10GF、GFX—105產(chǎn)品使用說明書名目型式與用途主要技術(shù)參數(shù)機(jī)器構(gòu)造安裝與調(diào)整使用與操作維護(hù)與保養(yǎng)感謝貴公司的厚愛認(rèn)真閱讀本手冊內(nèi)容。分別機(jī)安全操作留意事項(xiàng)1、關(guān)機(jī)時(shí)轉(zhuǎn)鼓未完全停頓轉(zhuǎn)動(dòng)之前，不得松開分別機(jī)上的任何零件，假設(shè)是開門機(jī)身，不得把機(jī)身門開開。2、分別機(jī)在工作狀態(tài)如覺察特別振動(dòng)和特別聲音，應(yīng)馬上切斷電源緊急停機(jī)，等轉(zhuǎn)鼓完全停穩(wěn)后，拆卸、清洗和檢查各零部件，找出緣由，排解故障，方可重裝配開機(jī)。3、分別機(jī)的主要零部件如覺察質(zhì)量問題必需通知我廠，不得擅自焊接和更換，以免損壞機(jī)器設(shè)備和安全生產(chǎn)。如因違反操作規(guī)程所造成的損失由用戶自己負(fù)責(zé)。型式與用途《管式分別機(jī)型式和根本參數(shù)》的規(guī)定，管式分別機(jī)分成兩種型式：的液—液分別以及含有少量雜質(zhì)的液—液—固的三相分別。兩相比重差甚微的懸浮液的固—液分別。主要技術(shù)參數(shù)〔1〕表1.起動(dòng)方式kw直徑mmL轉(zhuǎn)速r/min分別因數(shù)2.2105616300156201200全壓機(jī)器構(gòu)造,轉(zhuǎn)鼓部件，進(jìn)液軸承座部件組成。安裝與調(diào)整機(jī)器根底安裝請參考機(jī)器根底安裝圖。承受重錘法找正，使機(jī)身的上、下孔在一條垂直線上。電源的連接,操縱開關(guān)的位置應(yīng)便于觀看，便于操作。核對電路電壓，使之與電動(dòng)機(jī)的銘牌要求相符。核對運(yùn)轉(zhuǎn)方向，轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，從上向下看為順時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)。主軸、轉(zhuǎn)鼓、集液盤的安裝將鎖緊套上旋，并使之固定在上部位置。軸固定在上部，并依次安裝緩沖器、墊、傳動(dòng)銷。將轉(zhuǎn)鼓裝入機(jī)身，留意底軸局部應(yīng)裝入進(jìn)液軸承座內(nèi)的滑動(dòng)軸承中。依次安裝集液盤，液盤蓋。它接住，以防與轉(zhuǎn)鼓碰撞，檢查轉(zhuǎn)鼓與主軸的結(jié)合處，確認(rèn)干凈后，用手將主軸與轉(zhuǎn)鼓結(jié)合，擰上主軸螺帽，用專用搬手將其旋緊。旋下鎖緊套與液盤蓋鎖緊，安裝完畢。進(jìn)液軸承座的安裝也可定期清洗。更換含油軸承〔1mm〕及彈簧〔大壓簧〕時(shí)，將進(jìn)液軸承座拆下，用專用搬手將壓帽卸下，即可更換。皮帶的安裝360度，皮帶如不能在皮帶輪中心運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可通過調(diào)整固定在電機(jī)的上、下螺栓來實(shí)現(xiàn)。對于GF環(huán)假設(shè)選擇不當(dāng)，產(chǎn)生兩種結(jié)果：a液體中需回收的某些粒子，會在重液中消滅；b重液中的某些粒子，會在輕液中消滅。