數(shù)控技術(shù)第三版 章節(jié)練習(xí)答案第一章緒論數(shù)控機(jī)床的工作流程是什么？答：數(shù)控機(jī)床由輸入裝置、CNC裝置、伺服系統(tǒng)和機(jī)床的機(jī)械部件構(gòu)成。數(shù)控加工程序的編制-輸入-譯碼-刀具補(bǔ)償-插補(bǔ)-位置把握和機(jī)床加工數(shù)控機(jī)床由哪幾局部組成？各局部的根本功能是什么？答：組成：由輸入輸出設(shè)備、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、測(cè)量反響裝置和機(jī)床本體組成輸入輸出設(shè)備：實(shí)現(xiàn)程序編制、程序和數(shù)據(jù)的輸入以及顯示、存儲(chǔ)和打印推斷和輸入輸出把握等功能。伺服系統(tǒng)：承受數(shù)控裝置的指令，驅(qū)動(dòng)機(jī)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部件。測(cè)量反響裝置：檢測(cè)速度和位移，并將信息反響給數(shù)控裝置，構(gòu)成閉環(huán)把握系統(tǒng)。機(jī)床本體：用于完成各種切削加工的機(jī)械局部。什么是點(diǎn)位把握、直線把握、輪廓把握數(shù)控機(jī)床？三者如何區(qū)分？〔1〕數(shù)控鏜床和數(shù)控沖床等。直線把握數(shù)控機(jī)床特點(diǎn)：a.既要把握點(diǎn)與點(diǎn)之間的準(zhǔn)確定位，又要把握兩相關(guān)點(diǎn)b.通常具有刀具半徑補(bǔ)償和長(zhǎng)度補(bǔ)償功能如：簡(jiǎn)易數(shù)控車床和簡(jiǎn)易數(shù)控銑床等。連續(xù)把握數(shù)控機(jī)床〔輪廓把握數(shù)控機(jī)床速度以及它的運(yùn)動(dòng)軌跡嚴(yán)加把握的系統(tǒng)。具有點(diǎn)位把握系統(tǒng)的全部功能，適用于連續(xù)輪廓、曲面加工。數(shù)控機(jī)床有哪些特點(diǎn)？動(dòng)化程度高，生產(chǎn)率高；e．削減工人勞動(dòng)強(qiáng)度；f．生產(chǎn)治理水平提高。適用范圍：零件簡(jiǎn)潔、產(chǎn)品變化頻繁、批量小、加工簡(jiǎn)潔等1.5．按伺服系統(tǒng)的把握原理分類，分為哪幾類數(shù)控機(jī)床？各有何特點(diǎn)？〔1〕開(kāi)環(huán)把握的數(shù)控機(jī)床；其特點(diǎn)：a.驅(qū)動(dòng)元件為步進(jìn)電機(jī)；b.承受脈沖插補(bǔ)法：逐點(diǎn)比較法、數(shù)字積分法；c.通常承受降速齒輪；d.價(jià)格低廉，精度及穩(wěn)定性差。閉環(huán)把握系統(tǒng)；a.反響信號(hào)取自于機(jī)床的最終運(yùn)動(dòng)部件〔機(jī)床工作臺(tái)b.作臺(tái)的位移量；c.精度高，穩(wěn)定性難以把握，價(jià)格高。半閉環(huán)把握系統(tǒng)：其特點(diǎn)：a.反響信號(hào)取自于傳動(dòng)鏈的旋轉(zhuǎn)部位；b.檢測(cè)電動(dòng)機(jī)軸上的角位移；c.精度及穩(wěn)定性較高，價(jià)格適中。應(yīng)用最普及。其次章數(shù)控加工編程根底數(shù)控編程是指從零件圖樣到制成把握介質(zhì)的全部過(guò)程手工編程的內(nèi)容：分析零件圖樣、確定加工工藝過(guò)程、數(shù)值計(jì)算、編寫零件加工程序、制作把握介質(zhì)、程序校檢和試切削數(shù)控編程的方法及特點(diǎn)的，程序段不多承受手工編制簡(jiǎn)潔完成自動(dòng)編程：程序編制的工作的大局部或全部都由計(jì)算機(jī)來(lái)完成。什么是“字地址程序段格式答：字地址程序段的格式：NxxGxxXxxYxxZxxSxxFxxTxxMxx；特點(diǎn)是挨次自由。求。