10/14施工前:1、設備選購：2、設備驗收：3、設備監造的內容有：1報告。(2)審查制造單位施工組織設計和進度打算。(3)審查原材料、外購件質量證明書和復驗報告。(4)審查設備制造過程中的特種作業文件，審查特種作業人員資質證。5)現場見證〔外觀質量、規格尺寸、制造加工工藝等)；停工待檢點見證。3、材料驗收：4、材料存儲和現場場地預備1〕2〕經審查批準的施工圖3〕經批準的施工組織設計或施工方案4〕施工組織，人員施工資格5〕材料、設備到貨狀況6〕工器具、設備預備狀況7〕前道工序的完成狀況，工序交接證明書，施工測量放線狀況6、開工手續〔各專業不同〕7〔分專業不同〕1〕2〕經審查批準的施工圖3〕經批準的施工組織設計或施工方案4〕合同文件規定的范圍和質量標準一、管道系統試驗驗、泄漏性試驗、真空度試驗。(一〕管道壓力試驗的規定1、管道安裝完畢，熱處理和無損檢測合格后，進展壓力試驗。2、壓力試驗應以液體為試驗介質，當管道的設計壓力小于或等于0.6MPa承受氣體為試驗介質，但應實行有效安全措施。變溫度。.進展壓力試驗時，劃定禁區，無關人員不得進入。.試驗過程覺察泄漏時，不得帶壓處理。消退缺陷后應重進展試驗。.試驗完畢后和時撤除盲板、膨脹節臨時約束裝置。.壓力試驗完畢，不得在管道上進展修補或增加物件。.壓力試驗合格后，應填寫“管道系統壓力試驗和泄漏性試驗記錄”。(二〕管道壓力試驗前應具備的條件1、試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定。2、焊縫和其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。3、管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置。.兩塊。.符合壓力試驗要求的液體或氣體已經備齊。.管道已按試驗的要求進展了加固。.待試管道與無關系統已用盲板或其他隔離措施隔開。.待試管道上的安全閥、爆破片和儀表元件等已拆下或加以隔離。.試驗方案已經過批準，并已進展了技術安全交底。10?在壓力試驗前，相關資料已經建設單位和有關部門復查。(三〕管道壓力試驗的替代形式和規定1.對GC3級管道，經設計或建設單位同意，可在試車時用管道輸送的流體進展壓力20.6MPa可按規定的氣壓試驗代替液壓試驗。.用氣壓一液壓試驗代替氣壓試驗時，應經過設計或建設單位同意并符合規定。.其他方法代替壓力試驗。例如：100%100%超聲檢測。(2)除環向、縱向對接焊縫和螺旋縫焊縫以外的焊縫應進展 滲透檢測或100%磁粉檢測。3)設計單位進展管道系統的柔性分析。4)在設計文件中明確規定管道系統承受敏感氣體或浸入液體的方法進展泄漏試驗。5)未經液壓和氣壓試驗的管道焊縫和法蘭密封部位，可配備相應的預保壓密封夾具。(四〕管道液壓試驗的實施要點.鎳和鎳合金鋼管道或設備的管道，水中氯離子含量不得超過25ppm(25X10_6)。.試驗前，注入液體時應排盡氣體。.5°C5°C時應實行防凍措施。1.5鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍時，經建設單位同意，可按設備的試驗壓力進展試驗。10min，再將試驗壓力降至設計30min，檢查壓力表有無壓降、管道全部部位有無滲漏。例如：1驗承受液壓試驗。液壓試驗用干凈水進展，系統注水時，應將空氣排盡。(2)當液壓試驗環境溫度低于5°C驗壓力后，停壓規定時間，以無壓降、無泄漏為合格。(五〕管道氣壓試驗的實施要點1.承受內壓鋼管和有色金屬管試驗壓力應為設計壓力的1.150.2MPa。.試驗時應裝有壓力泄放裝置，其設定壓力不得髙于試驗壓力1.1倍。.試驗前，應用空氣進展預試驗，試驗壓力宜為0.2MPa。.試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未覺察特別103min，直至試驗壓力。lOmin，再將壓力降至設計壓力，以發泡劑檢驗不泄漏為合格。(六〕管道泄漏性試驗的實施要點子感測儀或其他手段檢查管道系統中泄漏點的試驗。實施要點如下：.輸送極度和高度危害介質以和可燃介質的管道，必需進展泄漏性試驗。.泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進展，試驗介質宜承受空氣。.泄漏性試驗壓力為設計壓力。.泄漏性試驗可結合試車一并進展。處、放空閥、排氣閥、排水閥等全部密封點有無泄漏。(七〕管道真空度試驗的實施要點間內的增壓率，檢驗管道系統的嚴密性。實施要點如下：1.真空系統在氣壓試驗合格后，還應按設計文件規定進展24h的真空度試驗。1101H410000機電工程技術2關閉系統，24h5%。二、塔器試驗(一〕耐壓試驗耐壓試驗前應確認的條件?12)開孔補強圈焊接接頭檢查合格；3)焊后熱處理的設備熱處理工作已經完成；45)試驗方案已經批準，施工資料完整。水壓試驗1)試驗介質宜承受干凈淡水。奧氏體不銹鋼制容器用水作介質試壓時，水中的氯離子含量不超過25ppm。2)在設備最高與最低處且便于觀看的位置設置兩塊壓力表。