20七月2023生產與運作管理教材(PPT55頁)*2生產與運作管理

介紹生產與運作管理的基本概念學習生產系統運行管理的基本理論（計劃、組織與控制）了解現代企業先進的生產管理思想與方法*3第一章生產管理的基本概念一、生產的概念二、生產管理三、生產的分類四、生產過程的組織*4一、生產的概念生產概念的擴展過去：將原材料轉化為有形產品的過程稱為生產（Production）?，F在：生產的概念擴大到非制造領域，把提供服務的過程也稱為生產（Operation）。*5生產是指一個組織將對它的輸入轉化為輸出的過程。輸入生產系統輸出反饋產品/服務原材料、設備、勞動力、資金、信息等這里，輸入是由輸出決定的，轉化是在生產系統中實現的。生產的概念*6典型的社會組織的輸入、轉化和輸出生產的概念*72.生產在一個社會組織中的地位生產是人類從事的最基本的活動。生產是社會組織的三大基本職能之一 ——生產、理財、營銷。生產：輸入轉化為輸出的過程，是一切社會組織最基本的活動。理財：為社會組織籌措資金并合理地運用資金的過程。營銷：發現與發掘顧客需求的過程。一個社會組織還有其它職能，如采購、人事等。三項基本職能是相互依存的。社會財富是制造出來的。因而，生產管理是企業最基本也是最重要的管理工作。生產的概念*83.生產系統生產系統是由人和機器構成的，能將一定輸入轉化為特定輸出的有機整體。從內容上講，它由產品的制造工藝、生產系統的組織形式和生產系統的計劃與控制三個基本單元構成。生產的概念*9（1）產品制造工藝(工藝流程)改變加工對象的形狀、尺寸、狀態及材料的化學性能，使之具有使用價值的產品加工順序過程。它是根據產品結構設計，由粗到細，分層次制定加工的工藝階段和工序。工藝流程劃分成工藝階段（毛坯－零件－部件－產品）工藝階段劃分成工序：毛坯－鑄、鍛、下料、焊接機加工－車、鉆、銑、铇、磨工序再細分為工位生產的概念*10生產的概念（2）生產系統的組織形式生產系統的組織是在生產過程中對設備、物流、人員進行綜合配置，以實現生產過程的連續性、比例性、平行性和節奏性。通常按生產設備的布置形式劃分，有：產品（對象）布置原則、工藝布置原則或介于二者之間的成組布置原則。不同的組織形式構成了不同的生產方式，如福特生產方式、豐田生產方式。先進的生產組織應使工廠與車間的平面布置合理，物流方案最優化，以縮短生產周期。*11（3）生產系統的計劃與控制

包括：生產預測；制定計劃；安排產品品種、數量和出產日期；組織各部門的相互協調等。

生產的概念*12生產管理是對生產活動的計劃、組織與控制，包括對生產系統的設計與運行的管理。它基本上屬于微觀經濟管理的范疇。

二、生產管理*131.生產管理的內容概括起來，生產管理的內容包括二個方面：（1）生產系統的設計：廠址選擇、確定物流過程、設置企業生產單位的組成并建立相應的組織機構和粗略的勞動組織設計、工廠布置和車間內部設施的布置。（2）生產系統運行的管理：計劃、組織、控制生產管理*142.生產管理的目標高效、低耗、靈活、準時地生產合格產品和（或）提供滿意服務。高效：指能夠迅速地滿足用戶的需求。低耗：與成本有關（在制品占用、生產效率）靈活：快速適應市場變化，生產不同的品種和新品種。準時：在用戶需要的時間，按用戶需要的數量，提供所需的合格產品和服務。合格產品和滿意服務：指質量。生產管理*15從生產管理的角度劃分為：制造性生產勞務性生產按工藝過程特點流程式生產加工裝配式生產按組織生產的特點生產備貨型生產MTS定貨型生產MTO三、生產的分類*16按產量可將生產劃分為：

