樓板厚、薄處理方案現澆板超厚、超薄及保護層偏厚質量缺陷防止及處理方案

在主體完工結構驗收前，經施工方、監理方及建設單位共同

對各樓號每層的現澆樓板厚度進行實體檢測，從檢查的結果反映存在部分現澆

樓板超厚、超??；同時從鋼筋保護層結構實體檢測情況反映存在部分板面負筋

的保護層偏厚。

對此，為確保工程質量、避免樓板產生開裂等質量問題以及彌補因此所產

生的相關質量缺陷，施工方根據相關的檢測結果對存在質量缺陷的部位，編制

的防治及處理措施如下：

1、造成現澆結構現澆樓板局部超厚、超薄及保護層偏厚質量缺陷的原因：根據《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（gb50204—20XX），模板工程4.4.2中規定：“梁、板底模標高最大偏差±5mm，表面平整度最大偏差3mm，和砼工程8.3.2中規定：現澆結構截面尺寸+8，-5mm”。但是在實際施工時，由于以下原因造成現澆結構現澆樓板局部超厚、超薄及保護層偏厚質量缺陷的原因：1）、梁、板底模在安裝時標高偏差超過±5mm，在模板檢查時，對模板偏差的范圍值過大（一般為±10mm）以上要求整改，對模板最大偏差±10mm之內未整改。2）、模板支撐部分間距過大，板底模下沉或扣件有輕微下滑，造成板厚超厚。3）、現澆結構砼澆筑施工中，對板面的標高控制不嚴，樓層砼板面標高有超規范±10mm的現象。表面平整度有超規范8mm的現象如同時遇到負級差，就不能滿足《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（gb50204—20XX），砼工程8.3.2中現澆結構截面尺寸+8，-5mm的規定。4）、現澆結構砼澆筑施工中，操作人員對局部未用水平枋漏震、漏刨的現象，造成砼板面不平和局部標高過高或過低。

樓板厚度及鋼筋保護層防止及整改措施

2、消除現澆結構現澆樓板局部超厚、超薄及保護層偏厚質量缺陷的防止措施：作業前對各專業班組進行施工方案、設計施工圖、操作工藝等安全技術交

底，組織工人進行反復學習，做到人人心中有數，認真熟悉并掌握各專業施工圖、操作工藝，來規范工人行為。1）、梁、板模板在制作、安裝嚴格按設計施工圖和施工方案施工。嚴格按《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（gb50204—20XX），模板工程4.4.2中規定控制

