DM300防火型全封閉智能附著式升降腳手架施工工法中國建筑第八工程局有限公司中南城建（海南）建設(shè)有限公司2015年10月DM300防火型全封閉智能附著式升降腳手架施工工法中國建筑第八工程局有限公司中南城建（海南）建設(shè)有限公司萬利民曹巍郭思壯趙建廖艷林1前言在高層施工中，建筑物外圍常采用懸挑鋼管腳手架作為工作面和外防護(hù)架，這些方法效率低，安全性差，勞動強(qiáng)度大，周轉(zhuǎn)材耗用多。為了解決這一問題，我們采用了附著式升降腳手架施工工藝，可以在建筑主體底部或者架體上搭建附著式腳手架架設(shè)平臺，并隨施工進(jìn)度逐步組裝爬架平臺至防護(hù)層要求高度，由兩片腳手承重架組成一榀，腳手承重架通過升降軌道與建筑物連接在一起，通過電動葫蘆和升降軌道承重架隨主體同步升降。這樣工效高、勞動強(qiáng)度低，整體性好，安全可靠，節(jié)省大量周轉(zhuǎn)材料，經(jīng)濟(jì)效益顯著。本文以三弦·慧府項(xiàng)目（南區(qū)）項(xiàng)目DM300防火型全防護(hù)智能升降爬架施工為例，詳細(xì)介紹了爬架從設(shè)計到施工、從應(yīng)用到總結(jié)的全過程，對安裝、升降、使用和拆除四個階段中的關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行描述，在施工工期特別緊張

，建筑施工防護(hù)要求標(biāo)準(zhǔn)提高的情況下，中國建筑第八工程局有限公司與海南聯(lián)合建工集團(tuán)有限公司對懸挑鋼管腳手架施工技術(shù)進(jìn)行了技術(shù)公關(guān)，并對外架防護(hù)進(jìn)行了考察研究，采用DM300型防火型全防護(hù)智能升降爬架施工技術(shù)作為該樓標(biāo)準(zhǔn)層的外防護(hù)架，爬架提升滿足結(jié)構(gòu)主體施工防護(hù)，形成了新的施工技術(shù)；實(shí)現(xiàn)了預(yù)期目標(biāo)和效果。2工法特點(diǎn)在建筑主體底部或者架體上搭建附著式腳手架架設(shè)平臺，并隨施工進(jìn)度逐步組裝爬架平臺至防護(hù)層要求高度，由兩片腳手承重架組成一榀，腳手承重架通過升降軌道與建筑物連接在一起，通過電動葫蘆和升降軌道承重架隨主體同步升降。3適用范圍本工法適用于工民建框架剪力墻高層建筑、筒體墻體構(gòu)筑物、尤其適用于高層外剪力墻建筑。4工藝原理結(jié)構(gòu)工程施工時，按照腳手架排列圖在建筑物的外墻、或樓板的對應(yīng)位置上，預(yù)留直徑40mm的孔，將升降軌道用直徑30mm的螺栓緊密固定在外墻、或樓板的相應(yīng)位置上。然后，將工作操作臺的兩內(nèi)側(cè)主立桿分別插在兩升降軌道豎桿之間的軌道內(nèi)，在軌道槽鋼的孔內(nèi)插上兩根銷軸，由銷軸支承整個工作操作臺及部件的重量。工作操作臺的升降是通過用兩只3T手拉葫蘆將工作操作臺部件提起并逐步提升（務(wù)必與防墜器配套使用）。在架體升或降的運(yùn)行過程中，當(dāng)片架橫桿將碰到銷軸，阻礙架體上升或下降時，應(yīng)先在同一支承的其他孔內(nèi)先插上銷軸，然后才可以拔去阻礙架體運(yùn)行的銷軸。按照先插后拔的原則交替進(jìn)行，讓架體始終處于受支承和防傾覆的狀態(tài)，直到架體到達(dá)需要上升或下降的高度。