目錄TOC\o"1-2"\u第一章編制依據3第二章工程概況及裝修標準52.1工程總體概況52.2工程裝修概況6第三章施工部署63.1管理組織機構部署63.2裝修期間現場平面布置83.3施工區段劃分83.4施工進度計劃93.5資源配置計劃9第四章主要分部分項工程施工方案114.1工程樣板施工方案114.2乳膠漆涂飾工程124.3吊頂工程144.4防水施工274.5墻面貼磚294.6樓地面工程324.7墻柱面工程404.8門窗工程474.9不銹鋼欄桿、欄板安裝工程574.10衛生間隔斷安裝614.11腳手架工程63第五章進度保證措施635.1工期目標及流水施工部署635.2施工進度計劃安排645.3施工進度計劃保障措施64第六章質量保證措施67第七章環保管理措施68第八章安全文明施工措施698.1安全技術措施698.2施工中具體作法70第九章成品保護管理70第十章雨季施工措施70第十一章重大安全隱患風險識別72第一章編制依據1、施工圖2、招標文件和有關合同條款。3、國家現行的施工驗收規范及工藝標準及相關圖集。4、項目部編制的總施工組織設計。5、公司質量管理體系和職業安全健康、環境管理體系程序文件、質量手冊及職業安全。6、健康、環境管理手冊，項目質量計劃及職業安全健康、環境管理計劃。7、客站總指函[2023]7號關于進一步加強大中型鐵路客站裝飾、安裝工程樣板管理的通知。8、客站總指函[2023]50號關于進一步加強鐵路客站裝飾、安裝工程安全技術措施的通知。9、主要規范、規程：序號書號（文件號）資料名稱數量備注107CJ03-1輕鋼龍骨石膏板隔墻、吊頂1207SJ507輕鋼龍骨布面石膏板、布面潔凈板隔墻及吊頂1306J403-1樓梯欄桿欄板（一）1408J333建筑防腐蝕構造1505J624-1百葉窗（一）1603J601-2木門窗（部品集成式）1702J915公用建筑衛生間1802J331地溝及蓋板1904J631門、窗、幕墻窗用五金附件110J111～114內隔墻建筑構造（2003年合訂本）11108J332、08G221砌體地溝11202J003室外工程11307J306窗井、設備吊裝口、排水溝、集水坑1403J930-1住宅建筑構造11507J205玻璃采光頂11603J603-2鋁合金節能門窗11704J601-1木門窗11806J506-1建筑外遮陽（一）11906J607-1建筑節能門窗（一）12002J603-1鋁合金門窗12106J505-1外裝修（一）122J909、G120工程做法（2023年建筑結構合訂本）123JGJ46-2005施工現場臨時用電安全技術規范124JGJ59-99建筑施工安全檢查標準125JGJ128-2000建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范126JGJ88-92龍門架及井架物料提升機安全技術規范127JGJ130-2001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范128JGJ113-2003建筑玻璃應用技術規程129JGJ50-2001城市道路和建筑物無障礙設計規范130JGJ126-2000外墻飾面磚工程施工及驗收規程131GB50411-2007建筑節能工程施工質量驗收規范132GB16809-2023防火窗133GB50300-2001建筑工程施工質量驗收統一標準134GB50209-2002建筑地面工程施工質量驗收規范135GB50222-95建筑內部裝修設計防火規范136GB50210-2001建筑裝飾裝修工程質量驗收規范137GB50354-2005建筑內部裝修防火施工及驗收規范138DBJT13-70樓梯欄桿139DBJT13-65頂棚140DBJT13-76變形縫建筑構造141DBJT13-78樓地面142DBJT13-83室外工程143JCG/T60001-2007天然石材裝飾工程技術規程144JGJ/T157-2023建筑輕質條板隔墻技術規程145JGJ/T29-2003建筑涂飾工程施工及驗收規程146GB/T50375-2006建筑工程施工質量評價標準147DBJ13-57-2004鋁合金門窗工程技術規程148JG/T211-2007建筑外窗氣密、水密、抗風壓性能現場檢測方法1第二章工程概況及裝修標準2.1工程總體概況序號項目內容1工程名稱2工程地址3建設單位4設計單位5監理單位6施工單位7合同工期2023年9月30日開工，2023年12月28日竣工，總工期820日歷天8實際工期2023年10月28日開工，2023年10月28日竣工，總工期731日歷天9質量標準合格10質量目標確保獲得長春市“君子蘭”杯結構優質工程及鐵道部“火車頭”優質工程獎、爭創中國建設工程魯班獎和中國土木工程詹天佑獎11建筑功能長春西站為客貨共線的大型鐵路旅客車站，集鐵路、地鐵、城市公共交通、社會交通等多種交通方式的綜合客運交通樞紐中心12建筑耐久性及抗震設防主體結構設計使用年限為50年，耐久性設計滿足50年的要求。抗震設防烈度為7度，設計地震基本加速度0.1g，設計地震分組為第一組。13建筑防火防火等級:一級。14建筑規模總建筑面積112074.86㎡站房建筑面積61456.85㎡商業夾層7846.41㎡站臺雨棚42771.6㎡15功能劃分地下一層：出站通道、機房、小件寄存、室外廣場等一層：站臺、進站大廳、高架平臺、售票廳、貴賓廳、機房等二層：候車大廳、辦公區、機房、茶座、無障礙及團體候車2.2工程裝修概況1、地下一層：出站通道、室外廣場、小件寄存均為石材地面。機房等為地磚或水泥砂漿地面。2、一層：強電機房為地磚或水泥砂漿地面，弱電機房為抗靜電地板。其余部位均為石材地面。3、二層：辦公區均為地磚地面，其余部分均為石材地面。1、地下一層：出站通道墻面為石材干掛及清水混凝土。機房部分除消防水池瓷磚墻面外，均為乳膠漆墻面。小件寄存為乳膠漆墻面加玻璃隔斷。2、一層：機房部分除空調機房的吸音墻面外，均為乳膠漆墻面。進站大廳墻面為石材干掛及鋁單板。售票廳墻面為鋁單板及石材干掛。貴賓廳墻面為軟包及石材干掛。3、二層：辦公區墻面均為乳膠漆。機房部分除空調機房的LCFC吸音墻面外，均為乳膠漆墻面。候車大廳為石材干掛、鋁裝飾條墻面。1、地下一層：出站通道吊頂為穿孔鋁板、U型垂片及墻面干掛石材，室外廣場頂棚為乳膠漆。機房部位除消防水池為瓷磚頂外均為乳膠漆。小件寄存為裝飾石膏板吊頂。2、一層：空調機房為吸音吊頂，強弱電機房為乳膠漆和礦棉吸音板。進站大廳為鋁條板、鋁單板及U型垂片吊頂。售票廳吊頂為鋁條板。貴賓廳為石膏板造型吊頂。3、二層：辦公區為裝飾石膏板吊頂。空調機房為吸音吊頂，強弱電機房為乳膠漆和礦棉吸音板。茶座、無障礙及團體候車為鋁條板吊頂。候車大廳為鋁條板吊頂。第三章施工部署3.1管理組織機構部署鑒于本工程裝飾裝修分部工程的重要性，我公司非常重視。在裝飾裝修工程即將進入全面展開施工前，經項目部領導小組專門研究討論決定，特成立裝飾裝修工程領導小組，以項目經理為裝飾裝修工程管理領導小組組長，項目總工程師、項目書記、副經理為副組長及全體員工為組員組成的“長春西站裝飾裝修工程領導小組”。裝飾裝修工程領導小組下設裝飾工程部，旨在以最優的質量、最快的速度實現對業主的目標承諾。工程領導小組職能設置組長負責裝飾裝修階段項目全面管理工作副組長1、負責裝飾工程施工的全面組織策劃管理工作2、定期聽取裝飾工程部工程實施情況匯報3、定期檢查裝飾工程部工程實施情況4、定期與業主、監理等相關方聯系溝通，了解各方意見，指導裝飾工程部的工程實施5、負責協調本項目人力、資金等資源以滿足裝飾裝修工程施工需要6、負責為裝飾工程部提供工程管理、技術管理、質量管理等各種支持組員1、負責裝飾裝修施工的技術工作。2、認真審閱施工圖紙及相關的設計文件，參加圖紙會審、施工方案的編制，負責裝飾裝修工程的技術交底。3、負責按施工要求組織設計施工，編制月份進度計劃，落實進度計劃，執行質量、安全等措施。4、深入施工第一線，及時解決施工中的技術問題，指導質檢人員對工程施工質量的檢查、驗收工作，嚴格控制架子隊按《建筑分項工程施工工藝標準》來進行施工生產，負責制定特殊過程和關鍵工序的作業指導書，并執行落實持證上崗制。5、參加隱預檢和工程驗收工作，參與技術交底的檢查、分析，做到發現問題及時處理。6、領導測量放線、放樣、試驗工作，復核放樣、試驗資料。7、根據相應的隱、預檢記錄及工序聯檢記錄。8、認真做好工程物資設備使用計劃，積極做好材料、設備的選型和訂貨工作，對進場物資中的不合格品，及時做退場處理。10、做好施工日志，做好內業資料和竣工資料。