邊坡開挖支護施工方案1.1工程概況卸荷帶巖體質量級別主要為Ⅲ2~Ⅳ1，部分為Ⅳ1~Ⅳ2級，邊坡不存在整體穩定問題，局部穩定問題級邊坡中間設一道寬0.5m的臺坎，開挖坡比一般為1:0.1~1:0.3。.2主要施工依據(2)壩后水墊塘、二道壩及下游護岸右岸開挖支護圖(1/11~11/11)(139E65-SDT-06-17~27)；施工技術要求》(長烏設施(技一)通字但不限于)：.3主要施工項目和工程量.1主要施工項目排水孔、混凝土澆筑(馬道找平混凝土)等。網網噴.3.2主要工程量挖噴鋼單數單規格位量位6萬6m8mC25，厚12cm3079φ6.5mm，@15m×15cm或@20cm×1t20cm92.4m/C25，厚10cm/3m3m混凝土C25(二)，馬道找平混凝土，厚12cm382樁①錨②?3NLm2束束22根22根/根/根排排水孔砂漿錨桿③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩2根1根1根3根4根3根1根1根1m1m孔內保護2.1施工通道布置MY塑料盲溝外MY80塑料盲溝外5m3m(1)施工通道右岸水墊塘、二道壩及下游護岸邊坡高陡，布置明線道路困難，結合現場地形地質情況，通過新照高差30~45m/層布置，具體如下：KA支洞該支洞主要用于右岸水墊塘邊坡高程975~945m開挖支護施工。起點位于右岸K-5#隧道，底板高2)右水邊1#施工支洞該支洞主要用于右岸水墊塘邊坡高程907.5~870m開挖支護施工。起點位于右岸890灌漿平洞，3)PD58尾調室通氣洞該通氣洞主要用于右岸水墊塘邊坡高程870~855m開挖支護施工。起點位于右岸地下電站頂層排4)右岸主變室通風豎井頂部通風平洞該平洞主要用于右岸水墊塘邊坡高程870~855m開挖支護施工。起點位于右岸地下電站頂層排水m5)右岸2-1通風平洞該平洞主要用于右岸水墊塘邊坡高程855~825m開挖支護施工。起點位于右岸地下電站頂層排水其中右岸K-5#A支洞行走路線為(右岸高線2#道路→右岸945灌漿廊道→右岸K-5#支洞→右岸支洞)；PD58尾調室通氣洞、右岸主變室通風豎井頂部通風平洞、右岸2-1通風平洞行走路線均為(右50~100m需設置一會車道，以方便交通。新增支洞特性見表2-1，主要工程量見表2-2。最最起止尺(寬×高程(m)高)(m) 高程K-5930114.5×945~907.5m#隧道~94537.110.945.2開挖支護施工起度(m)坡長編工程項目號單位1石方洞挖m3CLm根4掛網φ6.5@20cm×20cmt注：上表工程量是以Ⅲ類圍巖計算。(2)輔助施工通道主要利用勘探路作為人行通道。右岸纜機平臺下游側結構邊坡馬道貼坡混凝土完成后，外側設置1.2m高的防護欄桿，馬道和勘探路設梯道連接，勘探路需進行清理，臨江側設臨時防護欄桿。緩坡區域根據地形地貌情況修筑人行小道，并在道路外側設置鋼管欄桿進行防護。下游側天然邊坡和勘探路(3)材料吊裝利用一臺25T汽車吊結合各高程段施工支洞洞口及右岸壩頂高程987.65m平臺吊運支護施工材料至下層各級寬馬道處，然后通過人工水平轉運至各施工部位。