-69-土建工程驗收概述所有的隱蔽工程（基坑、底板、池壁、頂板、閉水試驗等）及其他驗收須嚴格按《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204－2015、《給水排水構筑物工程施工及驗收規范》GB50141－2008、《給水排水管道工程施工及驗收規范》(GB50268－2008)等驗收規范執行。所有的土建工程完工以后，應按要求進行測試和試運行，以向業主證明所有的建、構筑物的施工是符合技術規范的，測試和試運行應包括(但不僅限于)以下內容：附屬建筑物驗收；蓄水構筑物的水密性試驗；所有的測試和試運行應滿足己通過的試驗計劃的要求，通過試驗證明工程質量能滿足本技術規范、有關文件以及有關規定的要求。所有設備以及試驗儀器的校正報告必須在試驗開始前呈交給業主備案后方可進行試驗。所有的測試和試運行應按有關要求出具其全部的記錄結果。如果工程的任何一部分與規范和(或)制造商的說明書中的建議不一致或監理工程師認為是不可接受的，承包人應立即采取措施予以修復。承包人應提供所有的用于對由承包人供應和安裝的設備和工具進行規定測試的工具和測試設備。驗收參照標準承包人應符合本章所指定的標準但不限于以下標準：標準編號標準全稱★其余各章有關標準GB50204—2015混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50141—2008給水排水構筑物工程施工及驗收規范CJJ1-2008城鎮道路工程施工與質量驗收規范GB50169—2006電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范CJJ44—91城市道路路基工程施工及驗收規范JTGF30-2003公路水泥混凝土路面施工技術規范JTGF40-2004公路瀝青混凝土路面施工技術規范GBJ303—88建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準蓄水構筑物的水密性試驗本項目蓄水構筑物必須做水密性試驗，試驗可分段進行，池內注入清水至設計水位處，要求按池壁和池底的浸濕總面積計算的滲水量為：不超過2L/m2·d。并且進行外觀檢查，不得有漏水、滲水現象。承包人在試驗工作開始前二周提出試驗方法，程序和裝置的細節供監理工程師審批，承包人為做好水密試驗。在工程上預留任何埋件或其它設計，需在開工前提出設計細節交監理工程師審批。水密試驗必須在混凝土全部達到設計要求強度后方能進行。構筑物內設有隔墻時，每個池子均應單獨測試。此項工作應在整體試水完成后進行。地下式或半地下式構筑物水密試驗必須在結構尚未回填土時進行，以便檢查外觀及修補。在進行水密性試驗前，承包人應做如下的準備工作：將結構內清理干凈、臨時封堵預留孔洞、檢查給水及排水閘門，不得滲漏；設置水位觀測標尺，并標定水位測針；做好充水及排水系統的設施，充水水源應用清水。水密試驗的試驗步驟應遵照GB50141—2008附錄D的規定執行。作好試驗記錄所有試驗業主代表和監理工程師應在場，所有設備和測試方法需監理工程師認可。試驗只有得到監理工程師的書面認可報告才認為有效的，承包人可提出其它滲漏測試方法供監理工程師審批。如果構筑物的任何一部分未能通過上述某一項測試，承包人應立即采取以下步驟：迅速查明故障或裂縫地點和原因，排空構筑物，按監理工程師許可的方式補救缺陷并雇傭此方面的專家。在墻外表面出現潮濕斑塊時應從有水這一面開始修理，不允許只從外表面修理，修理以前要編制專項方案報監理和業主審批。當修補工作按監理工程師批準的方式完工后，應再次進行構筑物水密性試驗，直到取得滿意的試驗結果為止。如有必要，在有特別大的水密性缺陷時，監理工程師可以拒絕驗收此構筑物，或構筑物的某一部分或幾部分。試驗完成后，承包人應清空水池內部由試驗殘留在內部的所有污物、設備。違反規定當合同的任一單獨子項未能達到規范要求時，監理工程師將拒絕這一項內容。承包人應該改正這些錯誤。如果在監理工程師的要求通知給承包人后一段合理的時間內，承包人未能作出修正，監理工程師將自己采取必要的措施。由此而引起的費用將由監理工程師從付給或將付給承包人的款項中扣回。業主保留在當時條件下決定最適合方案的權力。建筑工程建筑地面范圍建筑地面包括建筑物底層地面和樓層地面構造層，并包含室外散水、排水、踏步、臺階、坡道等。參照標準GB50209—2010 建筑地面工程施工質量驗收規范提交的文件承包人應在樓、地面施工前7日提供施工作業文件，以征得監理工程師的同意。一般規定建筑地面各構造層采用的材料、建筑產品的品種、規格、配合比、標號或強度等級等，應按設計要求和有關規范的規定選用，并應符合現行的有關產品標準的規定。對進場產品、材料的質量應抽樣復驗，確認合格后方可使用。建筑地面各層的厚度和構造，應符合設計要求和有關規范的規定。位于建筑地面工程下部的溝槽、暗管等，應待該項工程完工，經檢驗合格并做隱蔽工程記錄后，方可進行上部工程的施工。位于建筑地面工程各層的鋪設，應待其下一層符合設計及有關規范的規定后進行施工。混凝土和水泥砂漿試塊的制作、養護及強度檢驗，應符合現行的國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》和《磚石工程施工及驗收規范》的規定。在夯實的基土上鋪設有坡度的地面，應修整基土高差達到設計所要求的坡度。

在鋼筋混凝土板上鋪設有坡度的地面或樓面，應按結構起坡或利用填充層(或找平層)找坡達到設計所要求的坡度。建筑地面工程完工后，應對面層采取保護措施。基土地面應鋪設在均勻密實的基土上。填土的質量應符合現行國家標準《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》的有關規定。墊層墊層的做法及施工要求應遵循設計的要求并符合有關現行國家標準的規定。找平層找平層的做法及施工要求應遵循設計的要求并符合有關現行國家標準的規定。面層各類面層的鋪設宜在室內裝飾工程基本完成后進行，并應做建筑地面工程的基層處理工作。

當鋪設活動地板、木板、拼花木板和塑料地板面層時，應待室內抹灰工程或暖氣試工程等可能造成建筑地面潮濕的施工工序完成后進行。并應在鋪設上述面層之前，使房間干燥，避免在氣候潮濕的情況下施工。廁浴間和有防水要求的建筑地面的結構層標高,應結合房間內外標高差、坡度流向隔離層能裹住地漏等進行施工。面層鋪設后不應出現倒泛水和地漏處滲漏。室外散水、排水、踏步、臺階、坡道等各構造層均應符合設計要求，施工時應符合見規范基土和同類墊層、面層的規定。

混凝土的散水和排水，應設置伸縮縫，其間距宜按各地氣候條件和傳統做法確定，但間距不應大于10m；房屋轉角處亦應設置伸縮縫；混凝土的散水、排水和臺階與建筑物連接處應設縫進行技術處理。木板和拼花木板面層包含木擱柵、墊木、毛地板等采用木材的選材標準和鋪設時木材含水率限值，均應符合現行國家標準《木結構工程施工質量驗收規范》的有關規定。工程驗收對完成的地面下的基土，各種防護層以及防腐處理的結構或連接件，應做工程中間驗收，并應提供隱蔽工程和浸水試驗記錄。已完工工程的驗收，應根據GB50209—2010執行。供排除液體的帶有坡度的面層應做潑水檢驗，并以能排除液體為合格。不得有倒泛水和積水現象。各層表面平整度的允許偏差應符合GB50209-2010表5.1.7、6.1.8的規定。建筑屋面范圍本節包括屋面防水材料、屋面施工、質量檢驗的要求。參照標準GB50207—2012 屋面工程質量驗收規范提交的文件承包人應在屋面施工前7天，提供屋面的施工作業文件。以征得監理工程師的同意。基本規定屋面工程施工前，承包人應掌握施工圖中細部構造及有關技術要求，并應編制防水工程的施工方案或技術措施供監理工程師批準。屋面工程施工中，應按施工工序、層次進行檢驗，合格后方可進行下道工序、層次的作業。屋面工程的防水必須由防水專業隊伍或防水工施工。嚴禁非防水專業隊伍或非防水工進行屋面工程的防水施工。屋面工程所采用的防水、保溫隔熱材料應有材料質量證明文件，并經指定質量檢測部門認證，確保其質量符合技術要求。材料進場后，施工單位應按規定取樣復試，提出試驗報告，嚴禁在工程中使用不合格的材料。當下道工序或相鄰工程施工時，對屋面工程已完成的部分應采取保護措施，防止損壞。伸出屋面的管道、設備或預埋件等，應在防水層施工前安設完畢。該處防水施工應精細操作,防止隱患。屋面防水層完工后，應避免在其上鑿孔打洞。屋面工程應建立管理、維修、保養制度，由專人負責定期進行檢查維修。卷材防水屋面卷材防水屋面施工應嚴格遵循設計要求及GB50207—2012的有關規定。材料要求高聚物改性瀝青防水卷材的質量及檢驗應符合GB50207—2012的有關規定。保溫屋面本工程中的保溫屋面施工依據設計圖紙及《屋面工程質量驗收規范》進行。設計圖紙中采用保溫材料，其拌和宜采用人工攪拌，并應攪拌均勻，隨拌隨鋪；虛鋪厚度應根據試驗確定，鋪后拍實抹平至設計厚度并立即抹找平層。建筑裝飾范圍本節適用于建筑裝飾工程的施工及驗收。參照標準GB50210-2018建筑裝飾裝修工程質量驗收標準GB50222—2017建筑內部裝修設計防火規范GB/T2406—2009塑料燃燒性能試驗方法-氧指數法GB/T2408—2008塑料燃燒性能試驗方法(水平法和垂直法)提交的文件承包人應在工程裝飾前7天，提供施工作業文件，以征得監理工程師的同意。基本規定裝飾工程所用的材料，應按設計要求選用，并應符合現行材料標準的規定，承包人在投標書中針對內外墻面磚、內外墻涂料、吊頂無機防火罩面板、硬質聚乙烯工程塑料外墻掛板等產品提出2～3個品牌(同等中高檔品質)及單價范圍，如中標，承包人應在施工前30日提供符合投標書描述的2～3個品牌及單價的樣品，供業主選擇。業主選定后，樣品封存，作為驗收進貨品質質量的實物依據。對于品質質量低于樣品的，監理工程師有權拒收。涉及費用損失，由承包人承擔。對材料質量發生懷疑時，業主有權抽樣檢查，合格后方可使用。裝飾工程所用的砂漿、石灰膏、玻璃、涂料等，宜集中加工和配制。裝飾材料和飾件以及有飾面的構件，在運輸、保管和施工過程中，必須采取措施防止損壞和變質。抹灰、涂料和刷漿工程的等級及適用范圍，應符合設計要求。裝飾工程應在基體或基層的質量檢驗合格后，方可施工。如業主或施工圖另有要求，裝飾工程施工前，應預先做樣板(樣品或標準間)，并經認可后，方可進行。室外抹灰和飾面工程的施工，一般應自上而下進行。室內裝飾工程的施工，應待屋面防水工程完工后，并在不致被后繼工程所損壞和玷污的條件下進行。

