120萬Nm3/dCOG變壓吸附制氫裝置項目申請報告目錄TOC\h\z\t"一級標題,1,二級標題,2,三級標題,3"第一章 申報單位及項目概況 61.1 項目申報單位概況 61.2 項目概況 61.2.1 項目背景 61.2.2 項目建設地點及建設條件 61.2.3 土建工程方案 61.2.4 產品方案 61.2.5 主要經濟技術指標 61.3 工藝技術方案 61.3.1 工藝流程 61.3.2 裝置組成 61.3.3 工藝流程簡述 61.4 設備選型 61.4.1 主要設備選型說明 61.4.2 主要設備表 61.5 配套工程 61.5.1 原料供應 61.5.2 輔助材料供應 61.5.3 公用工程供應 61.5.4 公用工程消耗 61.5.5 供應方案選擇 61.6 投資規模與資金籌措 61.6.1 投資估算 61.6.2 資金籌措 6第二章 發展規劃、產業政策和行業準入分析 62.1 發展規劃分析 62.2 產業政策分析 62.3 行業準入分析 6第三章 資源開發及綜合利用分析 63.1 資源開發方案 63.2 資源利用方案 63.2.1 自然資源 63.2.2 原材料及輔助材料 63.2.3 交通、供水、供電資源使用情況 63.3 資源節約措施 63.3.1 原料節約措施 63.3.2 節水措施 6第四章 節能方案分析 64.1 用能標準和節能規范 64.1.1 政策、法規 64.1.2 規范、標準 64.2 能耗狀況和能耗指標分析 64.2.1 能耗狀況 64.2.2 折算依據 64.2.3 生產能耗分析 64.2.4 節能措施和節能效果分析 6第五章 建設用地、征地拆遷及移民安置分析 65.1 項目選址及用地方案 65.2 土地利用合理性分析 65.3 征地拆遷和移民安置規劃方案 6第六章 環境和生態影響分析 66.1 執行的環境標準與規范 66.1.1 環境保護法規 66.1.2 環境質量標準 66.1.3 污染物排放標準 66.1.4 監測規范 66.1.5 設計標準和依據 66.2 環境和生態現狀 66.2.1 廠址地理位置與自然條件 66.2.2 廠址環境現狀與分析 66.3 生態環境影響分析 66.3.1 廢水 66.3.2 廢氣 66.3.3 廢固 66.3.4 噪聲 66.4 生態環境保護措施 66.4.1 廢水治理 66.4.2 廢氣治理 66.4.3 固體廢棄物處理 66.4.4 噪聲治理 66.5 地質災害影響分析 66.5.1 地質災害影響分析 66.6 特殊環境影響分析 6第七章 經濟影響分析 67.1 財務評價 67.1.1 產品成本和費用估算 67.1.2 財務分析 67.1.3 財務評價結論 67.1.4 財務指標匯總表 67.2 行業影響分析 67.3 區域經濟影響分析 67.4 宏觀經濟影響分析 6第八章 社會影響分析 68.1 社會影響效果分析 68.1.1 項目對社會經濟的影響 68.1.2 項目對減輕社會就業方面的影響 68.2 社會適應性分析 68.3 社會風險及對策分析 68.3.1 自然環境的影響及對策 68.3.2 人文環境的影響及對策 68.3.3 拆遷的影響及對策 6申報單位及項目概況項目申報單位概況企業名稱：山東成達新能源科技有限公司企業性質：有限公司企業地址：山東省濱州市博興縣湖濱鎮項目集中區法人代表：山東成達新能源科技有限公司始建于2010年10月，占地1200多畝，總投資12億元，主要生產國三、國四標準的90#和93#汽油、0#和-10#柴油、液化氣等產品，公司現有員工350人。公司引進國際先進的生產工藝和技術，采用DCS自動化控制系統，主要建設年產160萬噸重油催化裂化裝置、年產120萬噸柴油加氫及4萬標方/小時干氫制氫裝置、年產300萬噸道路瀝青裝置，以及配套6000方/小時污水處理設施、儲罐區、管廊、循環水站、消防水站、氣柜、火炬等公用工程。預計建設周期為5年，項目建成后，可大大提高公司實力和產品市場競爭力。目前，年產160萬噸重油催化裂化裝置已建成投產，新增銷售收入80億元，利稅3億元。各公用工程也同步建成投用，裝置運行平穩，日加工原料油4000噸，產品達到產出標準。同時，年產120萬噸柴油加氫及4萬標方/小時干氣制氫裝置目前已建成投產，新增銷售收入50億元，利稅超過2億元。6000方/小時污水處理設施也已建成投用，污水處理符合小清河流域污染物排放標準。公司始終把科學發展作為企業發展的生命線，一方面強化企業隊伍素質建設，一方面不斷強化技術創新，加強安全和環保建設，使公司逐步走向健康、規范和可持續發展的道路。公司的建立和發展，將為地方經濟快速發展做出了突出貢獻。項目概況項目名稱：山東成達新能源科技有限公司120萬Nm3/dCOG變壓吸附制氫裝置項目地點：山東省濱州市博興縣湖濱鎮項目集中區項目建設規模及內容：（1）建設規模：焦爐煤氣處理能力≥50000Nm3/h（2）總用地面積：4752平方米；（3）土建：新建鋼混結構壓縮機廠房1座，鋼混排架PSA提氫裝置1座，建筑面積3313.25平方米；（4）設備：根據生產規模及工藝需要，購置各類設備48臺（套）；（5）產品方案：氫氣25500Nm3/h，凈提氫尾氣17295Nm3/h，臟提氫尾氣27200Nm3/h；項目總投資：總投資17298.45萬元（其中流動資金234.08萬元）項目資金籌措：資金建設單位自籌40%，貸款60%。建設周期：12個月項目背景山東成達新能源科技有限公司和山東博興勝利科技有限公司同屬于山東永鑫能源集團，山東博興勝利科技有限公司具有80萬噸、120萬噸焦爐兩座以及配套的化產設施，日可外供焦爐煤氣200萬m3。焦爐煤氣主要供給下游工序及周邊企業作為燃料使用。由于焦爐煤氣的用戶屬于企業，很難做到煤氣的平衡調節，造成大量煤氣過剩。特別是在使用企業出現事故停產、年度檢修和由于產品市場變化帶來的限產，使焦爐煤氣使用量減少，使焦化生產很不穩定，經常達不到設計生產能力，瞬時造成大量的煤氣放散，這不僅使大量的能源、資源浪費，而且造成嚴重的環境污染。