焦爐砌筑及大棚方案攀成鋼旺蒼60萬噸焦化工程筑爐施工方案第一節焦爐大棚施工一、大棚結構TJL5550D型焦爐用鋼結構工作大棚，以螺栓連接的可拆卸全鋼結構。主跨為輕型門式鋼架（柱腳鉸接），跨度25.3m,柱頂高19.12m,鋼架頂部標高22.25m,4臺3噸電葫蘆，柱由A273x6及A219x6鋼管組成，檁條由60x40x3方鋼組成，墻皮骨架L100作拉結，屋面由厚度1MM彩瓦鋪設。圍護結構：圍壁為鍍鋅鐵瓦,兩側設兩道玻璃鋼瓦采光帶。2225019500本體電葫蘆112701598025300輕型門架式大棚圖拱形屋架下弦展開圖共34頁第1頁攀成鋼旺蒼60萬噸焦化工程筑爐施工方案屋架（拱形）立面圖共34頁第2頁攀成鋼旺蒼60萬噸焦化工程筑爐施工方案焦爐大棚縱向外側墻架圖焦爐大棚縱向內側墻架圖焦爐大棚屋面展開圖焦爐大棚鋼框架平面圖共34頁第3頁攀成鋼旺蒼60萬噸焦化工程筑爐施工方案二、焦爐大棚安裝方法1、施工工序流程基礎鐵件埋設-構件吊裝一房面掛瓦2、施工準備由于焦爐大棚的施工特點是多工種,多層次,高空交叉作業,且施工時間短,各工種之間需要有機的協調配合,所以準備工作必須充分。、組織準備：成立大棚安裝混合大組，以起重為主，包括鉚工、鉗工、測量、電氣焊等工種，共45人左右。人員組成以后，分別進行施工技術和安全技術交底，熟悉施工工序、質量、標準、安全措施，做到心中有數。物資供應準備：按預算和施工用料計劃做好物資供應，實行專料專用和限額領料。3、吊車選用大棚構件吊裝采用跨外吊裝，根據水平距離和高度以及每鉤的重量最大值。計算吊車臂長及起吊能力，考慮到施工時間緊，很多部件需在下面組裝好再往上吊，綜合上述分析，選用16t汽車吊一臺，8t汽車吊兩臺，為確保吊車進場及作業，需對道路進行平整。4、主要施工方法、基礎驗收及安裝放線基礎的檢查標準如下：基礎埋件平面位置：±5mm；基礎各平面標高：0~+20mm在煙道頂面上放出基礎縱橫軸線，澆注煙道砼時埋設好預埋件，埋件必須滿足大棚安裝尺寸要求。、預埋件安裝方式：本次大棚采用輕型門式鋼架，鋼管柱腳與予埋鋼板采用焊接連接，連接詳圖如下：予埋鋼板采用500mmx500mmxl4mm鋼板，予埋件按大棚柱平面布置予埋在煙道兩側頂板及煙道側壁上，予埋件處頂板、柱、梁的加固處理根據現場實際情況進行細化，頂板兩側平面位置不夠時，在平臺外側增加牛腿。、輕型門架柱的組裝、吊裝與找正①鋼柱地面組裝，采用焊接連接。鋼柱組裝前，準備好連接板按規范要求焊接施工。②安裝爬梯和操作平臺共34頁 第4頁攀成鋼旺蒼60萬噸焦化工程筑爐施工方案鋼柱組裝完后，在離柱腳500mm以上部分用A16圓鋼焊上爬梯，每步間距400mm。安裝屋架時，操作人員從爬梯上到操作平臺，作解繩和螺栓連接的工作。吊裝鋼柱吊裝時，套繩系在上托座下部。同時系好臨時和正式纜風。吊車在每個吊點位置時，按照吊裝順序表編號，從端臺向間臺進行施工,機、焦側同時作業，最后是屋架的吊裝。找正鋼柱就位后，立即系好臨時纜風，以確保安全。用經緯儀測量縱橫中心，用放松和收緊臨時纜風的辦法調整垂直度。纜風繩的固定鋼柱調整合格后，將臨時纜風栓牢，然后進行鋼柱間支撐吊裝，支撐與鋼柱連接好后，再次調整中心和垂直度。當所有工作做完后，才固定正式纜風，調整花蘭螺栓以及栓緊鋼繩。、屋架的組裝、吊裝與連接①組裝在機側組裝平臺進行。順著爐床方向擺放。下面墊好枕木，拉好總跨距，調整好中心和垂直度，屋架組裝完成后，一方面在屋架兩端的下弦以上用10#槽鋼焊好支架，拉好鋼絲繩，掛上安全網，同時用杉桿將屋架加固，安全網作為長久性設施，直至大棚拆除。②吊裝吊裝之前，在屋架兩端各系纜風繩二根（白棕繩），用以在屋架起吊到預定位置時將屋架拉正。吊裝方法：一切準備工作就緒后，平衡地起吊屋架，盡可能不與鋼柱碰撞。當上升高度高于鋼柱與屋架的結合面時，停止上升，用人力將屋架兩端的臨時纜風拉動，待位置擺正后，吊鉤輕輕放下，使屋架的結合面放置于鋼柱的結合面上，這時吊鉤停止下落。