室內抹灰在屋面防水工程完工前施工時，必須采取防護措施。室內吊頂、隔斷的罩面板和花飾等工程，應待室內地(樓)面濕作業完工后施工。室內裝飾工程的施工順序，應符合下列規定：抹灰、飾面、吊頂和隔斷工程，應待隔墻、鋼木門窗框、暗裝的管道，電線管和電氣預埋件、預制鋼筋混凝上樓板灌縫等完工后進行；鋼木門窗及其玻璃工程，根據地區氣候條件和抹灰工程的要求，可在濕作業前進行；鋁合金、塑料、涂色鍍鋅鋼板門窗及其玻璃工程，宜在濕作業完工后進行，如需在濕作業前進行，必須加強保護；有抹灰基層的飾面板工程、吊頂及輕型花飾安裝工程，應待抹灰工程完工后進行；涂料、刷漿工程，以及吊頂、隔斷罩面板的安裝，應在塑料地板、地毯、硬質纖維板等地(樓)面的面層和明裝電線施工前，以及管道設備試壓后進行。木地(樓)板面層的最后一遍涂料，應待裱糊工程完工后進行；室內外裝飾工程施工的環境溫度，應符合下列規定：刷漿、飾面和花飾工程以及高級的抹灰，溶劑型混色涂料工程不應低于5℃；中級和普通的抹灰，溶劑型混色涂料工程，以及玻璃工程應在0℃以上；使用膠粘劑時，應按膠粘劑產品說明要求的溫度施工；涂刷清漆不應低于8℃，乳膠涂料應按產品說明要求的溫度施工；

注：環境溫度是指施工現場最低溫度。室內溫度應在靠近外墻地面高500mm處測量。裝飾工程必須做好成品保護，施工用水和管道設備試壓的水，不得污損裝飾工程。裝飾工程施工安全技術、勞動保護、防火、防毒等的要求，應按國家現行的有關規定執行。其材料堆放應注意安全防火。工程驗收工程驗收以是否符合設計要求及9.3.2節所列標準的規定為準。門窗工程本章適用于工業與民用建筑鋼門窗、塑料門窗、彩色鋁合金門窗以及玻璃幕墻的安裝及驗收。一般規定門窗安裝前應按下列要求進行檢查：根據門窗圖紙，檢查門窗的品種、規格、開啟方向及組合桿、附件，并對其外形及平整度檢查校正，合格后方可安裝。按設計要求檢查洞口尺寸，如與設計不符合應予以糾正。門窗的存放、運輸應符合下列規定；門窗應在室內豎直排放，并用枕木墊平。嚴禁與酸堿等物一起存放，室內應清潔、干燥、通風。塑料門窗應存放在設有靠架的室內并與熱源隔開，以免受熱變形；門窗露天存放時，應采取措施避免日曬雨淋。塑料門窗運輸時，應豎立排放并固定牢靠，樘與樘間應用非金屬軟質材料隔開，防止相互磨損及壓壞玻璃和五金件。門窗框扇安裝過程中，應符合下列規定：不得在門窗框扇上安放腳手架、懸掛重物或在框扇內穿物起吊，以防門窗變形和損壞；吊運時，表面應用非金屬軟質材料襯墊，選擇牢靠平穩的著力點，以免門窗表面擦傷。安裝門窗必須采用預留洞口的方法，嚴禁采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口。門窗固定可采用焊接、膨脹螺栓或射釘等方式，但磚墻嚴禁用射釘固定。安裝過程中應及時清理門窗表面的水泥砂漿、密封膏等，以保護表面質量。門窗質量要求門窗及零附件質量均應符合現行國家標準、行業標準的規定，按設計要求選用。不得使用不合格產品。塑料門窗不得有開焊、斷裂等損壞現象，如有損壞，應予以修復或更換。塑料門窗安裝在塑料門窗上安裝五金零件時，必須先鉆孔后，用自攻螺釘擰入，嚴禁直接捶擊釘入，以防損壞門窗。與墻體連接的固定件應用自攻螺車丁等緊固于門窗框上，將門窗框裝入洞口并用木楔臨時固定，調整至橫平豎直。固定件與墻體宜用尼龍脹管螺栓連接牢固。門窗框與洞口的間距應用泡沫塑料條或油氈卷條填塞，填塞不宜過緊，以免框架變形。門窗框四周的內外接縫應用密封膏嵌縫嚴密。工程驗收檢查數量按不同門窗品種、類型的樘數各抽查5％，但均不少于3樘。所用門窗的品種、規格、開啟方向及安裝位置應符合設計要求。門窗安裝必須牢固，橫平豎直，高低一致。框與墻體縫隙應填嵌飽滿密實，表面平整光滑，無裂縫，填塞材料與方法等應符合設計要求。預埋件的數量、位置、埋設連接方法必須符合設計要求。門窗扇應開啟靈活，無倒翹、阻滯及反彈現象。五金配件應齊全，位置正確。關閉后密封條應處于壓縮狀態。門窗安裝后外觀質量應表面潔凈。大面無劃痕、碰傷、銹蝕；涂膜大面平整光滑，厚度均勻、無氣孔。木門窗工程質量允許偏差應符合GB50210-2018表6.2.12塑料門窗安裝質量的允許偏差應符合GB50210-2018表6.4.14 玻璃工程一般規定本章適用于平板、吸熱、熱反射、中空、夾層、夾絲、磨砂、鋼化、壓花、彩色玻璃和玻璃磚等的安裝及驗收。玻璃工程應在框、扇校正和五金件安裝完畢后，以及框、扇最后一遍涂料前進行。冬期施工，從寒冷處運到暖和處的玻璃和鑲嵌用的合成橡膠等型材應待其緩緩后方可進行裁割和安裝。

預裝門窗玻璃，宜在采暖房間內進行。

外墻塑料框不宜在冬期安裝。玻璃的運輸和存放應符合下列規定：玻璃的運輸和存放應符合現行《普通平板玻璃》(GB4871)的有關規定；玻璃不應擱置和倚靠在可能損傷玻璃邊緣和玻璃面的物體上：應防止玻璃被風吹倒。玻璃宜集中裁割，邊緣不得有缺口和斜曲。

鋼木框、扇玻璃按設計尺寸或實測尺寸，長寬各應縮小一個裁口寬度的1/4裁割。

塑料框的裁割尺寸應符合現行國家標準對玻璃與玻璃槽之間配合尺寸的規定，并滿足設計和安裝的要求。當焊接、切割、噴砂等作業可能損傷玻璃時，應采取措施予以保護。嚴禁焊接等火花濺到玻璃上。玻璃安裝后，應對玻璃與框、扇同時進行清潔工作。嚴禁用酸性洗滌劑或含研磨粉的去污粉清洗熱反射玻璃的鍍膜面層。材料質量要求玻璃和玻璃磚的品種、規格和顏色應符合設計要求；質量應符合有關產品標準。油灰應用熟桐油等天然干性油拌制，用其它油料拌制的油灰，必須經試驗合格，方可使用。油灰應具有塑性，嵌抹時不斷裂、不出麻面、在常溫下，應在20晝夜內硬化。用于鋼門窗玻璃的油灰，應具有防銹性。夾絲玻璃的裁割邊緣上宜刷防銹涂料。鑲嵌條、定位墊塊和隔片、填充料、密封膏等的品種、規格、斷面尺寸、顏色、物理及化學性質應符合設計要求。