焦化生產基本處于在低負荷運行，企業生產成本增高，經濟效益下降。同時，隨著山東成達新能源科技有限公司160萬噸重油催化裂化裝置已建成投產，以及國內燃油品質要求逐步提高，生產過程所需的氫氣量越來越大，而原先采用的干氣+天然氣轉化制氫，隨著天然氣價格的一路走高，成本壓力越來越大。因此，采用焦爐煤氣制氫，可以形成企業內部的平衡調控。這樣既能使焦爐穩定生產，減少和杜絕煤氣放散帶來的資源浪費和環境污染，又可以降低下游裝置所需氫氣成本，提高企業的經濟效益和環境效益。項目建設地點及建設條件本項目擬建于山東成達新能源科技有限公司現有廠區內，無需新征用地，工程范圍內無拆遷民房，有較好的交通運輸條件及供水、供電、供汽等建設條件。區位條件山東濱州市博興縣南接淄博，北鄰東營，東接濰坊、青島，地理位置優越。山東成達新能源科技有限公司地處濱州市博興縣南部化工產業園區，北靠柳辛路，西臨803省道（原205國道），距309國道30公里，距離博興火車站8公里，公路、鐵路交通運輸條件較為便利。社會經濟條件（1）本項目擬建廠址及位于濱州市博興縣化工產業園區內，符合城市發展規劃的要求。廠址范圍內無拆遷工程量。（2）本項目擬建廠址及其周圍無文物風景區和自然保護禁區，無名勝古跡，地下無礦區，附近無機場，電臺及軍事設施。（3）本項目所在的地區各種基建材料供應充足，當地建筑公司和安裝公司有能力施工本項目建（構）筑物，滿足項目建設和施工質量要求，另外也可借助周圍省市的施工力量，施工協作條件較好。公用工程條件本項目公用工程依托現有廠區條件，水、電、蒸汽等能源條件完備。綜上，本項目選址具備交通便利、條件完備、政策優越的優勢，為項目的建設和發展提供了強有力的保證。土建工程方案地基處理方案主要設備基礎均采用天然地基，如遇不良地質現象，根據具體情況再做特別處理。結構方案壓縮機廠房：主體廠房采用鋼混結構，鋼筋混凝土基礎。裝置排架：采用鋼結構，鋼筋混凝土基礎。管架：采用鋼結構，鋼筋混凝土基礎。大中型設備基礎：采用鋼筋混凝土結構。小型設備基礎：采用素混凝土結構。土建工程量本項目主要建筑物包括：壓縮廠房。本項目主要構筑物包括：PSA提氫裝置框架、管廊。建筑物、構筑物一覽表見下表：表1-1建（構）筑物一覽表序號名稱層數生產類別占地面積(m2)建筑面積(m2)結構形式備注1壓縮機房2層甲類12602520鋼混結構2PSA提氫裝置1層甲類2053.25鋼混排架敞開產品方案產品：氫氣：25500Nm3/h副產品：提氫尾氣1：17295Nm3/h（低位熱值≥6000kcal/Nm3）提氫尾氣2：7200Nm3/h（低位熱值≥6000kcal/Nm3）主要經濟技術指標表1-2主要經濟技術指標表序號項目名稱單位指標備注一生產規模Nm3/h50000二產品方案1產品（1）氫氣Nm3/h255002副產品（1）提氫尾氣1Nm3/h17295（2）提氫尾氣2Nm3/h7200三年操作時間h8000四主要原輔材料、燃料用量1原料氣（焦爐煤氣）Nm3/h500002吸附劑、催化劑、化學品等t/a五動力消耗量1供水（新鮮水）t/h13最大用水量t/h-平均用水量t/h132電裝機容量kw10600計算容量5390年耗電量Kw4.312×1073儀表空氣Nm3/h2004氮氣Nm3/h2000間斷5蒸汽（0.7Mpa.G）t/h2.5六三廢排放量1廢氣Nm3/h-2廢水m3/d~13廢固t/a~122七運輸量t/a~2441運入量t/a~1222運出量t/a~122八定員人201生產工人人162技術管理人員人4八總占地面積m24752原廠區內1廠區占地面積m23313.25九總建筑面積m212601生產用建筑面積m21260十報批項目總投資（控制投資規模用）萬元17298.45其中：鋪底流動資金萬元234.08十一達產后年銷售收入萬元41236.71十二成本和費用1達產后年總成本和費用萬元31464.14十三達產后年利潤總額萬元7139.1稅后十四年均應納所得稅萬元2379.7十五財務分析盈利能力指標1總投資收益率%57.272投資回收期(含建設期)，稅后年3.1含建設期3稅后項目財務凈現值（ic=12.00%）萬元42792.854項目資本金內部收益率(稅后)%107.77十六清償能力指標1人民幣借款償還期（含建設期）1.89工藝技術方案工藝流程本項目采用PSA法提取原料焦爐煤氣中的氫氣，并獲得副產品提氫尾氣（較清潔燃料氣）。主要工藝流程如下圖：③③解吸氣1預處理脫氧PSA-IIPSA-I壓縮①原料氣壓縮壓縮②產品氫氣④解吸氣2PSA-II順放氣回PSA-I作升壓氣圖1-1工藝流程圖裝置組成本裝置主要有以下工序組成：100#預處理工序200#PSA-I工序300#脫氧和PSA-II工序400#氫氣壓縮工序500#解吸氣壓縮工序工藝流程簡述本項目是利用經過凈化（脫焦油、脫硫、脫萘）后的焦爐煤氣，經過預處理、變壓吸附分離、脫氧等工序獲得合格的產品氫氣。100#預處理工序預處理工序由2臺除油塔、4臺預處理塔、1臺加熱器組成。來自管輸系統，壓力為～0.9MPa(G)的焦爐煤氣進入預處理工序后，經除油塔脫除油霧后，自塔底進入預處理塔，其中2臺處于吸附脫油、脫苯、脫萘等狀態，2臺處于再生狀態。當預處理塔吸附焦油和萘、苯飽和后即轉入再生過程。預處理塔的再生過程包括：（a）降壓過程預處理塔逆著吸附方向，即朝著入口端卸壓，氣體排至煤氣管網。（b）加熱脫附雜質用PSA工序副產的解吸氣經加熱至～140℃后逆著吸附方向吹掃吸附層，使萘、焦油、NH3、H2S及其它芳香族化合物在加溫下得以完全脫附，再生后的解吸氣壓縮后送至燃氣管網外送。（c）冷卻吸附劑脫附完畢后，停止加熱再生氣，繼續用常溫再生氣逆著進氣方向吹掃吸附床層，使之冷卻至吸附溫度。吹冷后的解吸氣也送回焦爐煤氣管網。（d）升壓過程用處理后的凈化煤氣逆著吸附方向將預處理塔加壓至吸附壓力，至此預處理塔就又可以進行下一次吸附了。