標高和截面尺寸。2）、梁、板模板的支撐系統。立桿間距、掃地桿、剪刀撐、板底井字架等必須

按施工方案搭設。3）、施工管理人員嚴格按施工程序進行質量控制，對不合格的模板質量，必須

進行整改，至滿足施工規范為止。同時各級管理人員做好自己的本職工作，為

操作班組提供優質服務，提供標準的軸線、標高基準點或線，為作業創造條件，

方便班組施工。

4）、砼澆筑施工中，嚴格按施工方案進行施工作業，嚴格按《混凝土結構工程

施工質量驗收規范》（gb50204—20XX），

8.3.2中規定控制好樓層標高和板面平整度，為了保證現澆結構板的厚度，在板砼初凝前，根據設計施工圖制作各種不

同板厚的檢查桿來檢查板厚實際厚度，如有不能滿足設計及施工規范要求的，立即召集項目主要人員到現場查找原因，提出整改措施和人員，至滿足設計和施工規范為至。

3、現澆樓板局部超厚質量缺陷的處理1）、現澆樓板厚度正偏差超過8mm時，具體處理做法如下：⑴將現澆樓板表面的砼渣及砂漿等雜物清理干凈。

⑵人工用手提砂輪機將現澆樓板超厚的砼打磨到設計及規范允許厚度范圍，隨時檢測板的厚度以滿足規范要求即可。

⑶人工將磨光的砼表面鑿毛，以保證樓面面層施工時與結構板之間能有效結合

樓板厚度及鋼筋保護層防止及整改措施3

2）、根據規范要求其現澆樓板厚度正偏差在8mm及以下時是符合規范要求，該部分將不作處理。

4、現澆樓板局部超薄質量缺陷的處理1）、現澆板板厚負偏差在

5～15mm時，具體處理如下：⑴

對澆板板厚負偏差在5～15mm時，按主體結構支模架方案，搭設滿堂腳手架，作為板的支撐。

⑵將樓板板面砼鑿毛后充分濕透，采用人工剃打板板面保護層，根據現澆

板負偏差的大小，將板面負筋校正并使其保護層厚度滿足設計要求，在板面砼

澆筑時，刷素水泥漿結合層一道。

⑶在素水泥漿結合層面上采用比原現澆板砼強度高一級的微膨脹細石砼填補，內增加

16X鍍鋅鋼絲網片。

⑷在完成細石混凝土修補后的第二天開始連續關水養護7天，確保新補混凝土能與原結構混凝土能有效結合和不產生開裂等。2）、現澆板負偏差大于15mm時且超過三點時，具體處理做法如下：⑴將厚度不符合要求的樓板打掉到梁邊，梁板相交面的砼鑿毛并將鋼筋綁扎修復到位后澆水充分濕潤并重新按要求支設模板。

⑵在剔打混凝土樓板時必須先將未剔打部位的梁板重新進行加固支撐，剔打過程中不得損傷原鋼筋；同時剔打時不得猛打猛敲，防止二次損壞。

⑶重新澆筑的混凝土采用比原樓板混凝土高一強度等級的微膨脹混凝土澆筑。澆筑過程中必須確?；炷恋拿軐嵍群蜐仓蟮诙炱鹬辽訇P水養護7天。同時必須保證混凝土接縫處不得發生滲水。

5、板面負筋保護層偏大的處理方案

1、根據對結構板面負筋保護層厚度的檢測結果，我方結合相關資料對板

面負筋部位按要求進行了全數板厚檢查，其中較大部分存在板厚度超厚，對該

部分的處理將采用混凝土打磨機將其板表面的浮漿及其它雜物清理干凈，以使

結構板厚度及保護層厚度能滿足設計及規范要求。2）、經過對樓層內板面垃圾及浮漿清理干凈后，其結構板底板面未發現開

裂等質量問題，因此其結構質量滿足設計及規范要求。對將板面浮漿等雜物清樓板厚度及鋼筋保護層防止及整改措施

理干凈后其板厚符合要求而保護層仍不符合要求時則將該部分板剔打掉。

3）、對因保護層厚度偏大而局部位置的板厚度又不符合要求時，對該部分樓板的處理將按要求將其剔打掉，再將板面負筋按要求重新修復校正后采用比原樓板混凝土高一等級的微膨脹混凝土重新進行澆筑，以保證板厚度及板面負筋滿足設計及規范要求。4）、在整改過程中及混凝土剔打過程中必須先將未剔打的樓板按要求進行

加固，防止施工過程中產生二次損傷。同時在混凝土澆筑完畢的第二天開始至少關水養護

第二篇：樓板厚、薄處理方案XX省蘇中建設集團股份有限公司

現澆板超厚、超薄質量缺陷防止及處理方案

xdg-20XX-51號地塊開發項目（瑞景望府）一期一標段

現缺澆陷板防超止厚及超處薄理質方量案編

制：

審

核：

審

批：

XX省蘇中建設集團股份有限公司

二零一五年五月二十五日

XX省蘇中建設集團股份有限公司

現澆板超厚、超薄質量缺陷防止及處理方案

目錄

一、工程概況""""""""""""""""""""-1-

二、造成原因""""""""""""""""""""-1-

三、防止措施""""""""""""""""""""-3-

四、樓板局部超厚處理""""""""""""""""-4-

五、樓板局部超薄處理""""""""""""""""-4-

XX省蘇中建設集團股份有限公司

現澆板超厚、超薄質量缺陷防止及處理方案

現澆板超厚、超薄質量缺陷

防止及處理方案

xdg-20XX-51號地塊開發項目一期一標段工程在主體結構完工以后，經第三方檢測機構對每棟樓的現澆樓板厚度進行實體抽樣檢測，從檢查的結果反映出部分樓棟現澆樓板存在超厚、超薄現象。對此，為確保工程質量、避免樓板產生開裂等質量問題，以及彌補因此所產生的相關質量缺陷，施工方根據相關檢測結果對存在質量缺陷的部位，編制了防治及處理措施，具體如下：