(1)供風(2)供排水作面。(3)供電與照明電源(4)通風2.2.2工程邊坡風、水、電利用布置于右岸壩肩▽987.65m平臺的2#空壓站(Ⅰ期)進行壩后水墊塘、二道壩及下游護岸右岸(2)供水：施工用水主要為鉆孔、支護及降塵用水。(3)供電：施工用電主要為空壓機及開挖支護設備用電。利用布置于下游圍堰右岸的4#配電所(總容量1250KVA)滿足施工用電。(4)照明：采用固定照明與移動照明相結合的方式，固定照明采用高壓鏑燈,在開挖區布置兩座照2.3渣場按照招投標文件，金沙江烏東德水電站大壩土建及金屬結構安裝工程開挖棄渣料堆存地為壩址上游左岸鲹魚河灘地棄渣場。鲹魚河棄渣場啟動前，棄渣擬棄在陰地溝渣場或者監理工程師指定位置。及程序3.1施工分層、分區(1)分層(2)分區mm1個區，3.2開挖支護施工程序(1)總體施工程序邊坡自上而下開挖支護，嚴格按照“一次預裂，一次爆破，一次出渣，隨層支護，系統跟進”的包括資源、材料準備、原始地形測量及開挖范圍放線等。(2)開挖高15m邊坡施工程序坡既設有掛網鋼筋、噴射混凝土、安裝錨桿等淺層支護方式，又設有錨索深層支護方式，且均在排架BCM破孔及緩沖孔。4.1施工支洞開挖4.1.1開挖工藝流程驗驗起出安全進入下一4.1.2爆破開挖施工方法(1)測量放樣:導線控制網測量采用全站儀進行，施工測量采用紅外光電測距儀配水準儀進行。測量作業由專業人員實施，每個循環鉆孔前進行設計規格線測量放樣，并檢查上一循環超欠挖情況，檢(2)鉆孔爆破施工：周邊輪廓采用光面爆破，全斷面開挖，在自制鉆爆作業平臺上，利用YT-28主要在可移動的鉆爆作業平臺上進行，爆破孔使用φ32乳化藥卷，周邊光爆孔使用φ25光爆藥卷，非電毫秒雷管分段微差起爆。在鉆孔工序開始時，按照爆破設計要求提前將炮孔堵塞物加工成型(把段別雷管。mcmcm，每循環進尺1.8m左(3)通風散煙：爆破后，散煙20min后開始排險出渣等作業。(4)安全處理及灑水降塵：通風散煙后，采用人工持鋼釬站在碴堆上或采用反鏟對頂拱和掌子面上的松動危石和巖塊進行撬挖清除；施工過程中，經常檢查已開挖洞段的圍巖穩定情況，清撬可能塌使洞內有害氣體和粉塵含量在規范允許范圍以內。4.2工程邊坡開挖4.2.1梯段爆破施工(1)鉆孔鉆孔前編制爆破設計并進行交底，由施工人員現場布孔，每個鉆孔完成后，用沙袋封堵孔口。質b.孔距a=3.5~5.0mc.排距b=2.0~3.0me.炸藥單耗q=0.35~0.5kg/m3排間和孔間用非電雷管毫秒微差起爆。緊鄰邊坡預裂面的1~2排爆破孔作為緩沖爆破孔，其孔排邊坡的4.2.2預裂爆破施工(1)工藝流程(2)鉆孔mm具體深度參照爆破設計施工，以現場測量放樣為準。檢查，鉆清竹加鉆清竹加索孔位處藥藥孔鉆機垂度檢孔聯接起爆網起效果檢(3)裝藥加大為正常段的3~5倍，上部減弱段長度1m，線裝藥密度減為正常段的一半。藥卷用導爆索串連后膠布綁扎在竹片上，送入孔內。堵孔深度0.8~1.2m，先用紙袋填塞至孔內，再用泥土封填密實。炮孔(4)聯網爆破孔先于相鄰梯段炮孔起爆的時間不小于75~100ms。約為250~350g/m。4.2.3水平保護層爆破開挖m一般采用自外側向邊坡孔驗孔→裝藥爆破→石渣清理→驗收。