③連接屋架放置到預定位置后，操作人員進入安在鋼柱上的臨時操作平臺，用撬棍配合吊車對準連接螺栓孔，將螺栓全部帶上，使每個螺栓處于自由狀態，調整好中心和垂直度后，再依次擰緊所有螺栓。最后卸去吊具。三、工作棚制作安裝注意事項（1）所用鋼材除具備合格證外，還應抽樣進行復驗，所有瓦材也應按規定抽樣作荷載試驗；（2）制作與組裝場地必須平整。對剛度較差的構件吊裝前應加固，構件組裝完畢必須經檢查合格后方可吊裝；（3）所有鋼結構制作完畢必須認真除銹，涂紅丹或其它防銹漆一度，面漆二度，每次拆卸后組裝前，所有脫損部分均應補刷面漆；（4）裝、拆過程中，避免碰撞變形。對變形構件應及時修整，不得使用不合格構件；（5）施工及吊裝過程中，應對柱腳標高進行復測，及時校正柱腳標高；（6）根據實際情況，在工作棚外四周地面上設臨時排水溝，以排除屋面落下來的雨、雪水。四、其它附屬設施（1）避雷裝置該金屬工作棚應考慮避雷裝置。焦爐施工時，煤塔、煙囪已施工完并裝有避雷裝置，工作棚在有效防雷范圍中，可以不另外安裝避雷設施。（2）照明爐體的施工照明，按每平方米不小于20W計算。按爐長方向交錯安裝三排燈，即機、焦共34頁第5頁攀成鋼旺蒼60萬噸焦化工程筑爐施工方案側和縱中心各一排。三排燈的線路應分別安裝開關和熔斷器，以便控制照明。照明采用220V，在機、焦側安裝備用電源。工作棚主跨照明采用鏑燈照明，副跨照明采用一般配照型掛燈。（3）風管和風源在焦側需配備3?4臺不小于6m3/min的空壓機并配備相應的風管。（4）消防設施消防水管的安設不應妨礙爐體設備的安裝和材料運輸，并一直保留到工作棚拆除時為止。工作棚內還應適當配備一定數量的泡沫滅火器。五、質量標準及保證質量措施（1）標準組裝質量標準構件名稱鋼柱（2）保證質量措施編制施工方案，制定質量檢查標準，嚴格按標準施工。開工前認真組織施工人員進行技術交底，熟悉施工程序，掌握質量標準。加強質量管理，嚴格執行自檢與專檢相結合的質量檢查制度，加強工序控制，在以下各工序處設質量控制點：a、鐵件埋設：100%檢查b、牛腿制安：100%檢查c、鋼柱組裝：100%檢查d、屋架組裝：100%檢查e、鋼柱安裝：100%檢查六、安全措施（1） 大棚施工的特點：一是高空作業，二是場地窄小，多層交叉，車輛頻繁。因此安全工作尤為重要，安全措施必須充分，要嚴格按規章制度執行。在大棚吊裝開工前，組織全體施工人員進行安全技術交底，明確各自的職責、吊裝步驟、采取的安全措施，做到胸有成竹，忙而不亂。（2） 健全安全制度，實行安全值日。班組堅持每天上崗前講安全，對頭一天安全工作進行簡要的小結，提出當天新的要求，并做好活動記錄。每星期一活動一次，根據新的形式和內容提出安全要求。（3） 參加高空作業人員要事先進行體檢，符合條件的方能上崗。由專職安全員在現場安全監督，凡進入大棚施工場地，必須戴安全帽，否則按違章處理。進入高空作業的人員，事先帶好安全帶、工具袋，到達工作地點后，立即將安全帶拴牢，將工具袋掛好，使用的工具和各種小型零件，一律放入袋內，不能拋上丟下，更不能亂扔。（4）上下高空時，要從規定的路線通行，不能圖方便，走捷徑，隨意攀越，防止高空墜落。電氣焊工高空作業，地面必須有人配合，如需拉線、拉皮管、更換氣瓶，由地面配合人員完成，防止因電線和皮管的牽拉，掛落其它物件，誤傷地面人員。電焊工用完的電焊條頭和氣焊修下的邊角，先放置在工作地點附近，待冷卻后放入工具袋，然后轉移至地面，放入廢料箱。（5）嚴格按操作規程和指揮人員的指揮進行吊裝。把“十不吊”的條文寫在醒目的牌子上，掛在作業場地，堅持“十不吊”的原則，特別加以強調的，在正式吊裝前，對所有的吊序號12偏差名稱柱腳底面到支承面長度允許偏差其它處偏差值（mm）±88說明共34頁第6頁攀成鋼旺蒼60萬噸焦化工程筑爐施工方案具、繩索，必須做嚴格的仔細檢查，如有破損、斷缺、不靈活等，均不能使用。在吊裝過程中，每次起吊前，對吊具和繩索的系法、位置、可靠性、安全性要逐一檢查，作業區內的人員，必須退至安全地帶。