上述材料配套使用時，其相互間的材料性質必須相容。

當安裝中空玻璃或夾層玻璃時，上述材料和中空玻璃的密封膏或玻璃的夾層材料，在材料性質方面必須相容。

安裝中空玻璃使用的橡膠定位墊塊的硬度宜為邵氏硬度80度以上。工程驗收檢查數量按有代表性的自然間抽查10％，過道按10延長米，禮堂廠房等大間按兩軸線為1間，但不少于3間。驗收時應檢查玻璃品種、規格、色彩、朝向及安裝質量等是否符合設計和本規范規定的要求。玻璃工程質量應符合下列規定：安裝好的玻璃應平整、牢固，不得有松動現象；油灰與玻璃及裁口應粘貼牢固，四角成八字形，表面不得有裂縫、面皺皮；油灰與玻璃及裁口接觸的邊緣應齊平，釘子、鋼絲卡不得露出油灰表面；木壓條接觸玻璃處，應與裁口邊緣齊平。木壓條應互相緊密連接，并與裁口緊貼：密封條與玻璃、玻璃槽口的接觸應緊密、平整，并不得露在玻璃槽口外面，用橡膠墊鑲嵌玻璃，橡膠墊應與裁口、玻璃一壓條緊貼，并不得露在壓條外面；密封膏與玻璃、玻璃槽口的邊緣應粘結牢固，接縫齊平；墻、隔斷及頂棚安裝的玻璃磚，不得移位、翹曲和松動，其接縫應均勻、平直、密實；拼接彩色玻璃、壓花玻璃的接縫應吻合，顏色、圖案應符合設計要求。竣工后的玻璃王程，表面應潔凈，不得留有油灰、漿水、密封膏、涂料等斑污。吊頂工程本章適用于以輕鋼龍骨、鋁合金龍骨、木龍骨為骨架，以無機防火裝飾罩面板的吊頂工程的安裝及驗收。一般規定吊頂龍骨在運輸安裝時，不得扔摔、碰撞。龍骨應平放，防止變形。

罩面板應按品種、規格分類存放，不得損壞板材的表面和邊角。運輸時應采取相應措施，防止受潮變形。吊頂龍骨宜存放在地面平整的室內，并應采取措施，防止龍骨變形、生銹；罩板應按品種、規格分類存放于地面平整、干燥、通風處，并根據不同罩面板的性質，分別采取措施，防止受潮變形。罩面板安裝前的準備工作應符合下列規定：在現澆板或預制板縫中，按設計要求設置預埋件或吊桿；吊頂內的通風、水電管道及上人吊頂內的人行或安裝通道，應安裝完畢。消防管道安裝并試壓完畢；吊頂內的燈槽、斜撐，剪刀撐等，應根據工程情況適當布置。輕型燈具應吊在主龍骨或附加龍骨上，重型燈具或電扇不得與吊頂龍骨聯結，應另設吊鉤。罩面板安裝前，應根據構造需要分塊彈線。帶裝飾圖案罩面板的布置應符合設計要求。若設計無要求，宜由頂棚中間向兩邊對稱排列安裝。地面與頂棚的接縫應交圈一致。罩面板與墻面、窗簾盒、燈具等交接處應嚴密，不得有漏縫現象。用射釘作吊點緊固件，單個射釘承重量不應超過50kg/m2。吊桿與膨脹螺栓固定后，有對焊縫及吊桿進行防銹處理，防銹漆至少涂刷二遍。擱置式的輕質罩面板，應按設計要求設置壓卡裝置。罩面板不得有懸臂現象，應增設附加龍骨固定。施工用的臨時馬道應架設或吊掛在結構受力構件上，嚴禁以吊頂龍骨作為支撐點。吊頂施工過程中，土建與電氣設備等安裝作業應密切配合，特別是預留孔洞、吊燈等處的補強應符合設計要求，以保證安全。罩面板安裝后，應采取保護措施，防止損壞。材料質量要求無機防火裝飾罩面板不應有氣泡、起皮、裂紋、缺角、污垢等缺陷；表面應平整，邊緣應整齊，色澤應一致。穿孔板的孔距應排列整齊，暗裝的吸聲材料應有防散落措施。罩面板的質量均應符合現行國家標準、行業標準的規定。

無機防火裝飾罩面板技術性能：序號項目技術指標A物理力學性能1密度g/cm31.52干態抗彎強度Mpa≥113吸水飽和態抗彎強度Mpa≥144吸濕變形率%≤0.355受熱尺寸收縮率%≤1.1B燃燒性能1爐內溫升℃02持續燃燒時間s03質量損失率%≤45吊頂工程所用的木龍骨、輕鋼龍骨、鋁合金龍骨及其配件應符合有關現行國家標準。安裝罩面板的緊固件，宜采用鍍鋅制品，預埋的木磚應作防腐處理。膠粘劑的類型應按所用罩面板的品種配套選用，現場配制的膠粘劑，其配合比應由試驗確定。吊頂工程驗收檢查數量按有代表性的自然間抽查10％，過道按10延長米，禮堂、廠房等大間按兩軸線為l間，但不少于3間。檢查吊頂工程所用材料的品種、規格、顏色以及基層構造、固定方法等是否符合設計要求。罩面板與龍骨應連接緊密，表面應平整，不得有污染、折裂、缺棱掉腳、捶傷等缺陷，接縫應均勻一致，粘貼的罩面板不得有脫層。擱置的罩面板不得有漏、透、翹角現象。整體面層吊頂工程質量的允許偏差，應符合GB50210－2018表7.2.10的規定。板塊面層吊頂工程質量的允許偏差，應符合GB50210－2018表7.3.10的規定。隔斷工程本章適用于以木龍骨、輕鋼龍骨為骨架，以為無機防火裝飾罩面板的隔斷工程的施工及驗收。一般規定隔斷工程所用材料的品種、規格、顏色以及隔斷的構造、固定方法，應符合設計要求。隔斷龍骨在運輸和安裝時，不得扔摔、碰撞。龍骨應平放，防止變形；

罩面板及條板在運輸和安裝時，應輕拿輕放，不得損壞板材的表面和邊角，運輸時應采取措施，防止受潮變形。隔斷龍骨宜存放在地面子整的室內，并應采取措施，防止龍骨變形、生銹；

無機防火板應按品種、規格分類存放于地面子整、干燥、通風處，并根據不同罩面板的性質分別采取措施，防止受潮變形；

無機防火條板堆放場地應平整、清潔、干燥，并應采取措施，防止條板浸水損壞，受潮變形。民用電器等的底座，應裝嵌牢固，其表面應與罩面的地面齊平。口窗框或筒子板與隔斷相接處應符合設計要求。隔斷的下端如用踢腳板覆蓋，罩面板應離地面20—30mm;用大理石，水磨石踢腳板時，罩面板下端應與踢腳板上口齊平，接縫嚴密。罩面板安裝前，應按其品種、規格、顏色等進行分類選配；安裝后，應采取保護措施，防止損壞。材料質量要求罩面板材料質量要求同9.3.4第1條。隔斷工程所用木龍骨、輕鋼龍骨及其配件應符合有關的現行國家和行業標準。無機防火條板的質量應符合設計要求及產品質量的有關規定。安裝罩面板宜使用鍍鋅的螺釘、釘子。接觸磚石、混凝土的木龍骨和預埋的木磚應作防腐處理。膠粘劑應按罩面板的品種選用，現場配制膠粘劑，其配合比應由試驗確定。工程驗收檢查數量,按有代表性的自然間抽查10％，過道按10延長米，禮堂、廠房等大間按兩軸線為一間，但不少于3間。檢查隔斷所用材料的品種、規格、式樣以及隔斷的構造、固定方法等是否符合設計要求。隔斷工程的質量，應符合下列規定：隔斷骨架與基體結構的連接應牢固，無松動現象;粘貼和用釘子或螺釘固定罩面板，表面應平整，粘貼的罩面板不得脫層;無機防火板表面不得有污染、折裂、缺棱、掉角、捶傷等缺陷；鋪設方向應正確，安裝牢固，接縫密實，光滑，表面子整;無機防火條板板與板之間及板與主體結構之間應粘結密實、牢固，接縫平整;粘貼的踢腳板不得有大面積空鼓。隔斷罩面板工程質量的允許偏差，應符合GB50210－2018表8.2.8的規定。飾面板(磚)工程本章適用于天然石飾面板、人造石飾面和飾面磚鑲貼的室內外飾面工程以及裝飾混凝土板、金屬飾面板飾面工程的施工及驗收。一般規定飾面工程的材料品種、規格、圖案、固定方法和砂漿種類，應符合設計要求。鑲貼、安裝飾面的基體，應具有足夠的強度、穩定性和剛度，其表面質量應符合現行《磚石工程施工及驗收規范》、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》、《木結構工程施工質量驗收規范》以及本規范的有關規定。飾面板應鑲貼在粗糙的基體或基層上；用膠粘劑粘貼的飾面薄板基層應平整；飾面磚應鑲貼在平整粗糙的基層上。光滑的基體或基層表面，鑲貼前應處理。殘留的砂漿、塵土和油漬等應清除干凈。飾面板、飾面磚應鑲貼平整，接縫寬度應符合設計要求，并填嵌密實，以防滲水。金屬飾面板應安裝牢固，且板的壓茬尺寸及方向應符合設計要求。鑲貼室外突出的檐口、腰線、窗口、雨篷等飾面，必須有流水坡度和滴水線(槽)。裝飾式挑檐、托座等的下部與墻或柱相連接處，鑲貼飾面板、飾面磚應留有適量的縫隙。

鑲貼變形縫處的飾面板、飾面磚的留縫寬度，應符合設計要求。夏期鑲貼室外飾面板、飾面磚應防止暴曬。冬期施工，砂漿的使用溫度不得低于5℃。砂漿硬化前，應采取防凍措施。飾面工程鑲貼后，應采取保護措施。材料質量要求飾面板、飾面磚應表面平整、邊緣整齊；棱角不得損壞，并應具有產品合格證。裝飾面板用的鐵制錨固件、連接件，應鍍鋅或經防銹處理。鏡面和光面的大理石，花崗石飾面板，應用銅或不銹銅制的連接件。天然大理石、花崗石飾面板，表面不得有隱傷、風化等缺陷。不宜采用易褪色的材料包裝。

