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文檔簡介

(1)施工場地平整，滿足施工需要。按照設計圖紙要求進行放樣確定 (2)根據試樁結果，確定鉆進及提升速度、工作壓力、最佳灰漿稠度 (1)確定水泥漿液比重和輸漿量，選擇合適的輸漿泵； (2)掌握下鉆和提升的難易程度，確定鉆頭進入土層的電流變化； (3)檢驗室內試驗所確定的水灰比和配合比是否符合； (4)合理選擇噴漿口的位置及大小； (5)掌握攪拌機提升、下沉、復攪的速度，確定水泥漿到達噴漿口的(6)驗證成樁的均勻度及樁徑大小。1工藝流程 (1)雙向深層攪拌樁機就位：放線、定位，安裝打樁機，并移至指定 (2)擴大頭部位切土下沉：開啟攪拌機，并使葉片伸展至上部擴大頭設計直徑，雙向深層攪拌機沿導向架向下切土，同時啟動水泥灰漿泵向軟土層噴水泥漿液，攪拌設備的兩組葉片同時正反向旋轉，內外鉆 (3)攪拌樁下部縮徑切土下沉：改變內外鉆桿的旋轉方向，使葉片收縮到樁體下部設計直徑，攪拌設備的兩組葉片同時正反向旋轉和切割攪拌土體，達到設計規定的深度，并在樁底處持續噴射漿液攪拌不少于10秒(下部一攪一噴)；葉片同時雙向攪拌水泥土，直至擴大頭底面(下部兩攪)； (5)擴徑部位提升攪拌：改變鉆桿的旋轉方向，使攪拌機葉片伸展至上部擴大頭直徑，開啟灰漿泵，兩組葉片同時雙向旋轉攪拌水泥土，直至地表面(上部兩攪兩噴)； (6)上部擴大頭再次下沉攪拌：開啟灰漿泵，兩組葉片同時正反向旋轉攪拌水泥土，直至擴大頭設計深度(上部三攪三噴)； (7)上部提升再次攪拌：關閉灰漿泵、提升攪拌機，攪拌機兩組葉片同時雙向旋轉攪拌水泥土，直至地表面(或樁頂以上50cm)，完成攪拌作業(上部四攪三噴)； (8)樁頂處理：樁頂人工修整，完成、移機。2.2技術要點(1)嚴格按照設計要求配制漿液，水泥漿水灰比0.45-0.6，地基含水 (2)供漿必須連續，拌合必須均勻，一旦因故停漿、斷漿或缺漿，應 (3)大直徑釘形水泥土雙向攪拌樁在擴大頭以下1-2米范圍內應降低(4)樁距偏差±50mm，垂直度偏差不大于1%；象，輸漿管道保持順暢，不允許堵塞。若發現管道堵塞，應立即停泵3.1質量控制為了保證施工質量，必須根據工藝性試樁確定的各種技術參數，制定 (1)嚴格控制深層雙向攪拌樁的下鉆深度以及噴漿高程和停漿面，確 (2)為確保水泥土攪拌樁的垂直度，首先應控制導向架的垂直度和起 (3)為保證攪拌樁的成樁質量，水泥漿必須按試驗配比進行拌制，并保證其連續噴漿，漿液儲存量不少于一根樁的用量；每根樁所需的漿 (4)定期檢查鉆頭，保持鉆頭直徑誤差在-1-+3之間； (5)施工過程中應檢查機架的垂直度、機架底盤的水平度、水泥漿比升和下沉速度以及鉆機下沉最后30s的電流和鉆進速度3.2質量檢驗(1)成樁質量檢查釘形攪拌樁質量控制應貫穿施工全過程，施工過程中應隨時檢查現場施工和計量記錄，對每根樁進行質量檢查評定。檢查的重點是：攪拌機提升和下沉速度，內外鉆桿轉速，停漿處理方法，樁長和單樁施工(2)樁身質量檢測應進行標準貫入試驗和取芯進行室內無側限抗壓強度

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