確認上述工作完畢后，才能指揮下令進行起吊。（6）為了保證吊車作業的安全，沿吊車行駛的線路，地基必須堅固結實，所有影響吊車作業的物件必須移位。（7）現場敷設的施工用電線路，按三相五線制線路電源要求敷設。電焊機分機焦兩側集中擺放，氧氣瓶、乙炔瓶配備專門托架，使之保持正立，搬動時，不能隨意翻滾。電焊機二次線按規定搭接。（8）高空與高空、高空與地面、地面與地面的聯絡信號和聯系方式要明確，施工場地周圍要設立安全標志，標明安全警界線，凡非施工人員不得隨意進入。（9）凡從事大棚安裝的各工種人員，均應學習一遍各自工種的安全技術操作規程，并在工作中嚴格遵守。七、施工機具計劃施工機具計劃表序號123456789101112131415161718192021機械名稱汽車吊汽車吊升降機汽車經緯儀塔尺塔尺對講機卷揚機鏈條葫蘆鏈條葫蘆鏈條葫蘆鏈條葫蘆鏈條葫蘆千斤頂螺旋千斤頂鋼卷尺彈簧秤焊機鋼板尺鋼板尺規格型號16t8tH=11m10tJ23節5m2節5m2.5Kw0.5t0.5t1t2t3t5t5t10t0?50m10?20Kg1000mm150mm單位臺臺臺臺臺個個部臺個個個個個個個把把臺把把數量122145432102020161086248410用途組裝大棚構件倒運、組裝大棚構件安裝大棚構件運輸大棚構件共34頁第7頁攀成鋼旺蒼60萬噸焦化工程筑爐施工方案第二節焦爐砌筑一、工程概況1、工程概述攀成鋼旺蒼60萬噸焦化工程TJL5550D型焦爐是炭化室高5.5m的大型焦爐。其主要特點：雙聯火道，焦爐煤氣下噴，高爐煤氣側入，廢氣循環。筑爐施工包括：焦爐本體砌筑、爐門、上升管、橋管、保護板澆注料。2、施工特點?焦爐結構復雜，砌筑量大，特異型磚號多，焦爐屬特大型工業爐，施工中搭設上料平臺及砌磚用腳手架工程量很大；?焦爐生產工藝為煤在密封條件下加熱干餾生成焦碳，并回收煤氣等附屬產品，要求筑爐施工必須滿足工藝要求；?空氣、廢氣在蓄熱室進行熱交換，必須防止氣體竄漏，施工中必須保證砌體的氣密性，灰漿飽滿，勾縫密實；?焦爐本體砌筑為保證護爐鐵件安裝，其外形幾何尺寸應符合設計要求。整體分若干個格室，施工中要控制好各中心尺寸，減少系統誤差。?焦爐施工時,由于磚量大，施工時安排在機側上磚，焦側上料，同時為考慮磚從磚庫出庫至焦爐邊的運輸，則在機側爐前設置一爐前庫，作為當日及第二天的臨時磚庫。3、焦爐主要結構參數炭化室高：5505mm 炭化室長：15980mm 平均寬：500mm 炭化室中心距：1350mm斜道高：825mm 蓄熱室高：3700mm4、焦爐本體主要工程實物量TJL5550D焦爐本體用磚量匯總表序號材料名稱數量（t）123456硅磚粘土磚高鋁磚缸磚高強隔熱磚漂珠磚9276.513943.2725.49187.87198.5434.09二、施工平面布置1、現場需要的大臨設施項目：?焦爐大棚：輕鋼結構25.3x79.20m2?預砌筑場地120m2?攪拌站100m2?加工房5x10m2?耐材庫房3500m2?現場辦公設施300m2?爐門、上升管砌筑場地1000m2。？爐前庫：10x80m2其現場位置根據實際情況定。2、攪拌站搭設（1） 攪拌站電源由項目部總配電房引出，水源由建設方總干管引入，道路由主干道引入共34頁第8頁攀成鋼旺蒼60萬噸焦化工程筑爐施工方案至施工現場，且保持道路暢通。（2） 設置攪拌機2臺，手推車10輛。（3） 攪拌站排水溝在攪拌機出料口下方設置，廢水經沉淀后排入水池。（4）攪拌站平臺采用1.2m鋼平臺骨架，上鋪（5=50mm跳板，面積8x10=80m2。（6） 攪拌站面積為100m2，宜搭設裝配鋼結構屋架，高不低于5m，屋面及四周要防雨，防潮。（7） 攪拌站設在焦爐附近與泥漿庫邊在一起，到施工現場道路暢通。（8）攪拌站內應為混凝土地面，承重3t/m2的荷載，上料側高于出料側50mm。 