式計(jì)算：R2R2-∮R221=式中：R： 輕液出口半徑；1R： 重液出口半徑；2R： 中性層半徑；3r： 重液的重度；tr： 輕液的重度；e∮：-------r/re t〔左旋螺紋，把選好的外分別環(huán)安上，再用手把分別環(huán)壓帽鎖緊。使用與操作操作前的預(yù)備當(dāng)液體中所含的雜質(zhì)或固相物百分率低于0.5％時(shí),該機(jī)發(fā)揮最抱負(fù)的分別效果,假設(shè)0.5％時(shí),建議先作澄清處理。進(jìn)料一般由高位槽，假設(shè)粘度大的液體，也可用泵進(jìn)料。進(jìn)口壓力的測定物料經(jīng)噴嘴進(jìn)分別機(jī)的壓力視物料的性質(zhì)而定,則影響分別質(zhì)量，還易引起機(jī)器的振動(dòng)。進(jìn)料管的內(nèi)徑應(yīng)足夠大,可以用閥門掌握,用戶可依據(jù)流速及產(chǎn)量來定.分別機(jī)備有三種直徑不同的噴嘴,噴嘴的選擇取決于物料的分別質(zhì)量及產(chǎn)量，假設(shè)質(zhì)量高產(chǎn)量小時(shí)，使用小的噴嘴，反之亦然。開機(jī)操作對于開門機(jī)身的機(jī)器，切記開機(jī)前把機(jī)門關(guān)好。秒，轉(zhuǎn)鼓即可到達(dá)工作轉(zhuǎn)速。電機(jī)的啟動(dòng)電流一30A左右。,方可翻開進(jìn)料閥門，先把閥門開小待澄清的液體流出集液盤的接嘴后,將閥門開到預(yù)先測定的流量,進(jìn)展液體的澄清，在分別的過程中最好不要中途停頓加料.分別操作中，觀看出液體流量是否正常，觀看澄清度是否滿足澄清要求,待到出液口的液體開頭變混時(shí)，停機(jī)排渣。停機(jī)停機(jī)前必需先關(guān)掉進(jìn)料閥門,等到集液盤不流液體時(shí)方可關(guān)機(jī)，切斷電源，自由停機(jī)。排渣與清洗轉(zhuǎn)鼓與裝配的程序相反,取下轉(zhuǎn)鼓戴上護(hù)帽，放在固定架上，用專用搬手(底軸搬手)拆開轉(zhuǎn)，假設(shè)底軸蓋清洗不凈，會引起底軸蓋和轉(zhuǎn)鼓裝卸困難。轉(zhuǎn)鼓的裝配三翼板裝入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)時(shí)，留意將三翼板推至轉(zhuǎn)鼓的頂部，并對準(zhǔn)V型標(biāo)志。旋上底軸用底軸搬手將底軸定位，使底軸上的標(biāo)記靠近轉(zhuǎn)鼓上的對位標(biāo)記，假設(shè)不對位說明結(jié)合處有異物，需要松開去除，假設(shè)超過對位標(biāo)記，需要更換密封墊(聚四氟墊)。假設(shè)是短四葉(GQ機(jī)型)，則只需將短四葉擰緊即可。維護(hù)與保養(yǎng)機(jī)器的潤滑漲緊輪部件及主軸傳動(dòng)部件中的高速軸承的潤滑承受高速潤滑脂潤滑，2-3個(gè)月加注一次。承內(nèi)外表。機(jī)械的故障及去除方法〔見表2〕安全操作技術(shù)應(yīng)放在專用支架上，不得摔碰。轉(zhuǎn)鼓拆卸時(shí)，應(yīng)保護(hù)好端面及螺紋，準(zhǔn)時(shí)戴上護(hù)帽。主軸存放時(shí)必需吊掛，不得使其變形。轉(zhuǎn)鼓與底軸裝配擰緊時(shí)，不得在專用搬手上加套管。電線的接頭不得暴露，機(jī)器本身接地良好。集液盤部件擔(dān)憂裝，不準(zhǔn)開機(jī)，否則很簡潔發(fā)生事故。對有毒物料的分別需裝有排氣管。Table2.