注:天然大理石、光面花崗石飾面板鑲貼后，如有輕微損壞處，經有關單位同意，可用膠粘劑或膩子修補。預制人造石飾面板，應表面平整，幾何尺寸準確，面層石粒均勻、潔凈、顏色一致。釉面磚、無釉面磚，表面應光潔，質地堅固，尺寸、色澤一致，不得有暗痕和裂紋，其性能指標均應符合現行國家標準的規定，吸水率不得大于10％。金屬裝飾板表面應平整、光滑，無裂縫和皺折，顏色一致，邊角整齊，涂膜厚度均勻。龍骨的規定、尺寸以及保溫材料的品種、堆集密度、導熱性，均應符合設計要求。陶瓷錦磚及玻璃錦磚應質地堅硬，邊棱整齊，尺寸正確。錦磚脫紙時間不得大于40分鐘。施工時所用膠結材料的品種、參合比例應符合設計要求并具有產品合格證。拌制砂漿應用不含有害物質的潔凈水。工程驗收檢查數量室外，以4m左右高為一檢查層，每20m長抽查1處(每處3延長米)，但不少于3處；室內，按有代表性的自然間抽查10％，過道按10延長米，禮堂等大間按兩軸線為1間，但不少于3間。飾面板(磚)的品種、規格、顏色和圖案必須符合設計要求。飾面板(磚)安裝(鑲貼)必須牢固，無歪斜、缺棱掉角和裂縫等缺陷。飾面板(磚)表面應平整、潔凈，色澤協調，無變色、泛堿、污痕和顯著的光澤受損處。飾面板(磚)接縫應填嵌密實、平直、寬窄均勻、顏色一致。陰陽角處的板(磚)搭接方向正確，非整磚使用部位適宜。突出物周圍的板(磚)用整磚套割吻合、邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。流水坡向正確，滴水線(槽)順直。飾面工程質量允許偏差應符合GB50210-2018表9.2.9、表9.3.7、表9.4.6、表9.5.7、表9.6.6的規定。涂料工程本章適用于室內外各種水性涂料、乳液型涂料、溶劑型涂料(包括油性涂料)、清漆等涂料工程的施工及驗收。注：刷涂大漆和硝基噴漆等，應按有關規定執行。一般規定涂料工程的等級和產品的品種應符合設計要求和現行有關產品國家標準的規定。涂料工程基本或基層的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶劑型涂料時，含水率不得大于8％，施涂水性和乳液涂料時，含水率不得大于10％；木料制品含水率不得大于12％。涂料干燥前，應防止雨淋、塵土玷污和熱空氣的侵襲。涂料工程使用的膩子，應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。膩子干燥后，應打磨平整光滑，并清理干凈。

外墻、廚房、浴室及廁所等需要使用涂料的部位和木地(樓)板表面需使用涂料時，應使用具有耐水性能的膩子。涂料的工作粘度或稠度，必須加以控制，使其在涂料施涂時不流墜、不顯刷紋。施涂過程中不得任意稀釋。雙組份或多組份涂料在施涂前，應按產品說明規定的配合比，根據使用情況分批混合，并在規定的時間內用完。所有涂料在施涂前和施涂過程中，均應充分攪拌。施涂溶劑型涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進行；施涂水性和乳涂涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料表干后進行。每一遍涂料應施涂均勻，各層必須結合牢固。水性和乳液涂料施涂時的環境溫度，應按產品說明書的溫度控制。冬期室內施涂涂料時，應在采暖條件下進行，室溫應保持均衡，不得突然變化。建筑物中的細木制品、金屬構件和制品，如為工廠制作組裝，其涂料宜在生產制作階段施涂，最后一遍涂料宜在安裝后施涂：如為現場制作組裝，組裝前應先施涂一遍底子油(干性油、防銹涂料)，安裝后再施涂涂料。采用機械噴涂涂料時，應將不噴涂的部位遮蓋，以防玷污。施涂工具使用完畢后，應及時清洗或浸泡在相應的溶劑中。材料質量要求涂料工程所用的涂料和半成品(包括施涂現場配制的)，均應有品名、種類、顏色、制作時間、貯存有效期、使用說明書和產品合格證。外墻涂料應使用具有耐堿和耐光性能的顏料。涂料工程所用膩子的塑性和易涂性應滿足施工要求，干燥后應堅固，并按基層、底涂料和面涂料的性能配套使用。工程驗收涂料工程應待涂層完全干燥后，方可進行驗收。

檢查數量：室外，按施涂面積抽查10％；室內，按有代表性的自然間(過道按10延長米，禮堂、廠房等大間可按兩軸線為1間)抽查10％，但不得少于3間。驗收時，應檢查所有的材料品種、顏色應符合設計和選定的樣品要求。施涂薄涂料表面的質量，應符合GB50210-2018表12.2.5的規定。道路工程路基工程清理現場、拆除工程和施工放樣清理現場包括按項目監理的指示清掃、挖除、移動和處理在道路用地范圍內的垃圾、淤泥及廢棄物，對于按項目監理要求所要保留的樹木、構筑物等應采取保護措施。拆除工程包括全部或部分拆除未經指定或不允許保留的小型構筑物、地下溝管、窨井、人行道板、站臥石、電桿、樹木和路面及其他障礙物，拆除還包括指定材料的收集和拆除工作所產生的洞穴、溝槽回填、壓實。拆除工作應安排好沿線的臨時交通維護工作。道路施工前，承包人應進行中線和高程的復測。項目監理對承包人的施工定線和放樣應進行檢查驗收。路基排水路基施工過程中，應做好土路基的臨時排水措施，以利排除雨水，特別是當舊路面翻挖后，路槽開挖低于人行道和站臥石時，需做好縱向明溝和橫向排水溝渠，及時將水排入合適的下水道中。必要時應做好盲溝排水措施。溝槽回填溝槽回填部分的土路基是整個路基的薄弱部分，溝槽回填應分層壓實，回填時，溝槽中不得有積水。回填材料中不允許用腐殖土、垃圾、淤泥等不良材料回填，應符合設計要求及施工規范規定。溝槽回填部分的路基強度必須達到與其他部分土路基相等的強度要求，并應防止不均勻沉陷。對由于回填土含水量過大而達不到密實度要求的溝槽部分，可摻8%以內的石灰進行處理。路基填筑和壓實土路基壓實必須在最佳壓實含水量或接近最佳含水量的條件下進行壓實，如在壓實過程中土基過濕、壓實產生回彈起拱等不良現象，應采取有效措施處理。如將土基翻松，涼干或灑鋪一些粒料，或摻8%以內石灰。路基填筑中壓實厚度應小于壓實機械的壓實作用深度，通常情況下，不應大于30cm，否則應分層鋪筑。壓路機壓實遍數應不小于6～8遍，并應達到規范中要求的壓實度標準，路基壓實度采用重型擊實標準控制。其標準按CJJ37-2012第12.2.3條的規定。土路基除壓實度外，并應進行彎沉測定，要求不超過設計最不利季節土基允許彎沉值。路面基層(水泥、石灰、石屑混合料)水泥、石灰、石屑混合料的選擇水泥、石灰、石屑混合料應根據供料單位的產品質量、供料單價、運距和服務的方便性綜合評價，選擇合適的供料廠商，以提供質量好、價格低的產品。水泥、石灰、石屑混合料基層應避免安排在低溫冬季陰雨天氣施工，施工期的最低氣溫應在5℃以上。施工單位需獲得水泥、石灰、石屑混合料的原材料質量保證單。路用石灰應充分消解，且不含雜質。熟石灰CaO＋MgO含量宜大于50%；生石灰的CaO＋MgO含量宜大于60%。用于混合料的水泥可采用普通硅酸鹽水泥、礦酸鹽水泥、礦渣水泥。水泥終凝時間應較長(宜在6小時以上)，并宜采用標號較低的水泥(如325號)。粒料顆粒組成范圍一般為0～10mm，大于40mm水泥、石灰、石屑混合料外觀質量和強度指標承包人采用的水泥、石灰、石屑混合料拌合后要求外觀均勻、色澤調和、沒有灰條、灰團、花面，且水份合適均勻，無嚴重粗細分離，均勻系數應大于5。混合料的含水量接近最佳壓實含水量，最佳壓實含水量可在試驗室內采用標準擊實儀通過試驗確定，對于水泥、石灰、石屑混合料最佳含水量一般為5～7%，混合料含水率現場檢查標志一般以能用手握成團，但不冒漿粘手、落地能散為宜。現場施工中應考慮天氣影響，如干熱天氣水份蒸發，宜略大于最佳含水量1%左右，雨天應晾曬，并檢查含水量變化。水泥、石灰、石屑混合料七天飽水抗壓強度應大于2.0MPa。質量控制各種原材料應符合上述原材料要求的質量標準，然后按體積比進行計算配料，并在容器上做好控制裝置或丈量方法，確保水泥、石灰、石屑體積比配合準確，如用手推車裝料，應保證每車車斗裝料數量充足。工地實際采用的水泥劑量應比室內試驗確定的劑量多0.5～1.0%。拌和前應檢查石灰、石屑含水量，如偏干，可先在石屑表面澆水，如偏濕，則應設法摻入適量干材料以調節其含水量接近最佳含水量。按分批分拌進料，掌握好拌和時間，以保證拌和均勻，由拌和機拌出的混合料必須用鏟車進行翻堆，以防粗細粒料分離。混合料出廠質量可由試驗室進行配合比、含水量、粒徑、強度等方面指標評定。拌好的水泥、石灰、石屑混合料應及時由自卸卡車運送工地進行攤鋪，混合料應盡量做到隨拌隨運。并應將產品合格證送項目監理驗查。攤鋪攤鋪前應對土基質量進行檢查驗收，并符合各項要求，設置好臨時排水措施。砌筑完畢，路中各種公用、市政設施的井蓋等也應采取升高、加固措施。水泥、石灰、石屑混合料運來工地后可直接歸堆傾倒在路槽中，采用平地機械或其他攤鋪機械進行攤鋪，也可用手推車駁運攤鋪。在無法直接至路槽中送料時，混合料也可就近堆放在路旁或其他適當地點，然后用手推車或翻斗車駁運至路槽攤鋪。混合料運輸時，應控制每車數量基本相等。計算每車的卸放位置。即縱向與橫向間距均勻地在路槽上卸料，以便用平地機或人工按松鋪厚度均勻攤鋪。廠拌生產混合料應掌握隨送隨攤鋪的原則。混合料在攤鋪過程中應盡量做到一次平整，避免粗細粒料分離，特別是采用機械攤鋪時避免混合料中粗骨料翻刮到表面。水泥、石灰、石屑混合料基層壓實厚度在20cm以上時應考慮分層攤鋪，以保證壓實厚度控制在10～20cm之間。水泥、石灰、石屑混合料的攤鋪其松鋪系數一般在1.3～1.35，具體確定應通過試驗。混合料攤好后，應檢查路拱和平整度要求。輾壓整型后，當水泥、石灰、石屑混合料處于最優含水量±1%時，進行碾壓，如表面水份不足應適當灑水。水泥、石灰、石屑混合料要求在水泥終凝前壓實完畢。混合料的碾壓方法，應掌握“先輕后重”和“先路邊后路中”的原則，首先用6～8噸雙輪壓路機及其他小型壓路機或輪胎壓路機沿臥石邊碾壓并逐漸向路中移動。當碾壓一遍后，立即用路拱板檢查路拱及平整度，因為此時混合料易鏟平，低處也易拉毛補添混合料(拉毛翻松的松度不得小于10cm，否則將會產生薄層脫殼)。用二輪壓路機繼續碾壓2～3遍，再用12噸以上三輪中、重型壓路機碾壓3～4遍，經整平、鏟修，再繼續碾壓直到表面平整無明顯輪跡。在半邊路幅進行施工時，碾壓時應特別注意路中接頭處的碾壓，防止因路中壓實不良而造成縱向開裂。在兩個鋪筑路段接頭之間，應做好接頭處的處理和壓實。水泥、石灰、石屑混合料要盡量縮短從拌和到碾壓之間的延遲時間，宜控制在3～4小時內，必須延長延遲時間，不應超過水泥終凝時間。應通過試驗確定合適的延遲時間，并使它的強度滿足設計要求。早期養護承包人應特別注意水泥、石灰、石屑混合料基層的早期養護。碾壓結束后應立即開始養護，最好采用濕潤的麻袋或草袋鋪蓋養護，不得使用壓力水直接沖灑，以免把基層沖成坑洞，濕水養護期不少于7天。在水泥混凝土路面澆筑前，應禁止車輛在上面行駛。水泥、石灰、石屑混合料基層質量檢測當水泥、石灰、石屑混合料初步結硬后，可進行彎沉值測定，一般可在施工后1～2周左右時間測定。當彎沉值達到設計規定要求，并符合下表10.1允許偏差，經項目監理同意后即可鋪筑面層。表10.1水泥、石灰、石屑混合料基層允許偏差序號項目單位壓實度(%)及允許偏差檢查頻率檢驗方法范圍點數1實壓度%重型951000m1灌砂法2平整度毫米1020m1用3m直尺量取最大值3厚度毫米1050m1用尺丈量4寬度厘米不小于設計規定40m1用尺丈量5縱斷面高程毫米2020m1用水準儀測量6橫坡%0.3%20m1用水準儀測量復核水泥混凝土路面材料水泥混凝土路面所用水泥、砂、碎(礫)石、水、摻加劑、鋼筋各項材料應符合JTGF30-2003的要求。補充要求：車行道所用水泥要求525#普通硅酸鹽水泥(并要求同一條路采用同一品牌、同一標號、同一廠名的免檢廠家產品)。其余部分不能低于425#。集料被用于工程之前應加沖洗。填縫料：圖紙中規定的填縫料應符合JTGF30-2003的要求。未經項目監理對承包人推薦的化學摻加劑品種和用量給以書面批準，不得使用化學摻加劑，在任何情況下，都不得使用氯化鈣。承包人應在開工前28天把混合料施工配合比設計(附件材料樣品)和計劃及開工進度(包括試驗段)報送項目監理審批。在獲得批準之前，本節規定的任何項目不得開工。對混凝土的要求：強度：水泥混凝土面層要求測定的28天齡期最小抗壓強度≥30MPa，抗折強度≥4.5MPa。攤鋪時的坍落度：采用坍落度測定時，坍落度宜在10～25mm范圍內；當坍落度小于10mm時，應采用維勃稠度儀測定，維勃時間為10～30秒。每一工作班應至少檢查兩次。水灰比：0.43～0.47(不用外摻劑)攤鋪溫度宜在10℃至30混凝土配合比：

