試卷學校班級姓名得分一、莉疏題（共100小題每題1分，小計100分）特種設備安全監督管理部門依照《特種設備安全監察條例》規定，對特種設備生產、使用單位和檢驗檢測機構實施安全監察。（ ）檢驗檢測機構應當根據制造單位的產量，安排符合規定要求的檢驗人員從事監督檢驗工作。（ ）罐車年度檢驗，對氣液相接管檢查包括外觀檢查和耐壓、氣密性試驗。（）壓力容器內、外表面如果有裂紋，應當打磨消除，打磨后形成的凹坑在超過允許范圍的，可以補焊或者進行應力分析，經過補焊合格或者應力分析結果表明不影響安全使用的，可以定為4級或者5級（現場檢驗工作結束后，大型設備可以在30個工作日內，出具壓力容器檢驗報告。（《特種設備安全監察條例》壓力容器指盛裝氣體或液體，承載一定壓力密閉設備，其范圍規定為最高工作壓力小于或等于0.IMPa（表壓），且壓力與容積乘積大于或等于2.5MPa.L氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或等于標準沸點液體固定式容器和移動式容器；盛裝公稱工作壓力大于或等于0.2MPa,且壓力與容積乘積大于或等于1.OMPa.L氣體、液化氣體和標準沸點等于或低于60°C液體氣瓶；氧艙等。（ ）長管拖車全面檢驗，對管路和閥門檢驗，要逐只對閥門進行高壓和低壓密封試驗，高壓密封試驗的試驗壓力為氣瓶公稱工作壓力的1.0倍，低壓密封試驗的試驗壓力為氣瓶公稱工作壓力的0.5-0.7倍（ ）安全狀況等級為4級的小型制冷裝置壓力容器，其總監控使用時間不得超過2年。（ ）長管拖車全面檢驗，對管路和閥門檢驗，要逐只對閥門進行高壓和低壓密封試驗，高壓密封試驗的試驗壓力為氣瓶公稱工作壓力的1.1倍，低壓密封試驗的試驗壓力為氣瓶公稱工作壓力的0.4倍。（）壓力容器的使用單位應當按國家規定向檢驗機構支付有關檢驗檢測費用（）安全狀況等級為1、2級的壓力容器，非金屬襯里層完好，其全面檢驗周TOC\o"1-5"\h\z期最長可以延長至12年。（ ）罐車全面檢驗，按罐體設計壓力的1.5倍，對緊急切斷閥受介質直接作用的部件進行耐壓試驗，保壓時間應當不少于8min。（ ）壓力容器每三次全面檢驗期間內，原則上應當進行一次耐壓試驗。（ ）特種設備生產、使用單位和特種設備檢驗檢測機構，應當接受特種設備安全監督管理部門依法進行的特種設備安全監察。（ ）爆破片單獨作泄壓裝置或者爆破片與安全閥并聯使用的壓力容器進行年度檢查時，如果發現爆破片和容器間的截止閥未處于全開狀態或者鉛封損壞時，要求使用單位限期改正并且采取有效措施確保改正期間的安全，如果逾期仍未改正則該壓力容器暫停使用。（ ）罐車全面檢驗，按罐體設計壓力的1.5倍，對緊急切斷閥受介質直接作TOC\o"1-5"\h\z用的部件進行耐壓試驗，保壓時間應當不少于lOmin。（ ）對設計圖樣要求做氣壓試驗的壓力容器，是否需再做氣密性試驗，按設計圖樣規定。（ ）要求液面指示平穩的固定式壓力容器，不應當采用浮子（標）式液位計。（）應當在固定式壓力容器主要受壓元件焊縫附近的指定部位，打上焊工代號鋼印。對無法打鋼印的，應當用焊縫布置圖記錄焊工代號，并且將簡圖列入產品質量證明文件。（ ）特種設備檢驗檢測機構和檢驗檢測人員，出具虛假檢驗檢測結果、鑒定結論或檢驗檢測結果、鑒定結論嚴重失實，由特種設備安監部門對檢驗檢測機構沒收違法所得，處3萬元以上15萬元以下罰款，情節嚴重，撤銷其檢驗檢測資格；對檢驗檢測人員處5000元以上5萬元以下罰款，情節嚴重，撤銷其檢驗檢測資格，觸犯刑律，依照刑法關于中介組織人員提供虛假證明文件罪、中介組織人員出具證明文件重大失實罪或其他罪規定，依法追究刑事責任特種設備檢驗檢測機構實施監督檢驗和定期檢驗時，發現特種設備生產單位拒絕監督檢驗的，應當填寫《特種設備檢驗檢測機構發現重大問題告知（報告）表》，并在檢驗當日告知受檢單位，并同時報告受檢單位所在地的市級質監部門安全監察機構和縣級質監部門。