大量生產成批生產單件生產生產的分類生產*171.制造性生產

通過物理和（或）化學作用將有形輸入轉化為有形輸出的過程。如原材料轉化為產品。按產品的工藝過程特點進一步劃分為：

流程式生產（工藝過程連續的生產）

加工裝配式生產（工藝過程離散的生產）生產的分類*18流程式生產： 地理位置集中； 生產過程自動化程度高； 協作與協調任務少。加工裝配式生產： 地理位置分散； 協作關系復雜； 生產管理任務重。加工裝配式生產的生產管理一直是生產管理研究的重點生產的分類*19按企業組織生產的特點進一步劃分為：備貨型生產：按已有的標準產品或產品系列進行生產。

訂貨型生產：按用戶訂單進行生產。兩者在產品品種、設備、產品需求預測、交貨期等方面存在差別。生產的分類*202.勞務性生產又稱為準制造性生產。其基本特征是不制造有形產品。服務行業多從事勞務性生產。其特點為：生產率難以確定；質量標準難以建立；與顧客直接接觸；不能通過庫存來調節純勞務性生產。生產的分類*213.按產量劃分生產類型

分成大量生產、批量生產、單件生產。一般可按產品專業化程度和工作地專業化程度來確定生產類型。生產的分類*22（1）按產品專業化程度來確定

產品專業化程度：可通過產品的品種數多少，同一品種的產量大小和生產的重復程度來衡量。顯然，品種數越多，每一品種的產量越少，生產的重復性越低，則產品的專業化程度就越低；反之，產品的專業化程度越高。生產的分類*23一般按產品專業化程度分為：大量生產： 品種單一，產量大，生產重復程度高。批量生產： 品種不單一，每個品種均有批量，生產有一定的重復性 （往往是每個月生產幾種或更多種產品）單件生產： 品種繁多，產量小，生產重復程度低。 在實際生產中，多為大量大批生產，多品種中小批量生產， 單件小批生產。生產的分類*24（2）按工作地專業化程度來確定

工作地：是工人運用機器設備和工具對物料進行加工的場所。

工作地專業化程度：指工人從事同樣操作的重復程度，可以通過工作地所執行的工序數（m）或工序大量系數（K）來表示。生產的分類*25工作地擔負的工序數越少，說明工作地專業化程度高，一般為大量大批生產；工作地擔負的工序數越多，說明生產多種產品，則為成批生產或單件生產。

工序大量系數：K=1/m，（與工序數互為倒數關系）

一般按自下而上，比重最大原則確定企業的生產類型：工作地生產類型----工段生產類型----車間生產類型----企業生產類型。生產的分類*26生產的分類（3）按產品專業化程度確定的生產類型與按工作地專業化程度劃分的生產類型，其結果應當是一致的，否則生產過程的組織是不合理的。

因為如果產品的專業化程度高，而工作地專業化程度不高，則生產效率必然低下，適應不了市場需求。如果工作地專業化程度高，而產品專業化程度不高，則生產系統缺乏柔性，也適應不了市場的需要，會造成工人和設備的浪費。生產的分類*27（4）不同生產類型的特點一般來說，大量大批生產容易實現高效率、低成本和高質量，而其致命的弱點是難以適應市場的變化；而單件小批生產具有“以不變應萬變”的優點，而低效率又是其根本缺陷。如何提高單件小批生產類型的效率已成為當今理論界和實業界所關注的生產管理問題。生產的分類*28生產的分類*29（5）提高多品種小批量生產類型效率的途徑

