1氣瓶附件安全技術(shù)要求材料材料通用要求氣瓶閥門(mén)主要零部件和易熔合金塞使用的材料應(yīng)當(dāng)滿足使用要求，并且符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)以及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(以下簡(jiǎn)稱標(biāo)準(zhǔn))規(guī)定，選用國(guó)際、國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)國(guó)際、國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)的要求；承受標(biāo)準(zhǔn)中未曾消滅的閥體材料、易熔塞材料以及密封件材料，應(yīng)當(dāng)有試用實(shí)例，技術(shù)評(píng)審，由國(guó)家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)前方可使用；合設(shè)計(jì)要求和材料制造標(biāo)準(zhǔn)。瓶閥主要零部件材料專(zhuān)項(xiàng)要求閥體瓶閥閥體材料必需能夠抗沖擊、耐腐蝕、可以承受最大試驗(yàn)壓力、最高和最低使用溫度，同時(shí)在全部工作環(huán)境下，具有與工作介質(zhì)相容的物理和化學(xué)性能，制止使用脆性材料；乙炔氣瓶閥選用銅合金材料時(shí)，銅含量不超過(guò)65％；液氨瓶閥不得選用銅及銅合金材料。閥桿閥桿材料不能與閥體材料有化學(xué)反響，閥桿材料應(yīng)當(dāng)對(duì)介質(zhì)有確定的抗腐蝕性能；閥桿材料應(yīng)當(dāng)具有足夠的強(qiáng)度和良好的塑性；液氯瓶閥上的閥桿，還應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)抗腐蝕性試驗(yàn)驗(yàn)證。密封件性能；當(dāng)經(jīng)過(guò)氧氣壓力激燃試驗(yàn)驗(yàn)證。手輪性能。爆破片爆破片應(yīng)中選用與介質(zhì)相容的材料，并且保證在設(shè)定壓力泄放范圍內(nèi)能夠正常泄放。彈簧耐腐蝕涂(鍍)工藝，并且進(jìn)展彈簧特性檢驗(yàn)；料的蠕變或者冷脆性。易熔合金塞易熔合金塞本體應(yīng)力腐蝕的特性。易熔合金易熔合金材料應(yīng)當(dāng)與介質(zhì)相容，其配置、試驗(yàn)及其動(dòng)作溫度應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。構(gòu)造氣瓶附件的構(gòu)造要求如下：用于有毒、有腐蝕性介質(zhì)的瓶閥制止使用爆破片、易熔合金塞等壓力泄放裝置；非重復(fù)充裝焊接氣瓶用瓶閥與液化石油氣瓶閥應(yīng)當(dāng)為不行拆解式；氣瓶附件可以設(shè)計(jì)成集成的或者分立的不同型式；紋相匹配；者特別構(gòu)造，助燃?xì)怏w的瓶閥出氣口連接螺紋應(yīng)當(dāng)設(shè)計(jì)為右旋構(gòu)造；易熔合金塞與瓶體連接的螺紋應(yīng)當(dāng)保證密封性。設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)文件內(nèi)容設(shè)計(jì)文件至少包括以下內(nèi)容：設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)；計(jì)算書(shū)；總圖及其零部件圖；型式試驗(yàn)大綱；產(chǎn)品驗(yàn)收技術(shù)文件或者承受產(chǎn)品的準(zhǔn)則；使用說(shuō)明書(shū)。件(溫度、壓力、介質(zhì))等。壓力其中瓶閥的公稱工作壓力不小于相應(yīng)氣瓶的公稱工作壓力；爆破片的爆破壓力應(yīng)當(dāng)為氣瓶耐壓試驗(yàn)壓力的0.85倍至1倍。強(qiáng)度計(jì)算與驗(yàn)證閥體的壁厚不小于下式的計(jì)算值：其中：S——閥體最小壁厚，mm；P——公稱工作壓力，MPa；DN——閥體中腔最大內(nèi)徑，mm；設(shè)計(jì)安全系數(shù)為4，閥體的強(qiáng)度和剛度滿足使用要求，并且進(jìn)展水壓爆破驗(yàn)證性試驗(yàn)。總圖氣瓶附件總圖包括主視圖和必要的側(cè)視圖、詳圖，并且至少包括以下內(nèi)容：名稱與型號(hào)；公稱工作壓力；設(shè)計(jì)使用介質(zhì)；工作溫度、適用溫度范圍；技術(shù)要求；耐壓試驗(yàn)要求和氣密性試驗(yàn)要求；壓力泄放裝置技術(shù)參數(shù)；外形尺寸、通徑及連接尺寸；零部件清單及其材料；氣瓶附件設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)收的規(guī)程或者相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)；設(shè)計(jì)使用年限。設(shè)計(jì)文件的批準(zhǔn)簽字。制造材料驗(yàn)收和力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)，對(duì)非金屬材料依據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展復(fù)驗(yàn)，確定是否符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。