承包人應做出混凝土混合料理論配合比設計。至少在本節任何項目施工之前30天，承包人應對人工攤鋪混凝土提交一份推薦的混合料設計。設計應以集料飽和面干(S.S.D)狀態為基礎。設計數據應包括集料、水泥、水和各種摻加劑的重量比、設計坍落度、水灰比、容重，以及拌和、運輸、攤鋪、養護和質量控制的詳細資料。還應提供一些輔助性資料，如集料級配，所有材料的來源以及項目監理要求的其它任何資料。

承包人應根據理論配合比進行試拌，制備成型混凝土試塊試驗，以校驗理論配合比，滿足設計要求，并推薦出施工配合比。

每種配合比均應作抗壓、抗彎拉試塊各二組，每組三塊，分別進行7天，28天齡期的試驗，以供選擇比較。

承包人并應按項目監理已批準推薦的配合比，負責生產出滿足本節招標文件全部要求的混凝土。

事先未經項目監理書面同意，承包人不得對已批準的配合比，混凝土生產方法或組成材料的供應來源做任何變動。施工要求水泥混凝土路面板的施工應符合JTGF30-2003要求。混凝土材料的稱重或量測、拌和、運送均應符合本招標文件第四章的規定。鋼筋：橫向縮縫及橫向脹縫里設置傳力桿時，應使它們與中線及路面平行，其偏差應不大于5mm。應采用項目監理認可的傳力桿支承裝置在鋪筑路面之前裝設傳力桿。在每條接縫的同一側的傳力桿應在其一端端頭的300mm長度內涂上兩層瀝青乳液或一層瀝青膠結料。涂瀝青時應同時敷上砂子，以確保混凝土路面板能隨溫度變化而自由移動。拉桿不應露頭。拉桿端頭應切正，橫斷面積上不應變形。拉桿裝設時，不應使其穿過已攤鋪好的混凝土頂面。拉桿應在混凝土攤鋪之前就裝設好。工程中所用的全部鋼筋的設置及綁扎都應先經項目監理同意后才能澆筑混凝土。承包人至少應在24小時以前把其打算澆筑混凝土的意圖通知項目監理，以使他有足夠的時間檢查鋼筋和采取糾正措施。鋼筋不應沾土、污垢、油脂、油漆、毛刺以及松散的或厚的鐵銹，這些都會損壞鋼筋與混凝土之間的粘結。混凝土路面的攤鋪：本工程道路，因兩側行道樹及電桿的影響，不宜于采用攤鋪機攤鋪，而采用人工攤鋪。承包人應提供用于攤鋪和混凝土路面表面修整而推薦的設備和方法，以及他建議的攤鋪寬度和估計的進度等全部詳情，供項目監理參考。承包人還應將推薦的接縫布置細節報項目監理審批。混凝土的鋪筑溫度須符合第四章有關章節的規定。項目監理應檢查和批準所有的模板、基層準備情況、接縫和養護材料的供應情況，備用震搗器的貯備情況，以及承包人的全面準備情況，以保證工程的效率。模板的設計和制作，應在拆模時不致損壞混凝土，并應安裝成符合要求的線形及縱坡，支撐牢固，模板應不漏漿，不吸水，并應涂以剝離劑，以保證混凝土不會粘在模板上。混凝土暴露面，應用一個側面及兩邊緣刨光修整過的軟木模板或光模板，未經修整的木料或鋼材只能用做非暴露的襯壁。混凝土應均勻澆筑在模板內，不應有離析現象。混凝土應先用插入式震搗器搗實，并用手控振動整平器至少振搗兩遍，每遍均應覆蓋整個板寬，混凝土拌和物經振實整平后進行真空吸水，以提高混凝土在未凝結硬化前的表層結構強度。混凝土板真空吸水工藝應按JTGF30-2003的要求操作。表面修整：收漿必須在混凝土終凝前完成，不少于四遍，第一遍于整平完畢約15分鐘后進行(根據氣候掌握)，主要是排除泌水及壓下石子，第二遍和第三遍繼續排除泌水和進行整平抹光，第四遍是當混凝土處于初凝終止狀態，表面呈潮濕時，將混凝土表面砂漿進一步壓抹緊密。收漿必須在工作跳板上進行，嚴禁站在混凝土上操作。收漿時，嚴禁采用灑水、撤干水泥等方法進行修整。在混凝土經初步整修后，應由承包人用長度不小于3米的直尺檢查新鋪混凝土的表面。直尺檢查出來的高處應用手鏝法清除高出的混凝土。用直尺進行的每一次所做的檢查都應與前一次檢查帶至少重疊1／2的直尺長度。除規定的切邊外，任何超過5mm的路面邊角坍落處都應在混凝土硬結之前修正好。如果在任何長度等于或大于30cm的硬結混凝土的邊角坍落超過25mm，則縱橫縫之間的整段混凝土板塊均應清除，并用新混凝土嚴格規定的線形、坡度和橫斷面重新鋪筑。混凝土路面需做紋理，在表面泌水基本排除蒸發后，用食指輕輕按壓混凝土路面，能出現2mm左右深的壓痕時，即可拉毛或壓槽。拉毛或壓槽時，中途不能停頓，不得來回推拉，應一行一行順序進行。操作一次，將拉毛刷或壓槽機用水沖洗一遍。承包人應向項目監理提供他推薦的做紋理的設備詳情，并展示他推薦的做成所需紋理的方法，請項目監理審批。工程保護：承包人應提交在下雨干擾工程時他打算采用的保護方法及設備的詳細建議，設備應能完成表面修整和養護工作。還應制訂有關全面保護新鋪路段的規定。防護設備應停放在工地，并應能一接到通知就可全面開工作業。應采取預防措施，保證路面鋪筑完的頭96小時期間混凝土的溫度不降到5℃以下。當有寒冷氣候預報以及新鋪混凝土的溫度有降到規定極限以下的危險時，承包人應停止攤鋪混凝土作業。但只要承包人采取了預防措施，可保證混凝土的溫度能在上述時間內維持在5℃時，施工可繼續進行。不能把溫度保持在養護：混凝土板的養護，可采用濕治養護和塑料薄膜養護，應按照JTGF30-2003的要求進行。開放交通：混凝土板達到設計強度時，項目監理應允許開放交通，當遇特殊情況需要提前開放交通時，測定的混凝土試塊應達到設計強度80%以上，其車輛荷載不得大于設計荷載。如果不進行試驗，則在混凝土攤鋪完14天后，路面方能開放交通。至少在混凝土攤鋪完28天之后，重型卡車才能開上路面。在開放交通之前，路面應清掃干凈，所有接縫均應封閉好。接縫：承包人應在開始鋪筑路面混凝土之前28天，提交一份整個工程范圍的平面圖，示出他建議在混凝土路面內設置的全部接縫的部位。接縫位置應按規定的或圖紙所示的細節布置。橫向施工縫：橫向施工縫的位置宜設在脹、縮縫處，采用平縫加傳力桿，并應垂直于中線和按圖紙所示尺寸修筑。傳力桿一般采用圓鋼筋，傳力桿最外邊距接縫或自由邊的距離，不應小于15cm。橫向施工縫只在根據承包人的攤鋪作業決定的混凝土攤鋪中斷時才設置。攤鋪作業中斷時間超過30分鐘時，就應設置施工縫。橫向施工縫若與橫向縮縫分開設置時，其距離不得小于3.0米。必要時，為了保證獲得最小間距，項目監理可授權改變橫向縮縫的間距。橫向施工縫應在做紋理之前修整出光順平齊的表面。橫向縮縫：橫向縮縫應橫過路面全寬設置。縮縫一般采用假縫形式，此縫應做成一整條直線，不得有任何中斷，用3米直尺沿接縫量測，其偏差不得大于5mm。鄰近脹縫兩側的三條縮縫，宜在板厚中央加設傳力桿，其要求與施工縫傳力桿相同。除項目監理另有指示外，橫向縮縫應為鋸縫。在整個工程中重復出現的間距序列、斜接及接縫的細部，應按圖紙所示或項目監理指示進行。假縫采用鋸縫，應按圖紙規定的尺寸鋸成。承包人應負責修建除規定位置外，不允許出現任何橫向裂縫的路面，出現裂縫的混凝土路面將被拒絕驗收。最后的鋸縫不應出現大于5mm的垂直或水平邊緣剝落。這種類型的邊緣剝落在任何一米長的鋸縫內不得超過300mm。承包人應采用最能適合被鋸混凝土硬度的鋸刀、設備和控制方法，并應由有經驗的操作人員來施工，以確保鋸口平直和把邊緣剝落控制在規定范圍以內。工地上應儲備充足的備用鋸和鋸刀，以供鋸縫設備損壞時的更換。鋸出的細碴應在混凝土干硬之前用水洗出路面。鋸縫完成并徹底清除所有鋸屑和雜物后，用符合JTGF30-2003的聚氯乙烯膠泥填縫。