這種格式的優(yōu)點(diǎn)是程序簡(jiǎn)短、直觀、可讀性強(qiáng)、易于檢驗(yàn)和修改。數(shù)控機(jī)床的X、Y、Z坐標(biāo)軸及其方向是如何確定的？Z坐標(biāo)Z坐標(biāo)，取決于遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)檎较騒坐標(biāo)：規(guī)定X坐標(biāo)軸為水平方向，且垂直于Z軸并平行于工件的裝夾面Y坐標(biāo)：Y坐標(biāo)垂直于xyxzy坐標(biāo)的正方向.機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的關(guān)系：工件坐標(biāo)系的坐標(biāo)軸與機(jī)床坐標(biāo)系相應(yīng)的坐下軸相平行在加工中，工件隨夾具在機(jī)床上安裝后，要測(cè)量的工件原點(diǎn)與機(jī)床原點(diǎn)之間的坐標(biāo)距離成為原點(diǎn)偏置。這個(gè)偏置值需預(yù)讀到數(shù)控系統(tǒng)中。在加工時(shí)，工件原點(diǎn)偏置值便能自動(dòng)加到工件坐標(biāo)系上，使數(shù)控系統(tǒng)可按機(jī)床坐標(biāo)系確定加工時(shí)的坐標(biāo)值。.預(yù)備功能G代碼：使機(jī)床或數(shù)控系統(tǒng)建立起某種加工方式的指令。關(guān)心功能M代碼：把握機(jī)床關(guān)心動(dòng)作的指令，主要用作機(jī)床加工時(shí)的工藝性指令。M00、M01、M02、M30指令各有何特點(diǎn)？如何應(yīng)用？答：M00：暫停；M01：選擇性的暫停M02：復(fù)位性加工程序完畢，用于數(shù)控機(jī)床；M30：復(fù)位性加工程序完畢，并返回程序起點(diǎn)。用于加工中心。應(yīng)用略F代碼：為進(jìn)給速度功能代碼，它是續(xù)效代碼，用來(lái)指定進(jìn)給速度S代碼：為主軸轉(zhuǎn)速功能代碼，，它是續(xù)效代碼，用來(lái)指定主軸的轉(zhuǎn)速。T代碼：為刀具功能代碼，該指令用以選擇所需的刀具號(hào)和補(bǔ)刀號(hào)。9．G90X20Y15G91X20Y15答：G90G91G00-快速點(diǎn)定位指令：使刀具從當(dāng)前位置以系統(tǒng)設(shè)定的速度快速移動(dòng)到坐標(biāo)系的另一G01—直接插補(bǔ)指令：該指令時(shí)直線運(yùn)動(dòng)把握指令，它使刀具從當(dāng)前位置以兩坐標(biāo)或者三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)方式按指定的F進(jìn)給速度做任意斜率的直線運(yùn)動(dòng)到達(dá)指定的位置用作輪廓切削G02—圓弧插補(bǔ)指令：G02表示順時(shí)針圓弧插補(bǔ)；G03表示逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)。G41、G42、G43、G44答：G40表示注銷左右偏置指令，即取消刀補(bǔ)，使刀具中心與編程軌跡重合。G41：刀具左偏，指順著刀具前進(jìn)的方向觀看，刀具偏在工件輪廓的左邊，如圖1G42：刀具右偏，指順著刀具前進(jìn)的方向觀看，刀具偏在工件輪廓的右邊，如圖1G40：取消刀補(bǔ)，使刀具中心與編程軌跡重合。G40必需與G41、G42G43：正偏置，執(zhí)行G43時(shí)，Z實(shí)際值=Z指令值+(H--)，如圖2〔a〕左所示。G44：負(fù)偏置，Z實(shí)際值=Z指令值-(H--)2〔b〕圖1刀具半徑補(bǔ)償方向判別 圖2刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償13．零件的加工路線是指數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于被加工零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和運(yùn)動(dòng)方向。