一、工程概況

xdg-20XX-51號地塊開發項目一期一標段工程由32棟低層住宅（3-6X、10-13X、17-20X、24-27X、31-34X、38-41X、45-48X、52-55X樓）及1棟商業組成，其中住宅區為地下1層、地上3層框架結構，商業為2層框架剪力墻結構，工程位于XX市錫山區錫東新城商務區錦安南路東、文瑞路北；設計使用年限為50年，耐火等級為地上二級，抗震設防烈度為6度，抗震等級為四級；建筑主體結構的安全等級為二級。工程由無錫景瑞置業有限公司開發，江蘇筑森建筑設計有限公司設計，北京方圓工程監理有限公司監理監理，XX省蘇中建設集團股份有限公司承建。工程主體結構部分均為c30商品混凝土。

二、造成原因

根據《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（gb5020420XX）混凝土工程8.3.2中現澆結構截面尺寸+8，-5mm的規定。

4、現澆結構混凝土澆筑施工中，操作人員對局部未用水平枋漏震、漏刨的現象，造成混凝土板面不平和局部標高過高或過低。

5、實體結構檢測之前，未將樓面清理干凈，局部堆積混凝土浮漿，造成樓板超厚。

6、由于本工程單體較多，檢測周期較長，外加工期緊張，經與監理、甲方及上級主管部門溝通，同意在結構驗收之前先完成門窗邊護角、灰餅及廚房衛生間的抹灰工作，由于完工后未及時清理干凈，樓板面堆積砂漿，造成現澆板局部超厚。

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現澆板超厚、超薄質量缺陷防止及處理方案

三、防止措施

作業前對各專業施工班組進行施工方案、設計施工圖、操作工藝等技術交底，組織工人進行反復學習，做到人人心中有數，認真熟悉并掌握各專業施工圖、操作工藝，來規范工人行為。

1、梁、板模板在制作、安裝嚴格按設計施工圖和施工方案施工。嚴格按《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（gb5020420XX）混凝土工程8.3.2中的規定，控制好樓層標高和板面平整度，為了保證現澆板的厚度，在樓板混凝土初凝前，根據設計施工圖制作各種不同板厚的檢查桿來檢查樓板的實際厚度，如有不能滿足設計及施工規范要求的，立即召集項目技術人員到現場查找原因，提出整改措施，并組織人員整改，直到滿足設計和施工規范要求為止。

5、實體結構檢測之前，將樓面清掃干凈。

6、結構未驗收之前不得進行抹灰施工，如因各種原因需要提前抹灰

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現澆板超厚、超薄質量缺陷防止及處理方案

的，必須工完場地清，將樓板面灑落堆積的砂灰清理并用水沖洗干凈，確保樓板厚度。

四、樓板局部超厚處理

1、現澆樓板厚度正偏差超過8mm時，具體處理方法如下：1）、本工程現澆樓板厚度正偏差超過規范較大的部位，基本由于抹灰時掉落堆積的砂漿所致，先將現澆樓板表面的混凝土浮漿及砂漿等雜物清理干凈；