11、負責在施工中組織新材料、新工藝、新技術的具體實施。項目項目經理物資設備部專業工程師提供資源保障測量試驗室安全質量部綜合管理部工程管理部計劃財務部專業工程師專業工程師專業工程師裝修架子隊項目副經理項目總工程師項目書記3.2裝修期間現場平面布置現場臨時用水、臨時用電布置圖（見附件）。（1）場區材料堆場布置：小宗材料到場后，當天上樓，直接運至工作面。（2）垂直運輸考慮根據現場實際情況及施工需要，架設兩部室外電梯，做為二層主要的材料運輸通道。電梯位置在西北和西南12軸，15軸。二層施工高峰時，每天需要石材2000平米，水泥砂子60方，兩臺室外電梯基本可以滿足施工需要。（3）現場平面布置圖（見附件）。3.3施工區段劃分根據本工程平面功能組成特點，裝修階段將本工程分為五個重要組成部分，一是出站層(即-11.500標高層),二是B區進站層(即±0.000標高層)，三是C區售票廳(即±0.000標高層)，四是D區售票廳(即±0.000標高層)，五是A區高架候車廳(即=10.000標高層)裝修階段由于全部工作面開展施工，工序交叉銜接，工種數量和人員最多、最雜。因此施工階段合理分區顯得尤為重要。1、出站層（-11.500表高層）裝修施工平面分區詳見：（出站層裝修施工平面分區圖）2、B區進站層(即±0.000標高層)詳見：（圖3-2進站層裝修施工平面分區圖）3、C區售票廳(即±0.000標高層)詳見：（候車層裝修施工平面分區圖）4、D區售票廳(即±0.000標高層)5、A區高架候車廳(即10.000標高層)3.4施工進度計劃1、“四電”用房部分3月中旬開始二次結構砌筑，5月初開始墻、頂棚工程，7月下旬地面，8月上旬開始地下門窗工程，9月中旬完成。2、“9.30”通車進度計劃按照進度計劃要求，2023年9月30日完成詳見：附件一工程裝修總體進度計劃表。3.5資源配置計劃1、工程主要裝修材料供應計劃表序號材料名稱材料用量進料時間運輸方式1乳膠漆7200m22023-04開始視進度情況陸續進場汽車2鋁板15300m22023-04開始視進度情況陸續進場汽車3金屬鋁單板9500m22023-04開始視進度情況陸續進場汽車4鋁合金條板17200m22023-04開始視進度情況陸續進場汽車5鋁合金垂片5800m22023-04開始視進度情況陸續進場汽車6天然石材106500m22023-04開始視進度情況陸續進場汽車7人造石1620m22023-04開始視進度情況陸續進場汽車8玻化磚3700m22023-04開始視進度情況陸續進場汽車9衛生間隔斷50檔2023-04開始視進度情況陸續進場汽車10車邊鏡面150m22023-04開始視進度情況陸續進場汽車11背漆玻璃3000m22023-04開始視進度情況陸續進場汽車12千思板1900m22023-04開始視進度情況陸續進場汽車13手工地毯500m22023-04開始視進度情況陸續進場汽車14柔性天花165m22023-04開始視進度情況陸續進場汽車15LCFC板3559m22023-04開始視進度情況陸續進場汽車16抗靜電地板1280m22023-04開始視進度情況陸續進場汽車17布面硬包180m22023-04開始視進度情況陸續進場汽車18木門及防火門49樘2023-04開始視進度情況陸續進場汽車19鋁合金玻璃隔斷1280m22023-04開始視進度情況陸續進場汽車20銫鉀玻璃487m22023-04開始視進度情況陸續進場汽車21橡膠地面7863m22023-04開始視進度情況陸續進場汽車2、裝修工程隊伍安排計劃序號隊伍名稱計劃用工人數進場時間1第一施工隊3502023.032第二施工隊2002023.043第三施工隊1502023.044第四施工隊1502023.045第五施工隊4002023.036不銹鋼專業302023.063、工程裝修階段勞動力安排計劃表序號專業工種用工總量計劃用工人數進場時間1瓦工258608602023.032木工8241002023.033油工33451502023.034架子工1200302023.035焊工1500802023.036力工80001602023.037吊頂工318465002023.038合計7257518803、工程裝修階段機具準備計劃表機具準備計劃機具名稱數量用途備注室外電梯6部二層施工材料提升視現場安裝條件交流弧焊機8-10臺墻面樓梯側板干掛等鋼龍骨焊接直流氬弧焊機4臺不銹鋼制品的現場焊接安裝臺式鉆床4臺干掛石材鋼骨架及涉及現場開孔需要的施工所需曲線鋸2臺現場出現弧形圓形開孔切割木工組合刨床2臺木質結構現場制作下料施工所需修邊機2臺木質結構面材邊角加工手電鉆80臺干掛石材吊頂龍骨現場開孔及隨時開孔氣動射釘槍4臺現場安裝木質基材臺式石材切割機4臺切割現現場寸的石材手提勻石機30臺現場切割石材玻化磚角向磨光機10臺現場打磨平磨機10臺做局部平整打磨自攻螺絲搶20臺吊頂及所有現場無需開孔的螺絲緊固空氣壓縮機10臺乳膠漆施工汽釘槍配套金杯面包車1臺滿足施工人員與小型材料運輸豐田越野車1臺對外聯系經緯儀2臺測量放線建工檢測尺三套自檢100米卷尺4把放線跳板6000㎡各部施工周轉使用鋼管13000m各部施工周轉使用第四章主要分部分項工程施工方案4.1工程樣板施工方案1、裝修施工必須本著樣板先行的原則，主要空間施工必須在樣板完成，得到甲方、監理認可后方可進行大面積施工。2、樣板間施工的過程及最后，應得出各種材料的估計用量及各工序用工量的估計量，以便對今后施工的材料控制及工日控制有一個量化的概念。3、根據本工程實際共確定雨棚、候車大廳、出站通道三個吊頂施工樣板；候車大廳、站臺兩個地面施工樣板；售票廳施工樣板；衛生間施工樣板；樓梯施工樣板。4.2乳膠漆涂飾工程1、材料1）涂料：耐擦洗放水乳膠漆，應有產品合格證及使用說明。2）底漆：封閉底漆。3）膩子：室內采用耐水膩子，室外及不具備全封閉條件的半室外部位采用外墻防水防裂膩子。4）所選用的材料的有害物質含量必須滿足《民用建筑工程室內環境污染控制規范》（GB50325-2001）規定。2、機具主要機具包括：高凳、腳手板、小鐵鍬、擦布、開刀、膠皮刮板、鋼片刮板、膩子托板、掃帚、小桶、排筆、刷子、80目銅絲籮等。3、施工條件1）基層（石膏板墻面）通過監理驗收，隱蔽完畢。2）門窗玻璃安裝完畢，濕作業的地面施工完畢，管道設備試壓完畢。3）施工環境溫度應在50C~350C之間,相對濕度小于60%。4）工序施工樣板完成并經鑒定合格。4、施工工藝清理墻面修補墻面刮膩子、打砂紙三遍刷第一遍乳膠漆刷第二遍乳膠漆刷第三遍乳膠漆；1）清理：首先將柱面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，并將墻面浮灰掃凈；然后對水泥面滾一遍界面處理劑。2）修補：用粉刷石膏將墻面磕碰處及低洼不平處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。輕質墻接縫處使用嵌縫紙帶及網格布雙層加強。3）刮膩子：刮膩子3遍。將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，不得將膩子磨穿；三遍完成后方可進行涂料滾刷。4）刷第一遍乳膠漆：涂刷的順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈,膠漆用排筆涂刷，使用乳膠漆前應攪拌均勻，適當加入稀釋，防止頭遍漆刷不開，干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈；5）刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈；6）刷第三遍乳膠漆：第三遍乳膠漆操作要求與第二遍相同，由于乳膠漆膜干燥較快，需連續迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現干燥后接頭；5、質量標準1）主控項目①所用材料品種、型號、顏色、性能等應符合設計要求。所選用乳膠漆有害物質含量必須滿足《民用建筑工程室內環境污染控制規范》（GB50325-2001）規定。②乳膠漆涂飾工程的顏色、光澤和圖案應符合設計要求。③乳膠漆涂飾工程應涂飾均勻，粘結牢固，無漏涂、透底、脫皮、反銹和斑跡。④乳膠漆工程的基層膩子應平整、堅實、牢固，無粉化、起皮和裂縫。2）一般項目①刷乳膠漆的質量和檢驗方法符合下表的規定。