5施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1爬架平臺提升工藝流程圖5.1-1防火型全防護(hù)智能爬架平臺提升工藝流程圖5.2操作要點(diǎn)5.2.1支架系統(tǒng)支架部分由內(nèi)側(cè)豎龍骨、外側(cè)豎龍骨、導(dǎo)軌、輔助承重豎龍骨、輔助加強(qiáng)橫桿、斜拉桿、龍骨板、龍骨板聯(lián)接板等通過螺栓聯(lián)接而成，架體平臺走道寬度0.6米；架體步高可根據(jù)施工需求調(diào)整；其中內(nèi)外豎龍骨采用80x40x4矩形焊管、橫龍骨采用80x40x4矩形焊管，內(nèi)外龍骨間斜拉桿采用5號槽鋼。螺栓采用M16×130等規(guī)格。圖5.2.1支架系統(tǒng)示意圖5.2.2附著導(dǎo)向和卸荷系統(tǒng)該系統(tǒng)由導(dǎo)軌、可調(diào)式卸荷限位支頂器、導(dǎo)輪組、附墻支座和穿墻螺栓組成。每一提升點(diǎn)位根據(jù)樓層高低沿架體高度安裝3根導(dǎo)軌，覆蓋五層樓板。并在結(jié)構(gòu)上安裝三對呈抓鉤狀導(dǎo)輪組控制住導(dǎo)軌，導(dǎo)輪組與附墻支座組裝成導(dǎo)向件，再通過穿墻螺栓與建筑結(jié)構(gòu)相連。升降時導(dǎo)軌與架體平臺一起沿導(dǎo)輪組上下運(yùn)動，形成對架體導(dǎo)向和防傾作用。使用狀態(tài)下導(dǎo)軌通過防墜檔桿、可調(diào)式支頂器、支頂器座固接于附墻支座上，將架體荷載傳給附墻支座，再由附墻支座轉(zhuǎn)傳給結(jié)構(gòu)物。圖5.2.2附著導(dǎo)向和卸荷系統(tǒng)5.2.3動力提升系統(tǒng)該系統(tǒng)包括提升掛座、穿墻螺栓、電動提升機(jī)、鋼絲繩、鋼絲繩過輪、上下承重梁。上、下承重梁位于架體內(nèi)部的內(nèi)外立桿和導(dǎo)軌、輔桿之間，通過橫擔(dān)、承重鋼梁連接構(gòu)成承力骨架。電動提升機(jī)上鉤鉤掛在上承重梁橫銷上，下鉤與傳力鋼絲繩鉤接。傳力鋼絲繩通過下承重梁鋼絲繩過輪到架體外的提升掛座固定，提升掛座由穿墻螺栓固定在結(jié)構(gòu)物上，架體整體荷載通過固定穿墻螺栓傳遞到結(jié)構(gòu)物上。提升機(jī)采用環(huán)鏈電動葫蘆，額定提升荷載7.5t；電動提升機(jī)設(shè)置吊掛在架體內(nèi)部，一次吊掛不必反復(fù)移動，由鋼走道板遮擋，避免雨淋和建筑砂漿的污損，減少電動提升機(jī)損壞機(jī)率，也大大降低了操作工人的勞動強(qiáng)度，并且降低了吊掛時的操作危險。電纜相對固定也降低了漏電風(fēng)險。圖5.2.3動力提升系統(tǒng)5.2.4防墜系統(tǒng)本系統(tǒng)由防墜裝置、軌道防墜檔桿、附墻支座、M6鋼絲繩、穿墻螺栓組成。防墜裝置連接在附墻支座上方，包括：可調(diào)式限位防墜支頂器、拉緊彈簧、觸發(fā)聯(lián)動鋼絲繩、連接螺栓、附墻支架等部分組成?？烧{(diào)式限位防墜器由頂頭、螺桿、螺套等組成。頂頭的V型叉頭置頂在導(dǎo)軌上的防墜檔桿上，頂頭與調(diào)節(jié)螺桿聯(lián)接，調(diào)節(jié)螺桿與螺套聯(lián)接，螺套下端通過連接螺栓與附墻支座連接，通過可調(diào)式限位防墜器和連接螺栓將載荷傳遞給附墻支架，再由附墻支架通過穿墻螺栓傳遞給建筑物。在上升階段，可調(diào)式限位防墜器始終在彈簧作用下靠向?qū)к夒S時起到防墜作用。架體下降過程中，用觸發(fā)聯(lián)動鋼絲繩拉緊可調(diào)式限位防墜器離開軌道，觸發(fā)聯(lián)動鋼絲繩下端掛鉤鉤掛在電動提升機(jī)上，正常降落過程架體可順利下降。當(dāng)架體出現(xiàn)故障電動提升機(jī)失重時，觸發(fā)聯(lián)動鋼絲繩觸發(fā)松動，可調(diào)式限位防墜器在拉緊彈簧的作用下瞬間靠向軌道，頂頭進(jìn)入防墜檔桿之間置頂住防墜檔桿，從而穩(wěn)固的使架體停止下滑，達(dá)到止墜的目的。