預處理工序的主要工藝操作條件如下表：表1-3預處理的主要工藝操作條件序號主要參數操作條件備注1吸附壓力（MPa.G）～0.92吸附溫度（℃）≤40℃（或環境溫度）3再生壓力（MPa.G）0.02～0.054再生溫度（℃）進口1405再生溫度（℃）出口1206切換時間（h）127蒸汽壓力（MPa.G）0.5～0.7200#PSA-I工序變壓吸附工序由兩段變壓吸附組成。變壓吸附第一段（PSA-I）采用10-2-5分組抽真空流程，即裝置的10個吸附塔中有2個吸附塔始終處于進料吸附的狀態。其吸附和再生工藝過程由吸附、連續5次均壓降壓、逆放、抽真空、預升壓、連續5次均壓升壓和產品最終升壓等步驟組成。具體過程簡述如下：吸附過程來自預處理工序的0.8MPa焦爐煤氣，首先進入除油器（1開1備，同時可以串聯使用）除去油滴、水污后自塔底進入吸附塔中正處于吸附工況的吸附塔，在吸附劑選擇吸附的條件下除去氫以外的絕大部分雜質，獲得純度大于90%的中間氫氣，從塔頂排出送脫氧工序。當被吸附雜質的傳質區前沿（稱為吸附前沿）到達床層出口預留段某一位置時，停止吸附，轉入再生過程。均壓降壓過程這是在吸附過程結束后，順著吸附方向將塔內的較高壓力的氫氣放入其它已完成再生的較低壓力吸附塔的過程，該過程不僅是降壓過程，更是回收床層死空間產品氣的過程，本流程共包括了5次連續的均壓降壓過程，因而可保證產品氣的充分回收。順放過程（5次均壓時無該步驟）在均壓過程結束后，順著吸附方向將塔內的較高壓力的氫氣放入解吸氣緩沖罐用作預處理系統的再生氣源。逆放過程在均壓結束、吸附前沿已達到床層出口后，逆著吸附方向將吸附塔壓力降至接近常壓，此時被吸附的雜質開始從吸附劑中大量解吸出來，解吸氣送至解吸氣緩沖罐用作預處理系統的再生氣源。抽真空過程逆放結束后，為使吸附劑得到徹底的再生，用真空泵逆著吸附方向對吸附床層進行抽真空，進一步降低雜質組分的分壓，并將雜質解吸出來。解吸再生氣也送至解吸氣緩沖罐用作預處理系統的再生氣源。初始升壓過程抽真空結束后，用來自PSA-II的順放氣對吸附塔進行初始升壓，同時回收二段順放氣中的氫氣。均壓升壓過程在初始升壓過程完成后，用來自其它吸附塔的較高壓力氫氣依次對該吸附塔進行升壓，這一過程與均壓降壓過程相對應，不僅是升壓過程，而且也是回收其它塔的床層死空間氫氣的過程，本流程共包括了連續5次均壓升壓過程。產品氣升壓過程在一次均壓升壓過程完成后，為了使吸附塔可以平穩地切換至下一次吸附并保證產品純度在這一過程中不發生波動，需要通過升壓調節閥緩慢而平穩地用產品氫氣將吸附塔壓力升至吸附壓力。經這一過程后吸附塔便完成了一個完整的“吸附-再生”循環，又為下一次吸附做好了準備。10個吸附塔交替進行以上的吸附、再生操作(始終有2個吸附塔處于吸附狀態)即可實現原料氣的連續凈化。（裝置可自動切換至9塔、8塔、7塔、6塔流程，以便不停車在線檢修故障。這一功能大大地提高了裝置的可靠性）。PSA-I工序的主要工藝操作條件如下表：表1-4PSA-I的主要工藝操作條件序號步驟壓力（MPa.G）溫度備注1吸附（A）0.8常溫2一均降（E1D）0.8→0.65常溫3二均降（E2D）0.65→0.50常溫4三均降（E3D）0.502→0.35常溫5四均降（E4D）0.35→0.206五均降（E5D）0.20→0.057順放（PP）-5次均壓時無該步驟8逆放（D）0.05→0.02常溫9抽真空（V）0.02→-0.08常溫10初始升壓（R0）-0.08→-0.04常溫11五均升（E5R）-0.04→0.0512四均升（E4R）0.05→0.208三均升（E3R）0.20→0.35常溫9二均升（E2R）0.35→0.50常溫10一均升（E1R）0.50→0.65常溫11終升（FR）0.65→0.80常溫300#脫氧及PSA-II工序脫氧工序在PSA-I與PSA-II之間，脫氧后的粗氫氣經PSA-II后可以保證氧含量小于2ppm，露點小于：-50℃。而如果將脫氧工序放在PSA-II之后，則無法達到露點小于：-50℃。從變壓吸附第一段PSA-I工序來的氫氣是含有少量氧氣的粗氫氣，純度尚達不到要求，需要凈化。粗氫氣首先進入常溫脫氧塔，在其中裝填的新型常溫Ba催化劑的催化下，氧和氫反應生成水，然后經冷卻器冷卻至常溫，再一臺分液罐分離后進入PSA-II工序。脫氧工序的主要工藝操作條件如下表：表1-5脫氧的主要工藝操作條件序號主要參數操作條件備注1催化劑反應溫度（℃）40～802反應空速（h-1）5000變壓吸附第二段（PSA-II）采用10-2-5分組抽真空流程，即裝置的10個吸附塔中有2個吸附塔始終處于進料吸附的狀態。其吸附和再生工藝過程由吸附、連續5次均壓降壓、順放、逆放、抽真空、連續5次均壓升壓和產品最終升壓等步驟組成。具體過程簡述如下：吸附過程來自脫氧工序的純度大于90%的氫氣經氣液分離后，自塔底進入吸附塔中正處于吸附工況的吸附塔，在吸附劑選擇吸附的條件下除去氫以外的絕大部分雜質，獲得純度大于99.9%的產品氫氣，從塔頂排出送后工序。當被吸附雜質的傳質區前沿（稱為吸附前沿）到達床層出口預留段某一位置時，停止吸附，轉入再生過程。均壓降壓過程這是在吸附過程結束后，順著吸附方向將塔內的較高壓力的氫氣放入其它已完成再生的較低壓力吸附塔的過程，該過程不僅是降壓過程，更是回收床層死空間產品氣的過程，本流程共包括了5次連續的均壓降壓過程，因而可保證產品氣的充分回收。順放過程在均壓過程結束后，順著吸附方向將塔內的較高壓力的氫氣放入順放氣緩沖罐過程，該過程不僅是降壓過程，更是回收床層死空間產品氣用于一段升壓的過程。逆放過程（5次均壓時無該步驟）在均壓結束、吸附前沿已達到床層出口后，逆著吸附方向將吸附塔壓力降至接近常壓，此時被吸附的雜質開始從吸附劑中大量解吸出來，解吸氣送至解吸氣緩沖罐用作預處理系統的再生氣源。抽真空過程逆放結束后，為使吸附劑得到徹底的再生，用真空泵逆著吸附方向對吸附床層進行抽真空，進一步降低雜質組分的分壓，并將雜質解吸出來。解吸再生氣也送至解吸氣緩沖罐用作預處理系統的再生氣源。均壓升壓過程在抽真空過程完成后，用來自其它吸附塔的較高壓力氫氣依次對該吸附塔進行升壓，這一過程與均壓降壓過程相對應，不僅是升壓過程，而且也是回收其它塔的床層死空間氫氣的過程，本流程共包括了連續5次均壓升壓過程。