乳膠漆的質量和檢驗方法項次項目普通涂飾高級涂飾檢驗方法1顏色均勻一致均勻一致觀察2泛堿、咬色允許少量輕微不允許3流墜、疙瘩允許少量輕微不允許4砂眼、刷紋允許少量輕微砂眼、刷紋通順無砂眼、無刷紋5裝飾線、分色線直線度允許偏差（mm）21拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查6門窗、五金、玻璃等潔凈潔凈觀察②涂層與其他裝修材料和設備銜接處應吻合，界面應清晰。6、成品保護1）涂料墻面未干前室內不得清掃地面，以免粉塵沾污墻面，漆面干燥后不得挨近墻面潑水,以免泥水沾污。2）涂料墻面完工后要妥善保護，不得磕碰損壞。3）涂刷墻面時，不得污染地面、門窗、玻璃等已完工程。7、安全文明施工1）安全用電，非正式電工不得私自拉線及改動現有線路。2）施工用臨時架必須牢固，擺放平穩。人員移動時必須下架。3）高于2米處施工必須掛安全帶。4）工完場清。8、質量通病及防治方法1）透底：產生原因是漆膜薄，因此刷漆時除應注意不漏刷外，還應保持乳膠漆的稠度，不可加水過多。2）接槎明顯：涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，就容易看出接頭，因此大面積涂刷時應配足人員，互相銜接。3）刷紋明顯：乳膠漆稠度要適中，排筆蘸漆量要適當，多理多順防止刷紋過大。4）分色線不齊：施工前認真劃好粉線，刷分色線時要靠放直尺，用力均勻，起落要輕，排筆蘸漆量要適當，從前向后刷；涂刷帶顏色的漆時。配料要合適，保證獨立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保證顏色一。4.3吊頂工程1、材料準備輕鋼龍骨、配件、吊桿、膨脹螺栓、600*600硅酸鈣板等，進場檢驗合格，有出廠合格證及材料質量證明。2、機具準備型材切割機、電動曲線鋸、手電鉆、電錘、自攻螺釘鉆、手提電動砂紙機等。3、作業條件①在所要吊頂的范圍內，機電安裝均已施工完畢，各種管線均已試壓合格，已經過隱蔽驗收。②已確定燈位、通風口及各種照明孔口的位置。③頂棚罩面板安裝前，應作完墻、地濕作業工程項目。④搭好頂棚施工操作平臺架子。⑤輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應做樣板，對頂棚的起拱度、燈糟、窗簾盒、通風口等處進行構造處理，經鑒定后再大面積施工。4、施工工藝1）工藝流程彈線→安裝吊桿→安裝主龍骨→安裝邊龍骨→弱電、綜合布線敷設→隱蔽檢查→安裝次龍骨及硅酸鈣板→成品保護→分行驗收2）施工方法①彈線：根據吊頂設計標高彈吊頂線作為安裝的標準線。②安裝吊桿：根據施工圖紙要求確定吊桿的位置，安裝吊桿預埋件（角鐵），刷防銹漆，吊桿采用直徑為Ф8的鋼筋制作，吊點間距900～1200mm。安裝時上端與預埋件焊接，下端套絲后與吊件連接。安裝完畢的吊桿端頭外露長度不小于3mm。③安裝主龍骨：一般采用C38龍骨，吊頂主龍骨間距為900～1200mm。安裝主龍骨時，應將主龍骨吊掛件連接在主龍骨上，擰緊螺絲，并根據要求吊頂起拱1/200，隨時檢查龍骨的平整度。房間內主龍骨沿燈具的長方向排布，注意避開燈具位置；走廊內主龍骨沿走廊短方向排布。④安裝次龍骨：配套次龍骨選用烤漆T型龍骨，間距與板橫向規格同，將次龍骨通過掛件吊掛在大龍骨上。⑤安裝邊龍骨：采用L型邊龍骨，與墻體用塑料脹管自攻螺釘固定，固定間距200mm。⑥隱蔽檢查：在水電安裝、試水、打壓完畢后，應對龍骨進行隱蔽檢查，合格后方可進入下道工序。⑦安裝飾面板：硅酸鈣板選用認可的規格形式，明龍骨硅酸鈣板直接搭在T型烤漆龍骨上即可。隨安板隨安配套的小龍骨，安裝時操作工人須戴白手套，以防止污染。600×600硅酸鈣板安裝詳圖如下：3）質量要求（1）暗龍骨吊頂工程①主控項目●吊頂標高、尺寸。起拱和造型應符合設計要求。●飾面材料的材質、品種、規格、圖案和顏色應符合設計要求。●暗龍骨吊頂工程的吊桿、龍骨和飾面材料的安裝必須牢固。●吊桿、龍骨的材質、規格、安裝間距及連接方式應符合設計要求。金屬吊桿、龍骨應經過表面防腐處理；木吊桿、龍骨應進行防腐、防火處理。●石膏板的接縫應按其施工工藝標準進行板縫防裂處理。安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應錯開，并不得在同一根龍骨上接縫。②一般項目●飾面材料表面應潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。壓條應平直、寬窄一致。●飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口篦子等設備的位置應合理、美觀，與飾面板的交接應吻合、嚴密。●金屬吊桿、龍骨的接縫應均勻一致，角縫應吻合，表面應平整，無翹曲、錘印。木質吊桿、龍骨應順直，無劈裂、變形。●吊頂內填充吸聲材料的品種和鋪設厚度應符合設計要求，并應有防散落措施。●暗龍骨吊頂工程安裝的允許偏差：硅酸鈣板表面平整度：2mm接縫直線度：3mm接縫高低差：1.5mm5、成品保護1)輕鋼骨架、罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。2)裝修吊頂用吊桿嚴禁挪做機電管道、線路吊掛用；機電管道、線路如與吊頂吊桿位置矛盾，須經過項目技術人員同意后更改，不得隨意改變、挪用吊桿。3)吊頂龍骨上禁止鋪設機電管道、線路。4)輕鋼骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內各種管線、輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其他設備件上。5)為了保護成品，罩面板安裝必須在頂棚內管道、試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。6)設專人負責成品保護工作，發現有保護設施損壞的，要及時恢復。7)工序交接全部采用書面形式由雙方簽字認可，由下道工序作業人員和成品保護負責人同時簽字確定，并保存工序交接書面材料，下道工序作業人員對防止成品的污染、損壞或丟失負直接責任，成品保護專人對成品保護負監督、檢查責任。6、安全措施1）現場臨時水電設專人管理，不得有長流水、長明燈。2）工人操作地點和周圍必須清潔整齊，做到活完腳下清，工完場地清，制定嚴格的成品保護措施。3）持證上崗制：特殊工種必須持有上崗操作證，嚴禁無證上崗。4）中小型機具必須經檢驗合格，履行驗收手續后方可使用。同時應由專門人員使用操作并負責維修保養。必須建立中小型機具的安全操作制度，并將安全操作制度牌掛在機具旁明顯處。5）中小型機具的安全防護裝置必須保持齊全、完好、靈敏有效。6）使用人字梯攀高作業時只準一人使用，禁止兩人同時作業。1、材料準備輕鋼龍骨、配件、吊桿、膨脹螺栓、600*600礦棉吸音板等進場檢驗合格，有出廠合格證及材料質量證明。2、機具準備型材切割機、電動曲線鋸、手電鉆、電錘、自攻螺釘鉆、手提電動砂紙機等。3、作業條件①在所要吊頂的范圍內，機電安裝均已施工完畢，各種管線均已試壓合格，已經過隱蔽驗收。②已確定燈位、通風口及各種照明孔口的位置。③頂棚罩面板安裝前，應作完墻、地濕作業工程項目。④搭好頂棚施工操作平臺架子。⑤輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應做樣板，對頂棚的起拱度、燈糟、窗簾盒、通風口等處進行構造處理，經鑒定后再大面積施工。4、施工工藝1）工藝流程彈線→安裝吊桿→安裝主龍骨→安裝邊龍骨→弱電、綜合布線敷設→隱蔽檢查→安裝次龍骨及礦棉吸音板→成品保護→分行驗收2）施工方法①彈線：根據吊頂設計標高彈吊頂線作為安裝的標準線。②安裝吊桿：根據施工圖紙要求確定吊桿的位置，安裝吊桿預埋件（角鐵），刷防銹漆，吊桿采用直徑為Ф8的鋼筋制作，吊點間距900～1200mm。安裝時上端與預埋件焊接，下端套絲后與吊件連接。安裝完畢的吊桿端頭外露長度不小于3mm。③安裝主龍骨：一般采用C38龍骨，吊頂主龍骨間距為900～1200mm。安裝主龍骨時，應將主龍骨吊掛件連接在主龍骨上，擰緊螺絲，并根據要求吊頂起拱1/200，隨時檢查龍骨的平整度。房間內主龍骨沿燈具的長方向排布，注意避開燈具位置；走廊內主龍骨沿走廊短方向排布。④安裝次龍骨：配套次龍骨選用烤漆T型龍骨，間距與板橫向規格同，將次龍骨通過掛件吊掛在大龍骨上。⑤安裝邊龍骨：采用L型邊龍骨，與墻體用塑料脹管自攻螺釘固定，固定間距200mm。⑥隱蔽檢查：在水電安裝、試水、打壓完畢后，應對龍骨進行隱蔽檢查，合格后方可進入下道工序。⑦安裝飾面板：礦棉吸音板選用認可的規格形式，礦棉吸音板直接搭在T型烤漆龍骨上即可。