（）壓力容器主要受壓元件用材與原設計不符，罐車和液化石油氣儲罐的主TOC\o"1-5"\h\z要受壓元件材質為沸騰鋼的，安全狀況等級定為5級（ ）固定式壓力容器的易燃介質：指氣體或液體的蒸汽、薄霧與空氣混合形成的爆炸混合物，其爆炸下限小于10%,或者爆炸上限和爆炸下限的差值大于等于10%。（ ）壓力容器檢驗，要檢查彎頭的規格、數量、標記、彎頭彎曲半徑符合圖樣或GB12459-2005的規定。（ ）長管拖車全面檢驗，氣瓶存在鼓包的，不允許繼續使用。（ ）安全狀況等級為4、5級的移動式壓力容器，應當予以注銷，解體后報廢。（）固定式壓力容器的第一組介質：毒性程度為極度危害、高度危害、中度危害、低度危害的化學介質。（ ）檢驗檢測結果、鑒定結論應經檢驗檢測機構授權的技術負責人簽署。（）《長管拖車定期檢驗附加要求》適用于長管拖車車輛部分的檢驗（ ）調校合格的安全閥應當加鉛封。（）鋁和鋁合金用于固定式壓力容器受壓元件時，應當符合要求：①設計壓力不得大于16MPa。②含鎂量大于等于3%的鋁合金（如5083、5086），其設計溫度范圍為零下269°C65°C。其他牌號的鋁和鋁合金，其設計溫度范圍為零下269°C~250°Co（）長管拖車全面檢驗，對氣瓶檢驗，壁厚測定時，如果母材存在夾層缺陷，TOC\o"1-5"\h\z應當增加超聲波檢測，查明夾層分布以及與母材表面的傾斜度。（ ）不銹鋼和有色金屬制固定式壓力容器及其受壓元件的制造工作場所要保持清潔、干燥，嚴格控制灰塵。（ ）停止使用時間超過2年的壓力容器，全面檢驗周期應當適當縮短， ）特種設備檢驗檢測機構，在進行特種設備檢驗檢測中，發現嚴重事故隱TOC\o"1-5"\h\z患或者能耗嚴重超標，未及時告知特種設備使用單位，并立即向特種設備安全監督管理部門報告的，由特種設備安全監督管理部門處2萬元以上10萬元以下罰款；情節嚴重的，撤銷其檢驗檢測資格。（ ）固定式壓力容器在減壓閥或調節閥的高壓側，應當裝設安全閥和壓力表。（）罐車全面檢驗，按罐體工作壓力的1.5倍，對緊急切斷閥受介質直接作用的部件進行耐壓試驗，保壓時間應當不少于lOmin。（ ）罐車全面檢驗，僅在耐壓試驗后，以0.IMPa和罐體的設計壓力進行氣密性試驗，保壓時間應當不少于5min（ ）檢驗員實際操作技能考評在理論知識考核合格基礎上進行。（ ）長管拖車全面檢驗，經修理過的氣瓶或者當檢驗人員認為有必要時，可以在整車氣密性試驗之前進行單瓶氣密性試驗，但單瓶氣密性試驗不能替代整車氣密性試驗。（ ）罐車年度檢驗，各安全附件及罐體分別檢驗合格后進行組裝，需要更換的墊片、法蘭和緊固件，其壓力等級必須低于罐體設計壓力并且經確認合格后方可以組裝，法蘭密封面墊片材料選用必須與充裝介質相適應，嚴禁使用石棉橡膠墊片。（）檢驗機構對壓力容器的安全狀況有懷疑的壓力容器，全面檢驗合格后可以進行耐壓試驗。（ ）固定式壓力容器用復合鋼板復合界面的結合剪切強度，不銹鋼-鋼復合板不小于210Mpa,鋼復合板不小于210MPa,鈦-鋼復合板不小于140MPa，銅-鋼復合板不小于80MPa（）安全狀況等級定為4級并且監控期滿的壓力容器，或者定期檢驗發現嚴重缺陷可能導致停止使用的壓力容器，應當對缺陷進行處理提高其安全狀況等級，缺陷處理的方式包括采用修理的方法消除缺陷或者進行安全評定。