通過多次試驗(yàn)證明，制動防墜平均距離在20-60mm之間，滿足要求。該防墜裝置結(jié)構(gòu)簡單，容易安裝、便于檢查和維修保養(yǎng)，安全可靠。5.2.5施工防護(hù)系統(tǒng)本型爬架平臺施工防護(hù)系統(tǒng)由外立面鋼框鍍鋅鋼絲編結(jié)安全網(wǎng)、防滑龍骨板、安全密封鋼防護(hù)翻板及連接螺栓構(gòu)成。外立面鋼框鍍鋅鋼絲編結(jié)安全網(wǎng)由8x8空格x1毫米直徑鍍鋅鐵網(wǎng)并以20x20矩形焊管作龍骨并通過20*3壓條鑲嵌而成，防護(hù)嚴(yán)密，防火絕燃，抗沖擊能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于尼龍密目安全網(wǎng)，有效抗擊施工過程鋼管、鋼筋、木方的墜落沖力，從而避免高空墜物；防滑鋼走道板采用80x40x4矩形管做主龍骨，輔以20x20矩形焊管做水平橫桿、水平斜腹桿，用2.0毫米防滑鋼板鋪面，經(jīng)過焊接構(gòu)成穩(wěn)固的水平桁架結(jié)構(gòu),通過螺栓與豎向龍骨組裝成整體，該走道板主要采用4米、3米、2米等模數(shù)，通過連接板、螺栓形成整體；根據(jù)施工防護(hù)需要可以增設(shè)內(nèi)挑板以減小架體與結(jié)構(gòu)間距離，通過鋼防護(hù)翻板進(jìn)行內(nèi)封閉。5.2.6超欠報警系統(tǒng)本系統(tǒng)是嚴(yán)格按照《建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)研制而成的爬架升降預(yù)警系統(tǒng)，可對附著升降腳手架（爬架）各機(jī)位荷載進(jìn)行超載、失載預(yù)警和控制，確保整體升降同步運(yùn)行。該監(jiān)測系統(tǒng)基于總線型RS485結(jié)構(gòu)，由1～25路通道傳感器、分控器（顯示儀表、分控板）、主控器和PC機(jī)組成。系統(tǒng)可以同時監(jiān)測25路信號，根據(jù)各通道所標(biāo)定的數(shù)值進(jìn)行動態(tài)顯示、預(yù)警和控制。當(dāng)有一路及一路以上通道荷載達(dá)到立即報警值時，系統(tǒng)主控器繼電器工作（常開變常閉）啟動中間繼電器切斷主控回路，保障運(yùn)行安全。系統(tǒng)原理如圖2.6所示。圖5.2.6系統(tǒng)原理圖主控器是整個系統(tǒng)的核心，負(fù)責(zé)每一通道的通訊控制。每一通道只有在連接到主控器后才能對該通道進(jìn)行標(biāo)定設(shè)置和正常的顯示。PC機(jī)用于各通道數(shù)據(jù)的監(jiān)視和存儲，每間隔1秒鐘，保存一次數(shù)據(jù)，存儲在軟件所在目錄下的record文件夾，每天創(chuàng)建一個新的數(shù)據(jù)記錄文件。注意：未連接到系統(tǒng)的通道將不提供報警監(jiān)測；已連接的通道，如果斷開，以斷開時的重量作為報警判斷值。