產品氣升壓過程在一次均壓升壓過程完成后，為了使吸附塔可以平穩地切換至下一次吸附并保證產品純度在這一過程中不發生波動，需要通過升壓調節閥緩慢而平穩地用產品氫氣將吸附塔壓力升至吸附壓力。經這一過程后吸附塔便完成了一個完整的“吸附-再生”循環，又為下一次吸附做好了準備。10個吸附塔交替進行以上的吸附、再生操作(始終有2個吸附塔處于吸附狀態)即可實現原料氣的連續凈化。（裝置可自動切換至9塔、8塔、7塔、6塔流程，以便不停車在線檢修故障。這一功能大大地提高了裝置的可靠性）。表1-6PSA-II的主要工藝操作條件序號步驟壓力（MPa.G）溫度備注1吸附（A）0.78常溫2一均降（E1D）0.78→0.64常溫3二均降（E2D）0.64→0.50常溫4三均降（E3D）0.50→0.36常溫5四均降（E4D）0.36→0.22常溫6五均降（E5D）0.22→0.08常溫7順放（PP）0.08→0.02常溫8逆放（D）-常溫5次均壓時無該步驟9抽真空（V）0.02→-0.08常溫10五均升（E5R）-0.08→0.08常溫11四均升（E4R）0.08→0.22常溫12三均升（E3R）0.22→0.36常溫13二均升（E2R）0.36→0.50常溫14一均升（E1R）0.50→0.64常溫15終升（FR）0.64→0.78常溫400#氫氣壓縮工序經變壓吸附得到的氫氣壓力為~0.75MPa，本工序設置氫氣壓縮機2臺，1開1備。將氫氣壓縮至2.5MPa，以滿足新氫壓縮系統入口壓力要求。氫氣壓縮工序的主要工藝操作條件如下表：表1-7氫氣壓縮機主要操作參數序號主要參數操作條件備注1壓縮機形式往復壓縮機2壓縮機數量32開1備3壓縮機入口壓力（MPa.G）～0.754壓縮機出口壓力（MPa.G）～2.55冷卻水進水溫度（℃）≤32℃6冷卻水回水溫度（℃）≤40℃500#解吸氣壓縮工序解吸氣1為較干凈的氣體，通過1臺往復壓縮機將其壓縮至1.0MPa，送至天然氣管網。解吸氣2為較臟的氣體，通過1臺螺桿壓縮機將其壓縮至0.6MPa，送至燃氣管網外送。解吸氣壓縮工序的主要工藝操作條件如下表：表1-8解吸氣1壓縮機主要操作參數序號主要參數操作條件備注1壓縮機形式往復壓縮機2壓縮機數量32開1備3壓縮機入口壓力（MPa.G）～0.014壓縮機出口壓力（MPa.G）～1.05冷卻水進水溫度（℃）≤32℃6冷卻水回水溫度（℃）≤40℃表1-9解吸氣2壓縮機主要操作參數序號主要參數操作條件備注1壓縮機形式螺桿壓縮機2壓縮機數量11開不備3壓縮機入口壓力（MPa.G）～0.014壓縮機出口壓力（MPa.G）～0.65冷卻水進水溫度（℃）≤32℃6冷卻水回水溫度（℃）≤40℃設備選型主要設備選型說明（1）氫氣壓縮機氫氣壓縮機的介質主要是H2，從投資及周期連續穩定運行成本等方面考慮，本項目選用往復式壓縮機（2開1備）該壓縮機組主要規格如下：氣量：12500Nm3/h進氣壓力：0.75MPa(G)進氣溫度：40℃排氣壓力：2.5MPa(G）排氣溫度：40℃壓縮級數：二級軸功率：650KW臺數：3臺（2）解吸氣壓縮機解吸壓縮機是本項目十分重要的動力設備，可供選擇的有離心式、往復式和螺桿式三種形式的壓縮機。由于解吸氣中含有的焦油和萘等雜質，這對離心壓縮機的葉輪是致命的傷害，難以保證壓縮機的連續正常運行。對于往復式壓縮機，比離心壓縮機性能要好，盡管焦爐煤氣中含有焦油及塵等雜質，但只要通過蒸汽的定期吹掃，就能夠保證壓縮機長周期連續運轉。另外，對于螺桿壓縮機，具有運行穩定，效率高，不需要備機等優點，但是出口壓力較低。因此本項目解吸氣壓縮機選型為：解吸氣1壓縮機選用往復式壓縮機（2開1備），解吸氣2壓縮機選用螺桿式壓縮機（1開不備）。解吸氣1壓縮機組主要規格如下：氣量：9000Nm3/h進氣壓力：0.01MPa（G）進氣溫度：40℃排氣壓力：1.0MPa（G）排氣溫度：40℃壓縮級數：二級軸功率：860kw臺數：3臺解吸氣1壓縮機組主要規格如下：氣量：7500Nm3/h進氣壓力：0.01MPa（G）進氣溫度：40℃排氣壓力：0.5MPa（G）排氣溫度：40℃軸功率：781kw臺數：1臺主要設備表本項目主要設備如下表：表1-10主要設備表序號設備名稱主要規格主要材料數量單重（噸）備注一預處理工序1除油塔DN1400Q345R22預處理塔DN2400Q345R43解吸氣加熱器F=250m2Q245R1二變壓吸附工序（一）PSA-I1吸附塔DN2800Q345R102逆放氣緩沖罐DN3000Q245R13解吸氣混合罐DN3000Q245R14真空泵2BEP-72組合件32開1備（二）PSA-II1吸附塔DN2400Q345R102順放氣緩沖罐DN2600Q245R13產品氣緩沖罐DN2400Q345R14真空泵2BEP-42組合件32開1備三脫氧工序1粗氫加熱氣F=120m2Q245R12脫氧塔DN1400Q245R13氫氣冷卻器F=180m2Q245R14氣液分離器DN2200Q345R1四氫氣壓縮工序1往復壓縮機2D45-60/7.5-25組合件32開1備五解吸氣壓縮工序1往復壓縮機4M16-145/10組合件32開1備2螺桿壓縮機KGC135-60DW2組合件1配套工程原料供應本項目原料為經過凈化（脫焦油、脫硫、脫萘）后的焦爐煤氣，其組成見表4-1，氣源來自山東博興勝利科技有限公司富余焦爐煤氣，加壓后經管道輸送至本項目裝置界區，來源穩定可靠。輔助材料供應本項目輔助材料主要是各類吸附劑、催化劑，均從市場采購，由汽車運輸至本項目界區。其年用量和供應途徑如下表：表1-11輔助材料供應表序號名稱規格單位用量更換頻次來源1活性炭t1923年1次外購2硅膠t803年1次外購35A分子篩t60215年1次外購4脫氧催化劑t63年1次外購5氧化鋁瓷球t20.615年1次外購公用工程供應公用工程消耗本項目公用工程消耗如下表：表1-12公用工程消耗一覽表序號名稱單位消耗說明小時消耗年消耗1電KW53904.312×107折合標煤1742t/a2儀表空氣Nm32001.6×106計入電耗3氮氣Nm32000-間斷4蒸汽t2.52×1045循環冷卻水t/h5004.0×106供應方案選擇新鮮水本項目用新鮮水包括循環水補充水、生活用水、消防用水、地平沖洗水等，本項目新鮮水用水量約13t/h，工業用水和生活用水由廠區管網提供，滿足本項目需求。