機(jī)械的故障及去除方法故 障 檢查部件 清除方法用細(xì)油石將壓痕，劃傷細(xì)心修V塊將轉(zhuǎn)鼓兩端架起，機(jī)器的振動(dòng)在機(jī)器的中部測量機(jī)器的振動(dòng)強(qiáng)度7.1.《管式分別機(jī)技術(shù)條件》規(guī)定空載允許降速1％負(fù)載允許降速3％

檢查轉(zhuǎn)鼓與主軸的結(jié)合處檢查主軸是否彎曲檢查轉(zhuǎn)鼓底軸上的軸套是否損壞檢查進(jìn)液軸承座中滑動(dòng)軸承是否損壞檢查彈簧是否損壞或疲乏檢查轉(zhuǎn)鼓與底軸的對位標(biāo)記是否相對位檢查緩沖器是否損壞檢查漲緊輪部件在運(yùn)轉(zhuǎn)中的振動(dòng)狀況轉(zhuǎn)鼓本身的平衡精度破壞緣由：拆裝變形，清洗碰撞使用變形檢查主軸傳動(dòng)部件中高速軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況檢查主軸上端的鎖止螺釘是否松動(dòng)檢查電源電壓是否達(dá)要求檢查電機(jī)轉(zhuǎn)速是否達(dá)要求檢查是否有剩余物料將轉(zhuǎn)鼓出液口堵塞檢查傳動(dòng)帶是否嚴(yán)峻磨損或外表上有油污使傳動(dòng)帶打滑檢查主軸聯(lián)接帽是否松動(dòng)

用百分表在主軸的最外端測量主軸徑向跳動(dòng)，任意方向裝配0.15mm以內(nèi)用頂針將主軸兩端的中心孔頂起，用百分表檢查各部徑向跳0.05mm嚴(yán)峻磨損更換件滑動(dòng)軸承與軸套之間的間隙達(dá)1mm，應(yīng)更換件彈簧損壞應(yīng)馬上更換位置差達(dá)20mm，應(yīng)更換密封墊〔聚四氟墊更換調(diào)整重校正轉(zhuǎn)煽動(dòng)平衡〔一般應(yīng)回生產(chǎn)廠進(jìn)展〕耳聽：損壞時(shí)有砂架刮磨的尖叫聲手摸：小皮帶輪溫度很高表試：用百分表測量，機(jī)器的振動(dòng)覺察不規(guī)章振動(dòng)，而且振動(dòng)很大擰緊修理或更換清洗更換GF105工具明細(xì)表序數(shù)序數(shù)名稱名稱號量號量1底軸蓋搬手111護(hù)帽1(在機(jī)身上)2工具箱112刷子1327-30113活搬手1424-27114鉗工錘1512-14115轉(zhuǎn)鼓托架26接液槽116線墜1790-95117定位盤1855-621189刮料鏟21910拉鉤120備件明細(xì)表序數(shù)序數(shù)名稱名稱號量號量1進(jìn)料噴嘴25地腳螺栓42含油軸承16緩沖器13耐磨套17皮帶14小四氟墊48分別環(huán)21 2 344567Fig.1machinebody機(jī)身組立圖7 Liquid-inbearingseatpatr進(jìn)夜軸承局部6 Bowlpart轉(zhuǎn)鼓局部5 Liquidcollectingpart集液盤局部4 Machineboby機(jī)身局部3 Spindlepart主軸傳動(dòng)局部2 Tensionerpart漲緊輪局部1 Motorpart發(fā)動(dòng)機(jī)局部11Outerseparatingring11Outerseparatingring外分別環(huán)10Sealwasher2四氟密封墊29Glandforseparatingring壓帽8Innerseparatingring內(nèi)分別環(huán)7Threewing葉片組6Barrelofbowl轉(zhuǎn)鼓4Sealwasher1四氟密封墊3Shaftsleeve耐磨套2Screwcap螺帽1Capforbottomshaft底軸蓋15Springforthreewing葉片簧14Rivert鉚釘13Separatinghead分別頭12Protectingcap護(hù)帽 Fig.5liquid-inbearingpart進(jìn)液軸承組1313121110987654321ChassisOilcupOilcuppipeInnerhexagonscrewConnectingscrewcapFeedpipeNoozleLiquidinbearingseatSlidingbearingseatBushingConicalspringGlandforslidingbearingGlandforliquid-inbearingseat底座油杯A50油杯接收連接帽噴嘴滑動(dòng)軸承錐形彈簧滑動(dòng)軸承壓帽進(jìn)液軸承座壓帽Fig.6liquidcollectingpart液盤蓋〔GF〕66Outlet出液嘴5Oshapesealwasher密封圈4Heavyliquidcollectingpan重液盤3Lightliquidcollectingpan輕液盤2GFcoverGF液盤蓋1Sealwasher減震墊根底安裝圖GF、GFX105機(jī)器批號試車日期檢驗(yàn)工程合格參