現場標準化作業管理上班第一件事是什么？1現場標準化作業管理上班第一件事是什么？1現場、標準化、作業、管理

指事件或行動發生的地點、在需要行動的地點。標準是由一個公認的機構制定和批準的文件。它對活動或活動的結果規定了規則、導則或特殊值，供共同和反復使用，以實現在預定領域內最佳秩序的效果。“化”是指一個過程，就是說，作業標準的制定、執行、修改、完善有一個過程。有一個從無到有，從不完善到完善的過程。管既包含疏通、引導、促進、肯定、打開之意；又包含限制、規避、約束、否定、閉合之意。

理：代表事物的道理、發展的規律，包含合理、順理的意思。

關鍵詞：《辭海》解釋為“為完成生產、學習等方面的既定任務而進行的活動。”2現場、標準化、作業、管理指事件或行動一起事故引發了對我們現場管理中標準化作業的思考？現場管理3一起事故引發了對我們現場管理中標準化作業的思考？現場建立共同的認識基礎什么是標準化作業？標準、標準化、標準化作業如何標準化作業？班組標準化作業推進措施及方法為何要標準化作業？標準化作業內容、作用、意義班組現場6S、標準化作業卡實例標準化作業實例4建立共同的認識基礎什么是標準化作業？標準、標準化、標準化作業一、什么是標準化作業標準對重復性的事物、行為、概念等進行統一，統一后的內容就是標準。標準的理解：一致的才是標準只有重復，制定標準才有意義講話講普通話非標準標準統一發音拼音用鮮血換來的標準，沒有必要再用鮮血去驗證5一、什么是標準化作業標準對重復性的事物、行為、概念等進行統一一、什么是標準化作業標準化通過制訂、發（頒）布、實施、監督、改善標準，以獲得最佳秩序與效果的過程稱為標準化。標準化的理解：標準化是一系列行為的過程目的是追求秩序或效果協同管理制訂頒布實施監督改善標準化“四班如一”6一、什么是標準化作業標準化通過制訂、發（頒）布、實施、監督、一、什么是標準化作業標準化作業1.作業標準化2.管理標準化為達到企業目標預期效果，員工嚴格按規定的操作手冊、基準，在規定的時間內，進行規定的作業；同時，通過一定的程序對上述規定進行優化、完善的行為活動過程。1.作業標準化2.管理標準化為落實作業標準化，按標準化作業管理思路進行的一系列管理活動。嚴肅性重復性規范性科學性全員性標準化作業特點行為養成，從交接班開始7一、什么是標準化作業標準化1.作業標準化2.管理標準化為達到一、什么是標準化作業總結：生產作業

生產作業中，對重復性的事物、行為、概念等進行統一。制訂頒布實施監督改善標準化安全有序簡單高效8一、什么是標準化作業總結：生產作業二、為何要標準化作業期望的工作安全簡單高回報9二、為何要標準化作業期望的工作安全簡單高回報9二、為何要標準化作業寶鋼標準化作業的主要內容基準、標注規范化管理方法標準化行為動作標準化時間系列標準化禮儀環境標準化服裝、標志標準化安全工作標準化工作程序標準化標準化作業的內容部門崗位10二、為何要標準化作業寶鋼標準化作業的主要內容基準、標注管理方二、為何要標準化作業1.基準、標準規范化基礎標準計量單位標準術語標準符號、標志標準分類編碼標準領域專用基礎標準工藝、設備標準定額、檢驗方法標準衛生、安環標準基準編制標準產品、材料標準技術標準特點：建立于科學體系之上，是標準化作業的前提和核心內容。降低煉焦三期清循環水水溫CP值11二、為何要標準化作業1.基準、標準規范化基礎標準計量單位標準二、為何要標準化作業2.管理方法標準化管理層次管理業務管理工具管理方式扁平化體系化系統化制度化公正公平公開煉鐵廠經驗交流材料12二、為何要標準化作業2.管理方法標準化管理層次管理業務管理工3.行為動作標準化特點：簡練、舒適、可操作規程培訓熟記實習

監督改正操作習慣化二、為何要標準化作業崗位規程反復實踐經驗提煉科學簡練行為觀察法133.行為動作標準化特點：簡練、舒適、可操作規程二、為何要標準化作業4.時間系列標準化標準時間設定順序作業方法分析討論改善標準作業標準時間對標準時間的掌握有利于精細掌控作業狀況，減少不必要操作，利于養成習慣標準作業時間為現場作業提供了科學的評估、考核指標標準作業科學評估、考核精細掌控形成標準時間的基礎和關鍵一個崗位僅僅知道“做什么”、“怎么做”還不夠，還要知道什么時間要做到什么程度、達成什么目標。14二、為何要標準化作業4.時間系列標準化標準時間設定順序作業方導入準時化定義

