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文檔簡介

冷作鈑金工放樣蘭州電機股份有限公司陳雪松放樣基本要求●放樣是按圖樣用1:1的比例(或一定的比例)在放臺上畫出枃件的輪廖,準確地定出其尺寸,作為制造樣板、加工和裝配工作的依據。●放樣是冷作鈑金產品制造中的重要一環.一般冷作鈑金構件的形狀和尺寸較大,其設計的圖樣是按一定的比例縮小繪制的在實際制造中必須確定每個零或構件的形狀和尺以作為制造和裝配的依據,這就需要通過放樣才能解決放樣有實尺放樣、光學放樣、計箅機放樣等多種,其中實尺放樣是最基本應用最廣泛的放樣方法,實尺放樣的比例是1:它不但能準確的反映結構實際形狀和幫助確定一些構件在圖樣上未標出的為零件和樣板的制造提供了依據,而且還確定了零件之間的相對位置,可作為裝配的依據。放樣基本要求◎放樣前準備·1仔細分析、研究圖樣,了解產品的結構特點、技術要求、加工流程以及有關的結構處理。2選擇合適的放樣基準·3確定加工余量。放樣后要進行各種加工,不同y根據加工的內容,適當的加放余量,以保證產品的質量。放樣基本要求①氣割余量:氣割時由于損牦部分材料形成氣割間隙,放樣時在零件與零件之間應留出氣割的間隙間隙的寬度一般為3∽5m;②焊接收縮余量:由于熱脹冷縮,焊接后會造成構件尺寸的縮小,當構件上有一定數量的焊縫,應加放焊接收縮余量③咬縫余量:板料咬縫連接處,需要將板料疊加壓緊,不同咬縫的疊加量是不同的,因此要根據咬縫的不同形式,放出咬縫寬度的n倍余量放樣基本要求·◎放樣步驟。1首先劃出基準線;2再確定其他點、線、面的位置,運用基本幾何作圖法逐步劃出其他圓弧和直線,直至完成整個劃線工作·3在中心線、輪廓線等部位

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