41112受料臺2000受料臺受料臺2說明1、空壓機規格6m3數量3臺2、配電箱規格40KW數量4個3、水箱規格lmxlM數量2個4、風管規格①20mm數量100m400C.S平臺焦爐爐體4001080x4=4320料口2大棚門3P.S鋼平臺料口2大棚門3圖3水電氣布置圖3、焦爐水電氣布置圖及相關功能(見圖3)三、施工進度計劃焦爐本體砌筑包括各附屬設施，施工工期計劃80天。(具體安排見焦爐各部位施工方法)四、施工組織安排1、焦爐砌筑勞動力安排共34頁第9頁攀成鋼旺蒼60萬噸焦化工程筑爐施工方案焦爐(包括煙道)砌筑勞動力安排表 工種人數項目焦爐砌筑人員筑爐工65勾縫工30 30配列工3535開箱倒磚工4040掛鉤指揮44測量放線88攪拌工10(2)10機運工66起重工44電工鏟車司機33汽車司機5 5保合計衛3(2)31 1130(14)4240保護板(不計入總人數)加工房合計備注469說明：①保護板和爐門可在施工間隙施工；②焦爐共設5組，每組13人，再設5個班長。焦爐砌筑時，筑爐工總計65人。③根據勞動強度適當增加一定的人數。2、焦爐砌筑管理安排對焦爐砌筑部分的管理在大項目部的統籌安排下，分設筑爐項目管理機構，并設置專業焦爐管理人員及相應施工人員，具體管理機構如下：項目經理質量員安全員材料員后勤員技術員施工員施工班組五、施工準備1、技術準備?圖紙會審①組織技術人員進行施工圖紙自審，并根據審查情況向設計院提出設計疑難解答。②檢查筑爐施工圖紙與設備安裝及土建配合圖紙,在尺寸和標高等方面是否相符。③檢查施工圖紙與其說明在內容上是否一致，施工圖紙各組成部分間有無矛盾和錯誤。?施工方案編制組織技術人員編制詳細的：①焦爐冷態砌筑方案②煙道施工③焦爐附屬設施作業設計④焦爐預砌筑方案共34頁第10頁攀成鋼旺蒼60萬噸焦化工程筑爐施工方案?提出焦爐施工的各種計劃①施工機械設備計劃②施工料具計劃③主、輔材需用計劃④主、輔材加工計劃⑤技措料具計劃⑥清掃、保護料具計劃?抽驗理化性能，做好復驗工作進場時檢查耐材的合格證，試驗報告單，并根據合同精神與總承包方一起對耐材進行入庫及砌筑前的幾何尺寸的復檢。?泥漿試驗按使用說明書添加劑，通過試驗確定泥漿的稠度和加水量，同時檢查泥漿的砌筑性能。?工程技術交底工作根據施工組織設計進行施工技術交底，包括：書面交底、口頭交底和現場操作交底，采用自上而下逐級進行交底。?收集交工及質檢的各種表格將自檢、互檢和專檢的各種表格分發各班組，并講清楚要求及注意事項等。2、施工準備?組織施工人員進行安全教育和技術培訓工作針對焦爐的特點及現場情況，進行有針對性的安全教育對施工中容易忽視和易引起質量缺陷的部位，關鍵部位和形成質量通病部位進行專項技術培訓。?協調內外關系，確定進場時間密切聯系業主、設計單位和總承包方，確定筑爐工程開工日期，適時組織人、材、機進場。?組織焦爐施工的各種物資了解各種主、輔材到貨情況，組織人員對施工機械、料具進行清理，制作和修理，對需要現場加工的磚號提前做好準備。?根據現場總體安排，搭設臨時生產設施。3、現場準備?現場“三通一平”；搭設泥漿庫、攪拌站、磚加工房等。?做好中間交接工作組織測量人員對土建移交的標樁，基準點及爐床板、抗墻中心、標高等尺寸進行檢查，確認，辦好中間交接手續。?檢查焦爐施工的各種物資到位情況4、預砌筑焦爐爐體正式砌筑之前，對焦爐的蓄熱室，斜煙道，炭化室有代表的磚層和爐頂復雜部位進行預砌筑，預砌筑是焦爐砌筑的一項重要技術措施，它不僅是審查各種耐火磚的制作是否有誤，磚型尺寸是否是滿足砌筑要求，各種工具的使用是否合適，泥漿的操作性能好壞等，同時也是對施工技術人員，管理人員和操作人員在砌筑前的一次良好的培訓和對各項準備工作檢查的依據。預砌筑時，對各層耐火磚的形狀、尺寸、灰縫等影響砌筑質量的問題必須做好詳細記錄，對出現的問題應在焦爐砌筑前處理完。預砌筑拆除時磚灰必須清理干凈，不得打壞，并將磚回收歸回原磚號磚垛。預砌筑的高度分兩段進行，蓄熱室和斜道段，炭化室和爐頂段。