隨安板隨安配套的小龍骨，安裝時操作工人須戴白手套，以防止污染。600×600礦棉吸音板安裝詳圖如下：3）質量要求（1）主控項目吊頂標高、尺寸。起拱和造型應符合設計要求。飾面材料的材質、品種、規格、圖案和顏色應符合設計要求。暗龍骨吊頂工程的吊桿、龍骨和飾面材料的安裝必須牢固。吊桿、龍骨的材質、規格、安裝間距及連接方式應符合設計要求。金屬吊桿、龍骨應經過表面防腐處理。（2）一般項目飾面材料表面潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。壓條應平直、寬窄一致。飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口篦子等設備的位置合理、美觀，與飾面板的交接吻合、嚴密。金屬吊桿、龍骨的接縫均勻一致，角縫吻合，表面平整，無翹曲、錘印。吊頂內填充吸聲材料的品種和鋪設厚度符合設計要求，并有防散落措施。吊頂工程安裝的允許偏差：礦棉吸音板表面平整度：2mm接縫直線度：3mm接縫高低差：1.5mm5、成品保護1)輕鋼骨架、罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。2)裝修吊頂嚴禁用吊桿挪做機電管道、線路吊掛用；機電管道、線路如與吊頂吊桿位置矛盾，須經過項目技術人員同意后更改，不得隨意改變、挪用吊桿。3)吊頂龍骨上禁止鋪設機電管道、線路。4)輕鋼骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內各種管線、輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其他設備件上。5)為了保護成品，罩面板安裝必須在頂棚內管道、試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。6)設專人負責成品保護工作，發現有保護設施損壞的，要及時恢復。7)工序交接全部采用書面形式由雙方簽字認可，由下道工序作業人員和成品保護負責人同時簽字確定，并保存工序交接書面材料，下道工序作業人員對防止成品的污染、損壞或丟失負直接責任，成品保護專人對成品保護負監督、檢查責任。6、安全措施1）現場臨時水電設專人管理，不得有長流水、長明燈。2）工人操作地點和周圍必須清潔整齊，做到活完腳下清，工完場地清，制定嚴格的成品保護措施。3）持證上崗制：特殊工種必須持有上崗操作證，嚴禁無證上崗。4）中小型機具必須經檢驗合格，履行驗收手續后方可使用。同時由專門人員使用操作并負責維修保養。必須建立中小型機具的安全操作制度，并將安全操作制度牌掛在機具旁明顯處。5）中小型機具的安全防護裝置必須保持齊全、完好、靈敏有效。6）使用人字梯攀高作業時只準一人使用，禁止兩人同時作業。鋁單板吊頂主要使用在地面層的出站通道兩側、房下站臺吊頂收邊、出站廣場吊頂收邊部位，規格建施工圖紙。1、安裝施工參數:吊桿:采用直徑10MM螺桿；吊桿間距1000MM；基角鋼龍骨(也稱“上層龍骨”)最大間距:≦1500MM,距下層龍骨端頭距離≦300MM；Z型龍骨(也稱“下層龍骨”)：龍骨高度38MM，鉤邊上翻7MM；2、安裝系統圖示及說明:(1)說明：本系統采用萬用基角鋼龍骨與Z型龍骨井字形交叉龍骨系統，安裝便捷，易于調平。先將收邊條按設計標高安裝于四周墻面；（1）用M6或8吊桿通過螺帽將上層萬用基角鋼龍骨平行吊裝水平后，使用M6連接螺栓與下層Z型龍骨連接，形成井字形結構后再微調M6或8連接螺栓使整個結構達到水平及平行。（2）面板的安裝只需將面板內掛鉤一邊（或兩邊）鉤入下層Z型龍骨，并將另一外掛鉤邊搭放在另一根下層Z型龍骨上（或前一件板的內掛鉤邊）；（3）完成的面板可在水平沿下層Z型龍骨方向移動調整精確定位，以使拼縫緊湊統一。4、天花系統與燈具結合部位安裝結構圖5、天花系統與空調風口結合部位安裝結構圖6、天花系統與消防設施結合部位安裝結構圖7、施工注意事項:①.安裝修邊角前，一定確保墻面平整，不平整的則應先平整處理，之后方能安裝修邊角，以保證修邊角平直；在墻面轉角處應以等分墻角角度剪切修邊角對接；②.安裝天花吊桿時，應嚴格按天花龍骨吊點布置圖施工，保證吊桿垂直、線性一致；在同一條線上吊桿絕不能偏線，以保證龍骨吊裝時的直線性；吊桿距主龍骨端部距離≦300mm，當大于300mm時，應增加吊桿；當吊桿長度大于1.5m時，應設置反支撐。龍骨長度方向連接必需采用專用龍骨連接件；③.當吊桿與設備相遇時，應調整并增設吊桿；④.龍骨安裝必須保證橫平、豎直，上層和下層龍骨必須垂直，相鄰龍骨必須保證平行，間距一致；⑤.燈盤、風口等設施安裝時必須獨立吊裝，絕對不準利用天花面板承重。8、．驗收標準分為表觀檢驗和測量檢驗：1）表觀檢驗：①鋼筋及型鋼吊桿應進行防銹處理；同一標號吊頂產品色澤、厚度及尺寸大小應基本一致，無明顯色差，表面平整；產品表面無明顯機械損傷、劃痕、銹跡及其它污跡；板側邊無明顯凹凸感，邊緣應整齊，無毛刺；完成面板縫寬窄一致、板面平整，無錯臺現象，無明顯高低感。2）測量檢驗：①吊桿距龍骨端部距離不大于300mm；成排吊桿直線度±5mm；單件產品尺寸公差：長度：±2mm寬度：±1.5mm高度：±1.0mm臨板高差：±1mm；板縫直線度：±1.5mm；單件產品板面側面撓彎度及色差值按國標；無國標的按行業或企業標準。1、單位面積材料配比圖表組件單位每平方米用量(@150)150B面板直米3.4復合B龍骨直米龍骨間距1500MM計0.8龍骨連接件件0.162、安裝施工參數：吊桿配置:采用10MM螺桿；桁架上使用使用萬能角鋼。室內吊桿間距≦1200MM；最外邊吊桿距龍骨端頭≦300MM。桁架部分由于桿件間距太大，無法滿足規范要求的吊桿間距。所以使用高強C型檁均布（間距1200）在下弦桿上，然后使用萬能角鋼做吊桿，具體見下圖：檁條與下弦桿的固定方式采用抱箍：龍骨配置:專用鋁合金或角鋼龍骨，（室內）龍骨間距1200MM；（室外）龍骨最大間距1000MM。最外邊龍骨距條板端頭≦150MM。型號吸音墊吊桿間距（㎜）龍骨間距（㎜）2根龍骨多于2根龍骨a吊桿距龍骨末端b吊桿之間距離c龍骨之間距離d龍骨至吊頂板末端c龍骨之間距離d龍骨至吊頂板末端150B（室內）有300120012001501300150沒有300120012001501300150（室外）沒有30010005001506001503、面板結構尺寸及安裝系統圖示及說明說明：本系統采用復合B通用龍骨與面板成十字交叉裝配而成。4、施工注意事項①.安裝修邊角前，一定確保墻面平整，不平整的則應先平整處理，之后方能安裝修邊角，以保證修邊角平直；在墻面轉角處應以等分墻角角度剪切修邊角對接；②.安裝天花吊桿時，應嚴格按天花龍骨吊點布置圖施工，保證吊桿垂直、線性一致；在同一條線上吊桿絕不能偏線，以保證龍骨吊裝時的直線性；吊桿距主龍骨端部距離≦300mm，當大于300mm時，應增加吊桿；當吊桿長度大于1.5m時，應設置反支撐。龍骨長度方向連接必需采用專用龍骨連接件；③.當吊桿與設備相遇時，應調整并增設吊桿；④.龍骨安裝必須保證橫平、豎直，上層和下層龍骨必須垂直，相鄰龍骨必須保證平行，間距一致；⑤.燈盤、風口等設施安裝時必須獨立吊裝，絕對不準利用天花面板承重；⑥.戶外環境時，安裝扣板的同時，必須將防風扣扳下，以防止面板受風力吹落造成危險。5、施工方法1）先將收邊條按設計標高安裝于四周墻面；2）用M10吊桿通過150B龍骨上面預留孔將其平行吊裝水平后，將150B條板依次扣于龍骨鉤齒上、并將防風卡扣扳下即可，此法安裝、拆卸簡單、維護方便；3）面板縫隙大小可按要求、按模數調整，得到更多變化效果；4）龍骨安裝需注意平行龍骨之鉤齒要求保持線性一致。6、質量標準允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差mm檢驗方法備注1表面平整度22米靠尺和塞尺檢查2接縫直線度1.5拉5米線，鋼直尺檢查3接縫高低差1鋼直尺和塞尺檢查1、單位面積材料配比:30X100U型垂片條板每平方米組件用量組件單位用量30X100U型垂片直米6.6730X100U型垂片連接件件1.68龍骨直米0.8龍骨連結件件0.162、安裝施工參數：吊桿配置:采用10MM通絲螺桿；超高部分使用40*40角鐵加通絲螺桿。室內吊桿間距1000MM；最外邊吊桿距龍骨端頭≦300MM。龍骨配置:特制復合B龍骨，（室內）龍骨最大間距≦1500MM；（室外）龍骨最大間距≦500MM；最外邊龍骨距條板端頭≦150MM。