機械制造技術基礎課程設計說明書設計題目專業班級姓名學號~指導老師劉呈呈成績評定等級評閱簽字評閱日期湖北文理學院理工學院機械與汽車工程系年月》目錄序言一零件圖分析零件的作用、零件的材料及其力學性能零件的結構工藝分析二工藝規程設計確定毛胚的制造形式毛坯的選擇毛坯圖分析基準的選擇(定位基準的選擇加工方法的確定工序的安排擬定加工工藝路線加工設備的選擇刀具的選擇機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定基本時間/其余工步切削用量及基本工時計算從略三專用夾具設計制定藝路線機床、夾具、刀具、量具的選擇確定工序尺寸四、夾具設計

】定位方案分度設計切削力和夾緊力的計算序言機械制造技術基礎課程設計是我們完成本專業教學計劃的一個極為重要的實踐性教學環節，是使我們綜合運用所學過的基本課程，基本知識與基本技能去解決專業范圍內的工程技術問題而進行的一次基本訓練。^我們在完成課程設計的同時，也培養了我們正確使用技術資料，國家標準，有關手冊，圖冊等工具書，進行設計計算，數據處理，編寫技術文件等方面的工作能力，也為我們以后的工作打下堅實的基礎，所以我們要認真對待這次綜合能力運用的機會！其主要目的是：1.培養學綜生合分析和解決本專業的一般工程問題的獨立能力，拓寬和深化所學的知識。2.培養學生樹立正確的設計思想，設計思維，掌握工程設計的一般程序，規范和方法。3.培養學正生確的使用技術知識，工具書，進行設計計算，和技巧。國家標準，有關手冊，圖冊等數據處理，編寫技術文件等方面的工作能力

4.培養學生進行調整研究，面向實際，面向生產，向工人和工程技術人員學習的基本工作態度，工作作風和工作方法。一零件圖分析；零件的作用題目所給定的零件為CA6140車床輸出軸，其主要作用，一是傳遞轉矩，使車床主軸獲得旋轉的動力；二是工作過程中經常承受載荷；三是支撐傳動零部件。零件的材料及其力學性能零件的材料為45鋼，是最常用中碳調質鋼，綜合力學性能良好，淬透性低，水淬時易生裂紋。小型件宜采用調質處理，大型件宜采用正火處理。其價格較便宜，經過調質或正火后可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能，部局淬火后再回火，表面硬度可達52HRC-45HRC.零件的結構工藝分析由零件圖可知:該零件是典型的軸類零件，結構比較簡單，其主要加工的面有φ55、φ60、φ65、φ75、φ176的外圓柱面，φ50、φ80、φ104的內圓柱表面，10個φ20的通孔，圖中所給的尺寸精度高，大部分

是IT6級；粗糙3度方面表現在鍵槽兩側面、φ80內圓柱表面為,φ55外圓柱面、大端端面為,φ60、φ75外圓柱面為，其余為，要求不高；位置要求較嚴格，表現在φ55的左端面、φ80內孔圓柱面對φ75、φ60外圓軸線的跳動量為,φ25孔的軸線對φ80內孔軸線的位置度為φ,鍵槽對φ55外圓軸線的對稱度為.；熱處理方面需要調質處理，到200HBW，保持均勻。通過分析該零件，其布局合理，方便加工，我們通過徑向夾緊可保證其加工要求，整個圖面清晰，尺寸完整合理，能夠完整表達物體的形狀和大小，符合要求。二工藝規程設計》毛坯圖分析毛坯（鍛件）圖是根據產品零件設計的，經查《機械加工工藝手冊》《金屬機械加工工藝人員手冊》知精車-半精車-粗車余各量,從而可得毛坯余量<或查表得到>,基準的選擇定位基準的選擇工件在加工第一道或最初幾道工序時，一般選毛坯上未加工的表面作為定位基準，這個是粗基準，該零件選用φ55外圓柱面作為粗基準來加工φ176外圓柱面和右端面。以上選擇符合粗基準的選擇原則中的余量最小原則、便于裝夾原則，在以后的工序中，則使用經過加工的表面作為定位基準，φ176的外圓柱面和右端面作為定位基準，這個基準就是精基準。在選精基準時采用有基準重合，基準統一。加工方法的確定|考慮到工件的具體情況和我們學校的具體加工條件，一般我們按加工順序來闡述加工方案：加工表面表面粗糙度公差/精度等級加工方法φ176外圓柱面φ55外圓柱面φ60外圓柱面自由公差~粗車-半精車粗車-半精車-IT6精車IT6;粗車-半精車-精車φ65外圓柱面φ75外圓柱面IT6IT6粗車-半精車-精車\粗車-半精車-精車φ50內圓柱面φ80孔自由公差IT7粗銑~鉆孔-車孔-鉸孔φ104孔φ20孔自由公差IT7鉆孔-車孔.