加工原則：12應(yīng)盡量縮短加工路線，削減刀具空程移動(dòng)時(shí)間。3應(yīng)使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)潔，程序段數(shù)量少，以削減編程工作量。15．什么是對(duì)刀點(diǎn)、刀位點(diǎn)和換刀點(diǎn)？答：或起刀點(diǎn)?！踩缂庸ぶ行臋C(jī)床，其換刀機(jī)械手的位置是固定的，也可以是任意設(shè)定的一點(diǎn)〔如車床③刀位點(diǎn)：用于表示刀具在機(jī)床上的位置。什么是基點(diǎn)？什么是節(jié)點(diǎn)？〔間的連接點(diǎn)。線均用連續(xù)的折線來(lái)靠近。此時(shí)，依據(jù)編程所允許的誤差，將曲線分割成假設(shè)干個(gè)直線段，其相鄰兩直線的交點(diǎn)。1答：O1001 G01Z-14.F.2T0101 X40.Z-39.M03S600 Z-52.G00X42.Z2. G00X50.Z20.G00X32. M30銑削如圖2所示軌跡，起刀點(diǎn)為A，沿A－B－C切削，試用確定坐標(biāo)和增量坐標(biāo)方式編程。答：O1002 G03X140.Y100.R60.G54 G02X120.Z60.R50.M03S1200 G00Z5.G00X0Y0Z50. G00X0Y0Z50.G00X200.Y40. M30圖2-32 圖2-33第三章數(shù)控加工程序的編制數(shù)控車床的編程特點(diǎn)：1混合編程。2直徑方向用確定值編程時(shí)，X以直徑值表示；用增量值編程時(shí)，以徑向?qū)嶋H位移量的二倍值表示。3為提高工件的徑向尺寸精度，X向的脈沖當(dāng)量取Z向的一半4很多數(shù)控車床用XZ表示確定坐標(biāo)指令；用UW表示增量坐標(biāo)指令，而不用G90G91指令。第三坐標(biāo)指令I(lǐng)K在不同的程序段中左右也不一樣。IK在圓弧切削時(shí)表示圓心相對(duì)圓弧的起點(diǎn)坐標(biāo)位置。車削固定循環(huán)功能常用指令：1柱面循環(huán)指令2錐面循環(huán)指令3簡(jiǎn)潔螺紋循環(huán)指令4簡(jiǎn)潔螺紋循環(huán)指令5復(fù)合式粗車循環(huán)指令。第四章計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置CNC系統(tǒng)的組成CNC裝置、可編程把握器、主軸驅(qū)動(dòng)裝置和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置。核心是CNC裝置。CNC裝置軟件由治理軟件和把握軟件組成。CNC裝置的功能：1把握功能2預(yù)備功能3插補(bǔ)功能4固定循環(huán)加工功能5進(jìn)給功能6主軸功能7關(guān)心功能8刀具功能9補(bǔ)償功能10顯示功能11通信功能12自診斷功能單微處理器與多微處理器的構(gòu)造區(qū)分：?jiǎn)挝⑻幚頇C(jī)在CNC的裝置中，只有一個(gè)中心處單微處理機(jī)構(gòu)造的CNC裝置有哪幾局部組成？其I/O接口的功能和任務(wù)分別是什么？答：CPU〔微處理器I/O接口、MDI接口、CRT或液晶顯示接口、PLC接口、主軸把握、通訊接口等組成。I/O接口主要功能：緩沖功能，選擇功能〔中斷功能，轉(zhuǎn)換功能A/DD/A轉(zhuǎn)換，數(shù)據(jù)寬度變換功能，通訊功能。比較共享總線型構(gòu)造CNC裝置和共享存儲(chǔ)構(gòu)造CNC裝置的工作特點(diǎn)及優(yōu)缺點(diǎn)？答：1〕共享總線型：以總線為中心，各模塊工作時(shí)，僅有一個(gè)模塊可占用總線，多個(gè)懇求時(shí)由總線仲裁器來(lái)裁決。將各個(gè)功能模塊劃分為主模塊和從模塊。