CN114085342A 權利要求書 CN114085342A 權利要求書 1/1頁#/8頁88[0068]第二步、將樹脂漿液轉入SMC片機組進料斗中，并將塑料薄膜、增強纖維裝入SMC片機組，用SMC片機組生產卷材。[0069]其中，不飽和高分子單體是指環氧丙烯酸樹脂，述消泡劑型號為BYK-555,光引發劑由2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮、苯偶酰雙甲醜按質量比為3:5組成,分散劑由十二烷基硫酸鈉、聚丙烯酰胺、甲基戊醇按質量比為6:2:5組成，增強纖維是玻纖氈，無機填料由功能性粉體和陶瓷粉末按照質量比為2：1混合而成，陶瓷粉末粒度為800-1200目，功能性粉體由氫氧化鋁和氫氧化鎂按照質量比1:1混合得到，功能性粉體目數在800-1400目。[0070]實施例5[0071]一種光固化纖維增強雙電層納米陶瓷卷材，包括芯材和粘附在芯材兩面的塑料薄膜;塑料薄膜為PET隔離膜；[0072]其中，芯材包括以下重量份原料：[0073]不飽和高分子單體40份、消泡劑0.1份、光引發劑0.1份、分散劑0.1份、無機填料30份、實施例2的改性雙電層復合材料10份、增強纖維15份；[0074]該光固化纖維增強雙電層納米陶瓷卷材由以下步驟制成：[0075]第一步、在轉速lOOOrpm下，將改性雙電層復合材料與不飽和高分子單體混合35min,然后加入消泡劑、光引發劑、分散劑、無機填料，繼續攪拌20min后，得到樹脂漿液；[0076]第二步、將樹脂漿液轉入SMC片機組進料斗中，并將塑料薄膜、增強纖維裝入SMC片機組，用SMC片機組生產卷材。[0077]其中，不飽和髙分子單體是聚酯丙烯酸，消泡劑型號為BYK-555,光引發劑由2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮、苯偶酰雙甲暇按質量比為3:5組成分散劑由十二烷基硫酸鈉、聚丙烯酰胺、甲基戊醇按質量比為6:2:5組成，增強纖維是玻纖氈，無機填料由功能性粉體和陶瓷粉末按照質量比為2：1混合而成，陶瓷粉末粒度為800-1200目，功能性粉體由氫氧化鋁,目數在800-1400目。[0078]實施例6[0079]—種光固化纖維增強雙電層納米陶瓷卷材，包括芯材和粘附在芯材兩面的塑料薄膜;塑料薄膜為PET隔離膜；[0080]其中，芯材包括以下重量份原料：[0081]不飽和高分子單體50份、消泡劑1.0份、光引發劑1.5份、分散劑0.05份、無機填料50份、實施例3的改性雙電層復合材料5份、增強纖維30份；[。082]該光固化纖維增強雙電層納米陶瓷卷材由以下步驟制成：[0083]第一步、在轉速1200rpm下，將改性雙電層復合材料與不飽和高分子單體混合40min,然后加入消泡劑、光引發劑、分散劑、無機填料，繼續攪拌30min后，得到樹脂漿液；[0084]第二步、將樹脂漿液轉入SMC片機組進料斗中，并將塑料薄膜、增強纖維裝入SMC片機組，用SMC片機組生產卷材。[0085]其中，不飽和高分子單體是氨基丙烯酸樹脂,消泡劑型號為BYK-555,光引發劑由2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮、苯偶酰雙甲醜按質量比為3:5組成，分散劑由十二烷基硫酸鈉、聚丙烯酰胺、甲基戊醇按質量比為6:2:5組成，增強纖維是玻璃短纖維，無機填料由功能性粉體和陶瓷粉末按照質量比為2：1混合而成，陶瓷粉末粒度為800-1200目，功能性粉體為氫氧化鎂、石英粉按照1：1混合，目數在800-1400目。