鉆孔-鉸孔左端面右端面自由公差粗車自由公差>粗車鍵槽倒角IT9粗銑-精銑自由公差?工序的安排(1)、加工階段的劃分零件的加工過程通常按工序性質不同,可以分為粗加工,半精加工,精加工三個階段。①粗加工階段：其任務是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，因此，主要目標是提高生產率，去除內孔，端面以及外圓表面的大部分余量，并為后續工序提供精基準，如加工φ176、φ55、φ60、φ65、φ75外圓②半精加工階段：其任務是使主要表面備，如φ55、φ60、φ65、φ75外圓柱面，柱表面。達到一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準φ80、φ20孔等。③精加工階段：其任務就是保證各主要表面達到規定的尺寸精度，留一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準備，并可完成一些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求，主要目標是全面保證加工質量。擬定加工工藝路線由零部件的分析以及加工工藝確定的基本原則，可以初步確定加工工藝路線如下：方案一1備料)鍛造毛坯234熱處理普車退火（消除內應力）粗、精車右端面鉆中心孔粗φ176外圓柱面倒角/普車普車56粗車各外圓柱面留半精車、精車余量，左端面熱處理調質數控車半精車、精車各外圓柱面到要求倒角/78數控車數控車鉆φ30的底孔，車φ104，車φ80孔留鏜孔余量9@鏜φ80孔到要求，倒角1011數控車倒角數控銑銑φ50、鉆、擴、鉸φ20到要求12銑鍵槽！數控銑1314去毛刺檢驗…方案二123備料鍛造毛坯熱處理退火（消除內應力）粗車各圓柱面留半精車、精車（余量以及左端面普車普車普車熱處理45粗、精車右端面鉆中心孔粗車φ176外圓柱面倒角調質/678數控車數控車半精車左端各圓柱面到要求：精車左端臺階到要求并倒角9數控車鉆φ30的底孔，車φ104，車φ80孔留鏜孔余量1011數控車鉸φ80孔到要求，倒角倒角》數控車銑12銑φ50、鉆、擴、鉸φ20到要求13銑銑鍵槽去毛刺￥1415檢驗綜上所述：兩個工藝方案的特點在于工序集中和工序分散和加工順序，從零件本身來考慮，由于軸類零件在切削加工時易產生彎曲變形，如采用工序分散，在加工時零件的位置精度無法保證，為了同時保證零件圖示的圓跳動要求，所以采用方案二。加工設備的選擇<工序三采用CA6140普通車床工序7、8、9采用數控車床CK7150A工序11、12采用X51，刀具的選擇加工表面刀具名稱刀具參數90°粗車外圓柱面^可轉位車刀可轉位車刀鉆頭半精，精車外圓柱面鉆Φ30的孔75°Φ30φ18鉆頭.鉆φ18孔擴φ擴孔鉆φ鉸φ20鉸刀(φ20車內孔鏜Φ50的盲孔粗銑鍵槽內孔車刀鏜刀Φ&銑刀銑刀精銑鍵槽Φ16機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定(1)加工余量，工序尺寸，及其公差的確定由計算與查表得:—外圓柱面φ176工序名稱工序余量5工序公差工序尺寸公差表面粗糙度φ176粗車/IT12毛坯φ187|外圓柱面φ55工序名稱工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精車φ55\IT6半精車IT10φ56φ15IT12/粗車毛坯】φ70外圓柱面φ60工序名稱工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度IT6Φ60:精車半精車IT10IT12#φ61Φ粗車毛坯10φ70[外圓柱面φ65工序名稱工序余量工序公差表面粗糙度&工序尺寸公差Φ65精車IT6半精車IT10φ66^粗車毛坯5IT12Φ)φ70外圓柱面φ75工序名稱工序公差工序尺寸公差表面粗糙度！工序余量精車IT6Φ75！