6材料與設(shè)備6.1主要材料、設(shè)備計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1提升滑輪標(biāo)準(zhǔn)套842提升掛座標(biāo)準(zhǔn)套843導(dǎo)軌標(biāo)準(zhǔn)節(jié)84×3節(jié)4卸荷支頂器標(biāo)準(zhǔn)件84×35卸荷三角架標(biāo)準(zhǔn)件84×36龍骨板套1407豎龍骨80×40×3.0節(jié)385×38輔助豎龍骨80×40×3.0節(jié)140×2×29加長豎龍骨80×40×3.0節(jié)8410上承重梁標(biāo)準(zhǔn)套8411下承重梁標(biāo)準(zhǔn)套8412輔助支撐橫桿48×3.0焊管根14013斜拉桿5#槽鋼根140×514龍骨板連接板500×80×8.0帶鋼塊172×515龍骨板轉(zhuǎn)角連接角板100×100角鋼塊16×516鋼板拉伸網(wǎng)㎡292217專用水平連墻拉結(jié)件48×3.0焊管根14018網(wǎng)卡M6型套103×1819穿墻螺栓用墊板100×100×10個140×420電動葫蘆7.5T×6M臺14021提升鋼絲繩M20×10.0米根14022繩卡Y20個140×823電控柜臺424電纜線3×6+1×2.5略米25超欠載荷載報警器個14026點(diǎn)位控制電箱臺14027智能監(jiān)控電腦臺428信號傳導(dǎo)線套1407質(zhì)量控制7.1塔吊附墻的處理塔吊附墻不能與提升機(jī)構(gòu)及豎向龍骨發(fā)生干擾。在塔吊附墻處，采用一塊較小的龍骨板，附墻和龍骨板抵觸時把此處龍骨板拆除，拆除前在龍骨板上下（避開附墻）增加臨時橫龍骨，架體通過附墻后恢復(fù)龍骨板。提升時應(yīng)設(shè)專人看守，確保提升安全和支架整體性。圖7.1塔吊附墻件提升工藝流程圖7.2施工電梯的處理具體位置詳見平面布置圖，施工電梯在防火型全防護(hù)智能升降平臺下邊，架體在施工電梯處斷開，架子與電梯形成各自獨(dú)立的防護(hù)體系，電梯處的防護(hù)由甲方采用傳統(tǒng)做法處理。圖7.2爬架與施工電梯位置示意圖7.3物料平臺搭設(shè)位置詳見爬架平面布置圖，料臺必須與外架脫開，所有荷載必須直接傳至建筑物上，嚴(yán)禁將荷載傳給爬架。爬架在料臺處預(yù)留洞口，以便于料臺的安裝和操作。7.4.附著式升降腳手架施工工藝及檢查驗(yàn)收7.4.1工藝參數(shù)表7.4.1防火型全防護(hù)智能爬架平臺工程產(chǎn)品主要工藝參數(shù)表序號分項(xiàng)單位主要指標(biāo)本項(xiàng)目實(shí)際指標(biāo)1架體寬度m0.60.62架體高度m≤5層樓高22m3支承跨度m≤7.0本項(xiàng)目5.2米4架體步高m2.0～4.04.355架體端口懸挑長度m≤2.0≤2.06架體自重t平均每點(diǎn)位：2.0-2.820.-2.47操作層距墻距離mm≤2002008允許施工荷載3×2kN/㎡或2×3kN/㎡3層同時施工允許荷載2kN/㎡，2層同時施工允許荷載3kN/㎡9爬架升降時間小時1.5-2小時/棟*層1.510提升機(jī)功率w50050011提升速度mm/min12012012提升機(jī)額定噸位t7.5鏈長8m13預(yù)埋水平偏差mm303014爬架平臺防火標(biāo)準(zhǔn)防火絕燃防火絕燃15施工載荷傳遞樓層層2層2層16附墻支座數(shù)量套3317提升機(jī)是否需要周轉(zhuǎn)不需要不需要18最大周轉(zhuǎn)件重量KG252519每次升降層數(shù)層1120防墜距離mm20-6020-6021防墜器個數(shù)個每機(jī)位安裝2個支頂防墜器每機(jī)位安裝2個支頂防墜器7.4.2針對性防護(hù)措施1、腳手架底部封閉：走道板、防護(hù)翻板采用防滑花紋鋼板，具有高強(qiáng)度、絕燃、耐沖擊經(jīng)久耐用，尤其適用于超高樓層大型建筑的外墻施工防護(hù)。內(nèi)挑加寬走道板組合簡單、強(qiáng)度高，有利于內(nèi)側(cè)間隙的減小，便于安全施工。