型號吸音墊吊桿間距（㎜）最大龍骨間距（㎜）a吊桿距龍骨末端b吊桿之間距離c龍骨之間距離d龍骨至吊頂板末端30X100U型垂片（室內）有30012001500150沒有30012001500150（室外）沒有30010005001503、面板結構尺寸圖示及說明4、安裝系統圖示及說明說明：本系統采用通用復合B吊架龍骨與面板成十字交叉裝配而成。5、施工注意事項①.安裝修邊角前，一定確保墻面平整，不平整的則應先平整處理，之后方能安裝修邊角，以保證修邊角平直；在墻面轉角處應以等分墻角角度剪切修邊角對接；②.安裝天花吊桿時，應嚴格按天花龍骨吊點布置圖施工，保證吊桿垂直、線性一致；在同一條線上吊桿絕不能偏線，以保證龍骨吊裝時的直線性；吊桿距主龍骨端部距離≦300mm，當大于300mm時，應增加吊桿；當吊桿長度大于1.5m時，應設置反支撐。龍骨長度方向連接必需采用專用龍骨連接件；③.當吊桿與設備相遇時，應調整并增設吊桿；④.龍骨安裝必須保證橫平、豎直，上層和下層龍骨必須垂直，相鄰龍骨必須保證平行，間距一致；⑤.燈盤、風口等設施安裝時必須獨立吊裝，絕對不準利用天花面板承重；⑥.室外環境安裝時，安裝面板的同時，需將防風扣扳下，以免面板因受風力脫落而造成危險。6、施工方法1）先將收邊條按設計標高安裝于四周墻面；2）用M8吊桿通過30X100U型垂片吊架龍骨上面預留孔將其平行吊裝水平后，將30X100U型垂片吊架板依次扣于龍骨鉤齒上即可，此法安裝、拆卸簡單、維護方便；3）龍骨安裝需注意平行龍骨之鉤齒要求保持線性一致；4）室外安裝時，在面板扣板的同時，將防風扣扳下，以免面板因受風力脫落而造成危險。7、質量標準允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差mm檢驗方法備注1表面平整度22米靠尺和塞尺檢查2接縫直線度1.5拉5米線，鋼直尺檢查3接縫高低差1鋼直尺和塞尺檢查4.4防水施工1、施工準備1）材料準備：Ⅰ型JS聚合物水泥基復合防水涂料性能質量要求序號試驗項目技術指標1固體含量，%≥652干燥時間表干時間，h≤4實干時間，h≤83拉伸強度（無處理），MPa≥1.24斷裂延伸率（無處理），%≥2005低溫柔性，Φ100mm棒-10℃無裂紋6不透水性，0.3MPa，30min不透水7潮濕基面粘結強度，MPa≥0.5防水涂料出廠時有產品合格證、使用說明書和試驗報告等證件；材料到施工現場后，必須進行抽樣復試，檢測合格后方可使用。2）機具準備①基層清理工具：鐵鍬、鑿子、鋼絲刷、油開刀、笤帚、吹塵器等；②取料配料工具：臺秤、電動攪拌機、攪拌筒、裝料小桶等；③涂料覆蓋工具：滾刷、刮板、油漆等。3）作業條件①施工隊伍有相應等級的資質證書，主要操作人員經過專業培訓的崗位證書，堅持持證上崗；②基層堅實平整，不空鼓，不起砂，基本干燥；③管根、陰陽角處理到位；④與基層相連的管件、衛生潔具、地漏、排水口等安裝牢固；⑤光線不足時，采用低壓照明和通風設施，施工現場嚴禁煙火。2、施工范圍：地面層除連接通道、出站通道、出站廣場、進站樓梯、出站樓梯、室外架空廊、備用間外，其余房間均需做JS復合防水，其中消防水池為2厚，其余為1.5厚。高度：消防水池墻體防水沿墻面上翻1.8米；高壓配電房、變配電房等地面層房間防水沿墻上翻1.8m；衛生間防水沿墻面上翻300mm。3、施工工藝1）工藝流程基層清理→配置防水涂料→涂底層防水層→細部附加層→涂刷中間層防水層→涂刷表層防水層→自檢、清掃→第一次試水→飾面施工→第二次試水→質量驗收2）基層清理：徹底清掃干凈，不得有浮塵、雜物、明水等，并隨時注意保持基面清潔衛生；3）配置防水涂料在涂刷之前必須有專人負責配料，嚴格按照說明書配合比分別稱出配料所用的液料、粉料和水的重量。裝在攪拌筒內，用手提電動攪拌器攪拌均勻，使其不含有未分散的粉料。4）涂刷底層防水層用滾刷刷底層涂料，均勻地涂刷基層，不得露底，一般用量為0.3-0.4kg/m2。待涂層干固后（一般不粘腳時），方可進行下一道涂膜。5）涂刷細部加強層對地漏、管根、陰陽角等容易發生滲漏部位，進行密封或加強處理。①嵌填密封膏：在管根等部位的凹槽內嵌填密封膏，密封材料應嵌填密實，防止裹入空氣，并與縫壁粘結牢固，不得有開裂、鼓包和下塌現象。②細部附加層：在地漏、管根、陰陽角和出入口等容易發生滲漏的薄弱部位，可增加一層低堿無紡布胎體增強材料，寬度不小于300mm。搭接寬度不小于100mm。施工時先涂刷JS防水涂料，再鋪胎體增強層，再涂JS防水涂料。同時管道防水應沿管道上翻50mm。6）涂刷中、面層防水涂料按設計要求的涂層厚度和上表提供的配合比，將配置好的JS防水涂料均勻的涂刷在已干固的涂層上，并與上道涂層垂直涂刷，以保證涂層厚度的均勻性，每遍涂刷量0.8-1.0kg/m2，多遍涂刷以達到涂膜的厚度要求；7）自檢、清掃完工后操作者要先行自檢，有不合格的部位自行修復，直到合格。認真打掃干凈后交付有關人員進行初驗。8）第一次蓄水試驗在最后一遍防水涂層干固48h后，進行第一次蓄水。先用水泥砂漿在門口處抹一條50mm高擋水條，然后蓄水。水深20-30mm，時間24h，無滲漏為合格。9）保護層施工第一次蓄水試驗合格后，即可做保護層施工。10）第二次蓄水試驗在保護層施工完畢后，進行第二次蓄水試驗，方法同第一次蓄水試驗，由項目部質檢員及監理工程師按100%房間驗收。4、質量標準1）主控項目（1）JS防水涂料材質要求符合要求，并有出廠合格證、使用說明、檢測報告和抽樣復測合格報告；檢驗方法：對照標準檢查各項技術指標及檢驗報告（2）防水基層必須堅實平整，不得有空鼓、起砂、掉皮等缺陷，立墻涂刷防水層高度符合設計要求；檢驗方法：觀察檢查和尺量（3）防水層厚度復核設計要求檢驗方法：針入法或切塊測量，抽檢一間不少于3塊2）一般項目（1）涂膜厚度均勻一致符合設計要求。不允許有脫落、開裂、孔洞、氣泡或收頭不嚴密等缺陷；檢驗方法：觀察檢查和切塊法測量，抽檢一間不少于3塊（2）防水層完工后，不準有積水或滲漏水現象；檢驗方法：觀察檢查5、文明安全施工1）施工人員嚴格保護已做好的涂膜防水層，并及時做好飾面層。在做好飾面層以前將門口封閉，任何人不得入內，以免踐踏損壞防水層；2）地漏防止雜物堵塞，確保排水流暢；3）采用切塊法檢測涂膜厚度后要及時用同等涂料修不好，以免留下隱患；4）涂膜施工前，應先做遮蓋、包裹工作，不允許污染已做好飾面的墻壁、衛生潔具、門窗等；5）存放材料地點和施工現場必須通風良好，照明采用低壓電；6）存料、施工現場嚴禁煙火。6、注意事項1）JS防水涂料的配置與施工必須按照交底進行，配合比要準確，攪拌要均勻一致，配置好的防水涂料應在3h內用完；2）JS防水涂料的粉料應存放在干燥的室內，液料應存放在溫度5℃以上的陰涼處，嚴禁使用過期、受潮的材料；3）施工時應有足夠的照明及通風。7、交底內容：附圖：管根、拐角處、地漏處防水做法。4.5墻面貼磚1、施工準備1）材料及主要機具：普通硅酸鹽水泥、中砂或粗砂（含泥量不大于3%）高分子益膠泥玻化磚：采用300*600米色玻化磚。面磚的表面光潔、方正、平整，質地堅固，其品種、規格、尺寸、色澤、圖案應均勻一致，必須符合設計規定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。其性能指標均應符合現行國家標準的規定，釉面磚的吸水率不得大于10%。。主要機具：攪拌機、磅秤、孔徑5mm篩子、手推車、橡皮錘、靠尺、毛刷、小白線、擦布或棉絲、鋼片開刀、小灰鏟、手提電動小圓鋸、勾縫溜子、勾縫托灰板、托線板、線墜、盒尺等。2、施工流程找標高彈水平控制線→基層處理→灑水濕潤→吊垂直、套方、找規矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫3、施工條件1）內墻+50cm水平標高線已彈好，并校核無誤。2）墻面抹灰、窗戶和門框已安裝完。3）墻面基層清理干凈，各種穿墻管洞堵好。4）提前做好選磚的工作，預先用木條針方框（按磚的規格尺寸）模子，拆包后塊塊進行套選、長、寬、厚不得超過±lmm，平整度用直尺檢查，不得超過±0.5mm。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。品種不同的磚不得混雜使用。5）按照圖紙并結合現場實際尺寸進行排磚。排磚圖報設計審核后方可進行施工。4、施工工藝1）基層處理：首先將墻面清理干凈，各種穿墻管根處使用都是混凝土封堵密實，表面搓毛，再澆水濕潤。2）吊垂直、套方、找規矩、貼灰餅：在每個房間四角和門窗口邊用經緯儀打垂直線找直，然后根據面磚的規格尺寸分層設點、做灰餅。以50線為水平基準線交圈控制，豎向線則以四角基準線控制，應全部是整磚。