垂直孔爆破與水平光爆或預裂一次爆破形成。水平光爆孔造孔裝藥主要在開挖留渣上進行，局部留渣高度不夠的位置，搭設簡易平臺，施工人員站在簡易平臺上打孔。水平孔鉆孔時，先按照設計底板標高放樣孔位。然后將鉆機就位，放樣后視點，用樣架校準鉆孔耦合裝藥。線裝藥密度根據現場爆破開挖效果不斷優化。起爆網絡采用非電導爆系統、導爆索傳爆、電雷管起爆方式。爆破后，采用反鏟迅速將爆渣清理干凈，為相鄰區域的水平造孔提供工作面。待保護層開挖達到4.2.4出渣基礎開挖后，如基巖表面發現基礎缺陷，須按監理工程師的指示進行處理。主要包括斷層或夾層部位的開挖和掏槽、回填混凝土塞、埋設灌漿管等。一般處理程序按照：測量放樣→確定處理范圍→手風鉆或風鎬淺層鉆爆鑿挖→反鏟配合人工清渣→回填混凝土或埋設4.4邊坡不穩定塊體處理及邊坡保護(1)邊坡開口線以上的塊體應在其下部邊坡開挖前完成清除及加固，開口線以下的塊體隨著邊坡(2)對于開挖過程中在邊坡上揭露的局部隨機不穩定巖塊(尤其是可能危及到工程和施工安全的。(3)在開挖中發現斷層、長大裂隙、巖溶等地址缺陷，應及時告知監理工程師和現場地質、設計施工支洞支護形式為：①進出口洞臉鎖口支護(軸向鎖口錨桿C25，L=4.5m，@1.0×1.0m；徑向按照設計圖紙，邊坡包含主要支護類型有：砂漿錨桿、錨樁、預應力錨索、掛網噴砼和排水孔等5.1支護施工程序開挖巖面初噴砼1414排架測量錨桿錨桿安排排水預應力錨5.2排架施工有馬道部位選用普通落地單管雙排排架，臺坎部位采用懸空排架。具體結構、搭設尺寸及安全5.3主要施工工藝及方法5.3.1砂漿錨桿施工(1)施工主材和機具①主要材料的成分。使用前做好試驗并報監理工程師批準。錨桿鋼材、水泥等應有產品合格證書，同時對施工所用的主要材料包括普通鋼筋、水泥、砂漿等機具(2)施工工藝流程桿長6m及6m以下的錨桿(主要為隨機錨桿)采用“先注漿，后插桿”的方法施工，其施工工藝流驗清鉆驗清鉆m藝流程見圖5。3施工鉆清安裝孔內注漿密實鉆驗(3)施工工藝要點m~采用“先注漿后插錨桿”的程序時，先將注漿管插至孔底，然后退管50~100mm，注漿管必須借助漿壓緩慢退出，不得人為拔管。錨桿插入過程應緩慢勻速，適當旋轉，避免敲擊安插，并且孔口要采用“先插錨桿后注漿”的程序時應保證進回漿管綁扎可靠，且管路順直、通暢，進漿管內徑≥20mm，回漿管內徑≥6mm。同時應對孔口進行嚴密封堵，孔口注漿管伸入仰孔錨桿內長度≮20cm，(4)質量檢驗和試驗①錨桿材質檢驗：每批錨桿材料均應附有生產廠的質量證明書，按設計規定的材質標準以及監理③砂漿密實度、錨桿長度檢測：采用聲波物探儀無損檢測法進行錨桿的砂漿密實度檢測及錨桿長5.3.2噴混凝土施工m網噴混凝土，噴混凝土標號為C25，掛網噴混凝土噴層厚度(1)施工工藝流程水水施工準排架搭測量放水水施工準排架搭測量放清理噴養護噴頭加速凝劑、少圖5-4噴混凝土施工工藝流程(2)施工主材m骨料：細骨料應采用堅硬耐久的粗、中砂，細度模數宜大于2.5，使用時的含水率宜控制在5%~7%；粗骨料應采用耐久的卵石或碎石，粒徑不應大于15mm；噴射混凝土中不得使用含有活性二氧化條款的規定。