半精車粗車IT10Φ76Φ5"IT12毛坯Φ80，內圓柱面φ80工序名稱工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度車鏜3Φ80;IT7車孔47IT12Φ77Φ3030IT12{鉆孔加工通孔φ20工序名稱工序余量工序尺寸公差表面粗糙度|工序公差IT7鉸10Φ20ΦIT9、擴鉆孔9IT12/Φ18加工鍵槽工序名稱工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度IT9Φ16、精銑粗銑IT12{Φ12(2)確定切削用量加工外圓柱面φ176:粗車：查《機械加工工藝設計手冊》P433得知：f=～r取f=rap=,查《金屬切削手冊》知Vc=70～90m/min取Vc=80m/min則n=1000Vc/d=min由CA6140說明書取n=125r/min,故實際切削速度：Vc=nd/1000=200××187/1000=min,校核功率：由于機床說明書查得Pc=Kc×ap×Vcf/60000=2305×××60000=Pc=Kw，效率為，機床功率Pn＜Pc，所以機床功率足夠，實際取值為Vc=m/min，n=125r/min，f=r加工外圓柱面φ55:粗車：確定進給量f：查《金屬機械加工工藝人員手冊》f=～r結合CA6140說明書取f=mm/rap=查《金屬切削手冊》知Vc=70～90m/min取Vc=75m/min則n=1000Vc/d=min由CA6140n=320r/min故實際切削速度Vc=n說明書取d/1000=320××70/1000=min，功率Pc=Kc×ap×Vc×60000=2305×××60×1000=由于機床說明書查得Pc=Kw，效率為，機床功率Pn＜Pc，所以機床功率足夠，實際取值為Vc=min，n=320r/minf=r半精車：查《機械加工工藝設計手冊》P433得知：f=～r取f=mm/rap=取Vc=120m/min,故n=1000Vc/d=min圓整得n=660r/min,功率Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305××120/60000=,由于機床說明書查得Pc=Kw，效率為，機床功率Pn＜Pc，所以機床功率足夠，實際取值為Vc=120m/min，n=660r/minf=r精車：Vc=150～160m/min取Vc=160m/minf=r,ap=則n=1000Vc/d=min圓整得n=910r/min，功率Pc=Kc×ap×Vc×f

/60000=2305×××160/60000=，由于機床說明書查得Pc=Kw，效率為，機床功率Pn＜Pc，所以機床功率足夠，實際取值為Vc=160m/min，n=910r/minf=r加工外圓柱面φ60：粗車：d=70確定進給量f：f=～r取f=，Vc=70～90m/min取Vc=75m/min則n=1000Vc/d=min由CA6140說明書取n=320r/min故實際切削速度Vc=nd/1000=320××70/1000=min取ap=，校核功率Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×××60000=Kw由于機床說明書查得Pc=Kw，效率為，機床功率Pn＜Pc，所以機床功率足夠，實際取值為Vc=min，n=400r/minf=r半精車：f=～r，取f=ap=，再查外圓切削數據表知：Vc=～s取Vc=s則n=1000Vc/d=min，圓整得n=550r/min，則Vc=nd/1000=510××1000=m/min，功率Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×××60000=，由于機床說明書查得Pc=Kw，效率為，機床功率Pn＜Pc，所以機床功率足夠，實際取值為Vc=min，n=510r/min，f=r精車：f=～r取f=mm/r，再查外圓切削數據表知：Vc>s取Vc=120m/min則n=1000Vc/d=1000×120/×=r/min圓整得n=630r/min，取ap=，故實際切削速度：Vc=nd/1000=630××1000=min，校核功率Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×××60000=，由于機床說明書查得Pc=Kw，效率為，機床功率Pn＜Pc，所以機床功率足夠，實際取值為Vc=min，n=630r/min，f=r

