巫山縣千丈巖電站梯級電站工程技術交底表單位工程名稱混凝土雙曲拱壩分部工程名稱單元工程名稱起止、樁號交底部門工程技術部施工隊施工單位：中國水利水電第九工程局有限公司千丈巖水電站大壩項目部合同編號：QZY/SG06—2011文件編號：(交底)【2012】01壩基固結灌漿技術交底技術交底條款或簡圖：一、固結灌漿技術要求壩基固結灌漿分為有蓋重及無蓋重固結灌漿兩種，有蓋重固結灌漿為壩基部位，蓋重混凝土厚度3m。無蓋重固結灌漿為左右岸坡及重力墩部位。帷幕線上游側壩基固結灌漿入基巖深度8m,帷幕線下游側壩基固結灌漿入基巖深度5m。灌漿孔分兩序鉆灌。入基巖深度8m固結孔分兩段灌漿，其中第一段I序孔灌漿壓力為0.4MPa,II序孔灌漿壓力為0.5MPa,第二段則均為0.8MPa。入基巖深度5m固結孔全孔一次灌漿，I序孔灌漿壓力為0.4MPa,II序孔灌漿壓力為0.5MPa。灌漿全部采用自上而下依次鉆灌。表1-1 灌漿設計壓力表項目灌漿段位(m)灌漿壓力(Mpa)I序孔I序孔入基巖5m深固結灌漿孔0?5m0.40.5入基巖8m深固結灌漿孔0?3m0.40.53?8m0.80.8二、 工程量及單元劃分壩基固結灌漿包括壩基、左壩坡、右壩坡及重力墩基礎四個作業面，其中帷幕線上游兩排固結灌漿孔入基巖深度8m，帷幕線下游固結灌漿孔入基巖深度5m。固結灌漿孔間排距3mX3m，梅花形布置。灌漿總工程量2971m，其中有效進尺2692m，無效進尺279m，總孔數461個。壩基作業面為有蓋重灌漿，其他三個作業面為無蓋重灌漿。根據施工部位、孔深形式一共將本工程固結灌漿施工劃分9個單元，具體劃分為：壩基有蓋重入基巖深度8m固結灌漿(01-02-02-001)；壩基有蓋重入基巖深度5m固結灌漿(01-02-02-002)；右岸坡無蓋重入基巖深度8m固結灌漿(01-02-02-003)；右岸坡無蓋重入基巖深度5m固結灌漿(01-02-02-004)；左岸坡無蓋重入基巖深度8m固結灌漿(01-02-02-005)；左岸坡無蓋重入基巖深度5m固結灌漿(01-02-02-006)；重力墩無蓋重入基巖深度5m(壩0+0?壩0+30)固結灌漿(01-02-02-007)；重力墩無蓋重入基巖深度5m(壩0+30?壩0+60)固結灌漿(01-02-02-008)；重力墩無蓋重入基巖深度8m固結灌漿(01-02-02-009)；三、 灌漿材料及制漿固結灌漿水泥采用華新P.O42.5級普通硅酸鹽袋裝水泥,水泥細度通過80頃方孔篩篩余量不大于5%。水泥的品質應符合GB175-1999標準。灌漿用的水泥必須符合規定的質量標準，不得使用受潮結塊的水泥。對水泥應嚴格防潮并盡量縮短存放時間，出廠超過三個月的水泥必須檢驗合格后才能使用。采用3:1、2:1、1:1、0.6:1四級水灰比的普通漿液，開灌水灰比為3：1,各級水灰比漿液密度、流動性、沉降穩定性、析水率、黏結強度通過室內試驗均滿足施工要求。制漿材料必須按規定的漿液配比計量，計量誤差應小于5%，水泥等固相材料采用重量稱量法計量；各類漿液必須攪拌均勻并測定漿液密度，并作記錄；純水泥漿液攪拌時間：使用普通攪拌機時，應大于3min，使用高速攪拌機（轉速大于1200r/min）不小于30S。漿液在使用前用篩過濾。從制備至用完的時間應小于4h。輸送漿液的管道流速控制在1.4?2.0m/s；必須做好漿液的防曬和降溫措施，漿液的溫度保持在5°C?40°C之間，低于或超過此標準的漿液作廢。四、 鉆孔施工有蓋重固結灌漿鉆孔和無蓋重8山入巖深度孔全部采用巖石電站造孔，孔深8m或11m（含3m無效進尺），孔徑640mm。鉆孔按照設計圖紙進行布置，鉆孔間排距3mX3m。孔位測放：根據設計圖紙及施工控制點找準孔位，用紅油漆進行統一編號。鉆機固定：巖石電鉆應進行支撐、調整、焊接加固確保不會移位。開孔控制：根據孔位、方位角，保證孔向與砼面垂直，準確無誤后開孔鉆進。鉆進：利用巖石電鉆，合金鉆頭，清水冷卻沖洗。鉆孔時遇有孔內涌水、漏水、洞穴、塌孔、掉塊等特殊情況應詳細記錄，并通知現場監理工程師分析鉆孔和巖體情況，作出處理決定后方可進行施工。固結孔孔位偏差不大于10cm孔深偏差不大于設計孔深的20cm。終孔驗收：當孔深達到設計深度后，由監理工程師會同有關部門對鉆孔進行驗收。鉆孔記錄：對鉆孔施工中的孔徑、孔深、孔內情況作如實記錄，自檢合格后，請監理工程師進行工序驗收并簽認。五、 鉆孔（裂隙）沖洗及壓水鉆孔結束后應進行孔壁沖洗，孔壁沖洗采用高壓水沖洗直至回清水為止，每段鉆完后均進行孔壁沖洗。沖洗方法是用鉆具下到孔底通入大流量水流，從孔底向孔外反水直至回清水為止。