和及養護。(3)施工工藝要點受噴面準備工作：噴混凝土前，人工站在帶有吊籃的臺車上清理受噴面，清除開挖面浮石、石渣或堆積物，用高壓風水槍沖洗受噴面；受噴面驗收合格后，自設錨筋設立噴厚標志。對受噴面滲水部位，采用埋設導管、盲管或截水圈作排水處理。接管運至施工部位。凝土的配合比：通過室內及現場試驗確定，并報監理工程師審批，拌制噴射混凝土的混合工鋼筋網與錨桿端頭應連接牢固。噴射混凝土必須填滿鐵絲網與巖石間空隙，網面的混凝土保護厚度不業K和結構的接縫處應妥善處理，不得漏噴。噴射作業時，連續供料，工作風壓穩定。完成或因故中斷作后復噴至設計厚度。復噴之前，需要將初噴面灑水浸潤。(4)質量檢查和驗收確認合格后才能進行驗收。經檢查發現噴射混凝土中如有鼓皮、剝落、強度偏低或有其他缺陷，及時進行修補，經監理工程5.3.3錨筋樁施工(1)施工主材和機具a具(2)施工工藝流程鉆施清鉆施清砂(3)施工方法及要點施工前用全站儀精確放樣，并放樣方向點。鉆孔前進行測量放樣，在鉆孔過程中隨時糾偏，檢查mm角和傾角偏差不大于2°，孔深不應欠深，超深不鉆孔結束后，用高壓風吹干；對于軟巖等不適合用水沖洗的可僅用高壓風吹。沖洗時注意樁孔漏水情況并做好記錄，報告監理工程師。清孔結束后檢查鉆孔孔深、角度和孔徑，驗收合格后若不立即③錨筋樁制作和安裝設對中短筋，然后綁扎外徑25mmPVC進漿管，灌漿管距孔底50~100mm。錨筋樁結構大樣圖見設計灌漿絲和M30速凝水泥砂漿封堵，待孔口封堵砂漿達到一定強度后進1:1.0~1:2.0(重量比)；水泥:水，1:0.38~1:0.45。水泥砂漿現場用砂漿攪拌機拌制，采用灌漿泵灌漿，準。錨筋樁注漿至回漿管回濃漿即可停止。砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞或拉拔錨筋樁。若孔內漿體(4)地質缺陷處理①錨樁鉆孔過程中如遇巖溶洞穴、塌孔或掉鉆影響進一步鉆孔時，先進行低壓固結灌漿處理或擴(5)質量檢查及驗收①錨筋樁材質檢驗：每批錨樁的鋼筋等材料均應附有生產廠的質量證明書，按設計規定的材質標準以及監理工程師指示的抽檢數量檢驗鋼筋性能。③砂漿密實度、錨樁長度檢測：采用砂漿飽和儀器或聲波物探儀無損檢測法進行錨樁的砂漿密實5.3.4排水孔施工盲溝。孔內保護材料在專業廠家采購，報監理驗收批準后使用。在綜合加工廠加工，運至現場，由施5.3.5預應力錨索施工5.3.5.1施工主材施工所用水泥、鋼材、預應力鋼絞線及錨具等各種材料必須符合設計要求，且用前須提供材質檢(1)鋼絞線采用Ф15.20mm、1860Mpa高強度低松弛無粘結鋼絞線，其性能指標應符合GB5223-2003、GB5224-2003和JG161-2004的規定。每批預應力鋼絞線均附材質證明書，并按監理人的指示及監理人。在運輸中防止鋼絞線磨損，避免受雨淋、受潮或腐蝕性介質的侵蝕，存貯至專門倉庫架空堆(2)水泥MPa鹽硅酸鹽水泥；邊坡錨索錨墩用水泥應采用強度(3)骨料mm、清潔、干燥、無風化、無雜質、級配良好(4)外加劑注漿水泥砂漿中添加的速凝劑和其它外加劑，其品質不得含有對錨索產生腐蝕作用的成分。