2）、請設計單位對超厚的樓板進行復核計算，滿足建筑工程安全和功能要求；

3）、用手提砂輪機將現澆樓板超厚的混凝土打磨到設計及規范允許厚度范圍，隨時檢測板的厚度以滿足規范要求即可；

4）、用人工將磨光的混凝土表面鑿毛，以保證樓面面層施工時與結構板之間有效結合；

5）、打磨混凝土過程中，確保樓板厚度的同時，要保證鋼筋保護層厚度滿足設計及規范要求。

2、對于現澆樓板厚度正偏差在8mm及以下時，是符合規范要求的，該部分將不作處理。

五、樓板局部超薄處理

1、現澆樓板厚度負偏差在5～15mm時，具體處理方法如下：1）、請設計單位對超薄的樓板進行復核計算，能夠滿足建筑工程安全和功能要求；

2）、按主體結構支模架方案，搭設腳手架，作為板的支撐；

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現澆板超厚、超薄質量缺陷防止及處理方案

3）、根據現澆樓板負偏差的大小，采用人工剃打板面保護層，如有負筋露出，將板面負筋校正并使其保護層厚度滿足設計要求；

4）、將現澆樓板表面混凝土鑿毛清理并充分潤濕后，在板面混凝土澆筑時，刷素水泥漿結合層一道；

5）、在素水泥漿結合層面上采用比原現澆板混凝土強度高一級的微膨脹細石混凝土填補，內增加16X鍍鋅鋼絲網片；

6）、在完成細石混凝土修補后的第二天開始連續關水養護7天，確保新補混凝土與原結構混凝土有效結合和不產生開裂現象。

2、現澆樓板厚度負偏差大于15mm且超過三點時，具體處理方法如下：1）、將厚度不符合要求的樓板打掉到梁邊，梁板相交面的混凝土鑿毛并將鋼筋綁扎修復到位后，澆水充分濕潤并重新按要求支設模板；2）、在提鑿混凝土樓板時必須先將未提鑿部位的梁板重新加固支撐，提鑿過程中不得損傷原鋼筋；同時提鑿時不得猛打猛敲，防止二次損壞；

3）、重新澆筑的混凝土采用比原樓板混凝土高一強度等級的微膨脹混凝土澆筑，澆筑過程中必須確?；炷恋拿軐嵍群蜐仓蟮诙炱鹬辽訇P水養護7天，同時必須保證混凝土接縫處不得發生滲水。

3、本工程板厚負偏差大于15mm的有6X樓一層板5-9/a-b軸h3為-20mm、13X樓三層板14-17/c-d軸h2為-18mm、48X樓一層板5-9/a-b軸h1為-21mm、53X樓二層板10-13/b-e軸h1為-17mm，由于以上樓棟板厚負偏差超過15mm的只有一個點，所以按照“現澆樓板厚度負偏差在5～15mm時”的方法進行處理。

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第三篇：別墅樓板板厚偏差處理方案***工程

現澆板厚度偏差處理方案

編制單位：***有限公司編制日期：**年**月*日

一、工程概況：

二、偏差數據分析：

本工程在主體結構驗收前，經**檢測中心對各單體的混凝土結構強度及鋼筋保護層等進行了實體檢測，其中部分單體局部現澆板厚度偏差超過規范要求，其余均滿足要求。

抽樣數據如下：********注：括號內數值為偏差數據；

根據抽樣數據顯示，偏差數據范圍為-25mm至+20mm之間，主要集中在+8mm至-15mm之間。

三、現澆板厚偏差過大原因分析：

1、混凝土板底模在安裝時板面標高偏差超過±5mm或平整度偏差超過±3mm，在混凝土澆筑前，未對現澆板底模板面標高及平整度進行調整，造成混凝土板厚偏差過大。

2、混凝土板底模支撐架立桿間距過大，板底水平桿扣件螺母未擰緊，造成現澆板模板下沉或扣件有輕微下滑，形成混凝土板厚偏厚。

3、現澆板混凝土澆筑過程中，施工人員對現澆板面的標高控制不嚴，使現澆板面平整度超過規范要求，造成混凝土板厚偏差過大。

以上三點是現澆板板厚偏差過大的主要原因，其中以第3種最為常見。

四、預防措施：

1、模板工程作業前對項目部管理人員及操作人員進行驗收規范、施工方案、施工圖紙、操作工藝等安全技術交底，做到人人心中有數，嚴格按圖紙、方案及規范要求施工，確保模板安裝工程質量符合規范要求。