零部件加工氣瓶附件的零部件加工必需符合設(shè)計(jì)文件要求；氣瓶附件的零部件加工、裝配、試驗(yàn)，必需編制工藝規(guī)程(工藝卡)，并且有質(zhì)量跟蹤記錄；碰等缺陷；閥體必需承受鍛壓成型。外表處理氣瓶附件的零部件進(jìn)展外表處理時(shí)，應(yīng)當(dāng)承受環(huán)保工藝。裝配要求把握裝配力矩。出廠檢驗(yàn)氣瓶附件應(yīng)當(dāng)檢驗(yàn)合格，方可出廠。檢驗(yàn)形式依據(jù)不同的檢驗(yàn)工程承受逐只檢驗(yàn)和抽樣檢驗(yàn)兩種形式。逐只檢驗(yàn)氣瓶附件依據(jù)相應(yīng)制造標(biāo)準(zhǔn)要求逐只進(jìn)展外觀與幾何尺寸檢驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。抽樣檢驗(yàn)抽樣檢驗(yàn)的工程為瓶閥的耐壓試驗(yàn)和壓力泄放裝置的動(dòng)作試驗(yàn)。抽樣數(shù)量為每批(注-1)依據(jù)出廠數(shù)的千分之一，并且不少于相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的數(shù)量。抽樣不合格或者逐只進(jìn)展檢驗(yàn)。注-1：批次的數(shù)量依據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。試驗(yàn)要求試驗(yàn)介質(zhì)氣瓶附件試驗(yàn)所用的試驗(yàn)介質(zhì)及其要求如下：氣密性試驗(yàn)可以承受空氣或者氮?dú)猓荒蛪涸囼?yàn)可以承受水，但是不銹鋼材料瓶閥的試驗(yàn)用水，其氯離子含量不大于25μ/。試驗(yàn)裝置制造單位必需具備出廠檢驗(yàn)工程的試驗(yàn)裝置，并且符合附件C的要求。耐壓試驗(yàn)?zāi)蛪涸囼?yàn)壓力依據(jù)以下要求選取，保壓時(shí)間為5min，試驗(yàn)過(guò)程中不得消滅可見(jiàn)變形、裂縫與泄漏等現(xiàn)象：公稱工作壓力小于7MPa的閥體，取5倍的公稱工作壓力；公稱工作壓力為7MPa至20MPa的閥體，取5倍的公稱工作壓力與69MPa兩者中的較小值；公稱工作壓力大于20MPa至41.5MPa的閥體，取83MPa；公稱工作壓力大于41.5MPa的閥體，取2倍的公稱工作壓力。氣密性試驗(yàn)氣密性試驗(yàn)壓力依據(jù)以下要求選取，保壓時(shí)間為1min，試驗(yàn)過(guò)程中不允許泄漏：試驗(yàn)壓力取閥門(mén)的公稱工作壓力的1.1倍；低壓氣密性試驗(yàn)依據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。壓力泄放裝置動(dòng)作試驗(yàn)溫度動(dòng)作試驗(yàn)在0.35MPa的壓力下，易熔合金塞的動(dòng)作溫度應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。壓力動(dòng)作試驗(yàn)重復(fù)充裝氣瓶用爆破片的試驗(yàn)爆破壓力，最小值不得小于設(shè)計(jì)爆破壓力的85％；非重復(fù)充裝氣瓶用爆破片的試驗(yàn)爆破壓力，最大值不得超過(guò)設(shè)計(jì)爆破壓力的105％，最小值不得小于設(shè)計(jì)爆破壓力的90％。檢驗(yàn)記錄與報(bào)告全部的檢驗(yàn)原始數(shù)據(jù)應(yīng)當(dāng)歸檔，保存期限不少于相應(yīng)氣瓶的2個(gè)檢驗(yàn)周期。標(biāo)志與出廠資料方可出廠。標(biāo)志內(nèi)容瓶閥外外表上至少有以下永久性標(biāo)志：(可不帶年號(hào))和“TS”標(biāo)志(注-2)；制造單位縮寫(xiě)或者商標(biāo)；(或者代號(hào))；制造年份與批號(hào)；公稱工作壓力；瓶閥的啟閉方向；易熔合金塞的動(dòng)作溫度、爆破片的爆破壓力與安全閥的開(kāi)啟壓力。間“TS”字體為黑體，規(guī)格為φ5mm或者φ10mm。標(biāo)志應(yīng)當(dāng)工整、清楚。出廠質(zhì)量證明文件證工程師簽章和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)專(zhuān)用章。產(chǎn)品合格證氣瓶附件產(chǎn)品合格證至少包括以下內(nèi)容：制造許可證編號(hào)；制造單位名稱；產(chǎn)品品種；產(chǎn)品名稱；(代號(hào))；產(chǎn)品批號(hào)；制造日期；公稱工作壓力和最小通徑；適用溫度；適用介質(zhì)；制造單位地址；制造標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)至少包括以下內(nèi)容：產(chǎn)品合格證的內(nèi)容；設(shè)計(jì)使用年限；型式試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)；主要零部件材料；檢驗(yàn)工程及其結(jié)果。產(chǎn)品制造檔案每批次產(chǎn)品出廠后，制造單位必需將以下資料歸檔備查：產(chǎn)品質(zhì)量證明文件；材料質(zhì)量證明資料；制造過(guò)程中的質(zhì)量檢查記錄。包裝與保管氣瓶附件的包裝和保管應(yīng)當(dāng)符合以下要求：無(wú)腐蝕，進(jìn)出氣口螺紋不受損傷，對(duì)于有除油要求的進(jìn)展除油處理；單件包裝附有產(chǎn)品合格證和使用說(shuō)明書(shū)，成箱包裝附有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)