所摻(5)錨具BTBT錨具、外錨頭部件、外加劑、水泥、砂等均按有關規范要求進行性能抽檢，抽檢結果送監理人審批。經監理人檢查合格后5.3.5.2主要施工機具(1)千斤頂(2)灌漿設備(3)測斜儀D(4)鉆機5.3.5.3施工工藝流程本標段無粘結內錨型預應力錨索技術性強，工藝要求嚴格，為確保工程質量，必須嚴格按施工程。5.3.5.4鉆孔施工G后方位點，并作好標記。控制，鉆孔傾角由地質羅盤測定，鉆孔時孔斜采用測斜儀測控。機位調整好后，再將鉆機固定牢靠。(3)鉆孔：開鉆前復測鉆機定位參數(孔位、孔向、孔斜、孔徑、孔深等)，核對無誤后方可開鉆。開孔鉆進要低轉速、低壓推進。鉆進過程中根據巖粉、返渣、漏氣、進尺速度等現象判斷孔內地口承壓墊座混凝土基礎的地質缺陷及時進行處理，以免造成錨索張拉時墊座混凝土開裂破壞或錨索張拉后預應力損失較大等情況發生。缺陷處理一般先將孔口周圍巖面清理干凈，同時對松動塊體進行清撬，大型塊體預先采用錨桿加固，并在光滑巖面上增加適量的抗滑鋼筋。回水、塌(4)內錨段預應力錨索的錨固段應位于穩定的基巖中，若孔深已達到預定施工圖紙所示深度，而仍處于破碎帶或斷層等軟弱巖層時，應在征得監理人同意后，延長孔深，繼續鉆進，直至監理人認可(5)注水檢查：鉆孔完畢，應將水管伸入孔底，通入大量水流，從孔內向孔外進行沖洗，直至回(6)固結灌漿采用全孔一次灌漿，技術要求如下：5.3.5.5錨索制作安裝(1)錨索制作鋼絞線在綜合廠切斷并對錨固段部分去皮洗油后，運至施工部位，錨索編制加工擬在施工現場規m絞線進行編號，并在孔口段(外端)用不同的顏色區別。鋼絞線在全長范圍內不允許有接頭或連接器，每根鋼絞線都應完整無損，無裂隙、疤痕、傷痕和其他缺陷，且表面不能有污垢、潤滑劑和油污。鋼絞線斷料前，應按規定要求對其進行抽樣檢查，不合格的鋼絞線堅決予以剔除。儲料架上順次平鋪，然后將架線環等附件按施工詳圖所示尺寸與數量穿好，再開始編簾扎束。每2米放置一個隔離架，之間每1米須用無鋅鉛絲綁扎牢固，且經過隔離架的每根鋼絞線均須用無鋅叉現象。(2)錨索安裝錨索體入孔前，用高壓風將孔道再次沖洗，錨索體經核對無誤且經驗收合格后，由人工將錨索體扛抬至孔位附近。錨索入孔以人工為主、電動葫蘆、繩索或自制專用穿索設備輔助進行，人工將索體內錨段適當彎曲(R≥3.0m)，使索體端頭對中孔口穿入，索體彎曲段采用葫蘆或繩索利用排架或錨固點穿入過程中應保持孔外索體有適當長度與孔道同軸，并盡量保持索體在同一平面平順移動，以防止索5.3.5.6墊墩施工(1)墊墩金屬構件制作墊墩金屬結構包括鋼墊板、鋼套管等，這些部件必須在加工車間按設計要求加工，并在車間焊接(2)鋼墊板砼錨墩施工②鋼墊板砼錨墩施工：在巖壁上按施工圖要求提前安裝鋼墊板墩的固定螺栓和聯接錨桿。C735混凝土澆筑，混凝土配合采用監理工程師批準的配合比。錨墩混凝土主要采用立木模板澆筑，現澆錨墩模板拉條應交叉布置與錨墩聯接錨桿焊接須牢固，以免整體變形而引起孔口管方向不正，影響錨固效果。5.3.5.7灌漿將孔內的殘渣排干凈，錨索灌漿采用灌漿自動記錄儀。(1)灌漿采用水泥濃漿，水泥漿強度等級為M735，采用監理工程師批準的配合比，制灌漿設備(2)灌漿時灌漿管進漿，排氣管上安裝壓力表，采用有壓循環灌漿法。