上下兩塊壓力表的量程應一樣，且經過校驗。壓力表量程不低于1.5倍且不高于3倍試驗壓力。(3)試驗充液前應先翻開放空閥門。充液后緩慢升至設計壓力，確認無泄漏后連續30min，80%，對全部焊接接頭和連接部位進展檢査。(4)合格標準：無滲漏；無可見變形；試驗過程中無特別的響聲。放水后，對標540MPa裂紋。氣壓試驗(1)承受氣壓試驗代替液壓試驗的規定100%射線或超聲檢測，以符合原設計文件規定的合格標準為合格；常壓設備氣壓試驗前對設備的對接焊縫進展25%射線或超聲檢測，射線檢測I合格，超聲檢測n合格。)有本單位安全技術部門確認、本單位技術總負責人批準的安全技術措施。)試壓系統的安全泄放裝置應進展壓力整定。2)試驗區應設置戒備線，試驗單位的安全部門進展現場監視。3)介質宜為枯燥干凈的空氣，也可用氮氣或惰性氣體。脫脂后的容器氣壓試驗時，必需承受不含油氣體。(4)程序要求100.05MPalOmin，對全部焊接接頭和連接部位進展初次泄漏檢查。)初次泄漏檢查合格后，連續升壓至試驗壓力的50%，觀看有無特別現象。)如無特別現象，連續按規定試驗壓力的10%逐級升壓，直到試驗壓力，保壓30min后將壓力降至設if査。)檢查期間保持壓力不變，并不得承受連續加壓的方式維持壓力不變。(5)合格標準：試驗過程中無特別的響聲，經過肥皂液或者其他撿漏液無漏氣，540MPa進展外表無損檢測抽查未覺察裂紋。(二〕氣密性試驗1、試驗條件〔1)氣密性試驗前將安全附件裝配齊全。〔2)經耐壓試驗合格后進展并進展。(三〕重試驗明緣由經處理前方可恢復試驗。三、金屬儲罐的試驗、充水試驗(一〕充水試驗的相關規定1.充水試驗前，全部附件和其他與罐體焊接的構件全部完工并檢驗合格。2.—般狀況下，充水試驗承受干凈淡水。對于不銹鋼罐，試驗用水中氯離子含25ppm。試驗水溫均不低于5°C。3.充水試驗中應進展根底沉降觀測。在罐壁下部圓周每隔10m左右，設一個觀測點，點數宜為4的倍數，且不得少于44.充水和放水過程中，應翻開透光孔，且不得使根底浸水。(二〕充水試驗工程、方法和合格標準.罐底嚴密性試驗：充水進展試驗，觀看根底周邊。合格標準：無滲漏。48h。合格標準：罐壁無滲漏、無特別變形。.固定頂強度和嚴密性試驗：罐內充水到最高設計液位下lm，將全部開孔封閉，緩慢充水升壓，升到試驗壓力時，暫停充水，在罐頂涂以肥皂水檢查。試驗后馬上將罐頂孔開啟與大氣相通，恢復到常壓。合格標準：罐頂無特別變形，焊接接頭無滲漏。.固定頂的穩定性試驗：充水到設計最高液位，將全部開孔封閉，用放水方法進展頂孔開啟，與大氣相通，恢復到常壓。合格標準：罐頂無特別變形。.浮頂、內浮頂罐升降試驗：充水、放水時檢查浮頂升降、導向機構、密封裝置頂與液面接觸局部無滲漏；浮頂/內浮頂與罐體上的其他附件無干擾。四、球形罐焊后整體熱處理熱處理。(一〕整體熱處理前的條件.球形罐焊后整體熱處理應在壓力試驗前進展。全部完成并合格。(二〕球形罐整體熱處理方法和工藝要求1.球形罐整體熱處理方法球罐外部保溫而到達熱處理要求的熱處理工藝。2023m3以下的球形罐宜承受負壓內燃法，2023m3和以上的球形罐宜承受正壓內燃法。在罐體上安裝熱電偶測量加熱溫度。保溫材料宜承受巖棉或超細玻璃棉，并宜做成2.5mX1.0m保溫棉被，便于使用、周轉。2?熱處理工藝要求1)熱處理過程升降溫、恒溫要求》GB50094—202325mmlh計算，且不應少于lh。C/h，球殼板外表上任意兩個測溫點的溫差不得大于120°C度到，400°C3050°C/h，400°C以下可在空氣中自然冷卻。24.5m。測溫點總數應符合規定。(3)球形罐柱腳處理和移動監測其處于垂直狀態。熱處理后應測量并調整支柱的垂直度和拉桿撓度。(三〕整體熱處理后質量檢驗熱處理過程中各測點溫差；熱處理后的產品焊接試板的試驗結果。五、建筑管道試驗8驗等。壓力試驗測和熱處理合格、確保管道不再進展開孔、焊接作業的根底上進展。)試驗壓力應按設計要求進展，當設計未注明試驗壓力時，應按標準要求進展。各種材質的給水管道系統試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，lh，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態下穩壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。人員的批準。試驗。灌水試驗衛生器具的上邊緣或底層地面高度。灌水到滿水 15min，水面下降后再灌滿觀看5min，液面不降，管道和接口無滲漏為合格。)室外排水管網按排水檢查井分段試驗，試驗水頭應以試驗段上游管頂加lm，時間30min，逐段觀看，管接口無滲漏為合格。整梭試驗的灌水高度應到達立管上部的雨水斗，當灌水到達穩定水面后觀看lh，管道無滲漏為合格。通球試驗2/3，通球率必需到達100%。消火栓試射試驗處：即屋頂〔或水箱間內〕取一處和首層取兩處。〔充實水柱兩處消火栓試射，可檢驗兩股充實水柱同時噴射到達最遠點的力量。通水試驗不滲不漏為合格。六、通風與空調系統的檢