（ ）壓力容器檢驗員RQ基本檢驗數量為：參與完成第一、二類壓力容器檢驗20臺次以上。（ ）長管拖車，當年度檢查、全面檢驗在同一年度進行時，應當依次進行全面檢驗、年度檢查，其中全面檢驗已經進行的項目，年度檢查時不再重復進行。（）使用條件惡劣或者使用中發現應力腐蝕現象的壓力容器，全面檢驗周期應當適當縮短。（ ）特種設備檢驗檢測機構實施監督檢驗和定期檢驗時，發現特種設備使用單位未辦理使用登記的，應當填寫《特種設備檢驗檢測機構發現重大問題告知（報告）表》，并在檢驗當日告知受檢單位，并同時報告受檢單位所在地的市級質監部門安全監察機構和縣級質監部門。（）壓力容器氣壓試驗時，試驗單位的安全部門進行現場監督。（ ）長管拖車全面檢驗，首次全面檢驗不得采用聲發射檢測替代外測法水壓試驗。（ ）使用過程中產生的鼓包，應當查明原因，判斷其穩定狀況，如果能查清鼓包的起因并且確定其不再擴展，而且不影響壓力容器安全使用的，可以定為3級（）制造企業必須對產品安全性能負責，并配合檢驗機構開展產品安全性能TOC\o"1-5"\h\z監督檢驗工作。（ ）固定式壓力容器的介質毒性危害程度，中度危害最高容許濃度1.010.0mg/m3（）特種設備使用單位應當按照安全技術規范的定期檢驗要求，在安全檢驗合格有效期屆滿前1個月向特種設備檢驗檢測機構提出定期檢驗要求。（ ）有色金屬制壓力容器的耐壓試驗，應當符合其標準規定或者設計圖樣的要求。（ ）固定式壓力容器最高工作壓力低于壓力源壓力時，在通向固定式壓力容器進口的管道上應當裝設減壓閥。（ ）使用過程中產生的鼓包，應當查明原因，判斷其穩定狀況，如果能查清鼓包的起因并且確定其不再擴展，而且不影響壓力容器安全使用的，可以定為4級（）罐車年度檢驗，對緊急切斷裝置的檢驗包括外觀、性能校驗和遠控系統TOC\o"1-5"\h\z試驗。（ ）壓力容器主要受壓元件材質的種類和牌號，對于第三類壓力容器、移動式壓力容器以及有特殊要求的壓力容器，必須查明材質。壓力容器安全狀況等級的評定按《壓力容器定期檢驗規則》進行。符合規定條件的，可以按《壓力容器定期檢驗規則》要求適當縮短或者延長全面檢驗周期。（ ）如果容器的介質為帶有干灰、含塵的壓縮空氣，這種容器了可以作為簡單壓力容器。（ ）特種設備檢驗檢測機構實施監督檢驗和定期檢驗時，發現特種設備生產單位不再符合許可條件的，應當填寫《特種設備檢驗檢測機構發現重大問題告知（報告）表》，并在檢驗當日告知受檢單位，并報告受檢單位所在地的市級質監部門安全監察機構。（ ）地方各級特種設備安全監督管理部門不得要求對依照《特種設備安全監察條例》規定在其他地方檢驗檢測合格的特種設備，重復進行檢驗檢測。（ ）監督檢驗的許可實施機關接到申請書及有關資料后，應當在15個工作日內完成受理工作，作出是否安排監督檢驗的通知。（ ）罐車全面檢驗包括罐車罐體年度檢驗的全部內容、外表面除銹噴漆、壁厚測定、無損檢測和強度校核等。（ ）特種設備使用單位未按照安全技術規范的定期檢驗要求，在安全檢驗合格有效期屆滿前1個月向特種設備檢驗檢測機構提出定期檢驗要求的，由特種設備安全監督管理部門責令限期改正；逾期未改正的，處5000元以上2萬元以下罰款；情節嚴重的，責令停止使用或者停產停業整頓。（ ）已經取得許可、核準的特種設備生產單位、檢驗檢測機構未按照安全技術規范的要求辦理許可證變更手續的，由特種設備安全監督管理部門責令改正，處2萬元以上10萬元以下罰款；情節嚴重的，撤銷其相應資格。（ ）安全附件不合格的小型制冷裝置壓力容器不允許投入使用。