2、立面封閉：防護(hù)安全網(wǎng)采用鍍鋅編結(jié)網(wǎng)經(jīng)龍骨焊接框架組合，具有耐腐蝕、絕燃、抗沖擊特點(diǎn)。7.4.3爬架平臺安裝、提升、拆除的技術(shù)措施4.3.1爬架系統(tǒng)安裝安裝步驟為：搭設(shè)平臺架并做水平調(diào)整→鋪設(shè)龍骨板→安裝下節(jié)導(dǎo)軌、豎龍骨、輔助豎龍骨→加輔助支撐桿及斜拉桿→水平鋼性拉結(jié)→安裝第二道龍骨板→安裝第一道安全立網(wǎng)→安裝第一道附墻件并卸荷→安裝中節(jié)導(dǎo)軌、豎龍骨、輔助豎龍骨→連續(xù)組拼架體直到安裝完2層各組架為止→連續(xù)組拼架體直到安裝完3層各組架為止→連續(xù)組拼架體直到安裝完4層各組架為止→鋪設(shè)電源線→安裝提升設(shè)備（進(jìn)入運(yùn)行階段）。1、總體流程如下：搭設(shè)安裝平臺↓擺放龍骨板，加固龍骨板↓按平面布置圖組裝豎龍骨、下節(jié)導(dǎo)軌↓安裝第二道龍骨板、鋼性拉結(jié)↓安裝安全網(wǎng)↓安裝第三道龍骨板、安全網(wǎng)↓安裝內(nèi)挑板及翻板↓安裝第一道附墻支座、上下承重梁↓依次安裝第二節(jié)豎龍骨及導(dǎo)軌↓依次安裝第四、五道龍骨板及安全網(wǎng)↓依次安裝第二、第三道附墻支座↓依次把架子組裝完畢上部架體與結(jié)構(gòu)進(jìn)行有效拉接（拉接間距不大于4m)↓擺放電控柜、分布電纜線、安裝電動環(huán)鏈葫蘆、同步報警器、提升鋼絲繩，接線、調(diào)試電器系統(tǒng)↓預(yù)緊電動環(huán)鏈葫蘆、檢查驗(yàn)收、拆除架體與結(jié)構(gòu)上部拉接、同步提升一層↓安裝全部完畢，進(jìn)入提升循環(huán)2、平臺要求本工程爬架操作平臺要求荷載為3KN/m2，其他搭設(shè)要求見下表。表7.4.3.1-1平臺腳手架基本要求項(xiàng)目要求腳手架上面水平控制20～50mm平臺內(nèi)緣離墻200mm平臺外側(cè)搭設(shè)單排防護(hù)高度1500mm平臺架寬度1200mm3.操作步驟（1）龍骨板安裝（2）豎龍骨組裝（3）第二道龍骨板組裝（4）安全網(wǎng)組裝（5）連墻件組裝（6）爬梯的安裝說明：爬梯安裝在點(diǎn)位間距較小處，并且要盡量距離樓梯及安全通道要近。（7）爬架懸臂的鋼性拉結(jié)說明：爬架頂部懸挑部分需要在結(jié)構(gòu)上預(yù)埋拉結(jié)點(diǎn)，采用專用的拉接件進(jìn)行拉結(jié)加固處理，拉結(jié)間距不大于4.5m，對于頂部懸挑端在結(jié)構(gòu)還沒有打混凝土之前應(yīng)該采用斜拉桿跟下一層的預(yù)埋鋼管拉結(jié)已達(dá)到防傾斜的作用。（8）電纜、電控柜、電葫蘆的安裝電纜線、電纜的布置要求。配電系統(tǒng)采用三相五線制的接零保護(hù)系統(tǒng)，從控制室開始沿兩邊架體鋪設(shè)至分片處，電纜線應(yīng)穿入PVC管鋪設(shè)在第三步竹跳板下，用扎帶與架體固定，以免受到?jīng)_擊造成意外。電纜長度要考慮增加提升一層的長度。電控柜要求：電控柜采用可靠的接零或接地保護(hù)措施，須設(shè)漏電保護(hù)裝置、交流主電源總線、五芯線進(jìn)入控制臺前必須加設(shè)保險絲及電源總閘。（見動力系統(tǒng)電氣原理圖）電動葫蘆的安裝要求：所有電動葫蘆在安裝前必須檢查，安裝時，必須檢查鏈條是否翻轉(zhuǎn)、扭曲，防止卡鏈。接通電源后必須保持正反轉(zhuǎn)一致，在使用過程中換接電源線，亦必須保持正反轉(zhuǎn)的絕對一致，以通電試機(jī)為準(zhǔn)。同步提升誤差不得大于30mm/層。