產(chǎn)品返工/返修管理規(guī)定1.0

目的

本程序規(guī)定了對生產(chǎn)制程中或客退不合格產(chǎn)品進(jìn)行返工以提升客戶滿意度的過程，供給返工方案。2.0

合用范圍合用于企業(yè)不合格產(chǎn)品返工過程的作業(yè)管理。3.0

職責(zé)3.1.

質(zhì)量部負(fù)責(zé)返修品的抽樣查驗和統(tǒng)計返修品不良原由，提出糾正/預(yù)防舉措.；應(yīng)付返工產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量及返工/返修的過程監(jiān)察，應(yīng)保證有效追憶及隔絕任何不合格產(chǎn)品及可疑產(chǎn)品。3.2.

生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對不合格品進(jìn)行隔絕和返工/返修，返修計劃的落實并做好有關(guān)記錄。3.3技術(shù)部負(fù)責(zé)主導(dǎo)生產(chǎn),質(zhì)量技術(shù)人員商討剖析不良原由并擬訂工藝問題的有效糾正(返修方案)／預(yù)防舉措，從頭進(jìn)行工藝評估，控制后續(xù)同類問題的再次發(fā)生。

3.4市場部負(fù)責(zé)顧客退回產(chǎn)品的分類入庫管理，客訴信息的采集、產(chǎn)品質(zhì)量測試結(jié)果的反應(yīng)，主持生產(chǎn),質(zhì)量,庫房部門會議,議論返修事宜,使用《產(chǎn)品返修追蹤表》登記產(chǎn)品返修狀況，并跟進(jìn)產(chǎn)品訂單計劃達(dá)成。3.5

庫房負(fù)責(zé)返修品的分類保存和返修計劃的提交。4.0

程序

4.1.

關(guān)于客退或生產(chǎn)中的需返工的產(chǎn)品，質(zhì)量部應(yīng)付其進(jìn)行查驗及供給《客戶退貨辦理報告》或產(chǎn)品《查驗報告》，以便對返工產(chǎn)品進(jìn)行合理的評估及流程擬訂，并對需返工的產(chǎn)品用《產(chǎn)品返修指示卡》進(jìn)行明細(xì)表記。4.2.

技術(shù)部工程師需對返工產(chǎn)品供給返工的技術(shù)要求、技術(shù)資料及技術(shù)支持。若有必需，須對返工的可行性及潛伏問題進(jìn)行剖析并形成書面的報告，并現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。4.3.

技術(shù)部工程師依照產(chǎn)品返工要求、技術(shù)資料及查驗報告等編制《暫時工藝卡》或許《暫時作業(yè)指導(dǎo)書》，標(biāo)明返工要點要求或許返工方法；列出返工所需人員、工裝夾具、儀器設(shè)施、物料；合理評估所需工時、物料消耗等。4.4.

庫房依照產(chǎn)品訂單達(dá)成狀況準(zhǔn)備返工物料并提交返工生產(chǎn)計劃。4.5.

技術(shù)部供給返工所需工裝夾具及儀器設(shè)施供生產(chǎn)線領(lǐng)用。4.6.

生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對需返工的產(chǎn)品依照技術(shù)部編制的《暫時工藝卡》或許《暫時作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行返工。4.7.

生產(chǎn)部班長、調(diào)動員負(fù)責(zé)追蹤整個返工過程，并保證全部需返工的產(chǎn)品都進(jìn)行了辦理。4.8.

全部返工的技術(shù)參數(shù)都須被記錄，包含返工的人員，使用的工具、方法，不良描繪，返工時間，及客戶等有關(guān)信息。4.9.

產(chǎn)品返修進(jìn)行時，質(zhì)量部須同步指派專人對整個返工過程進(jìn)行監(jiān)察，保證返工過程切合要求。4.10.返工后的產(chǎn)品將由質(zhì)量部再次查驗，原則上再次查驗的標(biāo)準(zhǔn)同正常查驗。若有刪減、改正須依照技術(shù)部編制的《暫時工藝卡》或許《暫時作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行。查驗合格后，查驗員再次加蓋查驗章；返工的再次查驗將被再記錄。4.11.經(jīng)查驗合格的返工產(chǎn)品，依據(jù)入庫程序從頭入庫和發(fā)還客戶。4.12.返工后仍不合格的且沒法返修的產(chǎn)品，由質(zhì)量部填寫《過程問題反應(yīng)卡》報交企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)后入庫。4.13.庫房按《報廢與辦理程序》對不良品