3）彈線分格：待基層灰六至七成干時，即按圖紙要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。4）排磚：根據大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，墻面和柱子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但是必須一致和對稱。遇有突出的卡件，用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。5）浸磚：釉面磚首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。6）貼墻磚應自下而上進行。在每一分段或分塊內的面磚，均為自下而上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。在抹灰面上掛高分子益膠泥，厚度4~5mm，貼上磚后用橡皮錘輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調整豎縫，并用小杠通過標準點調整平面和垂直度。墻磚之間的水平縫寬度用米厘條控制，米厘條用貼磚用砂漿與中層灰臨時鑲貼，米厘條貼在已鑲貼好的面磚上口。墻磚壓地磚，最下一皮墻磚待地磚貼完后再貼。7）面磚勾縫與擦縫：面磚使用專用勾縫劑。墻面均使用白色勾縫劑。面磚縫子勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。5、質量標準1）主控項目：（1）飾面磚的品種、規格、顏色、圖案必須符合設計要求和符合現行標準的規定。（2）飾面磚鑲貼必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。2）一般項目：（1）表面平整、潔凈，顏色一致，無變色、起堿、污痕，無顯著的光澤受損處，無空鼓。（2）接縫填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處壓向正確，非整磚的使用部位適宜。（3）套割：用整磚套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。3）允許偏差項目貼面磚允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢查方法1立面垂直3用2m托線板和尺量檢查2表面平整2用2m托線板和塞尺檢查3陽角方整2用20cm方尺和塞尺檢查4接縫平直2拉5m小線和尺量檢查5墻裙上口平直2拉5m小線和尺量檢查6接縫高低1用鋼板短尺和塞尺檢查6、成品保護1）要及時清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿，特別是鋁合金門窗框須粘貼保護膜，預防污染、銹蝕。2）認真貫徹合理的施工順序，少數工種（水、電、通風、設備安裝等）的活應做在前面，防止損壞面磚。3）拆除臨時架子時注意不要碰撞墻面。4）裝飾材料和飾件以及有飾面的構件，在運輸、保管和施工過程中，必須采取措施防止損壞和變質。7、安全文明施工1）材料運輸時須輕拿輕放，堆放不得超高。2）切割機的使用符合安全用電要求。3）工完場清。8、質量通病及防治方法1）空鼓、脫落：基層表面偏差較大，基層處理或施工不當，如每層抹灰跟的太緊，面磚勾縫不嚴，又沒有灑水養護，各層之間的粘結強度很差，面層就容易產生空鼓、脫落。2）砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂子含泥量過大，在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿，因而產生不同的干縮，亦會空鼓。應在貼面磚砂漿中嚴格按照比例摻加LD膠，增強粘結，嚴格按工藝操作，重視基層處理和自檢工作，要逐塊檢查，發現空鼓的應隨即返工重做。3）墻面不平：主要是抹灰期間，幾何尺寸控制不好，造成墻面垂直、平整偏差大。貼磚前必須對所有貼磚墻面進行檢查，墻面垂直度、平整度符合規范要求后，方可進行下道工序。分格縫不勻、不直：主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸，核對結構施工的實際情況，加上分段分塊彈線、排磚不細，貼灰餅控制點少，以及面磚規格尺寸偏差大，施工中選磚不細，操作不當等造成。4）墻面臟：主要原因是勾完縫后沒有及時擦凈砂漿以及其他工種污染所致，可用棉絲蘸稀鹽酸加20%水刷洗，然后用自來水沖凈。同時必須加強成品保護。4.6樓地面工程1、工程概況水泥砂漿地面、地面找平層施工2、施工準備1）材料及主要機具：水泥：宜采用42.5硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，要求無結塊。砂：中砂或粗砂，最大粒徑不大于5mm，且不含雜質，含泥量不應大于3%。2）主要機具：平鐵鍬、木刮尺、木杠、木抹了、鐵沫子、手推車、角抹子、鋼皮抹子、噴壺、水管、小水捅、掃帚，，篩子、鋼絲刷子等。3）作業條件：（1）地面或樓面的整層（基層）已按設汁要求施工完成，混凝土強度已達到1.2MPa以上。（2）室內門框、預埋件、各種管道及地漏等項目均應施工完畢，檢查合格并辦好交接檢查手續，并釘好保護鐵皮或木板。（3）各種立管和套管通過面層孔洞己用細石混凝土澆筑密實，堵嚴。（4）頂棚、墻面抹灰施工完畢，已彈出或設置控制面層標高和排水坡度的水平線或標志。（5）分格縫己按要求設置，地漏處己找好泛水及標高，以免屋面漏水損壞室內地面。（6）地面施工前應做好屋面防水層或采取防雨措施。（7）夜晚作業時，應設置照明以保證操作的重要性。3、操作工藝1）工藝流程：基層處理—標高、彈線—灑水濕潤—灰餅、沖筋—砂漿攪拌—刷素水泥結合層—鋪水泥砂漿面層—木抹子搓平—鐵抹子三遍壓光—養護2）操作工藝（1）基層處理：將基層表面的積灰、浮漿、油污及雜物清理干凈，踢腳處的粘存雜物清理干凈。明顯凹陷處應用水泥砂漿或細石混凝土墊平，表面光滑處應鑿毛并清刷干凈。抹砂漿前1d澆水濕潤，表面積水應予排除。（2）沖筋貼灰餅：根據+5OOmm標高水平線，用1:2干硬性水泥砂漿在基層上做灰餅，大小約50mm見方，縱橫間距約1.5m左右。如有地漏和有坡度要求的地面，應坡向地漏一邊，按設計要求做泛水坡度。如局部厚度薄于10mm，應調整其厚度或將高出的局部基層鑿去部分。（3）配制砂漿：面層水泥砂漿的配合比為1：2（水泥：砂，體積比，），稠度不大于35mm，強度等級不應小于M15。使用機械攪拌，投料完畢后的攪拌時間不應小于2nim，要求拌合均勻，顏色一致。（4）鋪抹砂漿：灰餅做好待收水不至塌陷時，即在基層上均勻掃素水泥砂漿（水灰比0.4~0.5）一遍，隨掃隨鋪砂漿。若待灰餅硬化后再鋪抹砂漿，則應隨鋪砂漿隨掃平，同時把利用過的灰餅敲掉，并用砂漿填平。水泥砂漿面層厚度應不小于20mm。（5）找平壓頭遍：鋪抹砂漿后，隨即用刮尺或木桿按灰餅高度，將砂漿找平，用木抹子搓揉壓實，將砂眼、腳印等消除后，用靠尺檢查平整度。抹時應用力均勻，并后退操作，待砂漿收水后，隨即用鐵抹子進行頭遍抹平壓實至起漿為止。如局部砂漿過干，可用茅柴帚稍灑水。（6）第二遍壓光：在壓平頭遍之后，水泥砂漿地面凝結至人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子邊抹變壓，把死坑、砂眼填實壓平，使表面平整。要求不漏壓，上表面平而出光。（7）第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光，即人踩上去稍有腳印但不下陷，而且用鐵抹子壓光無抹痕時，用鐵抹子把第二遍壓光時留下的抹子紋全部壓平、壓實、壓光，達到交活的程度為止。壓光應在終凝前完成。（8）有分格的地面壓過應用留縫抹子沿分格縫溜壓，做到縫邊光直、清晰。（9）養護：視氣溫高低在面層壓光交活后24h內．鋪鋸末或草袋護蓋，并灑水養護，保持濕潤，養護時間不少于14d。養護期間不允許壓重物或碰掩。4、質量標準1）主控項目：（1）砂漿所用水泥、砂的材質，必須行合設計要求和有關標準的規定。（2）水泥砂漿面層的強度（配合比）和密實度，必須符合設計要求和施工規范的規定。（3）地面面層與基層的結合必須牢固，無空鼓裂縫。2）一般項目：（1）面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象。