2、各級管理人員做好自己的本職工作，為操作班組提供優質服務，提供標準的軸線、標高基準點或軸線，為作業創造條件，方便班組施工。

3、對模板安裝工程所使用的鋼管、扣件、模板等材料進行檢驗，其質量需滿足規范要求。

4、項目部技術負責人及質量員應加強對模板安裝工程的檢查，對模板支撐架立桿間距過大，扣件螺母未擰緊等不符合模板施工方案的部位，嚴格按施工方案進行整改。

5、項目部質量員應嚴格按規范要求進行質量控制，對不合格的模板工程質量，尤其是模板板面標高及平整度，必須整改至滿足驗收規范要求為止。

6、現澆板混凝土澆筑過程中，嚴格按混凝土澆筑施工方案進行施工作業，按規范要求控制好板面標高和平整度，為了保證現澆板的厚度，預先根據施工圖紙制作各種不同板厚的檢查桿，在混凝土澆筑過程中，隨時檢查現澆板實際厚度，以確保板厚符合規范要求。

五、補救處理方案

根據《混凝土結構工程施工質量驗收規范20XX版》的要求，混凝土板厚允許偏差為“+8mm，-5mm”，結合實際抽樣數據，對混凝土板厚超過允許偏差的部位擬采取以下補救處理方案：

（一）混凝土板厚偏差超過+8mm時：

1、用人工將混凝土板面的混凝土渣及砂漿等雜物清理干凈。

2、混凝土板厚偏差在+10mm以內時或地面混凝土渣及砂漿面積較大，可采用地面清灰機清除至+8mm以內。

3、混凝土板厚偏差在+10mm至+20mm以內時，采用人工用手提砂輪機將混凝土板超厚部分的混凝土打磨到+8mm范圍內，施工過程中隨時檢測混凝土板的厚度，達到規范要求即可。

4、人工將磨光的混凝土板表面鑿毛，以保證樓面面層施工時與混凝土板之間能有效結合。

5、如遇整塊板有負偏差時，結合后續方案

（二）、

（三）進行施工。

（二）混凝土板厚偏差在+8mm至-15mm內時：

1、用人工將混凝土板面的混凝土渣及砂漿等雜物清理干凈。

2、用人工將混凝土板表面鑿毛至最高處偏差+3mm內，清理干凈浮渣后，澆水濕潤并刷水泥漿一道內摻膠水，用ds20商品干粉地面砂漿找平至+8mm處，以滿足板厚及鋼筋保護層要求。

3、如遇整塊板板厚偏差有超過+8mm時，結合方案

（一）進行施工。

（三）混凝土板厚偏差在+8mm至-25mm內時：

1、用人工將混凝土板面的混凝土渣及砂漿等雜物清理干凈。

2、用人工將混凝土板表面鑿毛至最高處偏差+3mm內，清理干凈浮渣后，澆水濕潤并刷水泥漿一道內摻膠水，用高標號微膨脹細石混凝土找平至+8mm處，以滿足板厚及鋼筋保護層要求。