帶有CPUDMA器件的各種模塊稱為主模塊，其余如存儲(chǔ)器模塊，I/O模塊為從模塊。系統(tǒng)中只有主模塊有權(quán)使用系統(tǒng)總線好優(yōu)先級(jí)別的高、低挨次?？偩€裁決方式有兩種：串聯(lián)方式和并聯(lián)方式。串聯(lián)方式中，優(yōu)先權(quán)的排列是按鏈位置打算的；并聯(lián)方式中配有專用規(guī)律電路來(lái)解決主模塊的判優(yōu)問(wèn)題，通常承受優(yōu)先權(quán)編碼方式。該構(gòu)造優(yōu)點(diǎn)：構(gòu)造簡(jiǎn)潔，系統(tǒng)配置靈敏，擴(kuò)展模塊簡(jiǎn)潔。缺點(diǎn)是總線一旦消滅故障，整個(gè)系統(tǒng)受影響。〔2〕共享存儲(chǔ)器構(gòu)造：以存儲(chǔ)器為中心，各模塊工作時(shí)，通過(guò)優(yōu)先承受使用懇求，使用完成要撤消，釋放存儲(chǔ)器。困難。CNC軟件構(gòu)造的特點(diǎn)：多任務(wù)并行處理和多重實(shí)時(shí)中斷CNC裝置軟件承受的并行處理方法有哪幾種？這些方法是如何實(shí)現(xiàn)并行處理的？答：并行處理的方法有：資源共享、資源重復(fù)和時(shí)間重疊。資源共享是依據(jù)“分時(shí)共享”的原則，使多個(gè)用戶按時(shí)間挨次使用一套設(shè)備。備的幾個(gè)局部。資源重復(fù)是通過(guò)增加資源〔如多CPU〕提高運(yùn)算速度。CNC裝置中的中斷構(gòu)造模式：1中斷型構(gòu)造模式2前后臺(tái)型構(gòu)造模式前后臺(tái)型構(gòu)造模式：是一個(gè)中斷效勞程序，完成全部實(shí)時(shí)功能。后臺(tái)程序是一個(gè)循環(huán)程序，它包括治理軟件和插補(bǔ)預(yù)備程序。后臺(tái)程序運(yùn)行時(shí)實(shí)時(shí)中斷程序不斷插入，與后臺(tái)程序相協(xié)作，共同完成零件加工任務(wù)。12．為什么要對(duì)GM答：通常依據(jù)GM指令功能相近的原則將G、MGG〔MG00G01G02G03歸為一組，M07、M08M09〔2〕GM可以削減計(jì)算機(jī)內(nèi)存容量，提高數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)存資源的利用率；還能便利查出編程錯(cuò)誤何謂刀具半徑補(bǔ)償？其執(zhí)行過(guò)程如何？答：刀具刀位點(diǎn)與刀具進(jìn)展加工時(shí)位置有誤差。刀具半徑補(bǔ)償?shù)膱?zhí)行過(guò)程分為三步：G41或G42使刀具中心在原來(lái)的編程零件軌跡的根底上伸長(zhǎng)或縮短一個(gè)刀具半徑值.刀補(bǔ)進(jìn)展：刀補(bǔ)指令是模態(tài)指令。在軌跡轉(zhuǎn)接處，承受圓弧過(guò)度或直線過(guò)渡。刀補(bǔ)撤銷：與刀補(bǔ)建立時(shí)相像，在軌跡終點(diǎn)的刀具中心處開(kāi)頭沿始終線到達(dá)起刀點(diǎn)起刀點(diǎn)與刀具中心重合，刀補(bǔ)被撤銷。第五章數(shù)控裝置的軌跡把握原理插補(bǔ)算法有兩類：1脈沖增量插補(bǔ)；2數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)。逐點(diǎn)比較法：數(shù)控裝置在把握刀具按要求的軌跡移動(dòng)過(guò)程中，不斷比較刀具與給定輪廓的誤差，由此誤差打算下一步刀具移動(dòng)的方向，使刀具向削減誤差的方向移動(dòng)，且只有一個(gè)方向移動(dòng)。4個(gè)節(jié)拍：第一節(jié)拍—偏差判別其次節(jié)拍—進(jìn)給第三節(jié)拍—偏差計(jì)算第四節(jié)拍—終點(diǎn)判別設(shè)欲加工第一象限直線OE，終點(diǎn)坐標(biāo)為x 4，y 6，試用逐點(diǎn)比較法對(duì)直線OEe e進(jìn)展插補(bǔ)，并畫出插補(bǔ)軌跡。