（ ）非自檢機構（綜合檢驗機構）檢驗檢測人員應當每人配備1臺計算機，配備的檢驗軟件應當滿足定期檢驗前從安全監察數據庫中提取待檢設備數據，檢驗后出具檢驗檢測報告的當日向安全監察數據庫傳輸檢驗更新數據的需要。（）特種設備制造監督檢驗包括申請、受理、監督檢驗、出具監督檢驗證書TOC\o"1-5"\h\z等程序。（ ）國家質檢總局公布的《特種設備目錄》（國質檢鍋[2004]31號）中固定式壓力容器分為：超高壓容器、高壓容器、第三類中壓容器、第三類低壓容器、第二類中壓容器、第二類低壓容器、第一類壓力容器。（ ）特種設備檢驗檢測人員的受理機關應當5個工作日內，做出是否受理的決定。（ ）長管拖車全面檢驗，氣瓶遭受火焰損害，且未對材質進行重新評定的，不允許繼續使用。（ ）非自檢機構（綜合檢驗機構）的檢驗檢測人員應當每人配備1臺計算機，配備的檢驗軟件應當滿足定期檢驗前從安全監察數據庫中提取待檢設備數據，檢驗后出具檢驗檢測報告的當日向安全監察數據庫傳輸檢驗更新數據的需要。（）特種設備檢驗檢測機構實施監督檢驗和定期檢驗時，發現特種設備生產單位拒絕監督檢驗的，應當填寫《特種設備檢驗檢測機構發現重大問題告知（報告）表》，并在檢驗當日告知受檢單位，并報告受檢單位所在地的縣級質監部門。（）特種設備檢驗檢測機構或者檢驗檢測人員從事特種設備的生產、銷售，TOC\o"1-5"\h\z或者以其名義推薦或者監制、監銷特種設備的，由特種設備安全監督管理部門撤銷特種設備檢驗檢測機構和檢驗檢測人員的資格，處5萬元以上20萬元以下罰款；有違法所得的，沒收違法所得。（ ）使用單位對檢驗結論有異議，可以向當地或者省級質量技術監督部門提請復議。（）壓力容器內、外表面裂紋打磨后形成凹坑的深度如果超過壁厚余量范圍的，將凹坑按其外接矩形規則化為長軸長度、短軸長度及深度分別為2A（mm）、2B（mm）及C（mm）的半橢球形凹坑，計算無量綱參數Co,如果Co<0.20,則該凹坑在允許范圍內。（ ）長管拖車全面檢驗，氣瓶水壓試驗在保壓期間，出現滲漏、變形或壓力回降現象（因試驗裝置或瓶口泄漏造成的壓力回降除外）情況的，不允許繼續使 用（ ）制造單位必須在固定式壓力容器明顯的部位裝設產品銘牌和注冊銘牌。（）長管拖車全面檢驗，管路和閥門存在閥門變形、銹蝕、泄漏，開閉不靈活缺陷的，不允許繼續使用。（ ）長管拖車全面檢驗，包括資料審查，氣瓶、附件（包括端塞、閥門和管路、快裝接頭等）、安全附件、氣瓶固定裝置（框架或者捆綁帶）檢驗檢測和整車氣密性試驗等。（ ）受檢企業對提出的監檢意見拒不接受的，監檢單位應當及時向上級安全監察機構反映。（ ）現場組焊的固定式壓力容器竣工并且經過驗收后，施工單位除按規定提供上述技術文件和資料外，還應當將組焊和質量檢驗的技術資料提供給用戶。（）特種設備檢驗檢測人員證件的有效期為5年，有效期滿6個月前，應當按照本程序重新申請考核換證。（ ）特種設備使用單位使用未經定期檢驗或者檢驗不合格的特種設備的，由特種設備安全監督管理部門責令限期改正；逾期未改正的，處2000元以上1萬元以下罰款；情節嚴重的，責令停止使用或者停產停業整頓。（ ）A類壓力容器劃分為：A1級、A2級、A3級、入4級（）壓力容器焊縫布置不當（包括采用“十”字焊縫），或者焊縫間距小于規定值，經過檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可以定為3級（）罐車罐體耐壓試驗一般應當采用液壓試驗，液壓試驗壓力為罐體設計壓TOC\o"1-5"\h\z力的25倍（ ）已經取得許可、核準的特種設備生產單位、檢驗檢測機構不再符合本條例規定或者安全技術規范要求的條件，繼續從事特種設備生產、檢驗檢測的，由特種設備安全監督管理部門責令改正，