Whatarethegoals目標?在正確的時間以正確的方式按正確的路線把正確的物料送到正確的地點，每次都剛好及時15導入準時化定義15二、為何要標準化作業5.工作程序標準化來客序號事件耗時1寒暄32拿杯子、茶葉23洗杯子54放茶葉15燒水156泡茶2合計28來客燒水寒暄拿杯子茶葉洗杯子放茶葉泡茶合計：17特點：明確的流程次序貫徹技術和管理標準簡練、易懂、操作性強16二、為何要標準化作業5.工作程序標準化來客序號事件耗時1寒暄學習討論（隨意的辦法－－敷衍了事）這是工作嗎?一名修理工問題：這樣員工要不要考核？17學習討論（隨意的辦法－－敷衍了事）這是工作嗎?一名修理工問題二、為何要標準化作業6.安全工作標準化安全工應急預案全面應對職業健康標準作勞動保護標準危險預知常抓不懈安全確認、診斷《崗位規程》全面受控事故應急預案好處無事故應急預案后顧介紹一個方法：指唱確認18二、為何要標準化作業6.安全工作標準化安全工應急預案全面應對二、為何要標準化作業7.禮儀、環境標準化環境標準化工作制定環境保護標準實施環境保護標準環境標準化工作教育培訓改善生活質量改善環境激勵員工提高意識促進工作提高工作效率勤奮工作環境效能圖你屬于幾流企業19二、為何要標準化作業7.禮儀、環境標準化環境標準化工作制定環二、為何要標準化作業8.服裝、標志標準化勞防用品穿戴標準化現場視覺識別系統正確穿戴使用勞防用品是安全生產的有力保障，是對自身安全負責的態度。標志、符號標準化易于辨識、理解、記憶。現場設備、專欄等的布局合理統一，并統一現場的環境顏色及尺度、高度等，加強企業文化氛圍，增強企業凝聚力。20二、為何要標準化作業8.服裝、標志標準化勞防用品穿戴標準化現C推還是拉?左邊還是右邊?你是如何知道的?你如何來開啟這扇門?（標準化作業的形成、故障處理的方法）21C推還是拉?左邊還是右邊?你是如何知道的?你如何來開啟這BA推還是拉?左邊還是右邊?你是很容易知道的！你如何來開啟這扇門?（標準化作業的形成、故障處理的方法）案例：手套放錯地方怎么辦？目的：了解實情、提供方便。現場問題點解決22BA推還是拉?左邊還是右邊?你是很容易知道的！你如何來開二、為何要標準化作業基準、標準規范化管理方法標準化行為動作標準化時間系列標準化工作程序標準化安全工作標準化禮儀、環境標準化基礎標準動作方法研究6S標準精確控制作業工序管理層次勞動保護標準技術標準科學保障管理業務、方法公正嚴肅經驗歸納簡練易懂標準時間清晰掌控工藝流程有序優化安全標準會議禮儀舒適高效全面有效服裝、標志標準化勞防用品標志符號整齊規范23二、為何要標準化作業基準、標準規范化管理方法標準化行為動作標二、為何要標準化作業一根小小的柱子，一截細細的鏈子，拴得住一頭千斤重的大象，這不荒謬嗎？可這荒謬的場景在印度和泰國隨處可見。標準化作業不是壓在我們身上的負擔標準化作業是使我們工作更安全、更簡單的工具標準化作業是我們簡化操作，提高效率的法寶標準化作業是我們科學管理的基礎和保障總結24二、為何要標準化作業一根小小的柱子，一截細細的鏈子，拴得住一三、如何標準化作業4758132PDCA七種基本推進方法技術標準管理標準標準化作業八方面內容5W1H三方確認要指導，不要控制采用電話號碼的形式，便于員工記憶25三、如何標準化作業4758132PDCA七種基本技術標準標準三、如何標準化作業維持和改進體系SDCA循環PDCA循環S標準化D執行C查核A處置P計劃D執行C查核A處置SDCASDCAPDCAPDCA循環往復，螺旋上升26三、如何標準化作業維持和改進體系SDCA循環PDCA循環S三、如何標準化作業標準化作業推進的七種方法重點突破法標準化作業涉及每個員工、每項工作的方方面面。在一定時期內，應結合本班組當前實際工作情況及薄弱環節，以點帶面，有重點、有步驟地推進標準化作業。人員分類法根據員工的崗位性質不同、年齡層次不同、學歷經歷不同，技術水平不同，對不同人員在標準化作業過程中的要求和方式也要區別分類，作到因人施教而不能一刀切。