答：略5．設(shè)AB為第一象限逆圓弧，起點(diǎn)6,，終點(diǎn)〔0,6，試用逐點(diǎn)比較法對(duì)圓弧AB插補(bǔ)，并畫出插補(bǔ)軌跡。答：略逐點(diǎn)比較插補(bǔ)法是如何實(shí)現(xiàn)的？答：每次僅向一個(gè)坐標(biāo)輸出脈沖，而每走一步都要通過(guò)偏差函數(shù)計(jì)算，判別偏差點(diǎn)的順時(shí)坐標(biāo)同規(guī)定的加工軌跡之間的偏差，然后打算下一步的進(jìn)給方DDA答：是利用數(shù)字積分的方法，當(dāng)兩個(gè)積分器依據(jù)插補(bǔ)時(shí)鐘進(jìn)展同步累加時(shí)，溢出脈沖2n或坐標(biāo)進(jìn)給步數(shù)推斷插補(bǔ)是否完成。脈沖增量插補(bǔ)的進(jìn)給速度把握常用哪些方法？答：常用的方法有：軟件延時(shí)法和中斷把握法。軟件延時(shí)法由編程進(jìn)給速度F可求出要求的進(jìn)給脈沖頻率f；從而得到兩次插補(bǔ)運(yùn)算時(shí)間的時(shí)間間隔t，它必需大于cpu執(zhí)行插補(bǔ)程序的時(shí)間t ，因此，t =t-t ?？梢跃帉懸粋€(gè)延時(shí)子程序來(lái)程 延 程轉(zhuǎn)變進(jìn)給速度。中斷把握法依據(jù)編程進(jìn)給速度計(jì)算出定時(shí)器/計(jì)數(shù)器的定時(shí)時(shí)間常數(shù)，以把握cpu中斷。在中斷效勞中進(jìn)展一次插補(bǔ)運(yùn)算并發(fā)出進(jìn)給脈沖，cpu等待下一次中斷，如此循環(huán)。加減速把握有何作用？有哪些實(shí)現(xiàn)方法？答：前加減速把握：進(jìn)對(duì)編程速度F指令進(jìn)展把握。 優(yōu)點(diǎn)：不會(huì)影響實(shí)際插補(bǔ)輸出的位置，但須推想減速點(diǎn)，計(jì)算量較大。響。第六章數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床對(duì)伺服系統(tǒng)有哪些要求？答：a.精度高。即定位精度和重復(fù)定位精度高；b.快速響應(yīng)特性好〔跟蹤精度高，跟隨誤差等c〔：10～1001：1～10d性和高的速度穩(wěn)定性。即具有優(yōu)良的靜態(tài)與動(dòng)態(tài)負(fù)載特性；e.穩(wěn)定性好〔抗干擾力氣強(qiáng)，牢靠性好f數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)有哪幾種類型？各自有何特點(diǎn)？答：系統(tǒng)。其特點(diǎn)略。步進(jìn)電機(jī)步距角的大小取決于哪些因素？答：步進(jìn)電機(jī)步距角與定子繞組的相數(shù)m、轉(zhuǎn)子的齒數(shù)z、通電方式k有關(guān)，可用下式表示：

360mzk

；式中，mm拍時(shí)，k＝1；m2m拍時(shí)，k=2。如何提高開(kāi)環(huán)系統(tǒng)的伺服精度？答：步距角是打算開(kāi)環(huán)伺服系統(tǒng)脈沖當(dāng)量的重要參數(shù)，θ越小，加工精度越高。靜態(tài)步距誤差是指理論的步距角和實(shí)際的步距角誤差。影響步距誤差的因素主要有：①步進(jìn)電機(jī)齒距制造誤差；②定子和轉(zhuǎn)子間氣隙不均勻；③各相電磁轉(zhuǎn)距不均勻。數(shù)控機(jī)床對(duì)檢測(cè)裝置有哪些要求？答：①工作牢靠、抗干擾力氣強(qiáng)；②使用維護(hù)便利，適用機(jī)床的工作環(huán)境；③滿足精度、速度和工作行程的要求；④本錢低、壽命長(zhǎng)；⑤便于與伺服系統(tǒng)的連接。簡(jiǎn)述旋轉(zhuǎn)變壓器兩種不同工作方式的原理。答：鑒相方式和鑒幅方式。莫爾條紋的特點(diǎn)有哪些？是否在光柵的信息處理過(guò)程中倍頻數(shù)越大越好？