生產工藝簡述合格粒度的石灰石〔25～50mm〕從原料圓筒倉由帶式輸送機運至回轉篩分水洗裝置清洗，清洗后的石灰石經皮帶輸送機運輸入經倉下電振給料機將料給入NE100斗式提升機送入預熱器頂部料倉豎式預熱器內。石灰石進入預熱器后先被回轉窯窯尾來的煙氣預熱，一局部石灰石在預熱器中即可得到分解,經過預熱的物料由液壓推桿轉運溜槽進入回轉窯中,物料在回轉窯內經過焙燒分解。在預熱器的物料通道內設置有低壓降梁,可以有效削減煙氣阻力損失,煙氣在預熱石灰石后經過袋式除塵器豎式冷卻器,由底部送入的冷空氣冷卻后通過電磁振動給料機排出至集料斗。回轉窯的日產量約為400t。冷空氣在冷卻器內冷卻物料的同時被加熱，經窯頭罩進入窯內，作為燃料燃燒的二次助燃空氣。出窯后的活性石灰經板式輸送機運輸到NE100提升機，再經帶式輸送機運至ZSGB15×30進展篩分，8～50mm1#、2#活性石灰貯<3mm的篩下料由提升機提入43-8mm成品由另一臺提升機提入3，1#、2活性石灰貯倉下用電液動扇形閘門用于將倉4#石灰粉灰倉貯倉下用電液動扇形閘門將粉料裝入罐車內外運。回轉窯焙燒用的煤粉由煤粉制備系統供給復式給料機喂料給帶式輸送機斗式提升機封閉式皮帶秤參與磨煤機磨，而細粉在排風機抽力的作用下，隨氣流進入袋式收集器收集，到達粉氣分別的目的。廢煤粉儲倉羅茨鼓風機通過氣力輸送供入窯前燒嘴，與助燃風機供給的助燃風混合燃燒，用于煅燒石灰。煤粉制備系統設有氮氣保安設施故。此外，在煤粉倉和管路系統中均設有泄爆裝置，以保護設備在爆炸時不受損壞。煤粉制備系統烘干煤粉所用的熱量由窯尾廢煙氣以及局部窯頭熱空氣供給廢熱，并可大大降低煤磨系統內部通風氣流的氧含量，有利于系統安全。工藝技術及裝備特點回轉窯是世界上使用較廣泛的焙燒活性石灰的窯爐。由于回轉窯具有產量大、產品活性度高、生產操作穩定、自動化程度高、開窯和停窯操作簡潔、環保措施完善等優點、在世界上被很多國家廣泛承受。回轉窯具有以下特點：石灰質量好。在石灰石及燃料的質量滿足要求時，石灰的活性度高，以50g活性石灰、4NHCl、10320ml構造簡潔牢靠密封效果好。承受豎式預熱器預熱物料，物料預熱溫度高，可達900℃以上，有局部的物料在豎式預熱器內已分解；豎式預熱器內有煙氣的安排梁，可以降低豎式預熱器內的阻力，節約能耗。承受的豎式冷卻器冷卻效果好，出灰溫度低；二次溫度高，可預熱至600℃以上，利于焙燒。開窯點火便利。開窯時產生的生料格外少，易于處理；停窯止火簡潔。3.33.3成品輸送系統、原煤粉磨系統等組成一條完整的生產線。全線承受技術先進，性能牢靠的DCS中心把握系統，在主把握室集中操作治理。3.33.1化 學 成 分%等級CaO≥MgO化 學 成 分%等級CaO≥MgOSiO2P≤S灼減≤Ml≥特級品93.01.00.010.0253350一級品91.0≤4.52.00.020.0504320序號序號設備名稱規格型號數量123回轉窯Ф4.0×60mФ10.5×8.5m18m2㎡4多管冷卻器處 理 風 量 ：111156煤磨系統260000m3/h900kw，10KV8-10PDM1250117煤氣與煤燃燒系統四通燃燒器18收塵設備8.1窯尾煙氣收塵處理風量：260000m3/hLCMD-366018.2煤磨收塵FGM128-6(M)18.3原料篩分收塵PPc64-418.4成品篩分收塵PPc64-419關心設備9.1斗式提升機NE10019.2園振動篩YA153619.2園振動篩YA123619.4鏈板輸送機DS50019.5皮帶輸送機610風 機10.1軸流風機410.2離心風機210.3煤磨風機110.4羅茨風機3工藝流程說明原料儲運輸送粒度20-40mm的石灰石由礦山運至廠區，堆放在料場，物料經過水洗后由料場下部經電磁振動喂料機送入B1000大傾角皮帶機送入出料筒倉上部，經10mm10mmB800石灰石煅燒ф10.5×8.5mф4.0×60m600t/d5.75GJ/t經下料溜管導入預熱器本體內，同時由回轉窯傳入的高溫煙氣將物料預熱至0經回轉窯高溫煅燒后再卸入篦式冷卻器內，通過風機吹入的冷風,將物料冷卻至室溫+65參與燃燒。成品輸送成品石灰由冷卻器卸出后經鏈板輸送機輸送至ＮＥ５００斗式提升機運至5mm5mm煙氣處理280℃以下，再經多管冷卻器冷卻，煙氣溫度進一步降至200℃以下，然后進展入袋式除塵器，除塵后經高溫風機排入大氣，排入氣體的含塵濃度小于50mg/m3。質量把握為嚴把質量關，做到以質量求生存，實行以下措施進展全面質量治