電本項目用電量約5390kW，最大用電負荷10600kW，用電規格為：220V/380V/10kV50Hz。供電方案擬從上級35kV變電站10kV母線的不同母線段上分別引出一路10kV電源線路為10kV配電所提供電源。兩路電源中的任何一路均能承擔該配電所100%的用電負荷。蒸汽本項目蒸汽用量約2.5t/h（≥0.7MPa.G，過熱10~20℃），由廠區蒸汽管網供應。循環冷卻水本項目循環冷卻水需要量約500m3/h，由廠區現有循環水站供應。循環水規格要求如下：供水壓力P≥0.40MPa.G，溫差△t≥8℃。氮氣本項目氮氣用量約2000Nm3/h，其質量要求如下：壓力：0.5~0.7MPa.G溫度：常溫，露點≤-70℃純度：≥99.9%含塵：顆粒≤0.1μm，濃度≤0.1mg/m3含油量：≤1mg/m3本項目用氮氣依托于廠區現有裝置。儀表空氣本項目儀表空氣用量約200Nm3/h，其質量要求如下：壓力：0.5~0.7MPa.G溫度：常溫，露點≤-40℃含塵：顆粒≤0.1μm，濃度≤0.1mg/m3含油量：≤1mg/m3本項目用儀表空氣依托于廠區現有裝置。投資規模與資金籌措投資估算投資估算編制的依據和說明（1）國石化規發(1999)195號文《化工建設項目可行性研究投資估算編制辦法》(修訂本)（2）國家計委、建設部《關于發布工程勘察設計收費管理規定的通知》計價格[2002]10號（3）主要設備及材料價格按供應商報價計，不足部分根據市場價格估列。（4）設備運雜費按3%計算，已計入設備購置費中。（5）各種填料、吸附劑、催化劑等的一次填充費用計入設備購置費中。（6）安裝工程按類似工程以一定比例估算。（7）建筑工程費用按當地建筑經濟指標估算。投資估算范圍焦爐煤氣變壓吸附制氫裝置預處理、PSA、壓縮工序設備及安裝。投資估算表1-13裝置投資估算表序號名稱合計2015比例(%)1固定資產153491534994.931.1建筑工程費102610266.351.2設備購置費118801188073.471.3安裝工程費154315439.541.4其他費用9009005.572無形資產2.1技術2.2土地使用權3其他資產50500.313.1籌建費50500.313.2其他4預備費769.95769.954.764.1基本預備費461.97461.972.864.2漲價預備費307.98307.981.95建設投資合計16168.9516168.95比例(%)100100100資金籌措報批項目總投資總計17298.45萬元，其中業主自籌40%，貸款60%。發展規劃、產業政策和行業準入分析發展規劃分析我國是世界上第一大焦炭生產國，2011年我國焦炭產能5.5億噸，產量4.27億噸，占全球總產量的66%。焦爐煤氣是煉焦工業的副產品，其主要成分為氫氣，一般情況下，生產一噸焦炭，可產生430立方米左右的焦爐煤氣，其中一半回爐助燃，另外約的200~250立方米焦爐煤氣必須使用專門的裝置進行回收。據中國煉焦協會統計，全國有大、中、小焦化企業2000多家，其中1/3的生產能力在鋼鐵聯合企業內（其焦爐煤氣用作燃料或冶煉還原劑），2/3為獨立焦化企業，其焦爐煤氣除50%用于焦爐自身加熱外，剩余約50%的富余焦爐煤氣必須尋找合理利用的出路。然而焦爐氣不便于遠距離輸送，就地放散則是對資源的浪費，且污染環境。數據顯示，目前我國富余焦爐煤氣中只有不到10%的焦爐煤氣被回收，主要用于城市煤氣供應、發電、化工生產等，絕大多數則被燃燒排放或直接排放，在污染環境的同時，造成稀缺資源的極大浪費。焦化行業屬于典型的“兩高一資”，即高耗能、高污染、資源性行業。受煤資源和鋼鐵需求的雙重制約，市場與環境壓力持續增大，經濟效益下滑，競爭更為激烈，鋼鐵的去產業化行動和國家對日益惡化的大氣環境的治理要求，使一些焦化企業面臨生死考驗。利用焦爐煤氣制氫氣既可高效利用焦爐煤氣資源，又開辟了新的氫氣來源，不僅能帶動焦化和能源產業的技術進步，還能解決焦爐煤氣排放造成的環境污染和資源浪費問題,符合節能減排的宗旨。本項目建成將為焦爐煤氣綜合利用起到示范作用，為焦爐煤氣找到一條變廢為寶、消除污染的有效途徑。產業政策分析焦爐煤氣制氫項目符合《國家中長期科學和技術發展規劃綱要（2006-2020年）》（以下簡稱《綱要》）“先進能源技術”前沿技術（15）氫能及燃料電池技術重點研究高效低成本化石能源和可再生能源制氫技術…的要求；符合《綱要》能源領域提高油氣開發利用，增加能源供應的發展思路；也符合《國務院關于加快培育和發展戰略性新興產業的決定》中節能環保產業加快開發推廣高效節能技術的要求；符合“十二五”國家科技計劃能源領域2012年度預備項目征集指南應用開發及集成示范類（六）氫能、燃料電池與分布式供能技術中1、高效制氫、儲氫、輸氫和加氫系統的支持方向。行業準入分析目前，在大氣污染越來越嚴峻的形勢下，我國加快油品質量升級是大勢所趨。國家鼓勵煉油企業通過技術升級改造，建設制氫裝置來制備油品升級所需的高純度氫氣，國家將給予政策上的支持，并按照合理補償成本、優質優價等方式給予補貼。本項目以焦化企業副產品富余焦爐煤氣為原料生產氫氣（重要化工原料，高附加值），同時獲得的提氫尾氣是熱值更高、較為清潔的燃氣。該項目作為有效利用資源、治理環境污染的一項重大舉措，具有經濟、環境、生態及社會可持續發展重大意義，符合我國產業結構調整和行業振興政策。綜上分析表明，該項目的實施符合產業發展規劃；符合相關產業政策中的相關規定；符合行業相關準入條件。其技術先進可靠，措施切實可行，無論是對企業自身，還是對其他相關產業均有積極作用。資源開發及綜合利用分析資源開發方案本項目不涉及對礦產、水等重要資源的開發，不屬于資源開發類項目，因此不涉及資源開發相關問題。