信性測試規范》執行測試結果分別記錄于(機械的信賴性試驗)丶(CORD屈曲試驗AGINGTEST)丶(CORD引張力試驗AGINGTEST)(LOCKINGCASEWIRE引張力試驗).9.1.3喇叭及咪頭F曲線試驗依《產品F曲線特性測試規范土》進行9.2實驗優先級:9.2.1質量問題分析9.2.2新廠商材料分析評估9.2.3首次購入之材料9.2.4持續使用中之材料10.相關數據/文件:10.1不合格品管制程序10.2產品防護管制程序10..3采購管制程序10.4資料分析管制程序10.5制程檢驗規范10.6進料檢驗規范10.7成品檢驗規范10.8產品可信性測試規范10.9產品F曲線特性測試規范10.10特采作業規范10.11掛繩拉力試驗基準書11.使用窗體：11.1部品進料檢查報告11.2部品企業品質履歷表11.3分解檢查表11.4IPQC工序巡查報表11.5成品/出貨檢驗報告11.6OQC檢查成績書11.7LOCKINGCASEWIRE引張力試驗11.8信賴性測試結果表11.9恒溫恒濕可信性測試11.10機械的信賴性試驗11.11CORD屈曲試驗AGINGTEST11.12CORD引張力試驗AGINGTEST11.13()月進貨檢查及判定11.14()月IPQC工序巡查統計報告11.15()月OQC綜合品質報告書附圖一:進料檢驗流程 廠商交貨 返品 退回廠商NONO 收料點收NONONONONONONONO選別特采檢查退回廠商 IQC 選別特采檢查YESYESYESYESYESYES 記錄/進倉附圖二:成品檢驗入庫管制流程 待驗成品YESNONO NONO