預砌筑部位見下表：共34頁 第11頁攀成鋼旺蒼60萬噸焦化工程筑爐施工方案項目具體內容主墻、單墻、中心隔墻、全高，長度超過1/2爐墻長，小煙道襯磚、鋪底、箅子磚兩道主墻，一道單墻，空氣、煤氣各一個洞主墻、單墻、中心隔墻、長度超過1/2爐墻長，高度5層，兩道主墻，一道單墻，蓄熱室格子磚格子磚干擺四層主墻、單墻高度為全部層數調節磚、燈頭磚長度超過1/2爐墻長斜道兩道主墻，一道單墻試放下循環孔兩道燃燒室，長度超過炭化室1/2長9~12層燃燒室上循環孔兩道燃燒室，長度超過炭化室1/2長45?48層燃燒室上部兩道燃燒室，長度超過炭化室1/2長50?3層炭化室跨頂預砌1個上升管孔，2個除塵孔的長度，爐頂看火孔墻長度和跨頂磚砌筑長度相同，全高1個上升管孔，2個上升管孔，除塵孔除塵孔，全高預砌筑場地，在磚庫南側搭設預砌筑場地，場地頂面用石棉瓦搭設防雨，地面夯壓平整，面抹1：2水泥砂漿，其面積為寬7米，長20米。通過預砌筑，應解決以下幾個問題：（1）檢查耐火磚的外形尺寸能否滿足砌體的質量標準要求，從而提供耐火磚的檢查，分類與加工的依據以及不同尺寸公差的耐火磚相互搭配使用的可能；（2）設計圖紙及耐火磚制品是否有錯誤；（3）使所有施工操作人員了解爐體的結構特點和質量要求，熟悉施工工藝和操作方法，掌握各種工具及材料的使用情況等；（4）檢查耐火泥漿的稠度、粘結時間等作業性能，并確定各部位的磚縫尺寸；（5）檢驗新技術、新工藝、新材料和新的操作方法的推廣應用情況。焦爐預砌筑施工方法概述焦爐預砌筑是焦爐正式砌筑施工前一次演練，施工方法同六、焦爐砌筑施工1、砌筑前應具備的條件：?基礎平臺和抵抗墻經驗收合格，符合設計要求并辦理工序中間交接單。?下噴管及清掃管的位置，標高經過檢查驗收。?爐體的縱橫中心線，爐端炭化室中心線，正面線交接完畢。?觀測爐體下沉的沉陷埋設點已作好，測量儀器已準備完畢。?斜道以下部位的耐火磚及輔材全部運到耐火材料庫，其它部位耐材及輔材也能按期到貨，蓄熱室及斜道的預砌筑已全部完成，選磚和磚加工結束。?泥漿的加水量，稠度和粘結時間已予確定。2、焦爐砌筑程序部份共34頁 第12頁攀成鋼旺蒼60萬噸焦化工程筑爐施工方案焦爐砌筑總程序選加、加工磚耐火材料倉庫、堆場焦爐預砌筑機焦側平臺塔設基礎平臺砌筑泥漿供應基礎平臺分部檢查測量放線滑動層鋪設直立標桿安裝平臺搭設工具、用具腳手架搭設耐熱砂漿蓄熱室砌磚低溫硅火泥粘土火泥主墻、單墻煤氣管磚中心隔墻抗墻蓄熱室子分部檢查平臺搭設斜道砌筑耐熱砂漿工具用具中溫硅火泥壓縮空氣粘土火泥共34頁第13頁攀成鋼旺蒼60萬噸焦化工程筑爐施工方案21M煤氣管磚4、5層磚抗墻磚20M煤氣管磚3層磚抗墻磚19M煤氣管磚1、2層磚抗墻磚斜道分部檢查23M煤氣管磚8層磚抗墻磚22M煤氣管磚6、7層磚抗墻磚平臺搭設內腳手架搭設炭化室砌筑工具用具壓縮空氣吹掃粘土磚、漂珠磚用粘土火泥測量、放線直立標桿安裝48-53層低溫硅火泥9-47層中溫硅火泥耐火砂漿共34頁第14頁攀成鋼旺蒼60萬噸焦化工程筑爐施工方案抗墻漂珠磚 拉條套管安裝扁鋼安裝爐頂鋪面磚上升管除塵軌枕安裝抗墻漂珠磚55-60層上升管、除塵孔磚抗墻漂珠磚爐頭頭磚安裝9-14層炭化室墻調節磚安裝端墻隔熱磚及粘土磚檢查15-44層炭化室墻端強隔熱磚、漂珠磚取出保護設施檢查45-53層炭化室墻清掃立火道炭化室分部檢查工具用具爐頂砌筑放線耐火砂漿54層跨頂磚ID、2D看火孔粘土火泥3D-9D看火孔襯磚、1-12K漂珠、隔熱磚端墻粘土磚共34頁第15頁攀成鋼旺蒼60萬噸焦化工程筑爐施工方案上升管砌筑小煙道爐頂分部檢查小煙道隔墻蓄熱室箅子磚檢查格子磚蓄熱室封墻焦爐冷態砌筑交工驗收小煙道襯磚保護板澆注料爐門砌磚橋管砌筑3、焦爐砌筑控制方法?焦爐砌筑縱向尺寸的控制焦爐爐體的縱向尺寸是以嚴格控制每道爐墻的中心間距線來保證的，因此要求每道爐墻的中心間距線的放線必須準確無誤，其放線誤差為＜0.5血，并不得有向同一方向的累計誤差，還要將混凝土爐床板因溫度變化而產生的伸縮用均勻誤差法均攤到每道爐墻的中心間距內。