塑膠零件來料檢驗作業指導書

貴寶電器有限公司文件名稱塑膠零件來料檢驗作業指導書文件編號共頁第頁文件編制文件審核文件批準生效日期版本1目的為了保證塑料制品的質量,在產品來料時嚴格把關,使其到達生產要求和滿意客戶的要求,本檢驗作業指導書規定了注塑零件的詳細檢驗要求、工程和方法,以及來料抽樣方案。

本作業指導書適用于塑料件制成,外殼及有關塑料件以及二次加工件制品〔噴涂、絲印、電鍍〕的檢驗與驗收來料按特采程序處理是否緊急物料報告是否合格根據作業指導數檢驗并出具檢驗報告根據抽樣標準來料入庫倉庫清點數量供應商是否按要求供應檢驗報告退貨給供應商是否足數供應商送貨到倉庫供應商補余數開頭流程否是是否是貴寶電器有限公司文件名稱塑膠零件來料檢驗作業指導書文件編號共頁第頁文件編制文件審核文件批準生效日期版本2否是否來料貼合格標記是抽樣標準貴寶電器有限公司文件名稱塑膠零件來料檢驗作業指導書文件編號共頁第頁文件編制文件審核文件批準生效日期版本3品質檢驗人員抽樣方案依照抽樣標準圖,單次抽樣。

如客戶有特別要求,以客戶供應之抽樣水準抽樣。

品質檢驗允收水誰〔::::。

抽樣方案采納“分批檢查,分批驗退〞的方式術語::致命缺陷:指由閱歷和推斷說明產品不符合產品功能的缺陷,在正常使用、修理和保管中會對人身造成平安危急的缺陷。

嚴峻缺陷:指影響產品正常使用功能,降低產品牢靠性或嚴峻影響產品外觀的缺陷。

稍微缺陷:偏離限定標準,但不影響產品正常使用功能或外觀缺陷不太明顯的缺陷。

:面:在正常的產品操作中可見的透亮?????外表。

如透亮?????水尺,顯示屏面:在正常的產品操作中可見的外表。

如:產品的正面,手柄、旋律面:在正常的產品操作中不常可見的外表。

如:產品的后面面:在正常的產品操作中不行見的外表。

如:異色點:與本身顏色不同的雜點或混入樹脂中的雜點暴露在外表上。

2氣絲氣紋:由于種種緣由,氣體在產品外表留下的痕跡與底面顏色不同并發亮,帶有流淌樣。

3塌坑〔縮水〕:由于材料收縮,在產品膠位厚的地方或進膠口遠端產品局部整體外表下陷。

4熔接縫〔夾水線〕:產品在成型過程中,二股以上的融熔料相匯合的接線,目視及手感都有感覺。

5缺料〔缺膠〕:產品某個部位不飽滿。

6白印〔頂白〕:由于內應力,在產品外表產生與本色不同的白色痕跡。

7滋邊〔毛刺〕:由于鎖模不緊或邊緣缺等緣由,產品非結構局部產生多余的料。

8封堵〔盲孔〕:應當通透的地方由于滋邊造成不通。

9斷裂:塑料質理局部斷開后的缺陷。

10拉毛:因摩擦而產生的細皮,附在塑料外表的現象,一般在塑件邊緣處可見。

11油絲,油痕:模具〔前模邊緣及后模頂針位〕上有油,油污〔包括脫模式劑〕在產品外表留下的痕跡,使該部位發光并帶有流淌樣。

貴寶電器有限公司文件名稱塑膠零件來料檢驗作業指導書文件編號共頁第頁文件編制文件審核文件批準生效日期版本412〕陰陽色:漆點〔積油〕:涂層厚度比四周涂層厚的局部。

2垂流:涂層后由于局部噴漆量過大,產生下垂形成條狀物。

3皺皮:由于涂膜的流平性不良,涂層處產生的皺褶。

4分界線不清:一種或兩種不同顏色的涂料邊界線相互交叉。

5針孔:由于噴涂產生的氣泡裂開產生的小孔。

6露底:該噴沒噴的部位稱露底。

7虛噴〔少油〕:涂膜厚度過薄,可觀察基材底色發黑等的部位。

8噴花:涂膜厚度不勻稱的部位。

9雜物:涂膜外表因雜點,毛塵引起凹凸點。

10泛白:涂膜外表呈氣霧狀。

11污垢:光滑面上的污跡,通常在不潔凈的環境中造成。

〕異物:絲印后,涂膜附著灰塵、點狀或絲狀異物。

2〕露底:由于絲印位置絲印太薄露底色。

3〕漏印:要求絲印位置未絲印到。

4〕模糊斷線;絲印不良致絲印線條和圖案粗細不均,模糊不清,字線局部不相連。

5〕絲印厚薄不勻稱:由于絲印操作不當,造成點線或圖案的絲印層厚薄不均。

6〕錯位:由于絲印位置不準,絲印位偏移。

7〕附著力差:絲印涂層附著力不夠,用3膠紙可貼掉。

8〕針孔:涂膜外表能觀察針眼狀小孔。

9〕擦傷劃痕:絲印后愛護不善造成。

10〕雜色污漬:非絲印顏色附著在絲印面上。

貴寶電器有限公司文件名稱塑膠零件來料檢驗作業指導書文件編號共頁第頁文件編制文件審核文件批準生效日期版本511〕色差:Ⅱ,無混裝等現象,否那么:、規格、數量、日期等,否那么:,供應出廠檢驗報告,否那么:、要求,包裝上須貼“〞和“〞標識。