開始灌漿時敞開排氣管，n(3)內錨段和自由段的灌漿應連續不斷灌漿，原則上控制在4小時以內完成，不允許中途停灌。5.3.5.8錨索張拉(1)安裝測力計(適用于需進行應力監測的錨索)。(2)安裝工作錨具、限位板、夾片、千斤頂及工具錨，安裝前工作錨具上的錐形孔及夾片表面保持清潔，為了便于卸下工具錨，工具夾片可涂少量潤滑劑。千斤頂的安裝軸線與錨索軸線一致，工具錨上孔排列位置須與前端工作錨的孔位一致，不允許在千斤頂穿心孔中發生鋼絞線交叉現象。(3)應采取以張拉力控制為主，伸長值校核的雙控操作方法。張拉時記錄每級荷載鋼絞線伸長值方可恢復張拉。(4)錨索正式張拉前，先對每股鋼絞線施加30KN的荷載進行預緊，以使錨索各鋼絞線受力受力均勻，完全平直，并將該荷載鎖定在錨板上。再將所有鋼絞線一起分級張拉至超張拉荷載，在荷載穩(6)錨索張拉每級加載后應同步量測其伸長值，鎖定后應量測預應力鋼絞線的滑移量。(7)張拉時通知監理工程師到場，及時準確記錄油壓表編號、讀數、千斤頂伸長值、夾片外露長(8)如果張拉未達到設計值時，出現巖體變形較大的情況，則應立即停止張拉，并應及時通知業(9)每次張拉時進行準確記錄，并及時整理好資料，以便備查及分析，并作為試驗成果報告編制5.3.5.9錨墩二期混凝土澆筑輪切割機截去，錨頭作永久的防銹處理；二期混凝土澆筑之前，將錨具、鋼絞線外露頭、鋼墊板表面水泥漿及銹蝕等清理干凈，并將一、二期混凝土結合面鑿毛，涂刷一道環氧基液(配比參見表5-1)，然后澆筑一級配C25(28d)的二期混凝土，混凝土配合比以監理工程師指定為準。T脂18~泥0~40土石方開挖施工過程中產生的粉塵影響施工環境，對作業人員職業健康造成隱患，采取水袋壓孔及布置遠程噴槍進行灑水降塵。具體措施詳見《大壩土建及金屬結構安裝工程開挖階段灑水降塵實施(1)施工支洞(2)被動網防護(3)開挖支護.1主要設備配置計劃設設備名稱氣腿鉆挖掘機(反鏟)格BT58TY220(臺)52284424臺臺臺臺臺輛備注位單臺臺臺輛臺臺臺臺臺臺Meycosu濕噴臺車2TK2TK500SDIISDII6020m3/mi空壓機nHSG5HSG52JJS2002JJS2002222BUZD2BUZD8.2勞動力計劃接工工種工種機人數62人數8序號序號1234序號56789合計工種機工人數48446序號工種人數24269.1組織管理措施(1)建立健全以施工局局長為第一責任人，主管質量副局長為主要負責人的質量管理機制，制定完善的質量管理規章及獎懲制度，嚴格按照質量體系文件要求，對開挖支護工程施工進行全過程及全(2)安排有豐富經驗的專業技術人員擔任施工技術及質量檢查工作，所有人員均持證上崗。在施工前按施工方案、質量計劃及作業指導書對施工人員進行層層交底；施工中嚴格各施工程序及工藝要9.2石方開挖質量保證措施(2)在開挖過程中，對開挖邊坡和建基面及時進行測量放線，控制超欠挖，滿足設計要求。(3)在邊坡開挖過程中，如出現裂縫或滑動跡象，及時通知監理工程師，按監理工程師指示進行9.3石方爆破開挖質量控制措施(1)梯段爆破鉆爆參數按照要求進行專項爆破設計，爆破試驗成果經業主、監理審批后，再進行(2)嚴格按爆破設計進行鉆孔質量驗收，孔位按±20cm和孔深按±15cm控制。