電控柜、電動葫蘆外殼按要求接零保護(hù)。7.4.3.2爬架系統(tǒng)提升操作要點(diǎn)：A：腳手架操作人員各就各位，由架子班長發(fā)布指令提升（或下降）腳手架。B：腳手架提升起50mm后，停止提升，對腳手架進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全無誤后，由架子班長發(fā)布指令繼續(xù)提升（或下降）腳手架。C：在腳手架提升（或下降）過程中，腳手架監(jiān)控操作人員，要巡視腳手架的提升（或下降）情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時吹口哨報警。D：總控按鈕操作員聽到口哨聲立即切斷電源，停止提升（或下降）腳手架，并通知架子班長，等查明原因后，由架子班長重新發(fā)布提升（或下降）腳手架的指令。E：腳手架提升高度為一個樓層高，提升到位后，班長發(fā)布停止提升指令。（腳手架下降時下降高度為一個樓層高）。F：腳手架提升（或下降）到位后，首先將翻板放下，并且固定好。G：安裝支頂器，支頂器必須擰緊頂實(shí)。H：將電動葫蘆松鏈，把提升掛座拆下，安裝到上層（下一層）相應(yīng)位置并把提升鋼絲繩掛好。注意在電動葫蘆松鏈時，防止發(fā)生誤操作（即應(yīng)按下降按鈕）。I：爬架組裝完畢后驗(yàn)收合格要試提升，一切正常方可正式提升。7.4.3.3爬架系統(tǒng)拆除爬架拆除時嚴(yán)格按照施工工序作業(yè)，具體分以下幾步：1、除前的準(zhǔn)備工作（1）爬架最上一個附墻件以上架體與結(jié)構(gòu)進(jìn)行逐層拉接加固，拉接點(diǎn)水平間距不大于6米；對于不能采用拉接加固的部位采取鋼絲繩拉接。（2）清理架體上的垃圾雜物，以保證人員在拆除過程中的操作安全。（3）檢查附墻件主要承力螺栓承力狀況。（4）將附墻架用鋼絲繩捆扎在導(dǎo)軌上。2、拆除步驟（1)整個施工過程中地面應(yīng)設(shè)置安全警戒線，警戒范圍為當(dāng)日上午或下午計劃待拆區(qū)域正下方以外5~10米范圍及塔吊吊運(yùn)區(qū)域，設(shè)專人看守，防止非工作人員進(jìn)入拆卸區(qū)范圍，確保安全。（2)將斷口處第一片架的最上步連接處的防護(hù)網(wǎng)拆除，再由下而上依次拆除連接鋼板。當(dāng)最后一塊龍骨板拆除前，用施工塔吊將要分離的架體整片吊裝拉緊再拆除拉結(jié)連接件，拆除附墻件螺栓，將分離架體轉(zhuǎn)到地面。（3)依次順延拆除上步相鄰的架體。（4)當(dāng)最上步拆除完畢，再拆除第二步斷面口的第一片架體，施工方法同“（2）"。（5)依次順延拆除二步相鄰的架體。（6）二步拆除后，再拆除底步斷面口的第一片架體，施工方法同“2）"。（7）依次順延拆除底步相鄰的架體。（8）每次拆解時，工作人員應(yīng)在不分離架體上操作并扎牢安全帶。拆除節(jié)點(diǎn)吊運(yùn)示意圖：最大吊運(yùn)跨度重量為1500kg，滿足吊機(jī)重量要求。圖4.3.3-1爬架拆除吊裝示意圖7.4.3.4支撐與附著件的預(yù)埋形式與要求1、預(yù)埋孔的安裝（1）機(jī)位的預(yù)埋孔設(shè)在剪力墻或者邊梁上，每個機(jī)位按設(shè)計位置中心線以及中心線的左或右埋設(shè)二根預(yù)埋管，孔位水平間距為300±30mm。采用M32的穿墻螺栓,由于建筑物樓層間梁的平面位置有變動，預(yù)埋孔的位置應(yīng)以建筑物軸心為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行確定。各機(jī)位具體預(yù)埋位置詳見平面布置圖。