1）減少零件變化：

推行三化：產品系列化、零部件標準化、零部件通用化。

推行成組：按零件的相似性組織生產，它將相似零件歸并成。

VRP：80年代后期出現的減少零件變化的一種系統方法。

生產的分類*302）提高生產系統的柔性柔性：指靈活性與對變化的適應性。生產系統的柔性：能很快從生產一種產品轉向另一種產品。方法：硬辦法采用數控機床，柔性制造系統。軟辦法采用成組技術,能使FMS的利用率提高80%以上。生產的分類*311、生產過程的概念及其構成2、組織生產過程的原則3、組織生產過程的基本要求4、零件在加工過程中的移動方式四、生產過程的組織*321、生產過程的概念及其構成生產過程：從原材料投入到成品出產的全過程。包括工藝過程、檢驗過程、運輸過程、等待停歇過程和自然過程。生產過程的組織*331）工藝過程：是以物理或化學方法對加工對象進行加工，使之達到所要求的使用性能的過程。它可進一步細分成工藝階段和工序（毛坯制造、零件加工、產品裝配）。據統計，在機械加工生產過程中，工藝過程時間僅占整個生產過程時間的10%～25%。生產過程的組織*342）運輸、等待過程：發生在車間之間與工序之間。據統計，在機械加工生產過程中，運輸等待時間占生產過程時間的60%----80%。因此，科學的工廠平面布置和車間內部的設備布置，合理組織運輸，對縮短生產過程有重要意義。生產過程的組織*353）存儲過程：包括廠內原材料、半成品的存儲，車間在制品的存儲。在制品：從原材料投入到產品產出的過程中，處于加工、停放狀態的制品，包括毛坯、半成品、車間在制品。應當盡量減少存儲數量，減少存儲時間。生產過程的組織*362、組織生產過程的原則

工藝專業化原則 對象專業化原則生產過程的組織*371）工藝專業化原則

按照工藝特征建立生產單位（車間或工段），即將完成相同工藝的設備和工人放到一個廠房或一個區域內。如鑄造廠、鑄造車間、車工車間等。生產過程的組織*38優點：對品種變化的適應能力強；生產系統的可靠性高；工藝及設備管理較方便；設備利用率高。缺點：運輸路線長，運輸次數多；協作關系復雜，協調任務重；生產周期長，在制品量大；生產效率較低，只能使通用機床生產過程的組織

較適用于多品種小批量生產或單件生產。*392）對象專業化原則

按產品或零部件建立生產單位，即把加工某種產品或零部件的全部或大部分工藝過程集中在一個廠房或一個區域內，相應地該區域內集中了加工該產品或零部件所需的設備、工藝裝備和工人。

多采用流水線組織。生產過程的組織*40優點：減少運輸次數，縮短運輸路線；有利于提高工作地的專業化程度；可使用專用高效設備和工藝裝備；協作關系較簡單，簡化了生產管理工作；在制品較少縮短了生產周期。生產過程的組織缺點：對品種變化的適應性較差；工藝及設備的管理較復雜；生產系統可靠性較差。適用于大量大批生產。*41在實際生產中，一般綜合運用兩種專業化形式進行生產過程的組織。例如鍋爐廠的鑄造車間、鍛造車間。生產過程的組織*423、組織生產過程的基本要求合理組織生產過程的基本要求是要使生產過程保持連續性、比例性、平行性、均衡性（節奏性）與準時性，以縮短生產周期。生產過程的組織*431）生產過程的連續性

指產品生產過程的各個階段、各個工序的活動是銜接的，物料處于不停的運動中，且流程盡可能短。生產過程的組織時間上的連續： 各個環節的運動處于連續狀態，很少或沒有不必要的等待。空間上的連續： 各個環節在空間布置上合理緊湊，使物料流程盡可能短。*44 保持連續性可縮短產品生產周期，降低在制品庫存，加速流動資金周轉。前提：合理布置生產單位及生產設施；組織好各個生產環節：投料、運輸、檢驗、維修等；有切實可行的作業計劃。生產過程的組織*452）生產過程的平行性

指生產過程的各個階段、各個工序平行交叉進行。平行作業：相同零件同時在數臺相同的機床上加工交叉作業：一批零件在上道工序還未加工完時，將已完成的部分零件轉到下道工序加工

保持生產過程的平行性可以大大縮短產品生產周期

生產過程的組織*463）生產過程的比例性

指生產過程各環節的生產能力要保持適合產品制造的比例關系，比例關系遭到破壞將使生產過程出現“瓶頸”，使連續性遭到破壞。生產過程的組織*474）生產過程的均衡