降低主皮帶跑偏故障率27三、如何標準化作業標準化作業推進的七種方法重點突破法標準化作三、如何標準化作業標準化作業推進的七種方法典型線路推進法1.樹立典型，以典型引路帶動現場標準化作業水平的整體提高；2.對新的標準化作業進行試點，在取得具體經驗后，再進行推廣。一月一事法定期抓一件實事（一般按月計算），扎實、有效地推進標準化作業，并持之以恒、堅持不懈地抓下去。降低原料破碎輸出皮帶落礦量28三、如何標準化作業標準化作業推進的七種方法典型線路推進法1.三、如何標準化作業現場巡檢法不定期對現場作業進行巡檢，著重觀察操作動作，操作流程，及時指正，尤其注意處理現場違標事例，并反復關注不當操作，迫使其形成正確的習慣。標準化作業推進的七種方法綜合管理法結合企業各項管理業務，如對不合理的操作提出合理化建議；應急預案演練中回顧應急預案應對標準等，實現“一舉多得”，理論結合實踐，從而綜合推進的目標29三、如何標準化作業現場巡檢法不定期對現場作業進行巡檢，著重觀三、如何標準化作業標準化作業推進的七種方法競賽獎勵法在每年的兩大競賽中加入對標準化相關內容的競賽，如標準化操作規程理論考試競賽、操作動作標準化評比等內容，表彰、獎勵推進標準化作業的先進班組和個人。標準化作業推進的立足點立足于一流水平立足于現場立足于持續改進立足于營造積極氛圍30三、如何標準化作業標準化作業推進的七種方法競賽獎勵法在每年的三、如何標準化作業標準化作業推進的認識與實踐堅實的基礎管理具體要求就是現場標準化作業。運用對標的方法及要求就是為了發現自身的不足，從標準著手，提升現場管理水平。運用對標方法通過對現場作業活動的觀察，收集真實數據，掌握現場信息，以及對真正數據信息的應用，并以此事實依據作為深化標準化作業的基礎。主要體現在現場改善與管理，以工序原理、動作分析、安全標準等方法對標準化進行著手，運用數據，分析方法，對最優目標的理解來實現最優目標的操作。強化“事實管理”31三、如何標準化作業標準化作業推進的認識與實踐堅實的基礎管理具三、如何標準化作業標準化作業推進的認識與實踐維持（執行標準）是改進提高的基礎；改進是維持質的飛躍。維持和改進兩個階段循環往復，持續發展，是推進標準化作業必須遵守的原則。現場是制造顧客滿意服務或產品的地方，同時是發生問題和浪費的場所。事實上不按標準化作業進行，不一定必然發生問題。只是不按標準化作業，就一定會形成波動，產生隱患或浪費。標準化作業只是將當前各種方案中，最積極、合理的方法通過標準化，固化形成制度，依靠員工不斷執行，固化成為操作習慣的過程。標準化作業是人的行為過程，因此，在推進標準化作業中，應該注重過程管理。維持與提高螺旋上升注重過程管理提高32三、如何標準化作業標準化作業推進的認識與實踐維持（執行標準）三、如何標準化作業主動管理：在事情發生之前進行管理，能及時察覺細微外部變化。被動管理：在事情發生之后進行分析，制定對策，改進實施，忙于救火。標準化作業應把目標確立為日常工作，檢查、改進、提高，注重預防而不是忙于“救火”，應當經常質疑，“我們做的事，方法是否最優？”而不是盲目詢問：“明天我們該怎么做？”。在現場標準化作業，立足于主動管理，是朝著更具創造力，更有效率的方向轉變，以動態的、及時反應的主動管理方式取代被動管理。立足主動管理標準化作業推進的認識與實踐關鍵的少數制約著次要的多數33三、如何標準化作業主動管理：在事情發生之前進行管理，能及時察四、標準化作業實例標準化作業卡設置目的統一、優化作業程序和作業標準控制人的行為失誤達到作業準確、安全和高效作業卡內容作業名稱。作業程序，按時間順序分解為既獨立又關聯的動作標準。動作標準，按崗位規程濃縮，提煉。安全要點，提示每個動作的安全預知。34四、標準化作業實例標準化作業卡設置目的統一、優化作業程四、標準化作業實例標準化作業卡突出要點直觀添加安全要點35四、標準化作業實例標準化作業卡突出要點直觀添加安全要點35