加工外圓柱面65粗車：Vc=70～90m/min取Vc=75m/min則n=1000Vc/d=min由CA6140說明書取n=320r/min故實際切削速度Vc=nd/1000=min取ap=，功率Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×××60000=，由于機床說明書查得Pc=Kw，效率為，機床功率Pn＜Pc，所以機床功率足夠，實際取值為Vc=min，n=320r/min，f=r半精車：f=～r取f=r，再查外圓切削數據表知：Vc=～s取Vc=s則n=1000Vc/d=min圓整得n=510r/min，取ap=，Vc=nd/1000=510××1000=min，功率Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×××60000=，由于機床說明書查得Pc=Kw，效率為，機床功率Pn＜Pc，所以機床功率足夠，實際取值為Vc=min，n=510r/minf=r精車：f=～r取f=r，再查外圓切削數據表知：Vc>s取Vc=120m/min則n=1000Vc/d=r/min圓整得n=580r/min故實際切削速度：Vc=nd/1000=580××1000=m/min，ap=校核功率Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×××60000×1000=，由于機床說明書查得Pc=Kw，效率為，機床功率Pn＜Pc，所以機床功率足夠，實際取值為Vc=min，n=580r/minf=r加工外圓柱面φ75粗車：確定進給量f：查《金屬機械加工工藝人員手冊》表10-8知f=～r取f=，查《金屬切削手冊》知Vc=70～90m/min取Vc=75m/min則n=1000Vc/d=min由CA6140說明書取n=320r/min

故實際切削速度Vc=nd/1000=min，取ap=校核功率：Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×××60000=，Pc=Kw，機床功率Pn＜Pc，所以機床功率足夠，實際取值由于機床說明書查得效率為，為Vc=min，n=320r/min，f=r半精車：f=～r取f=r再查外圓切削數據表知：Vc=～s取Vc=s則n=1000Vc/d=1000×108/×=min,圓整得n=450r/min,取ap=，Vc=nd/1000=450××1000=110m/min,校核功率Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305××110×60000=由于機床說明書查得Pc=Kw，效率為，機床功率Pn＜Pc，所以機床功率足夠，實際取值為Vc=110m/min，n=450r/minf=r精車：f=～r取f=r，再查外圓切削數據表知：Vc>s取Vc=120m/min則n=1000Vc/d=1000×120/×=r/min圓整得n=500r/min故實際切削速度：Vc=nd/1000=500××1000=minap=校核功率Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×××60000=Kw，查得Pc=Kw，效率為，機床功率Pn＜Pc，所以機床功率足夠，實際取值為Vc=min，n=500r/minf=r由于機床說明書加工內圓柱面φ80鉆孔：ap=d/2=15mm取f=r；Vc=m/s故n=1000Vc/d=1000××60/×30=r/min圓整得n=210r/min故實際切削速度：Vc=nd/1000=210××30/1000=min，校核功率Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×15×60×1000=，由于機床說明書查得Pc=Kw，效率為，機床功率Pn＜Pc，所以機床功率足夠，實際取值為Vc=min，

