精密加工技術(第二講)26、我們像鷹一樣，生來就是自由的，但是為了生存，我們不得不為自己編織一個籠子，然后把自己關在里面。——博萊索27、法律如果不講道理，即使延續時間再長，也還是沒有制約力的。——愛·科克28、好法律是由壞風俗創造出來的?！R克羅維烏斯29、在一切能夠接受法律支配的人類的狀態中，哪里沒有法律，那里就沒有自由?！蹇?0、風俗可以造就法律，也可以廢除法律?！ぜs翰遜精密加工技術(第二講)精密加工技術(第二講)26、我們像鷹一樣，生來就是自由的，但是為了生存，我們不得不為自己編織一個籠子，然后把自己關在里面。——博萊索27、法律如果不講道理，即使延續時間再長，也還是沒有制約力的?！獝邸た瓶?8、好法律是由壞風俗創造出來的?！R克羅維烏斯29、在一切能夠接受法律支配的人類的狀態中，哪里沒有法律，那里就沒有自由。——洛克30、風俗可以造就法律，也可以廢除法律。——塞·約翰遜第2章金剛石刀具的切削機理切削速度刀具耐磨度進給量背吃刀量積屑瘤控制切削刃的鋒銳度影響加工精度的相關加工因素顯微硬度：測量方法：1）將待測磨料制成反光磨片試樣，置于顯微硬度計的載物臺上，2）通過加負荷裝置對四棱錐形的金剛石壓頭加壓。3）在試樣表面上產生一個凹坑，把顯微鏡十字絲對準凹坑，用目鏡測微器測量凹坑對角線長度。4）根據所加負荷及凹坑對角線長度就可計算出所測物質的顯微硬度值。若用130°的金剛石四棱錐作壓入頭：P-負荷重量(kg)d-凹坑對角線長度(mm)HV-顯微硬度(MPa)第2章金剛石刀具的切削機理2.2刀具磨損及其耐用度美國加州的勞倫斯利弗莫爾國家實驗室(LawrenceLivermoreNationalLaboratory)加工表面粗糙度是否超過規定值；刀具壽命以切削長度計；第2章金剛石刀具的切削機理刀具壽命評判標準壽命達：數百千米切削速度直接影響刀具耐磨度很??；振動引起的切削刃的微小崩刀是主要因素；第2章金剛石刀具的切削機理影響刀具耐磨度的因素一般刀具的耐磨度：依據超精密機床的動特性和切削系統的動特性，選取振動最小的切削速度！第2章金剛石刀具的切削機理說明：表面粗糙度改變之后，表面磨損還是很?。〉?章金剛石刀具的切削機理說明：刀具劇烈磨損后，后刀面呈層狀剝落！正常磨損的切削刃劇烈磨損后刀面發生微小振動之后的微小崩刃現象！主軸振動是影響刀具壽命一個關鍵因素！微小崩刃高速精密電主軸中的陶瓷軸承降低振動技術高速精密空氣軸承的電主軸2.3切削時積屑瘤的生成規律一、積屑瘤的生成現象積屑瘤是在很大的壓力、強烈摩擦和劇烈的金屬變形的條件下產生的切削過程中，會出現一小塊金屬牢固地粘附住所用刀具的前刀面上，這一小塊金屬就是積屑瘤。2.3切削時積屑瘤的生成規律二、切削參數對積屑瘤生成的影響1、切削速度的影響12m/min62m/min815m/min120m/min2.3切削時積屑瘤的生成規律二、切削參數對積屑瘤生成的影響不管多大的切削速度，都有積屑瘤生成，當切削速度較低時，積屑瘤高度較高，當切削速度達到一定值時，積屑瘤趨于穩定，高度變化不大。1、切削速度的影響材料：鋁合金2.3切削時積屑瘤的生成規律進給量很小時，積屑瘤的高度很大；f＝5μm/r時，h0值最??；f值再增大時，h0值稍有增加。2、進給量f的影響2.3切削時積屑瘤的生成規律在背吃刀量<25μm時，積屑瘤的高度變化不大，但在背吃刀量>25μm后，h0值將隨著背吃刀量的增加而增加。3、背吃刀量ap的影響2.3切削時積屑瘤的生成規律積屑瘤時現時失、時大時小，使工件表面呈高低不平，使粗糙度增大、工件尺寸精度降低。積屑瘤生長與消失，改變著刀具前角，影響著刀具在切削過程中的擠壓、摩擦和切削能力，造成工件表面硬度不均勻。還會引起切削過程振動，加快刀具磨損。三、積屑瘤影響精密加工質量的原因2.3切削時積屑瘤的生成規律1）積屑瘤前端R大約2～3μm，實際切削力由刃口半徑R，切削刃半徑增加導致，切削力增加明顯。2）積屑瘤與切削層和已加工表面間的摩擦力增大，切削力增大。3）實際切削厚度超過名義值，切削厚度增加hD-hDu，切削力增加。切削模型分析實際切削厚度r0=0.2~0.3μm2.3切削時積屑瘤的生成規律1、對切削力的影響積屑瘤高時切削力大，與普通切削規律正好相反。2.3切削時積屑瘤的生成規律2.對表面粗糙度的影響積屑瘤高度大，表面粗糙度大，積屑瘤小表面粗糙度小。并且可以看出，切削液減小積屑瘤，減小加工表面粗糙度。2.4金剛石刀具1、金剛石晶體結構6面體晶體構造8面體12面體激光反射形成的衍射圖象通過四個對稱頂角的面是（100）晶面八面體的外表面及其平行面（111）晶面通過兩個對稱頂角和兩個對稱邊中點的面是（110）晶面（110）激光反射形成的衍射圖象D面網100面網間距D/4=0.089nm110面網間距sqrt(2)D/4=0.126nm111面網間距sqrt(3)D/4=0.154nm解理現象是某些晶體特有的現象，晶體受到定向的機械力作用時，沿平行于某個晶面平整劈開的現象。（111）面的寬的面間距（0.154nm）是金剛石晶體中所有晶面間距中的最大的一個，并且其中的連接共價鍵數最少，只需擊破一個價鍵就可使其劈開。

金剛石的解理現象即沿解理面（111）平整的劈開兩半，且金剛石的破碎和磨損都和解理現象直接有關。金剛石晶體的解理現象應考慮因素：刀具耐磨性好；刀刃微觀強度高，不易產生微觀崩刃；刀具和被加工材料間摩擦系數低，使切削變形小，加工表面質量高；制造研磨容易。刀具晶面的選用（111）晶面不適合作前后面。推薦采用（100）晶面作金剛石刀具的前后刀面，原因：1)（100）晶面的耐磨性高于（110）晶面；2)（100）晶面的微觀破損強度高于（110）晶面，（100）晶面受載荷時的破損機率比（110）晶面低很多；3)（100）晶面和有色金屬之間的摩擦系數要低于（110）晶面的摩擦系數。課堂練習1.分析金剛石刀具的超精密切削過程中，積屑瘤對切削力是如何產生影響的？以此進一步分析對加工的質量如何產生影響？2何為解理現象？請應用解理現象，解釋說明選擇(100)晶面作為金剛石刀具前后刀面的原因。26、要使整個人生都過得舒適、愉快，這是不可能的，因為人類必須具備一種能應付逆境的態度。——盧梭

27、只有把