爐墻的中心間距線是劃在每根直立標桿上的，中心線的分中作業是隨砌磚進程陸續分段完成，每次的劃線高度約1?1.2m，砌磚時則以該中心線來控制爐墻寬和洞寬尺寸。劃線的方法是在焦爐橫向中心和邊炭化室中心線位置的兩根直立標桿上安裝一定位板。在定位板上掛上線錘，對準爐床板上的二次橫向中心控制線，再把長鋼尺放在定位板上。拉緊用卡具固定，為防止鋼尺垂馳，每隔2?3個炭化室安裝一塊定位板抬起鋼尺，然后將每道爐墻的中心線點劃在直立標桿上，經仔細復查無誤后，上下連成墨線，該線就是爐墻的中心線，砌筑時，把橫標板固定在兩直立標桿上，將橫標板上的中心線對準直立標桿上的中心線，標板上表面對準磚層線，夾緊卡具，就可在橫標板上的墻寬尺寸線上掛線砌筑。（2）焦爐砌筑橫向尺寸的控制焦爐爐體橫向尺寸的控制是采用劃排磚墨線砌磚的方法來保證的，焦爐爐墻上的孔洞多，中心和尺寸誤差要嚴格，傳統的砌筑方法因爐墻上每塊磚的砌筑位置沒有嚴格的控制，因而孔洞的中心和尺寸很難保證，采用在爐墻的每層砌體上劃出磚的位置線，使每塊磚砌筑都能砌在設計位置上，這就保證了爐墻上所有孔洞的中心尺寸都能達到十分精確的目的。方法是在木長尺桿上劃出爐墻上每塊磚的設計位置線，在砌筑前以縱向中心控制線用長尺桿將磚的設計位置線再劃到下部砌體上，砌筑時按墨線砌筑，砌的邊線不超過墨線。（3）焦爐砌筑高向尺寸的控制焦爐爐體高向尺寸是嚴格控制磚層高度來保證各部位砌體頂面標高。各部位的磚層線是將抗墻上各部位的標高基準線投放到機焦兩側的直立標桿上，用等分區段法在標桿上劃出該部位的磚層線，砌磚時橫標板的上表面對準直立標桿上的磚層線拉線砌筑，為避免砌筑線下垂，在爐墻中部根據測出的標高線，選用不同厚度的腰線板，腰線砌筑，腰線用層板或PVC板做成，有2mm、3mm、4mm、5mm等不同厚度，砌筑人員可按自己爐墻的標高情況選用。（4）焦爐的砌磚方法和程序采用對位配列，雙面打灰，定點砌筑、同步施工，全方位質量控制的方法，是該施工方共34頁 第16頁攀成鋼旺蒼60萬噸焦化工程筑爐施工方案法的主要特點。即每層磚先放出配列線，用人工將磚從平臺上搬運到爐內擺放在爐墻上磚的設計位置上，經檢查無缺、誤后，砌筑人員才開始砌磚。砌磚采用雙面打灰，層層勾縫，層層檢查簽驗的辦法，來保證每一層磚的砌筑質量。每一層磚是一個砌筑程序，每道程序未完成時，不得進行下一個程序的工作，同時全爐必須統一放線，統一配列，統一砌筑，不得單獨進行。每層磚的砌筑程序是：檢查清掃勾縫配列劃配列線砌磚4、焦爐各部位施工方法?焦爐基礎平臺施工①基礎平臺施工流程施工準備爐床板標高及縱中心線運料、上料紅磚單主墻放線第1、2層墻砌筑滑動鋼板+240.00運料、上料3、4層主墻墻砌筑第四層爐爐柱第三層3、4層單墻墻砌筑內側側第二層斷熱磚砌筑+0.00第一層檢查驗收7990滑動鋼板放線鋪設滑動鋼板小煙道砌筑基礎平臺施工流程圖②焦爐基礎平臺砌筑方法做好工序交接，土建構筑物施工完畢，經檢查合格并簽定工序交接證明后，才可進行施工。砌筑前對爐床板進行幾何尺寸及標高測量，并根據測量數據確定加工磚尺寸。由于爐床板施工時，其砌筑標高直接影響到上部砌體，在砌筑時，測量嚴格控制基礎平臺頂部標高。用2m靠尺隨砌隨檢查砌體平整度。砌體的磚層線放在煤氣管上。空煤氣管道處空隙用灰漿或廢磚片填抹平，耐熱砂漿抹平。上下兩層錯半磚砌筑。基礎頂板砌筑完后，檢查頂面標高及平整度，并進行打磨處理，經檢查合格后，徹底清掃干凈表面，鋪設爐底滑動層，然后開始砌筑蓄熱室主墻磚。③進度計劃（共計7天）頂面檢查、找平 1天共34頁第17頁240攀成鋼旺蒼60萬噸焦化工程筑爐施工隔熱磚及漂珠磚鋪砌6天④質量標準土建頂板混凝土頂面標高：允許誤差+5伽~一15mm第四層磚頂標高差（間距1~1.5mm）：允許誤差5mm以內第四層磚頂面平整度：允許誤差5mm以內⑤泥漿：粘土火泥為80%,42.5#硅酸鹽水泥為20%。