（2）預(yù)埋孔平面位置要求按爬架預(yù)留示意圖確定。（3）預(yù)埋管立面位置為該層樓板下表面以下100±20mm，預(yù)埋管采用Φ40的PVC管。（4）預(yù)埋管必須與鋼筋捆扎牢固，以免澆灌砼時被震歪或移位。2、本工程預(yù)埋形式本工程各機(jī)位的預(yù)埋設(shè)置形式及卸荷模式如下。圖7.4.3.4架體側(cè)立面圖7.4.3.5搭設(shè)與提升前后及使用中檢查要求1、搭設(shè)與升降前后及使用中檢查要求安裝完畢提升前的檢查與驗(yàn)收:主要由安裝單位、總包單位、監(jiān)理單位聯(lián)合進(jìn)行。按照施工方案要求的內(nèi)容進(jìn)行檢查。首次使用時，由分包單位負(fù)責(zé)自檢、總包單位負(fù)責(zé)復(fù)檢，合格后報監(jiān)理單位現(xiàn)場檢查驗(yàn)收，最后由分包、總包、監(jiān)理簽字后方可進(jìn)行試升降，并做好首次使用檢查記錄。2、升降前的檢查與驗(yàn)收:由分包單位負(fù)責(zé)自檢、總包單位負(fù)責(zé)復(fù)檢，合格后報監(jiān)理單位現(xiàn)場再檢，最后由分包、總包、監(jiān)理簽字后方可進(jìn)行升降；主要檢查的項(xiàng)目有：臨時附墻桿是否拆除、有無障礙物、設(shè)備是否完備、各受力桿件安裝是否到位、架體上的建筑材料及垃圾是否清理干凈等。3、升降后的檢查與驗(yàn)收:由分包單位負(fù)責(zé)自檢、總包單位負(fù)責(zé)復(fù)檢，合格后報監(jiān)理單位現(xiàn)場再檢，最后由分包、總包、監(jiān)理簽字后方可交給土建班組使用。主要檢查的項(xiàng)目有：臨時附墻桿是否加好、封閉是否嚴(yán)實(shí)、設(shè)備是否遮蓋防塵、各受力桿件是否完備且充分受力等。8安全措施8.1成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首，由項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師、項(xiàng)目安全總監(jiān)、項(xiàng)目安全環(huán)境管理部等相關(guān)職能部門及施工作業(yè)層組成的縱向到底、橫向到邊的安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，由企業(yè)總部主管部門提供垂直保障，并接受建設(shè)單位、監(jiān)理以及海南省海口市政府安全監(jiān)督部門的監(jiān)督。施工現(xiàn)場臨時用電、安全防護(hù)、消防設(shè)施、個人防護(hù)用品均按照國家及海南省安全管理要求設(shè)置安全設(shè)施。8.2組織保障（1）貫徹“安全第一，預(yù)防為主,綜合治理”的方針。（2）施工人員必須是專業(yè)架子工，并持證上崗。（3）升降操作安全注意事項(xiàng)：1)要作到四不升降：下雨、五級以上大風(fēng)不升降；視線不好時不升降；沒有進(jìn)行升降前檢查時不升降；分工、責(zé)任不明確時不升降。2)升降作業(yè)作好周密勞動組織。3)在升降作業(yè)時應(yīng)設(shè)警戒線，任何人員不得在警戒線內(nèi)走動。4)施工現(xiàn)場較大時，應(yīng)配置足夠的對講機(jī)、口哨，加強(qiáng)通訊聯(lián)系。5)升降作業(yè)時，除操作人員外，不得有其它施工人員。6)提升點(diǎn)升降操作人員應(yīng)基本固定。7)在遇有六級以上大風(fēng)天氣時應(yīng)與建筑結(jié)構(gòu)加固。（4）遵守爬架平臺的安裝要求、升降要求和拆除要求，杜絕違章使用行為。