n=210r/min，f=r車孔：f=～r，Vc=～s取f=mm/rVc=s；故n=1000Vc/d=1000××60/×74=min由CA6140說明書取n=200r/min故實際切削速度Vc=nd/1000=200××74/1000=min，取ap=3mm,校核功率Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×3××60000=，根據機床說明書查得Pc=Kw，效率為，機床功率Pn＜Pc，值為Vc=min，n=200r/minf=r鉆孔：f=rap=n=549r/minVc=nd/1000=××80/1000=138m/min，功率Pc=Kc×ap×Vc×60所以機床功率足夠，實際取=2305××138/60×1000=，機床功率Pn＜Pc，n=560r/minf=r根據機床說明書查得Pc=Kw，效率為，所以機床功率足夠，實際取值為Vc=138m/min，鏜孔：查《金屬機械加工工藝人員手冊》ap=3mm；S=～r取S=r取Vc=s則n=1000Vc/d=1000××60/d=155r/min由CA6140說明書取n=160/min故實際切削速度Vc=nd/1000=160××80/1000=min根據機床說明書查得Pc=Kw，Pc=Kc×ap×Vc×S/60000=2305×3××60000=機床功率Pn＜Pc，所實際取值為Vc=min，n=160r/minf=r效率為，功率以機床功率足夠，加工通孔φ20鉆φ的底孔：查《簡明加工工藝手冊》P296得：f=～鉆孔：r，取f=mm/r；Vc=～s，取Vc=1m/s故n=1000Vc/d=1000×60/×=min根據X51機床說明書得：n=945r/min故實際切削

速度Vc=nd/1000=945××1000=min，又取ap=6mm校核功率：Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×6××60000=，由于機床說明書查得Pc=Kw，效率為，機床功率Pn＜Pc，所以機床功率足夠，實際取值為Vc=min，n=409r/min，f=r鉸孔：查《簡明加工工藝手冊》表11-20知：f=～r，取f=mm/r；Vc=～s，取Vc=m/s；故n=1000Vc/d=1000××60/×20=r/min圓整得：n=580r/min故實際切削速度Vc=nd/1000=580××20/1000=m/minap=校核功率：Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×××60000=，由于機床說明書查得Pc=Kw，效率為，機床功率Pn＜Pc，所以機床功率足夠，實際取值為Vc=min，n=580r/min,f=r加工端面粗車：查《機械制造工藝與機床夾具課程設計指導》得：f=r，Vc=108m/min，n=1000Vc/πd=190r/min，由CA6140說明書取n=200r/min故實際切削速度Vc=nd/1000=min，取ap=2mm，校核功率：Pm=Kc×ap×f×Vc/60000=2305×2××60000=由于機床說明書查得Pc=Kw，效率為η=，機床功率Pc×η＞Pm，所以機床功率足夠，實際取值為Vc=min，n=200r/min，f=r.精車：查《機械制造工藝與機床夾具課程設計指導》得：f=r，ap=，Vc=120m/min，n=1000Vc/πd=min，功率Pm=Kc×ap×f×Vc/60000=2305×××120/60000=，由于機床說明書查得Pc=Kw，效率為η=，機床功率Pc×η＞Pm，所以機床功率足

夠，實際取值為Vc=120m/min，n=min，f=r.銑鍵槽粗銑：fz=rap=5mmVc=90m/minn=1000Vc/πd=minVf=n×fz=r功率Pm=Kc×ap×f×Vc/60000=2305×5××90/60000=由于機床說明書查得Pc=Kw，效率為η=，機床功率Pc×η＞Pm，所以機床功率足夠，實際取值為Vc=89m/min，n=945r/min，縱向Vf=105mm/r,橫向Vf=100mm/r精銑：fz=r，ap=2mm，Vc=150m/min，n=1000Vc/πd=minVf=n×fz=r功率Pm=Kc×ap×f×Vc/60000=2305×2××150/60000=由于機床說明書查得Pc=Kw，效率為η=，機床功率Pc×η＞Pm，所以機床功率足夠，實際取值為V=min，n=1225r/min縱向Vf=125mm/r,橫向cVf=130mm/r.