資源利用方案自然資源項目位于山東省濱州市博興縣湖濱鎮項目集中區，項目用地為當地政府規劃的工業用地，用地周圍沒有其他特殊資源。本項目將充分考慮現有的自然環境進行規劃設計，盡量保持自然環境美觀，以形成人于自然和諧共存的綠色園區。因此，本項目基本不會對周圍自然資源造成不利影響。原材料及輔助材料項目運營期間主要原料為凈化焦爐煤氣，由同屬于山東永鑫能源集團的山東博興勝利科技有限公司的富余焦爐煤氣供應，來源穩定可靠。項目主要輔助材料為各類吸附劑、催化劑，均可從國內市場采購，對項目生產運行不會造成影響。交通、供水、供電資源使用情況本項目位于山東省濱州市博興縣湖濱鎮項目集中區，為當地政府規劃的工業園區，交通、供水、供電等設施完備，供應有保障。裝置建設于山東成達新能源科技有限公司現有廠區內，相關公用工程設施科依托于現有廠區配置。資源節約措施本項目資源節約措施主要集中在節約原材料及節約用水資源等方面。原料節約措施本項目主要通過工藝流程的設計優化，最大限度地回收焦爐煤氣中的氫氣，提高氫氣收率，從而降低生產過程中的焦爐煤氣的消耗，主要有以下幾方面：（1）采用兩級抽真空PSA流程，抽真空過程連續，抽真空時間長，結合吸附劑解吸特性，連續沖洗，吸附劑再生效果好，節能效果好。（2）PSA提氫裝置采用兩段5次直接均壓，均壓效果好，氫氣收率高。節水措施（1）提高水的重復利用率，設備冷卻用水循環使用，減少新鮮水用量，節約水資源。（2）選用密封性能好的閥門及水管連接件，減少水在輸送過程中的漏損。（3）加強現場管理，及時巡視輸水管線，檢修各種用水設備，維護各類用水設施，發現跑冒滴漏及時進行維修，確保所有管道接頭閥門沒有跑冒滴漏現象。通過以上節水措施，本項目用水指標可以滿足相關節水政策和技術要求。節能方案分析用能標準和節能規范政策、法規《中華人民共和國節約能源法》(中華人民共和國主席令[2007]第77號)；《中華人民共和國環境保護法》(中華人民共和國主席令[1989]第22號)；《中華人民共和國可再生能源法》(中華人民共和國主席令[2009]第33號)；《中華人民共和國清潔生產促進法》(中華人民共和國主席令[2012]第54號)；《中華人民共和國電力法》(中華人民共和國主席令[1995]第60號)；《中華人民共和國建筑法》(中華人民共和國主席令[2011]第91號)；《重點用能單位節能管理辦法》（原國家經貿委令[1997]第7號）；《建設項目環境保護管理條例》（國務院[1998]第253號令）；《節能中長期專項規劃》（發改環資[2004]2505號）；《國家鼓勵發展的資源節約綜合利用和環境保護技術》（國家發改委、科技部、國家環保局[2005]第65號）；《關于加強能源計量工作的意見》（國質檢量聯[2005]247號）；《國務院關于加強節能工作的決定》（國發[2006]28號）；《國家發展改委關于加強固定資產投資項目節能評估和審查工作的通知》（發改投資[2006]2787號）；《國務院關于印發節能減排綜合性工作方案的通知》（國發[2007]15號）；《中國節能技術政策大綱（2006年）》（發改環資[2007]199號）；《產業結構調整指導目錄（2011本）》（修正）；《清潔生產審核暫行辦法》（國家環境保護總局令第16號）；《節約用電管理辦法》（國家經貿委國家發展計劃委[2000]1256號）；《建設部關于貫徹〈國務院關于加強節能工作的決定〉的實施意見》（建科[2006]231號）；《能源效率標識管理辦法》（國家發改委、國家質檢總局2004年17號令）；《中華人民共和國強制檢定的工作計量器具檢定管理辦法》（1987年4月15日國務院頒布）；《固定資產投資項目節能評估和審查暫行辦法》(發改委[2010]第6號令)；《國家“十二五”規劃綱要》；《國務院關于進一步加強淘汰落后產能工作的通知》（國發[2010]7號）；《部分工業行業淘汰落后生產工藝裝備和產品指導目錄（2010年本）》（工產業[2010]第122號）；《高耗能落后機電設備（產品）淘汰目錄》（第一批、第二批）；《國務院辦公廳關于開展資源節約活動的通知》。規范、標準《評價企業合理用電技術導則》（GB/T3485-1998）；《評價企業合理用熱技術導則》（GB/T3486-1998）；《節能技術監督導則》（DL/T1052-2007）；《節水型企業評價導則》（GB/T7119-2006）；《企業能耗計量與測試導則》（GB/T6422-1986）；《工業企業能源管理導則》（GB/T15587-2008）；《綜合能耗計算通則》（GB/T2589-2008）；《企業能源審計技術通則》（GB/T17166-1997）；《節能監測技術通則》（GB/T15316-2009）；《用能單位能源計量器具配備和管理通則》（GB17167-2006）；《企業能量平衡統計方法》（GB/T16614-1996）；《企業節約能源計算方法》（GB/T13234-2009）；《高壓配電裝置設計技術規程》（DL/T5352-2006）；《工業企業總平面設計規范》（BG50187-2012）；《室外給水設計規范》（GB50013-2006）；《市政工程勘察規范》（GJJ56-94）；《巖土工程勘察規范》（GB50021-2001）；《工業設備及管道絕熱工程設計規范》（GB50264-1997）；《節電措施經濟效益計算與評價》（GB/T13471-1992）；《公共建筑節能設計標準》（GB50189-2005）；《工業企業照明設計標準》（GB50034-2004）；《工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準》（GB50185-1993）；《石油天然氣工程設計規范》（GB50183-2004）；《石油化工企業設計防火規范》（GB50160-92(99)）；《石油化工企業照度設計標準》（SH/T3027-2003）；《石油化工企業生產裝置電力設計技術規范》（SH3038-2000）；《石油化工企業工廠電力系統設計規范》（SH3060-1994）；《石油化工采暖通風與空氣調節設計規范》（SH3004-1999）；能耗狀況和能耗指標分析能耗狀況本項目以焦爐煤氣為原料，通過變壓吸附分離獲得產品氫氣，本項目主要能源消耗量如下表：表4-1能耗表序號項目單位小時用量年用量備注一原材料1焦爐煤氣Nm3500004.0×108二公用工程1電KWh53904.312×1072新鮮水m3131.04×1053蒸汽t2.52.0×1044循環水m35004.0×106三產品1氫氣Nm3255002.04×1082提氫尾氣1Nm3172951.38×1083提氫尾氣2Nm372005.76×107注：氮氣、儀表空氣計入電耗折算依據根據《綜合能耗計算通則》（GB/T2589-2008），實際消耗的各種能源指：一次能源、二次能源和生產使用耗能工質所消耗的能源。