（2）地漏和面層排水坡度應符合設計要求，不倒泛水，無積水，無滲漏，與地漏結合處嚴密平順。（3）踢腳板應高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結合牢固，局部如有空鼓長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內不多于2處。（4）樓梯踏步的寬度、高度應符合設計要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于10mm；每踏步兩端寬度差不應大于10mm；旋轉樓梯梯段的每踏步兩端寬度的允許偏差為5mm。樓梯踏步的齒角應整齊，防滑條應順直。3）允許偏差項目及檢驗方法見表1。水泥地面的允許偏差檢查方法表1項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查2踢腳板上口平直4拉5m線，尺量檢查3分格縫平直3拉5m線尺量檢查5、成品保護1）施工操作時應保護已做完的工程項目，門窗框應貼保護膜，防止碰撞損壞門框、管線、預埋鐵件、墻角及己完的墻面抹灰等。2）水泥砂漿鋪抹時，如砂漿局部過稀，不得撒干水泥，以免面層顏色不勻，甚至造成龜裂或起皮。壓光時，不得貪圖省力，而另加素水泥膠漿壓光．以防起殼或造成表層強度降低。3）施工時應保護地漏、出水口等部位，必須加臨時堵口，以免灌入砂漿等造成堵塞。4）施工后的地面注意養護，禁止剔鑿孔洞。6、應注意的質量問題1）地面起砂：水泥等級不夠或使用過期水泥，水泥砂漿攪拌不均勻，水灰比掌握不準，壓光不適時而造成。施工用水泥應符合材質要求，嚴格控制配合比，壓光應在砂漿終凝前完成交活。2）空鼓開裂：基層清理不干凈，前一天沒有認真灑水濕潤，涂刷水泥砂漿與鋪灰操作工序的間隔時間過長造成。施工應保證用料符合要求，基層清理應認真，鋪灰、壓實、壓光應掌握好時間，保證墊層、面層應有的厚度。3）地面不平或漏壓：水泥砂漿鋪設后壓邊角、管根刮桿不到頭，搓平不倒邊，容易漏壓或不平。施工時應認真操作。4）倒泛水：有墊層的地面在做墊層時坡度沒有找準。面層施工前應檢查基層泛水是否符合要求。面層施工沖筋時找好泛水。5）面層施工溫度不應低于5℃，否則應按冬期施工要求采取措施。面層抹灰完畢后，夏季應防止暴曬雨淋，冬季應防止凝結前受凍。6）抹面時基層必須注意鑿毛，將油污、贓物去凈并濕潤，刷素水泥漿一道，立即鋪灰，掌握好壓抹時間，以避免出現空鼓或脫殼。1、施工準備1）作業條件（1）墻上四周彈好+100cm水平線；（2）有防水要求的房間防水保護層已經做完，并經過第一次試水，合格。（3）穿樓地面的管洞已經堵嚴塞實；（4）樓地面墊層已經做完；（5）板塊應預先用水浸濕，并碼放好，鋪時達到表面無明水。（6）復雜的地面施工前，應繪制施工大樣圖，并做出樣板間，經檢查合格后，方可大面積施工。2）材料要求（1）水泥：32.5級以上普通硅酸鹽水泥。（2）砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3％，過8mm孔徑的篩子；（3）面磚：600*600玻化磚。材料進場驗收合格后，在施工前應進行挑選，將有質量缺陷的先剔除，色號不同的嚴禁混用，選磚用木條釘方框模子，拆包后塊塊進行套選，長、寬、厚不得超過土1mm，平整度用直尺檢查。3）主要機具小水桶、半截桶、笤帚、方尺、平鍬、鐵抹子、大杠、篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺、橡皮錘、小線、云石機、水平尺等。4）作業部位：地面層、一層、二層辦公室、值班室、衛生間等房間。2、操作工藝1）基層處理、定標高（1）將基層表面的浮土或砂漿鏟掉，清掃干凈，有油污時，應用10％火堿水刷凈，并用清水沖洗干凈；（2）根據+100cm水平線和設計圖紙找出板面標高。2）彈控制線（1）先根據排磚圖確定鋪砌的縫隙寬度。（2）根據排磚圖及縫寬在地面上彈縱、橫控制線。注意該十字線與墻面抹灰時控制房間方正釘額十字線是否對應平行，同時注意開間方向的控制線是否與走廊的縱向控制線平行，不平行時應調整至平行。以避免在門口位置的分色磚出現大小頭。3）鋪磚為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪2－3行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里面向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操作程序是：（1）鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用；2．找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.4－0.5），涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。（2）結合層的厚度：采用1：3干硬性水泥砂漿（內摻建筑構膠），厚度為30mm；鋪設厚度以放上面磚時高出面層標高線3－4mm為宜，鋪好后用大杠尺刮平，再用抹子拍實找平（鋪設面積不得過大）；（3）結合層拌和：干硬性砂漿，配合比為1：3（體積比），應隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結質量。干硬性程度以手捏成團，落地即散為宜。（4）鋪貼時，磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好的水泥砂漿：找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內退著往外鋪貼，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、結實，與地漏相接處，用云石機將磚加工與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分段、分部位鋪貼。（5）拔縫、修整：鋪完二至三行，隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規定應立即修整，將縫拔直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在結合層凝結之前完成。4）勾縫、擦縫面層鋪貼應在24小時后進行勾縫、擦縫的工作，并應采用同一品種、同標號、同顏色的水泥，或用專門的嵌縫材料。勾縫：用純水泥勾縫，縫內深度宜為磚厚的1/3，要求縫內砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。5）養護鋪完磚24小時后，灑水養護，時間不應小于7天。6）貼蹋腳線依據設計圖紙，根據踢腳線技術交底進行不銹鋼踢腳等安裝。3、質量要求1）主控項目（1）面層所用的板塊的品種、質量必須符合設計要求。（2）面層與下一層的結合（粘結）應牢固，無空鼓。2）一般項目（1）磚面層的表面應潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。（2）面層邊角塊材及尺寸應符合設計要求，邊角整齊、光滑。（3）踢腳線表面應潔凈、高度一致、結合牢固、出墻厚度一致。（4）樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應一致、齒角整齊；樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于10mm；防滑條順直。（5）面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結合處應嚴密牢固，無滲漏。板、塊面層的允許偏差項次項目允許偏差陶瓷錦磚面層、高級水磨石板、陶瓷地磚面層缸磚面層水泥花磚面層1表面平整度2.04.03.02縫格平直3.03.03.03接縫高低差0.51.50.54踢腳線上口平直3.04.0－5板塊間隙寬度2.02.02.04、成品保護1）在鋪貼板塊操作過程中，對已安裝好的門框、管道都要加以保護，如門框釘裝保護鐵皮，運灰車采用窄車等。2）切割地磚時，不得在剛鋪貼好的磚面層上操作。3）剛鋪貼砂漿抗壓強度達1.2MPa時，方可上人進行操作，但必須注意油漆、砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時要對面層進行覆蓋保護。