注意要點0測試值實測曲線時間劣化極限值在此時間內修理或更換最佳

故障點

傾向管理檢測曲線圖設備的劣化在極限值范圍內，則不影響設備的正常運轉，但一旦劣化程度超過極限值就會出現故障，且往往是突發性的故障（事故），所以理想的設備修理應該是安排在劣化實測曲線將要達到極限值之前的時間范圍內。36注意要點0測試值實測曲線時間在此時

設

故障（事故）現象；故障（事故）處理過程；故障前點檢實績（劣化趨勢、狀態趨勢、檢修紀錄）；以往歷史故障記錄；生產實態；設備構造（圖紙、資料）依據原因哈！浮出水面了技術管理37故障（事故）現象；依據原因哈！浮出水面了技術管理37制訂標準實施點檢編制點檢路線編制點檢計劃點檢實績管理點檢管理點檢管理五要素38制訂標準實施點檢編制點檢路線編制點檢計劃點檢實績管理點檢管理如何來點檢？39如何來點檢？39哪些部位、項目、內容呢？由誰來點檢該部位？怎么判定？在什么狀態下點檢？用什么方法點檢？多長時間點檢一次？是法律法規要求嗎？有哪些分類呢？40哪些部位、項目、內容呢？由誰來點檢該部位？怎么判定？在什么狀四、標準化作業實例標準化作業卡目視管理每項日常工作全部制作成卡，懸掛各崗位，任何人都能看得到標準。檢查依據班組長、員工健康安全代表檢查環境、設備、安全設施和人員操作，確保標準化作業的進行。看板管理把不合格項以及以往發生的事故、經驗、教訓，通過各類管理板顯示出來，使操作者時刻注意。41四、標準化作業實例標準化作業卡目視管理每項日常工作全部制作成四、標準化作業實例班組現場6s管理整理整頓安全清潔素養SDCAPDCA清掃將必需物品與非必需物品分開，在崗位上只放置必需物品將必需品放在能立即取到的狀態——尋找時間為零，定位、歸位、標識將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設備保養得锃亮完好，有明確頻次和要求將整理、整頓、清掃進行維護，并且標準化、制度化

對于規定了的事，大家都按要求遵守執行，并且成為一種日清日高的習慣

人、機、料、法、環均處于安全環境下，有消滅安全事故隱患的機制

42四、標準化作業實例班組現場6s管理整理整頓安全清潔素養SDC四、標準化作業實例班組現場6s管理研討題目煉鐵廠皮帶上一堆煙頭引發的思考43四、標準化作業實例班組現場6s管理研討題目煉鐵廠皮帶上一堆煙四、標準化作業實例案例分析供不應求的氮氣

制氮廠灌充班組每天的向瓶中灌裝氮氣，按規程規定充氮時間應不低于5分鐘，同時還應在瓶上澆冷水，以保證灌充量達到標準規定要求。由于產品供不應求，需求量很大，每月計劃滿打滿算，但這個月由于生產異常，要完成計劃有些困難。為完成生產計劃，灌充小組班長與作業長商量，將灌充時間縮短為4分鐘，以提高生產效率20%，估計不會有太大的問題。為了便于員工操作，兩人商量后決定，將操作規程按4分鐘的要求修改后發給了操作人員。果然如他們所料，計劃按時完成了，只有一位客戶反映產品超過偏差3%，班長以儀表誤差為由搪塞了過去。請分析……44四、標準化作業實例案例分析供不應求的氮氣四、標準化作業實例案例分析對于不標準的操作，需要的是引導

有一位青年在美國某石油公司工作，他所做的工作連小孩都能勝任，就是巡視并確認石油罐蓋有沒有自動焊接好。

石油罐在輸送帶上移動至旋轉臺上，焊接劑便自動滴下，沿著蓋子回轉一周，作業就算結束。他每天如此，反復好幾百次地注視著這種作業，枯燥無味，厭煩極了。他想創業，可又無其它本事。他發現罐子旋轉一次，焊接劑滴落39滴，焊接工作便結束了。他想，在這一連串的工作中，有沒有什么可以改善的地方呢？一天，他突然想到：如果能將焊接劑減少一兩滴，是不是能節省點成本？

于是，他經過一番研究，終于研制出37滴型焊接機。但是，利用這