橫向脹縫：橫向脹縫應按圖紙所示或項目監理指示，在設計指定的樁號及混凝土板與橋梁或其他結構物、交叉口相接處設置。脹縫采用枕墊，施工時，應在路基壓實好后再按枕墊尺寸挖除路基材料，然后澆筑路面同外加劑混凝土成枕墊。道路起止端的混凝土板塊采用邊緣鋼筋。橫向脹縫應連續貫通路面全寬，并應垂直于道路中心線以及按圖紙所示尺寸設置。橫向脹縫與其它橫縫的距離不得小于2.0米。必要時，為保證獲得最小凈距，項目監理應授權改變橫向縮縫的間距。適用的填縫料及封縫料應經項目監理批準。在設置縫料時，橫向脹縫應徹底掃凈，縫的側面均應用封縫料制造廠家推薦的結合料抹涂。封縫料的頂部低于路面表面不得少于5mm，高出不得多于7mm。把3m直尺沿該脹縫立放時，脹縫線與直尺底部的偏差不得小于5mm。縱縫：縱縫應按圖紙所示部位或項目監理指示的位置設置，用螺紋鋼拉桿拉住。縱縫一般采用平縫，應平行于中線或按圖紙所示位置，并照圖紙繪出的尺寸設置。拉桿應按本招標文件本節中的要求插入。當鋪筑多板寬度時，縱向縮縫應鋸成或用機械插入裂縫誘導條的方法成型。縱縫是否鋸縫，按設計及項目監理要求執行，如采用鋸縫，其各方面均應符合本規范前述為橫向鋸縫所做的各項規定。所有縱縫的縫線與平面圖所示位置之間的偏差在任何一點上都不得超過10mm。所有縱縫的縫線與沿著接縫放置的3m直尺之間的偏差也不得大于5mm。質量檢查和竣工驗收水泥混凝土路面質量檢查和竣工驗收，應按照JTGF30-2003進行。混凝土強度驗收的評定標準，按JTGF30-2003的規定進行，如果試件混凝土28天強度達不到規定強度時，項目監理可隨機從工程中提取樣芯以便和已有的測試強度結果進行校驗核對。試件的尺寸以及從工程中挖取樣芯的部位應由項目監理確定。且應由承包人在項目監理在場的情況下用芯鉆挖取，取樣費用由承包人承擔，如果試件測定結果仍不符合設計要求，承包人應按項目監理要求返工處理，返工費用由承包人負擔。試件應在濕養之后進行試驗，測定的試驗強度應用表10.2和表10.3所列系數對齡期和尺寸加以調整。攤鋪好的混凝土路面應在統計基礎上取樣，并進行試驗以確定路面厚度是否與合同中規定的標準厚度一致。路面厚度目標值(即規定的標準厚度)的容許偏差應為+20mm或-5mm。測定厚度的方法有破損方法(鉆取樣芯)和非破損方法(用超聲波測厚)兩種，由項目監理確定采用哪種方法。不同高度—直徑比的調整系數樣芯的高度—直徑比調整系數2∶10.891.5∶10.9651∶11.00試樣齡期的調整系數試驗時的試樣齡期（天）系數281.00351.02421.04491.06561.08701.10841.121121.141401.161681.181961.202241.223081.24309或以上1.25對于介于兩齡期之間的齡期，應按比例確定調整系數。附屬工程側平石、緣石側平石、緣石必須穩固，并應線直、彎順、無折角，頂面應平整無錯牙，側平石勾縫應嚴密，緣石不得阻水。側石背后回填必須密實。預制側平石、緣石表面不得蜂窩、露石、脫皮裂縫等現象。人行道鋪砌人行道板必須平整穩定、落縫應飽滿，不得有翹動現象。人行道面層與其它構造物應接順，不得有積水現象。預制的人行道板表面不得有蜂窩、露石、裂縫等現象。路肩基本要求：路肩表面平整密實，不積水。肩線直順，曲線圓滑。硬路肩同相同路面結構質量要求。外觀鑒定：路肩無阻水現象；路肩邊緣直順，無其他堆積物；路肩允許偏差見表10.8。最少量的質檢測試承包人必須按質量檢驗評定標準規定的檢查頻率，對本合同涉及的所有工程進行質量檢驗和測試。這些檢驗和測試被認為是最基本的、最少量的質量檢驗和測試。為保證工程質量，在必要的時候，承包人還應增大檢查頻率。土壤密度：構筑物和堤壩(開挖材料)：每4000m2管基：每100m已安裝管道測試一次。溝槽回填：1.0m填深的溝槽每100m測試一次。路基的準備工作：150mm的壓實層每2000m2道路底基和基層：每500m2瀝青混凝土面：瀝青混合物：每天進行密度和孔穴的分析，每天測定瀝青含量。在適當位置的瀝青：每天至少進行一次密度和孔穴的測定，每層每1000m2測定一次；每層每200m2測定一次核心密度；在適當的位置以每混凝土道、人行道、路緣和排水溝：每200m的路緣和排水溝及100m的人行道澆筑3個混凝土試塊，對每次裝載的或每批量的混凝土測試一次空氣含量設備安裝1、應用于本工程中的水泵、閥門、電機及其他成套設備應符合國家相關標準或行業標準。設備技術參數必須滿足設計要求。2、由于設備招標進度落后于本施工圖設計，部分設備的基礎形式、預埋件、安裝大樣暫按一般設備形式設計,待設備訂貨后由供貨商提供實際要求再進行補充修改。3、所有風機、閥門、水泵、電機等設備均應按照供貨方提供的產品使用說明書及國家相關驗收規范進行安裝、調試、驗收。4、設備安裝前應核對各專業（工藝、土建、電氣）圖紙，保證型號與尺寸準確無誤。設備實際選用型號與設計采用型號不符時，應重新核對安裝尺寸。5、通風排煙、消防、電氣、給排水等土建安裝單位提供的設備材料應滿足施工圖圖紙及國家現行相關規范標準要求。電氣設備采購安裝電氣安裝12.1.1總則1、所有設備的安裝應滿足有關設備制造規范，安裝驗收規范及產品的安裝要求，也應符合電氣設備詳細安裝圖紙的要求。因提供的產品與設計圖紙不符或其它原因需修改設計圖紙的工作應在安裝工作開始前完成，該工作作為本安裝工程的一部分。高低壓開關柜、動力配電柜、變壓器以及現場控制箱、電源檢修箱等設備在搬運和安裝時應采用防震，防潮，防止框架變形和漆面受損等措施，必要時將易損元件拆下。當產品有特殊要求時，應根據產品的特殊要求實施。2、所有電氣設備均應具有一個金屬的銘牌板，并用認可的方式固定，銘牌板應以中文和英文把制造商的名稱，編號以及電氣設備的全部工作特性包括輸出功率，電壓，制造日期等清楚地表明在上面。高低壓系統結線圖固定在各變電所控制值班間內，并應采用下列安全信號：—“10kV”、“380V”危險記號牌固定在配電間的每一進門上。—所有高低壓開關柜、變壓器以及各控制箱和配電箱應有標簽框表明供電來源，進出線柜的尺寸，制造廠名和起動形式等。3、承建商應在設備進場后取得完整的開箱資料，包括設備的合格證書，安裝手冊，操作手冊，維護保養手冊等文件，并應從供貨商處獲得設備安裝所必需的設備安裝指導手冊和設備安裝參數等交接資料。4、承建商應在設備安裝前取得完整的設備施工安裝圖紙，并應對圖紙提出的各種要求作詳細的了解和全面的復核與計算。5、承建商在設備安裝過程中嚴格按合同執行并建立工程聯系單事項，在設備安裝過程中對設備安裝的修改和調整應以書面形式向工程師提交報告，并應在得到肯定的書面答復后方可執行。6、承建商應在設備安裝竣工后向工程師提交下列文件：所有電氣設備的合格證書，安裝手冊，操作手冊，維護保養手冊等文件。電氣設備的通電試驗報告，包括耐壓試驗和絕緣試驗報告。完整的工程聯系單。完整的電氣設備安裝竣工圖。電氣設備的試運行報告。其他必需的附加文件。供電部門的驗收報告。上述文件應提交電子文件(CAD、電子文檔等)12.1.2電氣設備安裝一般規定承建商必須將詳細的施工進度及操作程序以書面形式遞交給工程師批準。