（2）蓄熱室砌筑施工先在爐床板上放出蓄熱室爐墻線,將爐墻磚堆碼在兩墻中間,用石筆在墻兩邊劃出磚的設計位置線，再在爐墻位置鋪上2mm干凈河沙,上鋪瀝青油紙,用磚壓住后,即可拉線砌磚,砌磚從機側向焦側兩人相對同時砌筑，第一層磚砌完后必須仔細檢查爐墻中心位置和洞寬，墻寬尺寸及每塊磚的位置是否正確，防止爐墻位移，中心隔墻隨爐墻同時砌筑，隔墻8mm脹縫要用脹縫樣板砌筑，抵抗墻磚也隨爐墻同時砌筑。砌筑程序見圖、表。第一層煤氣管磚砌完后，需將管內灰漿清除干凈，上部管磚砌筑時必須使用橡皮拔子砌筑，并用管磚校正器，校正管磚內壁的錯臺，然后蓋上保護蓋。火泥用法：爐墻1A?37A 低溫硅火泥抗墻漂珠磚 粘土火泥蓄熱室砌筑程序1天1天14A?16A1天29A?31A1A?1M1天2A~4A32A~34A1天16A~18A1天5A~7A1天1天35A?37A18A?20A1天8A?10A1天1天檢查、清掃21A?23A1天23P 24P檢查?搭跳24A~26A1天1天1天11A?13A27A?28A搭跳1天1天蓄熱室分部檢查預計工期16天，考慮運輸通道堵塞、雨、雪等其他因素造成的運輸困難補充工期7天，實際計劃工期23天8．斜道砌筑斜煙道砌筑時應使用靠尺板，隨砌隨檢查砌磚表面的平整度，并和相鄰墻的高差保持一致。在砌斜道1?4層磚時應注意邊沿磚不得向下傾斜，并防止被踩活，行走時不得踩邊沿磚。第4層砌筑完后要進行標高和相鄰墻高差的檢查。5?8層分兩次拉線砌筑，并使用發泡苯乙烯做膨脹縫的填充材料，砌筑第5層先砌煤氣管磚，然后砌過頂磚，膨脹縫處的滑動縫應按圖紙鋪設滑動油紙，先砌跨頂兩側磚，再砌中間跨頂磚。第6層先砌跨頂磚部位，再砌管磚共34頁第18頁攀成鋼旺蒼60萬噸焦化工程筑爐施工方案部位，第7層先砌跨頂磚，再砌管磚部位，第8層先砌管磚，再砌爐底部位。每層膨脹縫砌完后需用膠帶紙密封，砌筑程序見下圖。第6層機焦兩側爐頭部位的保護板底座磚，砌筑時要保持相鄰底座的高差斜道硅磚使用中溫硅火泥，高強隔熱磚用與該磚配套的灰漿砌筑。斜道砌筑程序（23M管磚暫不砌） 1天1、2層19M1天6層1天3層20M 1天7層22M 4層1天1天8層5層21M1天1天斜道分部檢查檢查工期8天9．炭化室砌筑炭化室共45層，砌筑前先將斜道下部的直立標桿移至上部，安設在立火道保護板底坐磚上，放出燃燒室中心線，磚層線和炭化室邊線，砌磚配列線，即可進行配列和砌筑，第9層砌筑同時將23M管磚砌上，第9層砌完后需仔細檢查，爐墻中心和各部尺寸，無問題后再向上砌筑，砌到12層后，清掃立火道底部，安放燈頭磚和調節磚并鋪好保護布，在13和14層之間安設立火道保護板，安設方法見圖，以后每砌筑5層提升一次保護板，清除保護布上的灰渣，將支撐具在磚縫上插出的孔眼用灰漿構嚴，墻面清掃干凈后再安設保護板，提升和安設保護板時，應嚴防磚頭，工具掉入立火道內，以防打壞燈頭磚、調節磚和斜道口。在14層32層42層48層53層要進行標高和其它尺寸的自檢，以確保炭化室的砌筑質量。在砌第45層立火道過頂磚時，應邊砌筑邊取出立火道中的保護板，并將過頂磚下部擠出的泥漿清除干凈。砌上部看火孔磚時，必須使用橡皮拔子砌筑，防止泥漿掉入立火道內。在安設炭化室腳手架時，炭化室底必須鋪設＞300mm寬的木跳板保護。抵抗墻處的其它磚砌體應隨炭化室砌體同時平行砌筑，烘爐孔道應用橡皮拔子砌筑。30mm的膨脹縫使用35的粗麻繩保護。炭化室部位泥漿如下：~47層硅磚 中溫硅火泥 48~53層硅磚低溫硅火泥抗墻漂珠磚用 粘土火泥炭化室砌筑程序共34頁 第19頁攀成鋼旺蒼60萬噸焦化工程筑爐施工方案燈頭磚清掃14~42層14天9、23M1天43~45層1天~12層1天取保護板清掃46層1天1天13層檢查調節磚1天安保護板47~48層49~53層2天工期23天檢查炭化室分部檢查1天10.爐頂砌筑爐頂砌體結構較為復雜，因此必須按規定砌筑程序和質量要求砌筑，不能忽視。