4/6承臺施工技術交底工程名稱：分部工程名稱：（地基與基礎）承臺一、施工準備1、勞動組織（1）勞動力組織方式：采用工程隊組織模式。（2）施工人員應結合已經確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。2、機械配置序號機械種類機械數量（臺）1吊車12裝載機13灑水車14挖掘機15自卸汽車1二、技術要求1、測設基坑的平面位置、墊層頂標高要準確無誤。2、鋼筋的切割、焊接、綁扎要符合規范要求。3、模板要求有足夠的強度和剛度，且有牢固、穩定的固定支撐系統，模板安裝必須符合設計和規范要求。4、承臺混凝土滑槽入模，高頻插入式振搗棒振搗密實，連續分層澆筑，不留施工縫。三、主要施工工藝流程1、施工程序承臺的施工程序主要有前期準備工作、模板工程、鋼筋工程以及混凝土工程四個部分組成。2、施工程序為：施工準備→測設放線→承臺基坑開挖→基坑排水→墊層→鋼筋加工、制作、綁扎安裝→模板的安裝→混凝土澆筑→養生→檢驗驗收。四、施工工藝1、施工放樣根據施工圖紙設計要求，用全站儀先對樁基進行點位放樣，然后根據基礎尺寸及開挖深度用尺量的方法確定基坑開挖長度及寬度，并用白灰撒出邊線，注意基坑應在四周各多預留1.5m,深基坑留2m，做為排水溝和支立側模工作面。需要特殊防護的深基坑按照專項方案實施。2、基坑開挖采用挖掘機放坡開挖，坑底預留20cm人工清底。同時備用水泵在基坑開挖時抽水。開挖過程中注意保護樁基不被破壞，必要時人工清理。3、樁頭鑿除風鎬鑿除樁頭，鑿除樁頂浮漿或松散破損部分，使基樁頂部露出新鮮、堅硬的混凝土表面，樁基埋入承臺長度及樁頂主筋錨入承臺長度須滿足設計和規范要求。復測樁頂高程，若鑿除樁頭后樁頂高程不夠，應重新支模與承臺一同澆注。4、基底處理采用基底平鋪10cm厚C20混凝土進行抹面找平并作為承臺底模，用水準儀控制墊層標高。5、鋼筋的加工焊接及綁扎：采用在鋼筋加工場地進行鋼筋加工，在施工現場進行焊接和綁扎。混凝土墊層達到一定強度后，精確放出基礎邊線，進行鋼筋綁扎和模板安裝。鋼筋采用現場加工、綁扎成型。先將墩臺主筋與樁基鋼筋焊接連接，再綁扎系梁、承臺鋼筋。（1）鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。（2）鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。（3）鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫，雙面焊預留孔洞截面內部尺寸+10，07、混凝土澆注混凝土采用商品混凝土，罐車運輸，泵（天泵）送混凝土施工，插入式振搗器振搗。混凝土的澆環境筑溫度晝夜平均溫度或最低溫度不低于-3℃，局部溫度也不高于40℃，否則采用經監理工程師批準的相應防寒或降溫措施。在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。混凝土澆筑前，應保證樁頭清理干凈，不殘留混凝土碎渣或泥土，且承臺澆筑范圍內沒有積水。混凝土分層澆筑，分層厚度控制在30-45cm。振搗采用插入式振動器，振搗時嚴禁碰撞鋼筋和模板。振動器的振動深度一般不超過棒長度2/3～3/4倍，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中5～10cm，移動間距不超過40cm，與側模保持5～10cm距離，對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現平坦泛漿。混凝土澆筑完畢后應及時采取養護措施，在養護期間測定混凝土表面及內部溫度，內部溫度與混凝土表面之差不大于15℃，拆模溫差不大于20℃，以避免出現大體積混凝土溫度裂紋。8、拆模養生砼澆筑完成后，對承臺頂面進行修整。抹平定漿后，再一次收面壓光（墩柱處應鑿毛），表面用草袋覆蓋，灑水養生。在保證承臺模板拆除后，承臺混凝土不缺棱掉角的情況下即可拆除模板，并及時回填。9、基坑回填、拆除支護設施承臺施工完畢，模板拆除后，及時、對稱、分部回填基坑，回填時分兩部分進行，第一步回填至距承臺頂30cm處，第二步回填至原地表高程。回填的同時進行分層夯實。10、沉降觀測承臺施工完成后，設沉降觀測點觀測承臺的初始高程，然后隨著施工進程，觀測不同施工階段、不同加載條件下承臺的沉降及沉降規律。11、注意事項（1）樁基承臺砼施工必須在無水條件下澆筑，按施工現場確定無地下水。（2）砼澆筑完成后，每隔2小時測一次溫度，并做詳細記錄，驗證砼內外、砼表面與環境溫度的溫差值是否超過15℃，通過溫度測試對施工方法有效調整