施工中的安全技術措施應遵守本章節的規定和現行有關的安全技術規程，對重要工序，應事先編制安全技術措施，經工程師批準后方可執行。所有設備和器材到達現場后，應作驗收和檢查。承建商應對本章節所述的安裝工程負全部責任，此時承建商應提交工程師有關供貨設備質量缺陷的報告和證明。承建商在竣工驗收前，當各變電所、配電間和控制箱受電后應負責用電的管理并派合格人員值班，建立有關用電規章制度，配備適當的工具器材以保證用電的安全。土建條件承建商應根據圖紙及電氣設備的安裝要求核對所有電氣設備安裝所需的預埋件、預留孔、穿線管、設備基礎及接地裝置主接地排網、門、窗接地、電纜溝蓋板接地以及防雷系統，并應在土建施工時完成。設備安裝前還應對土建施工進行核對和確認，包括核對電氣設備的安全距離，放置面積，朝向，門窗位置，通風防火，防噪聲，防震，采光，溫升等要求，并應確定土建開設的電纜溝槽和預留孔的位置，尺寸以預埋管，預埋鐵的位置，尺寸等。此外還要檢查室外電纜進戶的孔洞封堵，防止雨水和鼠蟲進入。差異承建商應在設備安裝前對電氣設備的開箱資料及電氣設備的施工安裝圖紙作詳細的核對和計算，當電氣設備與施工圖紙要求的尺寸，規格，數據存在差異時，承包人有責任進行調整和修改，并將修改報告提交工程師認可。配套設備承建商應提供供貨范圍內的配套電氣設備，如鐵殼開關，母排，室內的本標設備引向接地網的接地排，基礎槽鋼，各類支架及其它附件等。承建商應對配套電氣設備報單價，列清單，費用計入合同總價。以上配套設備中，碳鋼型材的防腐處理方式必須經工程師同意，接地極和接地線焊接處的防腐處理以及底座、托架、支座、底板和緊固件均應具有防腐蝕的能力。12.1.3參考標準所有參考標準及規范詳見有關章節描述。應完全熟悉上述標準，并應按照這些進行設備的安裝和施工，如上述標準間存在差異時，應以較高的標準作為參照標準。12.1.4高低壓開關柜、配電箱的安裝高低壓開關柜、配電箱到達現場后，承建商應在規定期限內作驗收和檢查，并應符合下列要求：—包裝及密封良好—開箱檢查型號及規格符合設計要求—產品的技術文件齊全—外觀檢查應合格。設備無損傷，附件備件齊全承建商在進行高低壓開關柜、配電箱的安裝前應對土建施工提供的設備安裝條件包括溝槽尺寸及預埋件的位置等進行檢查和驗收，如果土建條件未能符合設備安裝條件時，承建商須對土建條件作必要的修正至滿足設備安裝條件，并應經工程師的書面認可。所有開關柜和配電箱在安裝前應作全面的特性測試。所有設備安裝用的緊固件，除地腳螺栓外，應用鍍鋅制品，開關柜和配電箱內母線的涂漆顏色應符合規范規定。開關柜和配電箱的基礎型鋼安裝允許偏差應符合下列要求：—不直度偏差每不大于1mm，全長不大于5mm—水平度偏差每米不大于1mm，全長不大于5mm。基礎型鋼應可靠接地，柜箱本體及內部設備與各構件連接應牢固與基礎型鋼應用螺栓連接，基礎型鋼應除銹油漆。開關柜與配電箱單獨或成列安裝時，其安裝允許偏差應符合下列要求：—相鄰兩柜或箱頂部水平度偏差不大于2mm—全部柜或箱頂部水平度偏差不大于5mm—相鄰兩柜或箱面不平度偏差不大于1mm—全部柜或箱面不平度偏差不大于5mm—柜與箱間接縫偏差不大于2mm—柜與箱垂直度偏差每米不大于1．5mm。低壓單元分隔式開關柜的安裝應符合下列要求：—根據系統圖核實排列位置，逐一固定，接好母線和進出線，檢查柜上所安裝的設備是否完整，動作是否靈活，連接是否正確（指柜與柜之間的聯線如電氣聯鎖，電容補償取樣電路等），接地是否良好。—開關柜在投入運行前，應該檢查主要器件是否已按要求正確調整，然后才逐回路進行空載通電試驗，最后才投入系統運行.凡需懸掛安裝的配電箱，應用型鋼制作固定支架，將其固定在墻上或欄桿上，安裝支架應作必要的除銹及防腐處理。室內安裝時安裝支架應作必要的除銹及防腐處理，室外安裝時均采用不銹鋼支架。12.1.5電力變壓器的安裝電力變壓器在搬運過程中，不應有沖擊或嚴重振動的情況，利用機械牽引時，著力點應在變壓器的重心以下，以防傾倒，搬運時傾斜角不應超過15度，否則應采取必要的措施，防止電力變壓器內部結構變形。電力變壓器整體起吊時應將鋼絲繩系正電力變壓器專供整體起吊的吊環上。電力變壓器在安裝前應作下列檢查：—技術規格應符合設計要求，制造廠的技術文件應齊全；—變壓器的所有附件應齊全，無銹蝕和機械損傷。變壓器及附件應通過所有的常規試驗，按IEC726和GB6450的有關規定進行，若發生以下情況，業主有權拒收變壓器：—總的空載及有載損耗超過規定值10％—阻抗電壓大于規定值10％—溫升超過規定的數值—制造性能不滿足所要求的標準。電力變壓器基礎的軌道應水平，軌距與輪距應配合。電力變壓器的滾輪應能轉動靈活，在變壓器就位后，應將滾輪用能拆卸的制動裝置加以固定。與變壓器配套供應的溫度信號報警裝置應進行必要的校驗，信號接點應動作正確，溫度的整定應根據制造廠的規定進行。12.1.6母線的安裝母線在安裝前應按下列要求進行檢查--母線表面應光潔平整，不應有裂紋，折皺，夾雜物及變形和扭曲現象。--與低壓開關柜配套供應的封閉型母線槽，其各段應標志清晰，附件齊全，外殼無變形，內部無損傷。母線的安裝應符合下列要求：--母線應涂刷防腐相色油漆，涂漆應均勻，無起層和皺皮等缺陷；--母線應矯正平直，切斷面應平整；--母線應按實際需要整根剪裁；--室內母線在安裝時，其安全凈距應符合IEC和GB規定的要求；--矩形母線應進行冷彎，彎曲處不得有裂紋和顯著的折皺，彎曲半徑不小于母線2倍的厚度，多片母線的彎曲度應一致：--母線的搭接面必須搪錫，并涂以復合脂；--母線的緊固件應采用符合國家標準的鍍鋅螺栓螺母和墊圈。12.1.7接地的安裝本接地安裝的工程范圍為室內接地線，接地網引出線等的所有電氣設備的接地安裝。承建商應在室內接地工程安裝之前，對己完成的接地極及接地引出線作全面的檢查和測試，現場必須有業主派專人監督進行，直到符合GBJ65-83規范，并須經工程師復核并書面確認驗收，當接地電阻不符合設計要求時，承包人應采用適當措施到接地電阻滿足要求為止，并應經工程師書面同意。電氣設備的下列金屬部分均應可靠接地或接零：—變壓器低壓側中性線引出線；—電機，控制箱，配電箱等金屬底座，金屬框架和外殼—配電間金屬門、窗的金屬保護網(由土建完成)—欄桿，電纜鎧裝層和電纜穿線管；—戶外構筑物金屬—電纜橋架和電纜支架，金屬電纜溝蓋板(由土建完成)。接地線的敷設應符合下列要求：—接地線及其緊固件應采用熱鍍鋅防腐措施：—接地線在穿過墻壁，樓板和地坪處應加裝鋼管保護；—接地干線應在不同的兩點及以上與接地網相連接；—室內接地線離地250mm沿墻水平敷設；—配電間，控制室及其它裝有配電箱設備的房間，均應設置供接地線使用的接線板和螺栓(PE匯流銅排，即等電位端子箱)；—接地線的連接應采用焊接，焊接必須牢固無虛焊，連接至電氣設備上的接地線，應采用鍍鋅螺栓連接；—當利用金屬構件，金屬管道等作為接地線時，應保證其全長為完好的電氣通路。12.1.8電纜及橋架安裝敷設電纜在橋架上是由上到下分層敷設的；分別為高壓動力電纜、低壓動力電纜、控制電纜，動力電纜和控制電纜在同一橋架敷設時，橋架內加裝隔離板，將動力電纜纜和控制電纜分開。設計院有特殊施工要求時按設計院圖紙施工，其它按施工驗收規范及有關規程的要求進行施工。電纜橋架安裝