砌筑前將跨頂磚邊線，上升管孔、除塵孔中心線和邊線放出，先砌筑跨頂磚，跨頂磚要先干排驗縫，大面朝下，放好滑動縫油紙，砌筑時灰縫必須飽滿密實，并認真勾縫，將底面擠出的泥漿清除干凈，檢查底面是否有橫向裂紋，發現時必須立即更換。然后砌筑1.2層看火孔磚,和1-4K磚,漲縫用8mm漲縫板砌筑，清除漲縫中灰渣后用膠帶紙密封。看火孔處放入1mm厚馬糞紙，在砌上升管孔、除塵孔磚時應在看火孔墻側面放出其中心線和各層磚的邊線，砌筑時按此線砌筑，脹縫砌筑時邊砌邊放入6mm皺紋馬糞紙。砌筑時應錯縫砌筑，不得填充磚頭等。在砌筑頂層看火孔磚時，應用靠尺板隨砌隨檢查與相鄰看火孔墻的高差一致，不得有中間凹穴現象，爐中心部位可適當高出機焦兩側，不得有反向高差。軌道基礎必須準確放線，再砌筑，上升管孔，除塵孔、軌道基礎與看火孔墻間的漲縫6mm邊砌邊用馬糞紙填塞。大坑中的隔熱磚也應錯縫砌筑。爐頂鋪面磚砌筑必須使用靠尺板，以兩惻的看火孔頂面保持齊平，保證整體爐頂面的平整，并應拉線砌筑，灰縫平直，均勻一致。上升管，除塵孔底坐磚四周要加焊60X8扁鋼。在砌筑上升管，除塵孔底座磚后與鋪面磚砌筑時放入拉條套管，拉條溝應砌平直，尺寸一致拉條溝位置全爐拉通線砌筑。鋪面磚砌完后，應加強勾縫，保證磚縫飽滿密實。最后安放看火孔蓋和除塵孔蓋底座，安放時要纏繞石棉繩，抹上稀泥漿表面用耐熱泥漿勾縫密封。共34頁 第20頁攀成鋼旺蒼60萬噸焦化工程筑爐施工方案29標高炭化室底±3mm用水準儀檢查每個分項抽查1室,在機、機中、中心、焦中、焦側各檢查1點每個分項抽查1處,每處上、下各檢查1點每個分項抽查1室3031斜煙道線尺寸爐頭脫離正面線寬度和長度斜道中心線的間距及與焦爐縱中心的間距±3mm拉線或彈線用鋼板尺量用鋼鈑尺或鋼卷尺檢查±2mm32±3mm拉線或彈線用鋼卷尺或長尺桿檢查每個分項抽查1室33錯牙底和墻面與推焦逆嚴禁向的錯牙爐頭及墻表面墻爐頭肩部脫離正面線墻爐頭肩部與保護板之間的距離觀觀察和楔形塞尺檢查每個分項抽查1室保證項目34勾縫密實、無丟縫觀察和塞尺檢查拉線或彈線在機、焦側用鋼板尺量每個分項抽查1室每個分項抽查1室,量其上、中、下各一點每個分項抽查1室,量其上、中、下各一點35炭化室（燃燒室）±3mm36±2mm用鋼板尺量線尺寸37相鄰立火道中心線的間距及±3mm中心線與焦爐縱中心的間距1/2燃料室墻寬保護板底座的炭化室底的距離炭化室墻頂±1.5mm拉線或彈線用鋼卷尺或長桿尺檢查每個分項的檢查層抽查一道墻38拉線用鋼板尺量每層每道墻機、機中、中心、焦中、焦側左右各測1點39炭化室40線尺寸+3mm0尺量全數標高±5mm用水準儀測在機、機中、中心、焦中、焦側左右各檢查1點共34頁第31頁攀成鋼旺蒼60萬噸焦化工程筑爐施工方案41相鄰水平煤氣道的磚座標高差相鄰保護板磚座的標高差相鄰炭化室底的標高差相鄰室墻頂的標高差錯牙墻和底的表面2mm用水準儀測在機、機中、中心、焦中、焦側左右各檢查1點在機、焦側左右各檢查1點422mm用水準儀測433mm檢查炭化室底的標高測量記錄檢查墻頂的測量記錄用鋼板尺和楔形尺量全數關鍵項444mm451mm在機、機中、中心、焦中、焦側各檢查1保證項目處在機、機中、中心、焦中、焦側各檢查1處在機、機中、中心、焦中、焦側各檢查1處在機、焦側爐頭左右各檢查1處在機、機中、中心、焦中、焦側和機、焦側爐頭左右各查1點在機、機中、中心、焦中、焦側左右各檢查1處逐塊檢查46表面平整度底3mm用2m靠尺檢查47墻3mm用2m靠尺檢查48爐頭肩部3mm用2m靠尺檢查49垂直度墻和爐頭肩部3mm用線錘檢查炭化50室磚縫墻面磚縫炭化室跨頂磚的橫向裂紋與爐肩正面差±1mm用塞尺檢查51爐頂跨頂磚嚴禁放大鏡檢查、檢查施工記錄保證項目包括上部同保護板接觸的砌體5253機、焦側跨頂磚0-5mm用鋼板尺量在機、焦側、爐頭左右各檢查1點按每室位置在機側、中心、焦側各檢查2點爐頂標高爐頂表面±6mm用水準儀檢查共34頁 第32頁攀成鋼旺蒼60萬噸焦