[0086]對比例1[0087]本對比例提供一種雙電層復合材料，由以下步驟制成：[0088]步驟S21、將Mg(N03)2?6H2O>A1(N03)2?9g0和除去CO?的去離子水配制成溶液A；將Na0H.Na2C03和除去CO?的去離子水配制成溶液B；然后將溶液B倒入溶液A中，隔絕空氣磁力攪拌lh,然后于65°C下晶化18h,抽濾、洗滌，得到濾餅,65"C的烘箱內干燥后，得鎂鋁水滑石，溶液A、溶液B、去離子水的體積比為1：1：2,溶液A中的鎂離子的濃度為0.5mol/L,鋁離子的濃度為0.25mol/L,溶液B中鈉離子濃度為2.15mol/L,氫氧根離子的濃度為2mol/L;[0089]步驟S22、將鈉基蒙脫土、十六烷基三甲基漠化鉉和去離子水混合,80°C下攪拌2h,滴加濃度0.5mol/L的鹽酸溶液，滴加速率ImL/min,滴加結束，攪拌反應4h,然后抽濾、洗滌、干燥，得到酸化蒙脫土，鈉基蒙脫土、十六烷基三甲基渙化鉉、去離子水和鹽酸溶液的質量比為1：3：60：5；[0090]步驟S23、將2g鎂鋁水滑石加入21mL甲酰胺中，頻率50kHz下超聲分散60min,得到水滑石剝離液;將2g酸化蒙脫土和21n)L去離子水混合，在溫度80°C水浴鍋中攪拌10h,得到蒙脫土剝離液;在轉速300r/min攪拌條件下向蒙脫土剝離液屮滴加水滑石剝離液，控制滴加速度ld/s,滴加結束后，停止攪拌，抽濾、洗滌、干燥，得雙電層復合材料。[0091]對比例2[0092]將實施例4中的改性雙電層復合材料替換成等量對比例1的雙電層復合材料，其余原料及制備過程不變。[0093]對比例3[。094]將實施例5中的改性雙電層復合材料替換成等量公開號為CN104944431A的發明專利中實施例1制得的產品，其余原料及制備過程不變。[0095]對比例4[0096]將實施例6中的改性雙電層復合材料替換成等量公開號為CN104924706A的發明專利中實施例1制得的產品,其余原料及制備過程不變。[0097]將實施例4-6和對比例2-4的卷材進行性能測試，測試過程如下：[0098]固化時間測試:將制得的光固化納米防腐復合材料放于紫外燈下照射，每隔5min觀察一次，直至納米防腐復合材料完全固化，記錄納米防腐復合材料的固化時間；[0099]防水性：參照GB/T18173.1-2012?高分子防水材料第1部分片材》測試不透水性(30min)；[0100]耐酸性:將各組卷材置于質量分數10%的鹽酸溶液中浸泡48h,觀察有無溶脹、氣泡現象；[0101]耐堿性：將各組卷材置于質量分數10%的氫氧化鈉溶液中浸泡48h,觀察有無溶脹、氣泡現象；[0102]氧氣透過率：按照GB/T1038-2000檢測，水蒸氣透過率：按照GB/T1037-1998檢測，測試結果如表1所示：[0103]表1

[0104]項目固化時間防水性耐酸性耐堿性義氣透過率/cm/m?d?0.1MPa水蒸氣透過率g/m2?24h實施例420min無滲透無變化無變化0.140.098實施例520min無滲透無變化無變化0.130.097實施例620min無滲透無變化無變化0.140.096對比例220min無滲透有溶脹有溶脹0.250.18對比例320min無滲透有溶脹有溶脹0.340.21對比例420min無滲透有溶脹有溶脹0.360.23［0105］由表1可以看出，實施例4-6制備的卷材不僅固化速度快、耐酸堿腐蝕，還具有較高的阻隔性能，能夠有效保護設備不受侵蝕。［。106］在說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例