1、安裝前檢查橋架是否符合設計，無顯著變形，若不符合設計或外觀變形，影響工藝質量的應退廠不允許使用。2、橋架采用連板螺栓連接，鋸口采用手鋸。連接板的螺栓應緊固，螺母應位于托架的外側。支架應與托架的橫撐平行，各立柱上下端伸出的長度應一致。3、在電纜入盤口處，用電纜托盤或花角鐵與托架相連，以便于電纜進盤時的排列，保留300mm以上的寬度通道。4、橋架直線段超過30米和跨越建筑物伸縮縫時應設置伸縮縫，伸縮縫采用伸縮連接板，由電纜橋架生產廠配套。5、電纜橋架組裝時的水平、平行和垂直度誤差應小于5/1000，施工過程中隨時用水平尺和線墜進行校驗。轉彎處電纜托架在安裝時應在彎頭兩側1m處各安裝一個托臂，為防止轉彎處托架彎頭傾斜可在另一側加一個托臂加以固定。電纜托架施工完畢后，每段橋架均應有兩點及以上與屋內接地干線相連。電纜敷設

1、對主管電纜施工的負責人要做到：當技術人員編寫電纜施工技術措施后，在施工前及時組織進行技術交底；每個參加電纜施工的工作人員都要明確自己的職責，做到掛牌施工，認真記錄，人人都要負起自己的責任；質檢員應及時檢查，同時有權對違反規程的施工做出停工處理；敷設電纜時，凡經過豎井，轉彎進出盤臺等處，都應設熟悉情況的專人負責；每敷設一根電纜都要進行綁扎，邊敷設邊整理，發現前一電纜不合格，不許進行下一根電纜的敷設，嚴防因多根電纜同時敷設而引起排列混亂，在電纜敷設前，應按系統接線圖、原理圖、盤內配線圖、端子箱接線圖等核對電纜清冊中的電纜編號、規格、芯數，然后檢查一下電纜支架，電纜保護管等有無漏裝及錯裝現象，并應檢查路線是否正確，有無堵塞或不能通行的地方，沿途腳手架是否牢固，照明是否良好，在不便于施工的地方增設腳手架，在光線不足的地方應增加照明，根據電纜通道的長度，計算電纜所需的長度，據此搬運電纜和配料。2、統一工藝標準，提高工藝水平：電纜敷設應盡量做到橫看成線，縱看成片，引出方向一致，彎度一致，余度一致松緊適當，相互間距一致，掛牌位置一致，并避免交叉壓疊，達到整齊美觀；電纜敷設必須由專人指揮，在向全體施工人員交底時說明敷設電纜根數、始末端、工藝要求及安全注意事項等先將電纜甩出一個大彎，再往前拉；電纜敷設時，電纜應從電纜盤的上方引出，電纜是不允許有接頭；電纜敷設時，常經過很多彎曲處，電纜本身細而長，敷設時稍有不慎就會彎曲過度，使電纜中的絕緣層受到損傷，電纜受傷后，在表面上不一定能夠看出，但對它的使用壽命，則有很大的影響；電纜應有足夠的備用長度，以補償因溫度變化而引起的變形，電纜跨越建筑物伸縮處應留有余度，以適應變化；每根電纜敷設好以后，必須待兩端留有足夠長度，各轉彎處以作初步固定，直線段初步整理過并已符合設計要求時，才允許鋸切，控制電纜切斷后，宜用黑膠布封頭；每根電纜敷設完后，應及時掛上標志，在敷設下一根電纜；因工程進度需要或供應的關系，一個斷面內排列的電纜不能一次敷設完畢時，把不能及時敷設的電纜位置留出來；電纜敷設告一段落后，應進行全線的整理；電纜敷設完畢后，應根據現場情況做好敷設記錄，當電纜有代用時，應記錄清楚；控制盤、臺下的電纜，在制作終端頭前一定要先將電纜完全整理好后加以固定，待制作終端頭時，再將電纜卡子松開，以便進行施工。

3、電纜敷設過程中要注意：電纜敷設應躲開人孔、設備起吊孔、防爆孔和窺視孔等，敷設在主設備和油管路附近的電纜不應影響設備和管路的拆裝；電纜敷設區域的溫度不應高于電纜的允許長期工作溫度，普通電纜不得敷設在溫度高于65℃的區域，如必須敷設，應采取隔熱措施或采用耐熱電纜；敷設在易燃和易積灰塵地方時，采用封閉防火電纜槽或電纜保護管；電纜與熱控導管間也要保持一定的距離，當電纜與導管作上下平行敷設時，其間距應大于200mm，且電纜一般敷設在上方，以免導管泄漏時損壞電纜絕緣層；嚴禁電纜在油管路的正下方平行敷設和在油管口的下方通過；電力電纜、控制電纜、信號電纜應分層敷設，并按上述順序從上至下排列；電纜按設計分層進行敷設。

4、電纜穿管敷設：電纜保護管應敷設在檢修維護方便、無劇烈振動和不易受到機械損傷的地方，而且應遠離火源和熱源（環境溫度不得高于65℃），電纜保護管應牢固的固定在支架上，電纜管敷設應整齊美觀，避免交叉，并應盡量作直線敷設，平行敷設時，兩管之間的距離應保持勻稱，為了便于檢修，兩管間的中心距離為管子外徑的兩倍；測量回路的電纜不應和動力回路、信號回路等的電纜穿入同一根保護管內；電纜穿完后，應將電纜保護管整理一次，緊固松動的卡子和連管節，以增加美觀。5、電纜在線槽內敷設：測點比較集中的地方采用電纜保護管和匯線槽混合使用方式；線槽的尺寸是由測點數量、電纜粗細及維修方便等條件來選擇，線槽的長度由測點和端子箱的位置確定，從測點來的電纜保護管可匯集到一個線槽內，所需線槽的長度超過制造長度時，用連板連接兩線槽，使之嚴密，線槽用螺栓固定在吊架、支架或平臺上，電纜敷設完后，在線槽上加蓋，用圓頭螺絲固定。6、電纜敷設過程中，根據現場情況分階段進行自檢。一般分為盤間電纜、從配電盤到設備就地電纜等。由技術員和施工人員負責自檢并填寫電纜敷設施工記錄電纜敷設部分，報電氣施工處質檢員進行檢驗。

電纜的固定1、托架上電纜的固定：水平及豎井托件的彎頭兩側電纜應各設一個固定點，固定點距彎頭中心為300mm，水平直段300mm設一個固定點，豎井則為2m，綁線一律使用統一綁線，嚴禁使用鐵絲或其它易燃物。

2、進盤電纜的固定：控制盤為下進線盤應在盤臺下部加裝電纜固定支架，支架距盤300-400mm，同一處支架距離應一致；各層電纜應從本層托架側面引出，并與托架縱向軸線垂直；進同一盤臺同一側的電纜須綁扎一致，排列整齊；電纜進盤后的固定，若最低端子排距盤底較近，可在電纜固定架上就排成單列或雙列，但同一盤臺處應一致；固定電纜用綁線與托架上使用的綁線相同，電纜整理完畢，臨時綁線一律拆除。3、電纜牌：控制電纜的二次接線號頭，一律使用燙號機打字；電纜牌使用統一；電纜牌一律使用一拉得與電纜固定，號牌應排在同一水平，如進盤電纜較多時，電纜牌可排成斜線。4、控制箱、接線盒及設備進線應盡量由低部或側面引入，同時應加防水彎。各類盤臺、控制箱、接線盒內，凡未進入線槽長度超過200mm以上的電纜芯線或其他電纜都要排列整齊，并打成圓把固定，各線把橫平豎直。綁線在同一盤臺內的使用材質應相同。

5、屏蔽電纜的屏蔽層接線須一端接地，屏蔽層接地點符合設計要求，若通過接線盒時屏蔽層的斷點要聯接可靠并做好絕緣。

6、電纜固定工作完成后由技術員和施工人員負責自檢并填寫電纜敷設施工記錄固定部分，報質檢員進行驗收。檢查驗收電纜敷