（5）提升機(jī)構(gòu)和提升系統(tǒng)每次升降前檢查一次，如有部件損傷應(yīng)要及時更換。（6）嚴(yán)格執(zhí)行安全教育制度和技術(shù)交底制度。未經(jīng)爬架平臺安全操作規(guī)程教育和交底的人員不準(zhǔn)上崗作業(yè)。各級領(lǐng)導(dǎo)管理人員要對職工生命負(fù)責(zé)的態(tài)度去嚴(yán)格要求，嚴(yán)格管理，認(rèn)真抓好安全工作，搞好安全設(shè)施。（7）架子班組施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽，系好安全帶。（8）建立完善的施工安全保障體系。成立以建設(shè)單位項(xiàng)目部為首的事故應(yīng)急處置領(lǐng)導(dǎo)小組，明確分工、責(zé)任落實(shí)到人。8.3針對全封閉智能附著式升降腳手架施工過程進(jìn)行危險源分析，對施工用電、高空作業(yè)、機(jī)械使用、消防與防火等進(jìn)行專項(xiàng)安全交底；安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行單獨(dú)驗(yàn)收，每周對配電、防護(hù)欄桿、機(jī)械維修保養(yǎng)、消防設(shè)備等設(shè)施進(jìn)行例行檢查、檢測；防止發(fā)生觸電、墜落、機(jī)械傷害、火災(zāi)等責(zé)任事故。9環(huán)保措施9.1按照ISO14000標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)環(huán)境管理體系程序文件要求，制定并實(shí)施相應(yīng)的環(huán)保制度和措施，最大限度的減少污染，降低自然資源消耗，營造環(huán)保、節(jié)能、綠色建筑.9.2大氣污染控制9.2.1施工場地：現(xiàn)場主干道路和加工場地進(jìn)行硬化，設(shè)專人負(fù)責(zé)每日灑水和清掃，保持道路清潔濕潤，對于現(xiàn)場其他裸露土壤，實(shí)施綠化處理。9.2.2所有施工車輛在工地及工地附近行駛時，車速限制在8km/h以下。9.2.3現(xiàn)場嚴(yán)禁加熱、融化、焚燒有毒有害物質(zhì)及其它易產(chǎn)生有毒氣體的物質(zhì)。9.3固體廢棄物控制9.3.1建筑垃圾的控制，建筑垃圾分為可利用建筑垃圾和不可利用建筑垃圾，按現(xiàn)場平面布置圖確定的建筑垃圾存放點(diǎn)分類集中封閉堆放。稀料類垃圾采用桶類容器存放，并遵照當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)規(guī)定及時清運(yùn)出場，高空垃圾采用移動式密封垃圾桶存放。9.3.2生活垃圾的控制，辦公區(qū)食堂的生活垃圾實(shí)行袋裝，專人集中運(yùn)送至垃圾房，并及時組織外運(yùn)。9.3.3辦公垃圾的控制，辦公垃圾按可回收、有毒有害等分類存放，嚴(yán)禁任意丟棄，并由安全環(huán)境管理部負(fù)責(zé)同環(huán)衛(wèi)部門、焚燒處置單位等聯(lián)系處理。9.4噪聲污染控制加強(qiáng)對施工構(gòu)件運(yùn)輸管理，嚴(yán)禁拋擲材料及構(gòu)配件。10效益分析10.1本工法采用附著式升降腳手架施工工藝，可以在建筑主體底部或者架體上搭建附著式腳手架架設(shè)平臺，并隨施工進(jìn)度逐步組裝爬架平臺至防護(hù)層要求高度，由兩片腳手承重架組成一榀，腳手承重架通過升降軌道與建筑物連接在一起，通過電動葫蘆和升降軌道承重架隨