3、如遇整塊板板厚偏差有超過+8mm時，結合方案

（一）進行施工。

六、其它注意事項

1、必須將板面浮渣清理干凈后，方可施工水泥漿結合層，以達到和找平層有效結合，不開裂等。

2、找平層施工完成后需澆水養護7天，等強度達到要求后方可進行樓面面層施工。

3、施工過程中嚴禁野蠻施工，不可擾動板面內原有鋼筋。

編制單位：**有限公司編制日期：

第四篇：現澆板超厚、偏薄處理方案XX市銅梁區東宏時代廣場建筑工程現澆板超厚、偏薄及保護層偏厚

質量缺陷防止及處理方案

批準：審核：編制：譚澤皋

XX市巴岳建筑安裝工程有限公司XX市銅梁區東宏時代廣場建筑工程項目部XX市銅梁區東宏時代廣場建筑工程

現澆板質量缺陷防止及處理方案

目錄

一、工程概況

二、造成現澆板局部超厚、偏薄及保護層偏厚缺陷的原因

三、現澆板超厚、超薄及保護層偏厚缺陷的防止措施

四、現澆樓板局部超厚質量缺陷的處理

五、現澆樓板局部超薄質量缺陷的處理

六、板面負筋保護層偏大的處理方案

七、各方會簽意見

1

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現澆板質量缺陷防止及處理方案

XX市巴岳建司·銅梁東宏時代廣場建筑工程

現澆板超厚、偏薄及保護層偏厚

質量缺陷防止及處理方案

一、工程概況

由XX市巴岳建筑安裝工程有限公司承建的東宏時代廣場建筑工程設計為框架剪力墻結構?，F澆板居間設計主要板厚為100mm（扣除上下保護層厚度后，高度為70mm）、110mm（扣除上下保護層厚度后，高度為80mm）、公共部分設計板厚120mm（扣除上下保護層厚度后，高度為90mm）、板厚160mm（扣除上下保護層厚度后，高度為130mm）、板厚180mm（扣除上下保護層厚度后，高度應為150mm）。配筋設計板底貫通鋼筋為雙向b8@200，板面支座附加鋼筋分別為b130/140/150/200等多種形式；公共部分設計板厚為120mm，配筋為雙層雙向b10@200。

砼澆筑前鋼筋經過甲方、監理、施工單位共同檢查，實際配筋規格、型號、數量、間距與設計吻合，制作綁扎符合現行施工規范要求。符合設計及規范要求，并形成書面簽證隱蔽檢查記錄。

在主體結構施工過程中，經施工方、監理方及建設單位共同對各樓號每層施工的現澆樓板厚度進行實體檢測，從檢查的結果反映總體質量控制較好，存在個別部位現澆樓板超厚、偏薄現象；同時從鋼筋保護層結構實體檢測情況反映存在部分板面負筋的保護層偏厚。

為確保工程質量、避免樓板產生開裂等質量問題以及彌補因此所產生的相關質量缺陷，施工方根據相關的檢測結果對存在質量缺陷的部位，編制的防治及處理措施，征得設計、甲方、監理同意后實施。

現澆板超厚、偏薄及保護層偏厚應有具體部位、具體數據，以便提供設計驗算和提出處理方案。

二、造成現澆板局部超厚、偏薄及保護層偏厚缺陷的原因

根據《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（gb50204—20XX）（20XX年版），模板工程4.4.2中規定：“梁、板底模標高最大偏差±5mm，表面平整度最大偏差3mm，和砼工程8.3.2中規定：現澆結構截面尺寸+8，-5mm”。但是在實際施工時，由于以下原因造成現澆結構現澆樓板局部超厚、超薄及保護層偏厚質量缺陷的原因：

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現澆板質量缺陷防止及處理方案

1、梁、板底模在安裝時標高偏差超過±5mm，在模板檢查時，對模板偏差的范圍值過大（一般為±10mm）以上要求整改，對模板最大偏差±10mm之內未整改。

2、模板支撐部分間距過大，板底模下沉或扣件有輕微下滑，造成板厚超厚。

3、現澆結構砼澆筑施工中，對板面的標高控制不嚴，樓層砼板面標高有超規范±10mm的現象。表面平整度有超規范8mm的現象.如同時遇到負級差，就不能滿足《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（gb50204—20XX），砼工程8.3.2中現澆結構截面尺寸+8，-5mm的規定。

4、現澆結構砼澆筑施工中，操作人員對局部未用水平枋漏震、漏刨的現象，造成砼板面不平和局部標高過高或過低。

三、現澆板超厚、超薄及保護層偏厚缺陷的防止措施

作業前對各專業班組進行施工方案、設計施工圖、操作工藝流程等全面技術交底，組織工人進行反復學習，做到人人心中有數，認真熟悉并掌握各專業施工圖、操作工藝，來規范工人行為。

1、梁、板模板周轉材料（木枋、九夾板）質量必須與施工方案保持一致，在制作、安裝時必須嚴格按設計施工圖和施工方案施工。嚴格按圖紙設計、相關技術交底要求、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（gb50204—20XX），模板工程4.4.2中規定控制標高和截面尺寸。