根據項目生產工藝，項目生產過程中實際消耗的能源品種和數量分析如下：一次能源：無二次能源：電力、蒸汽耗能工質：新鮮水、循環水、氮氣、儀表空氣耗能工質中的循環水、氮氣、儀表空氣依托現有廠區已有裝置，能耗計算計入電耗，不再單獨計算。生產能耗分析電耗本項目生產裝置年耗電總量為4.312×107kwh，電的折標系數為0.1229×10-3tce/kwh（當量）。則年耗電折合標煤為：4.312×107kwh×0.1229×10-3tce/kwh=5299.448t。蒸汽消耗本項目年耗蒸汽2.0×104t,全部為廠區蒸汽管網輸送的的低壓蒸汽，蒸汽折標煤系數為0.129，則實際折標準煤量為：2.0×104t×0.129tce/t=2580t。新鮮水消耗本項目年耗新鮮水1.04×105m3，水折標煤系數為0.857×10-3tce/m3，則實際折標準煤量為：1.04×105m3×0.857×10-3tce/m3=8.9128t。綜合以上數據，本項目綜合能耗見下表：表4-2產品能源消耗序號項目折標系數單位年耗折標煤（t）1電0.1229×10-3kwh4.312×1075299.4482蒸汽0.129t2.0×10425803新鮮水0.857×10-3m31.04×1058.9128綜合能耗7888.3608分攤到產品綜合能耗為：7888.3608×1000/2.04×108=0.0387kgce/Nm3氫氣節能措施和節能效果分析本項目在工藝流程的設計、各工藝裝置的布置、設備的選型以及最大限度地回收能源上，都采取了許多節能措施，主要有以下幾方面：工藝技術優化a、采用兩級抽真空PSA流程，抽真空過程連續，抽真空時間長，結合吸附劑解吸特性，連續沖洗，吸附劑再生效果好，節能效果好。b、PSA提氫裝置采用兩段5次直接均壓，均壓效果好，氫氣收率高。節能設備選用本著節約能源的原則，設計上采用節能、高效、先進的設備，選用效率較高的傳動設備。同時為了裝置操作安全可靠，提高產品質量、延長操作周期，以降低能耗，關鍵設備均采用具有較高信譽的國內外知名企業的產品。設備布置和總平布置優化本工程設計針對產品的特性，對設備布置及總平面布置進行優化，使物料流向符合流程，縮短物料的輸送距離，減能量損失。其他選擇高效絕熱材料，完善保溫結構，以減少設備和管道的熱量和冷量的損失。建設用地、征地拆遷及移民安置分析項目選址及用地方案本項目選址于山東省濱州市博興縣湖濱鎮項目集中區山東成達新能源科技有限公司現有廠區內，項目規劃用地4752平方米，建筑面積3313.25平方米；該地塊規劃用地性質為：工業用地。項目選址周圍無文物古跡、軍事設施、地下無礦藏，項目建設不會影響防洪排澇等。土地利用合理性分析建設項目用地已納入工業園區用地布局規劃。前期土地的征用、安置已由博興縣湖濱鎮項目集中區完成，建設單位只需辦理相關手續后便可使用，符合國家的土地使用法律、法規。項目用地全部為工業用地，符合此區域土地利用規劃的要求，場址不占用耕地，用地規模合理，方案設計符合項目地塊的各項規劃控制指標，滿足因地制宜、集約用地的政策要求。征地拆遷和移民安置規劃方案項目建設地位于山東省濱州市博興縣湖濱鎮項目集中區山東成達新能源科技有限公司現有廠區內，項目用地為企業規劃預留的工業用地，不需要新征用地。本項目本身不涉及拆遷和移民安置工作，不存在征地拆遷和移民安置問題。環境和生態影響分析執行的環境標準與規范環境保護法規（1）國家環境保護總局令第27號“廢棄危險化學品污染環境防治辦法”（2005年10月）（2）國務院國發（1996）31號文“國務院關于環境保護若干問題的決定”（3）《中華人民共和國環境保護法》（1989年12月26日）（4）《中華人民共和國環境影響評價法》（2002年10月28日）（5）《中華人民共和國清潔生產促進法》（2002年6月29日）（6）《中華人民共和國大氣污染防治法》（2000年4月29日）（7）《中華人民共和國水污染防治法》（1996年5月）（8）《中華人民共和國環境噪聲防治法》（1996年10月29日）（9）《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》（2005年4月）（10）《建設項目環境保護分類管理名錄》（國家環境保護總局令第14號，2002年10月）（11）《國家危險廢物名錄》（環發[1998]89號）（12）《全國生態保護綱要》（國發[2000]38號，2000年11月26）環境質量標準《環境空氣質量標準》（GB3095-2012）二級標準《地下水質量標準》（GB/T14848-93）Ⅲ類標準《地表水環境質量標準》（GB3838-2002）Ⅴ類標準《城市區域環境噪聲標準》（GB3096-2008）2類標準污染物排放標準《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）二級標準《污水綜合排放標準》（DB11/507-2007）《工業企業廠界噪聲排放標準》（GB12348-2008）Ⅱ類標準《一般工業固體廢物貯存、處置場污染物控制標準》（GB18599-2001）《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