5、應注意的質量問題1）板塊空鼓：基層清理不凈、撒水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結合層刷的面積過大、風干后起隔離作用、上人過早影響粘結層強度等因素都是導致空鼓的原因。2）踢腳線出墻厚度不一致：由于墻體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差，踢腳板鑲貼時按水平線控制，所以出墻厚度不一致。因此在鑲貼前，先檢查墻面平整度，進行處理后再進行鑲貼。3）板塊表面不潔凈：主要是做完面層之后，成品保護不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等，都造成面層被污染。5．有地漏的房間倒坡：做找平層砂漿時，沒有按設計要求的泛水坡度進行彈線找坡。因此必須在找標高，彈線時找好坡度，抹灰餅和標筋時，抹出泛水。4）地面鋪磚不平，出現高低差：對地磚未進行預先選挑，磚的厚度不一致造成高低差，或鋪貼時未嚴格按水平標高線進行控制。5）地面標高錯誤：多出現在廁浴間。原因是防水層過厚或結合層過厚。6）廁浴間泛水過小或局部倒坡：地漏安裝過高或+100cm線不準。。1、施工準備1）材料要求：（1）大理石塊、花崗石塊的品種、規格、質量、顏色應符臺設計要求，其色差應符合施工驗收規范的要求。（2）天然大理石、花崗石的技術等級、光澤度、外觀等質量要求應符合國家現行業標準《天然大理石建筑板材》JC79、《天然花崗石建筑板村》JC205的規定。（3）板材不得有裂縫、掉角、翹曲和表面缺陷。（4）水泥：硅酸鹽水泥、普通硅膠鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強度等級不宜小于32.5。（5）砂：粗砂或中砂，并應符合國家現行行業標準《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52的規定。2）主要機具：手推車、鐵鍬、靠尺、漿壺、水桶、噴壺、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘（或木錘）、鐵水平尺、彎角方尺、鋼鏨子、合金鋼扁鏨子、臺鉆、合金鋼鉆頭、笤帚、砂輪鋸、磨石機、鋼絲刷。（1）板材進場后，應側立堆放在室內，側立堆放，底下應加墊木方。詳細核對品種、規格、數量等是否符合設計要求，有裂紋、缺棱掉角的不得使用。材料機場檢驗完畢并符合設計要求。（2）搭設好加工棚，安裝好砂輪及砂輪切割鋸，并接通水、電源。需要切割鉆孔的板在安裝前加工好。（3）室內抹灰、地面墊層、水電設備管線等均已完成，水泥類基層抗壓強度不得小于1.2MPa。（4）房間內四周墻上彈好+500mm水平線。（5）施工操作前應畫出鋪設大理石地面的施工大樣圖。2、操作工藝準備工作→彈線→試拼→編號→刷水泥漿結合層→鋪砂漿→鋪石塊→灌縫、擦縫→打蠟1）準備工作：（1）熟悉圖紙：以施工大樣圖和加工單為依據，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關系。（2）基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿，并清掃干凈。（3）彈線：在房間的主要部位彈相互垂直的控制十字線，檢查和控制石材板塊的位置。十字控制線可以彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，并依據墻面+50線找出面層標高在墻上彈出水平標高線，注意與樓道面層標高要一致。（4）試拼：在正式鋪設前，對每一房間的石材板塊，應技圖案、顏色、紋理試拼，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。（5）刷水泥砂漿結合層：在鋪砂漿之前再次將混凝土墊層清掃干凈，然后用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥砂漿？（水灰比0.5），隨刷隨鋪砂漿。（6）鋪砂漿：根據水平線，定出地面找平層厚度，拉石子控制線，鋪1：3找平層干硬性水泥砂漿）干硬程度以手捏成團不松散為宜）。砂漿從里往門口攤鋪，鋪好后用大杠刮平，在用抹子拍實找平。找平層厚度宜高出石材底標高3~4mm。（7）鋪石材板塊：一般房間應先里后外樣控制線進行鋪設，即先遠離門口的一邊開始，按照試拼編號，依次鋪砌，逐步退至門口，鋪前應將板材預先浸濕陰干后備用，先進行試鋪，對好縱橫縫，用橡皮錘敲擊木墊板，振實砂漿至鋪設高度后，將石材掀起移至一旁，檢查砂漿上表面與板材之間是否吻合，如發現有空虛之處，應用砂漿填補，然后正式鑲鋪。想在水泥砂漿找平層上滿澆一層水灰比0.5的素水泥漿結合層，在鋪石材板塊，安防時四角同時往下落，用橡皮錘輕擊木墊板，根據水平線用水平尺找平，鋪完第一塊向側和后退方向順序鑲鋪。（8）石材板塊之間，接縫要嚴，一般不留縫隙。（9）擦縫：在鋪砌后1～2晝夜進行灌漿擦縫。根據石材顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻調成1：1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入石材板塊之間縫隙（分幾次進行），并用長把刮板把流出的水泥漿向縫隙內喂灰。灌漿1～2小時后，用棉絲團蘸原稀水泥漿擦縫，與板面擦平，同時將板面上的水泥漿擦凈。然后面層加覆蓋層保護。（10）當各工序完工不再上人時方可打蠟，達到光滑潔凈。4、質量標準1）主控項目：（1）石材面層所用板塊的品種、質量應符合設計要求。（2）面層與下以層必須結合牢固，無空鼓。2）一般項目：（1）石材面層的表面應潔凈、平整，無磨痕，且應圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確、板塊無裂紋、吊角、缺楞等缺陷。。（2）踢腳線表面應潔凈，高度一致，牢固，出墻厚度一致。（3）樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應一致，齒角整齊，樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于10mm，防滑條應順直、牢固。（4）面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結合處應嚴密牢固，無滲漏。（5）石材面層的允許偏差及檢驗方法應符合表1的規定。石材面層的允許偏差及檢驗方法表1項次項目允許偏差(mm)檢驗方法大理石碎拼大理石1表面平整度13用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直2—拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查3接縫高低差0.5—用鋼尺和楔形塞尺檢查4踢腳縫上口平直11.0拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查5板塊間隙寬度不大于1—用鋼尺檢查5、成品保護1）存放石材板塊，不得雨淋、水泡、長期日曬。一般采取板塊立放，光面相對。板塊的背面應支墊松木條，板塊下面應墊木方，木方與板塊之間襯墊軟膠皮。在施工現場內倒運時，也應按上述要求。2）運輸石材板塊、水泥砂漿時，應采取措施防止碰撞己做完的墻面、門口等。鋪設地面用水時防止浸泡，污染其他房間地面、墻面。3）試拼應在地面平整的房間或操作棚內進行。調整板塊的人員宜穿干凈的軟底鞋搬動、調整板塊。4）鋪砌石材板塊及碎拼石材板塊過程中，操作人員應做到隨鋪砌隨擦凈，擦凈石材表面應用軟毛刷和干布。5）新鋪砌的石材板塊應臨時封閉。當操作人員和檢查人員踩踏新鋪石材板塊時要穿軟底鞋，并輕踏在一塊板材中。6）在石材地面或樓梯踏步上行走時，找平層砂漿的抗壓強度不得低于1.2MPa。7）石材地面完工后，房間封閉，粘貼層上強度后，應在其表面加以覆蓋保護。6、應注意的質量問題1）板面與基層空鼓：混凝土墊層清理不干凈或澆水濕潤不夠，刷水泥素漿不均勻或刷完時間過長己風干，找平層用的素水泥砂漿結合層變成了隔離層，石材未浸水濕潤等因素都易引起空鼓。因此必須嚴格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，找平層砂漿用干硬性的，隨鋪隨刷一層素水泥漿，石材板塊在鋪砌前必須浸水濕潤。2）盡端出現大小頭：鋪砌時操作者未拉通線