2、梁、板模板的支撐系統。立桿間距、掃地桿、剪刀撐、板底井字架等必須按施工方案搭設。

3、保證梁板鋼筋有效截面高度，控制好保護層。梁、板底受拉鋼筋下應采用統一規格（厚度15mm）的花崗石墊塊墊穩，或選用合格的建筑塑料支撐件，布置間距不應大于1000mm，不得用石子、碎磚代替，也不能用兩塊薄墊塊合成一塊使用。對雙層雙向鋼筋必須在兩層鋼筋之間設置鐵馬凳，間距不大于1000mm，并在上下鋼筋上綁扎牢固。負彎矩鋼筋應有可靠的固定措施，板內負彎矩鋼筋可用撐筋，在支座處的梁墻鋼筋上加設支撐鋼筋，并將負彎矩鋼筋牢固綁扎在此鋼筋上；負彎矩鋼筋必須全數扎牢、放穩。控制好柱梁節點鋼筋交叉處理標高，最上下層鋼筋應按設計標高綁扎牢固。

4、施工管理人員嚴格按施工程序進行質量控制，對不合格的模板質量，必須進行整改，至滿足施工規范為止。同時各級管理人員做好自己的本職工

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現澆板質量缺陷防止及處理方案

作，為操作班組提供優質服務，提供標準的軸線、標高基準點或線，為作業創造條件，方便班組施工。

5、砼澆筑施工中，嚴格按施工方案進行施工作業，嚴格按《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（gb50204—20XX），

8.3.2中規定控制好樓層標高和板面平整度，為了保證現澆結構板的厚度，在板砼施工時，應在柱鋼筋上設置500mm高控制點，間距不大于3米。砼收面時，全部拉線用標尺測量標高，同時根據設計施工圖制作各種不同板厚的檢查標簽來檢查板厚實際厚度，如有不能滿足設計及施工規范要求的，在砼初凝前，立即召集項目主要施工人員到現場查找原因，提出整改措施及意見，并及時落實人員整改，直至滿足設計和施工規范為至。

四、現澆樓板局部超厚質量缺陷的處理

1、現澆樓板厚度正偏差超過8mm時，經現場檢查發現主要是施工時板面平整度較差，形成上部鋼筋保護層過大，具體處理做法如下：

（1）將現澆樓板表面的砼渣及砂漿等雜物清理干凈。

（2）人工用手提砂輪機將現澆樓板超厚的砼打磨到設計及規范允許厚度范圍，隨時檢測板的厚度以滿足規范要求即可。

（3）人工將磨光的砼表面鑿毛，以保證樓面面層施工時與結構板之間能有效結合。

2、根據規范要求其現澆樓板厚度正偏差在8mm及以下時是符合規范要求，該部分將不作處理。

五、現澆樓板局部超薄質量缺陷的處理

當現澆板板厚負偏差≥5mm時，具體處理如下：

1、由施工單位向設計院提供。負偏差板厚位置、范圍、實際樓板厚度、板內上下鋼筋間距等數據。

2、設計院根據第1條中施工單位提供的現場實際數據，進行計算復核，根據復核結果分別進行處理：

（1）當復核結果滿足設計要求時，該樓板可不進行加固處理（實際板厚須滿足消防要求）。

（2）當復核結果不滿足設計要求時，該樓板應進行加固處理。加固處理方案根據現場實際情況，另詳技術洽商單或技術變更單。

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現澆板質量缺陷防止及處理方案

六、板面負筋保護層偏大的處理方案

1、根據對結構板面負筋保護層厚度的檢測結果，我方結合相關資料對板面負筋部位按要求進行了全數板厚檢查，其中部分存在板厚度超厚，對該部分的處理將采用混凝土打磨機將其板表面的浮漿及其它雜物清理干凈，以使結構板厚度及保護層厚度能滿足設計及規范要求。

2、經過對樓層內板面垃圾及浮漿清理干凈后，其結構板底板面未發現開裂等質量問題，因此其結構質量滿足設計及規范要求。對將板面浮漿等雜物理干凈后其板厚符合要求而保護層仍不符合要求時則將該部分板剔打掉。

3、對因保護層厚度偏大而局部位置的板厚度又不符合要求時，對該部分樓板的處理將按要求將其剔打掉，再將板面