,須然規格包裝,否那么,無色盲和色弱照明要求:被檢驗品的照明度為800-1000,。

觀看:-,觀看角度為30-60度,觀看時間:面和面10秒,面5秒,面3。

貴寶電器有限公司文件名稱塑膠零件來料檢驗作業指導書文件編號共頁第頁文件編制文件審核文件批準生效日期版本6160檢查工程檢測工具方法資料檢驗水平檢驗內容外觀檢驗目測產品面無外觀缺陷,如外觀缺陷影響信息顯示那么,其他產品面,無外觀缺陷,如外觀缺陷一處那么,大于一處那么產品面無外觀缺陷,如外觀缺陷3處以內那么,大于3處那么產品面外觀缺陷小于3處以,大于3處那么產品文字圖案清楚,內容位置與樣板全都。

假如內容錯誤或無法閱讀那么,其他缺陷那么或貴寶電器有限公司文件名稱塑膠零件來料檢驗作業指導書文件編號共頁第頁文件編制文件審核文件批準生效日期版本7產品顏色、與樣板全都,同一批次沒有明顯差異,否那么絲印檢測75%酒精-175%酒精測試:將白棉紗布沾取75%的酒精。

的力在印刷的字畫上來回30個來回〔約15〕。

制品印刷字畫不行有脫落缺口斷線油墨粘附不良等,色淡,但印刷字畫應清楚不模糊,否那么為不合格橡皮擦-1橡皮擦測試:的力在3膠帶上來回3個來回〔約2〕。

以45度角的方向快速拉起膠帶。

制品印刷字畫不行有脫落缺口斷線油墨粘附不良等,色淡,但印刷字畫應清楚不模糊,否那么為不合格。

3膠紙-1附著力測試:3膠帶完全的粘貼在字畫上,的力在3膠帶上來回3個來回〔約2〕。

以45度角的方向快速拉起膠帶。

制品印刷字畫不行有脫落缺口斷線油墨粘附不良等,色淡,但印刷字畫應清楚不模糊,否那么為不合格。

噴油檢測3膠紙,百格刀2百格測試:用百格刀在測試樣板的外表劃出1010〔100個〕的小方格,每個方格為1*1大小,深度到達基材,用3膠紙貼在方格上,并用橡皮擦來回按壓3膠紙,保證膠紙與方格粘貼緊密,然后以90度方向快速扯小膠紙,檢查方格油漆是否有脫落。

假如脫落方孔只有1個那么,假如大于一個那么鉛筆2鉛筆測試:削掉鉛筆木質頭部,使筆芯露出約3且呈圓柱狀,用砂紙將筆芯端面磨平,,以約每秒20的速度在涂層外表上劃線,劃3-6處,然后用橡皮擦凈,如消失劃痕、劃傷、涂層裂開等現象那么判為。

貴寶電器有限公司文件名稱塑膠零件來料檢驗作業指導書文件編號共頁第頁文件編制文件審核文件批準生效日期版本8厚度測試儀器-1噴涂厚度檢測,涂層的厚度必需到達技術要求,否那么〕檢測工具:卡尺、直尺、千分尺、投影測量儀、塞規、牙規等。

2〕檢測內容:設計圖紙全部標注公差的尺寸、裝配尺寸。

3〕檢測方法:抽樣數量5,每個尺寸至少測量三次,測量直徑需要測量不同方向的數字,取平均值為最終值。

4推斷標準:尺寸超出公差范圍,不影響功能和裝配判,影響功能和裝配判。

,扭力批5螺絲孔、螺絲柱子:使用對應尺寸的螺絲和螺絲批扭力裝拆3次,不好消失螺絲孔滑牙、吃膠,螺絲柱裂開、斷裂、發白現象,否那么判。

協作零件5扣位:裝拆5次,扣為無斷裂,發白,松脫現象,否那么判協作零件5整機裝配:檢查與其他零件裝配是否順暢,裝配后與其他零件的協作間隙和臺階是否可接受,否那么判或-2重量偏差在3-5%,否那么判為,大于5%那么判為阻燃性能檢測:酒精燈2酒精燈火焰高度20選擇厚度2-4處垂直燃燒10兩次,觀看燃燒狀況,推斷材質是否到達規格要求,如不合格那么判為-2:對樣品進行兩次10秒的燃燒測試后,火焰在60秒內熄滅。

可以有燃燒物掉下。

-1:對樣品進行兩次10秒的燃燒測試后,火焰在60秒內熄滅。

不能有燃燒物掉下。

-0:對樣品進行兩次10秒的燃燒測試后,火焰在30秒內熄滅。

不能有燃燒物掉下快速老化測試恒溫箱5恒溫箱溫度設置為材料的耐熱溫度+10度,將樣品放入恒溫箱放置24小時,然后在常溫下放置2小時,樣品沒有變色、起皺、明顯變形變脆等現象,否那么判為機械性能檢查沖擊球2沖擊測試:將外露膠件樣品裝機,,,不好產生裂開。

假如裂開導致電氣間隙檢測失敗那么判,否那么判材質檢查封樣2對不被檢測樣品與封樣顏色和光澤,打火機2燃燒樣品,檢查火焰的顏色,氣味,拉絲和剩余融渣是否有特別。

刀片切面檢查:剪斷樣品,用刀片修平斷面,假如斷面顏色不勻稱那么判,假如斷面有氣孔、粉末那么判貴寶電器有限公司文件名稱塑膠零件來料檢驗作業指導書文件編號共頁第頁文件編制文件審核文件批準生效日期版本102料折疊測試:取厚度1-3,寬度大于5,長度大于30,進行大于90度雙向折疊,假如直接斷裂那么判,煮水測試開水桶5適用于與水接觸的零件,將樣品放入純凈水中煮1小時,水中不會消失雜質、油污,