答：①放大作用〔莫爾條紋的間距對(duì)光柵柵具有放大作用〕BW/(2sin)W/(2)W/ 式中，BW2 2距，θ為線紋交角。由此，B的大小來(lái)調(diào)整。②平均效應(yīng)：對(duì)光柵柵距局部誤差具有誤差平均作用。③莫爾條紋的移動(dòng)量，移動(dòng)方向與指示光柵的位移量、位移方向具有對(duì)應(yīng)關(guān)系。在光柵的信息處理過(guò)程中倍頻數(shù)越大要求傳感器精度越高，實(shí)現(xiàn)越困難。第七章數(shù)控機(jī)床的機(jī)械構(gòu)造數(shù)控機(jī)床的主軸準(zhǔn)停裝置的作用？答：換刀和準(zhǔn)確把握刀具的轉(zhuǎn)動(dòng)角度。在鏜削加工和螺紋加工時(shí)能實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確把握。數(shù)控機(jī)床對(duì)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)有哪些要求？答：a.高的精、動(dòng)剛度及良好的抗振性能；b.良好的熱穩(wěn)定性；削減熱變形主要從兩個(gè)方面考慮：①對(duì)熱源實(shí)行液冷、風(fēng)冷等方法來(lái)把握溫升；②改善機(jī)床構(gòu)造，即a、使熱變形發(fā)生在非敏感方向上；b、在構(gòu)造上盡可能削減零件變形局部的長(zhǎng)度，以削減熱變形總量；c、盡量設(shè)計(jì)對(duì)稱構(gòu)造；d、承受熱平衡措施和特別的調(diào)整元件來(lái)消退或補(bǔ)償熱平衡。c.高的運(yùn)動(dòng)精度和低速運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性；d.充分滿足人性化要求。滾珠絲桿如何預(yù)緊？母中的滾珠分別接觸絲杠滾道的左、右兩側(cè)面來(lái)實(shí)現(xiàn)的。a、雙螺母墊片式預(yù)緊；b．雙螺母螺紋式預(yù)緊；c．單螺母變導(dǎo)程自預(yù)緊。數(shù)控機(jī)床的導(dǎo)軌副有哪些形式？答：機(jī)床上常用的導(dǎo)軌，按其接觸面間的摩擦性質(zhì)的不同，可分為三大類：滑動(dòng)導(dǎo)軌滾動(dòng)導(dǎo)軌靜壓導(dǎo)軌數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌副有哪些特點(diǎn)？〔1〕導(dǎo)向精度高耐磨性能好足夠的剛度低速運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性構(gòu)造簡(jiǎn)潔、工藝性好。第八章數(shù)控機(jī)床的故障診斷1．簡(jiǎn)述故障及故障診斷的一般定義?！?〕系統(tǒng)牢靠性：是指系統(tǒng)在規(guī)定條件下和規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成規(guī)定功能的力氣?！?〕故障：是指系統(tǒng)在規(guī)定條件下和規(guī)定時(shí)間內(nèi)爽失了規(guī)定的功能。2．依據(jù)數(shù)控機(jī)床的故障頻率，整個(gè)使用壽命期大致可以分為哪三個(gè)階段？它們各自有什么特點(diǎn)？答：壽命期和年輕期。其中，有效壽命期故障率最低。4．?dāng)?shù)控機(jī)床的故障診斷常用的方法有哪些？〔1〕常規(guī)分析法的一種方法。動(dòng)作分析法動(dòng)作分析法是通過(guò)觀看、監(jiān)視機(jī)床實(shí)際動(dòng)作，判定動(dòng)作不良部位并由此來(lái)追溯故障根源的一種方法。狀態(tài)分析法狀態(tài)分析法是通過(guò)監(jiān)測(cè)執(zhí)行元件的工作狀態(tài)，判定故障緣由的一種方法。操作、編程分析法操作、編程分析法是通過(guò)某些特別的操作或編制特地的測(cè)試程序段，確認(rèn)故障緣由的一種方法