￥基本時間確定粗車外圓55的基本時間t根據《機械制造工藝學》公式4-23車外圓基本時間為：lllTLii12jfnfna式中：，1，，l0l83.4mml(2~3)2mmptan2，，f0.65mm/rn3.08r/mini183.420.653.08則Tjs43s其余工步切削用量及基本工時計算從略*三專用夾具設計制定藝路線工序1粗車圓柱面φ176及端面。工序2粗車圓柱面φ55、φ60、φ65和φ75和及臺階面。工序3精車φ176外圓柱面及倒角。工序4半精車圓柱面φ55、φ60、φ65和φ75和及臺階面。工序5精車圓柱面φ55、φ60、φ65和φ75和及臺階面。}工序6倒角。工序7粗鏜內孔φ50、φ80、φ104。工序8精鏜內孔φ50、φ80、φ104。工序9鉆孔10×φ20。工序10擴孔10×φ20。工序11鉸孔10×φ20。工序12銑鍵槽16×10。工序13鉆斜孔2×φ8。：工序14去毛刺。工序15終檢機床、夾具、刀具、量具的選擇（1）工序1、2、3、4和5是粗車和精車。臥式車床就各工序的工步數不多，大批大量生產不要求很高的生產率，故選用能滿足要求。本零件外廓尺寸不大，選用最常用的CA6140型臥式車床。（2）工序7、8為鏜削。由于加工的零件外廓尺寸不大，又是回轉體，故宜在車床上鏜孔，選用C616A型臥式車床。（3）工序12銑削。工序工步簡單，外廓尺寸不大，考慮本零件屬成批大量生產，所選機床使用范圍較廣泛為宜，故可選常用用的X61W型銑床能滿足加工要求。（4）工序9、10和11是擴、鉆、鉸孔。可采用專用的分度夾具在立式鉆床上加工，故選用Z525。~選用夾具本零件除銑銷，鉆小孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。前車銷工序用三爪自定心卡盤和心軸。選用刀具粗車外圓柱面：90°半精車，精車外圓柱面：前角為90°的車刀。鉆頭：高速鋼刀具，直徑為φ30；直徑為φ18；擴孔鉆：直徑為φ；鉸刀：直徑為φ20。鏜刀，刀桿長度為×H＝16×25。確定工序尺寸本零件各圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度見下表：表3外圓柱面φ176軸段加工工序表面粗糙度R/余量計算標注工序基本尺寸公差<工序工序名稱工序間…a尺寸/mm余量/mm經濟精度/mm/mmμm176￥精車2IT10IT12±20.14176179粗車31791810.41812\毛坯表4外圓柱面φ55軸段加工工序表面粗糙度R/尺寸/mm尺寸公差余量計算工序基本標注工序}工序名稱工序間\a余量/mm經濟精度/mmμm/mm55~精車IT6IT10IT12550.01956560.12057.5半精車0.3~粗車602【60毛坯±2表5φ60軸段加工余量計算*標注工序尺寸公差/mm工序間工序工序基本工序名稱余量/mm表面粗糙度R/尺寸/mma經濟精度/mmIT6μm60精車6000.019;IT10616100.120半精車62.500.30（粗車毛坯IT12±2652?65表5φ65軸段加工余量計算工序》工序間工序基本標注工序工序名稱表面粗糙度尺寸/mm尺寸公差/mm余量/mm經濟精度/mmR/μma]IT6656500.019精車。666600.120半精車粗車IT10IT1267.500.30—702±270毛坯,表5φ75軸段加工余量計算工序標注工序尺寸公差/mm工序間工序基本尺寸/mm工序名稱表面粗糙度R/μm余量/mm經濟精度/mma—75精車半精車粗車7500.019IT6IT10IT12±2…7600.1207677.500.30802\80毛坯表5φ104內孔加工余量計算工序~工序間標注工序尺寸公差/mm工序基本尺寸/mm工序名稱余量/mm表面粗糙度R/a（經濟精度/mmμm1040.0350IT7IT10±2￥精鏜粗鏜104103.20.1400992*99毛坯表5φ80內孔加工余量計算工序間工序工序基本標注工序：工序名余量/mm稱表面粗糙度尺寸/mm尺寸公差經濟精度/mmIT7R/μma/mm800.030精鏜80,0粗鏜毛坯IT10±2—78.50.12076762表5φ50內孔加工余量計算工序標注工序尺寸公差/mm工序間工序基本~工序名表面粗糙度余量/mm經濟精度/mm尺寸/mm稱R/μma500.025精鏜IT750}0粗鏜IT10±2。