(3)通過梯段爆破試驗，主要調整梯段高度、孔排距和單耗，以獲取最優爆破參數。(4)對少量大塊石，在挖裝過程中用挖掘機械分選集中，采用手風鉆進行二次解小。9.4支護質量保證措施(1)對各道工序實行三級質檢制度，在自檢合格的基礎上，報請監理工程師檢查驗收合格后進入下道工序施工。對關鍵工序設置質量控制點并進行跟蹤檢查，及時整改質量隱患，力爭一次驗收合格(2)施工中所有工序都須認真填寫詳細的施工記錄和驗收簽證記錄單。(3)支護施工前先對邊坡進行檢查，以確定所支護的類型或支護參數。開挖時每開挖一層，按設護；噴錨支護緊跟開挖工作面進行，以確保邊坡的穩定。(4)支護作業嚴格按照有關的施工規范、規程進行。錨桿和錨索的安裝方法，包括鉆孔、在孔中鎖定和注漿等工藝，均須經過監理工程師的檢查和批準。(5)各種施工用材均須三證齊全，未經檢驗的“三無”材料或產品嚴禁進入施工流程。張拉機具定期檢查、標定，以標定的曲線作為施工控制的依據。新工藝、新設備的推廣應用，以技術進步保證工程質量。(7)成立QC小組，運用PDCA循環抓好關鍵部位及工序的質量。10.1組織管理措施(1)建立健全以施工局局長為第一責任人的安全施工領導小組，設置專職安全員，建立嚴格的安(2)施工前對所有參加該項目施工的人員進行安全施工的崗前培訓，并持證上崗。(3)施工人員進入施工現場嚴格按勞保著裝，班前進行安全施工技術交底，每日進行安全巡檢，每月進行安全考核。對不服從安全人員檢查，拒不執行安全管理制度的施工作業人員進行嚴肅處理，(4)加強現場協調力度，同時做好與其他標段的溝通，確保互不干擾。(5)開挖爆破前，向相鄰標段發布爆破告知，并簽訂互保協議。破施工安全技術措施(1)爆破飛石安全距離(2)火工材料安全管理員和爆破員必須經過培訓、考試，持證上崗；④火工材料檢測，火工材料從炸藥倉庫領回，按《爆破安全規程》(GB6722-2011)中有關規定進行檢測。變質的和性能不符的火工材料，按有關規定及時退庫處理；(3)現場爆破安全管理措施④同一爆破施工作業面上至少有兩名以上有實際爆破操作經驗并持有“爆破員作業證”的爆破員進⑤嚴格按照爆破設計的裝藥量、裝藥結構及網絡結構進行爆破作業。雷管在裝入孔前要檢查雷管嚴格按爆破設計要求，控制單段起爆藥量。⑥爆破警戒與信號放炮前用哨聲發出預告信號，并發出第一次警報，危險區內無關人員及設備及時撤離；爆破裝藥作業即將結束，向危險區邊界派出警戒人員，無關人員立即撤出危險區外；爆破裝藥及聯網作業結束，安全撤離及安全防護已具備起爆條件時用口哨聲發出起爆信號，并發出第二次警報，警報結束起爆員起⑦盲炮處理，發現有盲炮立即報告并及時派有經驗的爆破員處理。開挖施工安全措施(t)根據開挖方法和開挖機械的運行路線，規劃好開挖區域施工道路，保證臨時道路滿足交通運輸安全的要求。對于交叉路口和危險路段，設置明顯的道路安全標志、安全護欄，必要時安排專人指(2)在夜間施工時，設置足夠的照明，并安排專業電工進行維護，保證夜間照明滿足夜間施工安(3)土石方開挖均采用從