每段鉆完后均進行裂隙沖洗，高壓水沖洗，沖洗壓力不大于80%灌漿壓力。灌漿孔沖洗完后立即進行灌漿作業，因故中斷時間間隔超過24h者，在灌漿前重新進行沖洗。固結灌漿灌前壓水：為便于分析判斷灌漿效果，在固結灌漿孔巖石裂隙沖洗結束后，進行灌前簡易壓水試驗，固結灌漿灌前簡易壓水試驗孔在I序孔中選總孔數的5%。壓水試驗壓力采用80%灌漿壓力。壓水20min，每5min測讀一次壓水流量，取最后的流量作為計算流量。壓水試驗的成果用透水率q表示，單位為呂容（Lu）。六、 灌漿工藝6.1灌漿方法固結灌漿采用循環式自上而下分段灌漿法。灌漿孔優先采用單孔灌漿，當相鄰孔發生串漿或吸漿量較小時，可采用多孔并聯灌注，并應控制壓力，孔位宜保持對稱。第一段灌漿灌漿栓塞應放在基巖面以上砼內。第二段灌漿時灌漿栓塞應放在砼以下50cm的基巖內。灌漿孔統一編號，按排間分序排內加密的原則進行分序灌漿。即先一序排后二序排施工，先一序孔后二序孔施工。6.2漿液變換灌漿采用3:1、2:1、1:1、0.6:1四級水灰比的普通漿液。漿液的變換原則如下：固結灌漿時，當灌漿壓力保持不變，吸漿量均勻減少時，或當吸漿量不變，壓力均勻升高時，灌漿工作持續下去，不得改變水灰比。固結灌漿中，當某一級水灰比漿液的灌入量已達到300L以上，或灌注時間已達30min，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，改濃一級灌注。當注入率大于30L/min時，可根據具體情況適當越級變濃。漿液水灰比改變后，如灌漿壓力突增或灌漿注入率突減到原注率的1/2以下時，則立即回稀到原級水灰比進行灌注，并查明原因。6.3灌漿結束標準按照規范要求，在設計規定灌漿壓力下，灌漿孔段的注入率小于1.0L/min，持續灌漿30min，可結束灌漿。6.4灌漿孔封孔封孔方法采用全孔灌漿封孔法，封孔漿液采用0.5：1單一水灰比，壓力為最大灌漿壓力，封孔灌漿持續時間不得小于30min，封孔結束后孔口用干硬砂漿封堵密實。6.5質量檢查固結灌漿質量檢查以鉆孔壓水試驗檢查成果為主，并結合鉆、灌漿綜合成果及鉆孔取芯情況等資料進行綜合評定。固結灌漿壓水試驗檢查在該部位灌漿結束3天后進行。灌漿結束后，將灌漿記錄和有關資料提交給監理人，以便擬定檢查孔的孔位。檢查孔的數量不少于灌漿孔總數的5%，固結灌漿質量檢查采用單點法壓水試驗進行，合格標準為：透水率小于3Lu。壓水穩定標準：在穩定的壓力下，每5min測讀一次壓入流量。連續四次讀數中最大值與最小值之差小于1L/min時，本段試驗即可結束，取最終值作為計算值。檢查孔壓水壓力為設計灌漿壓力的80%。固結灌漿質量檢查合格標準：85%以上試段的透水率不大于設計規定值（斷層軟弱帶合格率為90%），其余試段的透水率不超過設計規定值的150%，且不集中。考慮到灌漿壓力和漿液擴散范圍的影響，由于孔距較大，若個別孔透水率較大，不滿足合格標準，按要求進行補灌處理。質量檢查孔按灌漿孔要求進行灌漿封孔處理。6.6特殊情況處理鉆孔穿過段若遇到裂隙密集帶，發生塌孔、掉塊或是滲漏、涌水時，應立即停鉆，查明原因，并采用壓縮段長進行灌漿處理后進行下一段鉆灌。對于因塌孔孔內沉積物厚度較大，難以用大流量沖出，影響灌漿質量時，可直接鉆至孔底進行擾動灌漿處理，并待凝24個小時。并及時向監理、設計上報。灌漿工作必須連續進行，若因故中斷應按下列原則進行處理：（1） 盡可能縮短中斷時間，及早恢復灌漿。（2） 中斷時間超過30min，應立即設法沖洗，若沖洗無效則應掃孔復灌。（3） 恢復灌漿時，開始應使用開灌比級的漿液灌注，如吸漿量與中斷前相近，可采用中斷前比級漿液繼續灌注，如吸漿量較中斷前減少較多，則漿液應變回起灌水灰比進行灌注。進行無蓋重灌漿，在進行第一段灌漿時，表層可能冒漿，施工時，應隨時觀察，出現冒漿、漏漿現象，可及時進行封堵，漏漿嚴重時，應進行待凝或低壓慢灌，待凝時間為2?4小時，待凝后繼續灌注，直至結束。灌漿過程中如發現灌漿孔互相串通時，應查明串漿孔數和范圍。如串漿孔具備灌漿條件，應一泵一孔同時進行灌漿，否則，塞住串漿孔，待灌漿孔灌漿結束后，及時對串漿孔進行掃孔、沖洗，并繼續鉆進和灌漿。同時串漿范圍內同時灌漿孔孔數不應超過2個，以防止砼抬動。當耗灰量大于3000kg無法正常結束或斷層軟弱帶水泥單耗大于2000kg/m時，采取待凝、低壓慢灌等措施。當灌漿段正常結束后,可不待凝，直接鉆灌下一段。灌漿過程中如遇到溶洞，應先查明溶洞的充填類型和規模，而后采取相應的措施處理：溶洞內無充填物時，根據溶洞大小，米用泵入高流態混凝土、投入碎石再灌注水泥砂