48.50.10毛坯046462四、夾具設計》定位方案夾具特點，工件以另一端面和鍵槽定位，通過軸心，用螺栓夾緊。結構簡單，制造容易。分度副間有污物時，不直接影響分度副的接觸。缺點是無法補償分度度間的配合間隙對分度精度的影響。分度板孔中一般壓入耐磨襯套，與圓柱定位銷采用H7/g6配合。其結構圖如圖3所示圖328夾具裝配圖"分度設計通過分度盤來實現。擰緊螺母，并通過開口墊圈將工件夾緊。轉動手柄，可將分度盤松開。此時用捏手將定位銷從定位套中拔出，使分度盤連同工件一起回轉180°，將定位銷重新插入定位套中，即實現了分度。再將手柄轉回，銷緊分度盤，即可進行加工。切削力和夾緊力的計算本工序加工是鉆削可估算其夾緊力，其為螺旋夾緊機構。實際效果可以保證可靠的卡緊。根據公式：1MW[r`tanrtan(`)]QK1Z20——原動力（N·mm）MWQK——實際所需夾緊力'——螺桿端部與工件間的當量摩擦半徑（mm）r`——螺紋中徑之半(mm)rZ——螺紋升角（°）——螺桿端部與工件間的當量摩擦角（°）1tan`——螺旋副的當量摩擦角（°），2cot`2cos2——除螺旋機構以外的效率，其值為~。0參數:Wk=100使用快速螺旋定位機構快速人工卡緊，調節卡緊力調節裝置，即可指定可靠的卡緊力。·湖北文理學院產品名稱機械加工工序卡片輸出軸共10頁第1頁理工學院粗和半精車%工序工序名稱號。零件圖號粗銑N夾具名稱面夾具零件輸出軸夾具編號名稱材@設備名稱料45鋼程序車間金工編號編制批準審核|日期主軸轉切削序刀具【工步工作內容刀具號速進給速度深度規格r/minmm/min號mm裝夾1，粗車左端面11011011023《打中心孔143粗車Φ75、Φ65、Φ60、Φ$5545"湖北文理學院—機械加工工序卡片產品輸出軸共10頁第2頁理工學院名稱工序)號工序名稱粗銑N夾具名稱面夾具零件圖號-輸出軸45鋼零件夾具編號名稱材設備名稱車間批準日期*料程序編號金工編制~審核切削主軸轉速%刀具規格進給速度深度序工步工作內容刀具號mm/min號1r/min:mm裝夾粗車右端面<1101102、精車右端面34143^5|湖北文理學院產品機械加工工序卡片輸出軸#第3頁共10頁理工學院名稱工序號工序名稱粗銑N零件圖號夾具名稱面夾具|零件輸出軸:名稱夾具編號材料45鋼設備名稱、程序車間金工編號編制批準)審核日期主軸轉切削進給速度速深度序號刀具工步工作內容#刀具號規格mm/minr/minmm1234、裝夾粗車精車Φ176*1005050倒角%100$5~湖北文理學院產品名稱機械加工工序卡片輸出軸共10頁第4頁理工學院工序號{工序名稱粗銑N零件圖號'夾具名稱面夾具零件輸出軸夾具編號名稱材料45鋼設備名稱程序編號—金工車間編制批準.審日期核.切削刀具主軸轉進給速度序號工步工作內容刀具號深度規格速mm/minr/minmm裝夾123·半精車Φ75、Φ65、Φ60、)11022Φ55^45":湖北文理學院產品名稱機械加工工序卡片輸出軸共10頁第5頁理工學院;工序工序名稱號{零件圖號粗銑N夾具名稱面夾具零件名稱輸出軸夾具編號材￥設備名稱料45鋼程序車間金工編號編制批準審核,日期主軸轉《切削序刀具速進給速度深度規格工步工作內容刀具號號r/minmm/minmm裝夾1)精車左端面各臺階210050(倒角310050【45。湖北文理學院機械加工工序卡片理工學院.輸出軸產品共10頁第6頁名稱工序號…工序名稱粗銑N夾具名稱面夾具零件圖號，輸出軸夾具編號零件名稱材45鋼設備名稱<料程序編號車間批準日期金工編制~審核切削主軸轉。刀具進給速度深度序工步工作內容刀具號速規格mm/min號1r/min《mm裝夾鉆Φ55~287287112|擴孔Φ80Φ104留鏜孔余量34）5~湖北文理學院理工學院產品名稱機械加工工序卡片輸出軸；第7頁共10頁工序號工序名稱粗銑N零件圖號夾具名稱面夾具·零件名稱輸出軸45鋼~夾具編號材料設備名稱[程序車