）《城市污水再生利用城市雜用水水質》（GB/T18920-2002）《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）監測規范《地表水和污水監測技術規范》（HJ/T91—2002）《大氣污染物無組織排放監測技術導則》（HJ/T55-2000）《固定污染源煙氣排放監測技術規范（試行）》（HJ/T75-2007）《工業固體廢物采樣制樣技術規范》（HJ/T20-1998）《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）《地下水環境監測技術規范》（HJ/T164-2004）設計標準和依據《化工企業環境保護監測站設計規定》（HG20501-2013）《化工建設項目環境保護設計規定》（HG/T20667-2005）《工業企業噪聲控制設計規范》（GB/T50087-2013）《工業企業設計衛生標準》（GBZ1-2010）環境和生態現狀廠址地理位置與自然條件地理位置本項目位于山東省濱州市博興縣湖濱鎮項目集中區山東成達新能源科技有限公司現有廠區內，地處濱州市博興縣，南接淄博，北鄰東營，東接濰坊、青島，地理位置優越。擬建項目廠址緊鄰205國道，距離博興火車站8公里，公路、鐵路交通運輸條件較為便利。地形、地貌博興縣屬黃河沖積平原的一部分，第四系地層覆蓋全縣，厚度300m左右，無基巖出露。地貌呈南北高，中間洼，西高東低簸箕狀。地形分為平地、洼地、斜坡地三大類，具體又區別為南部山前緩平地，河間淺平洼地、緩平坡地和東北部黃河決口沖積扇形坡地四小種。地面坡度一般1/1000左右，地面高程為海拔3~20cm，最高點與最低點相差16.2cm，擬建項目廠區海拔高度為6.9米，廠區內地勢比較平坦。根據國家地震區劃圖，當地地震基本烈度為7度。氣象特征擬建裝置位于山東北部的濱州市博興縣永鑫化工有限公司廠區北側，博興地處暖溫帶，屬半濕潤，半干旱的大陸性氣候，四季分明，日照充足，氣候溫和，夏少酷暑，東無奇寒，雨熱同期，旱、澇、霜、雹、風等自然災害較多。春季回暖快，降雨少，風速大，氣候干燥；夏季氣溫高，濕度大，降水集中，氣候濕熱；秋季氣候急降，雨量棸減，秋高氣爽；冬季雨雪稀少，寒冷干燥。主導風向：東南風年平均風速：2.9m/sec年平均降水量：568.5mm年平均溫度：13.4°C年平均最高溫度：18.8°C年平均最低溫度：7.2°C最大凍土深度：450mm水文項目廠址所在地周圍水系發達，地周圍地勢平坦，開闊，地下水的類型為第四系空隙潛水，補給來源以大氣降水為主，排泄途徑以地面蒸發為主。廠址環境現狀與分析本項目建設在山東成達新能源科技有限公司現有廠區內，廠區現有配套的生產污水處理系統、生活污水處理系統、氣體放散處理裝置等環保設施。而本項目是一個環境友好型項目，除少量的生產、生活污水和噪音外，不會造成其他污染，還可以減廢氣排放，改善大氣環境。因此本項目環保設施可完全依托于廠區現有環保設施。生態環境影響分析廢水本項所產生廢水主要是循環水系統排污，裝置區設備、地坪沖洗水和少量的生活污水排放，詳見下表：表6-1廢水排放一覽表序號裝置名稱排放源排放方式排放量污染物組成處理方案1工藝裝置設備、地坪沖洗水間斷-含少量粉塵及油污去生產污水處理系統集中處理2生活污水生活污水排放間斷～1m3/dCOD、BOD、SS、動植物油、氨氮去生活污水處理系統集中處理廢氣本項目所產生廢氣主要是開停車放空氣以及事故放空氣，排放方式為間斷，均經管道送至廠區現有氣體放散處理裝置。廢固本項目所產生的固體廢棄物主要是生產裝置所產生的廢棄吸附劑、催化劑等，詳見下表：表6-2廢固一覽表序號裝置名稱排放源廢物名稱排放規律排放量組成處理方案1預處理工序除油塔廢除油劑3年1次～10t活性炭廠家回收2預處理工序預處理塔廢吸附劑1年1次～215t活性炭、硅膠、瓷球廠家回收3變壓吸附工序吸附塔廢吸附劑20年1次～680t分子篩、活性炭、瓷球廠家回收4脫氧工序脫氧塔廢脫氧劑3年1次～6tBa廠家回收噪聲本項目的噪聲主要是生產裝置的轉動設備運轉時所產生的噪聲，詳見下表：表6-3噪聲一覽表序號裝置名稱噪聲源數量排放特征噪聲值dB(A)采取措施后噪聲值dB(A)備注1變壓吸附工序真空泵6臺連續90~802氫氣壓縮工序壓縮機3臺連續10070~853解吸氣壓縮工序壓縮機4臺連續10070~85生態環境保護措施廢水治理本項目所產生的廢水包括生活污水和生產污水。生產污水送廠區現有生產污水處理系統集中處理，生活污水也送廠區現有生活污水處理系統集中處理。廢氣治理本項目所產生廢氣主要是開停車放空氣以及事故放空氣，均經管道送至廠區現有氣體放散處理裝置。固體廢棄物處理本項目所產生的固體廢棄物主要是生產裝置所產生的廢棄吸附劑、廢催化劑和生活垃圾。廢吸附劑和廢催化劑均由生產廠家回收利用；生活垃圾則統一存放于廠區生活垃圾箱內，定期外運至當地生活垃圾處理場處理。噪聲治理項目中主要的產噪設備擬通過優先選用低噪聲設備，噪聲源進行減振和隔聲處理，然后將其布置于壓縮機房等設備用房內，必要時再加裝隔聲罩、消聲器等，使廠界的噪聲達到《工業企業廠界噪聲標準》（GB12348-2008）Ⅱ類標準。提高設備的自動化水平，減少操作人員在噪聲源的停留時間，使操作人員在噪聲接近標準的崗位停留時間不大于國家有關規范允許的指標。地質災害影響分析地質災害影響分析根據地質報告，項目所在地地表雜填土以下主要由粉土及粉質粘土組成，地基承載力較高；項目所在地周圍土地平整，無山巒、陡坡等。項目的建設施工以及建成后的生產運營不會造成、誘發地質災害。特殊環境影響分析經調查，廠址附近范圍內沒有文物及風景名勝區。經濟影響分析財務評價產品成本和費用估算成本和費用估算依據（1）發改投資（2006）1325號文件《國家發展改革委、建設部關于印發建設項目經濟評價方法與參數》（第三版）的通知有關規定；（2）其他有關新的財務稅收制度；成本和費用估算的主要參數（1）本項目計算期為15年，其中建設期1年、生產經營期14年。（2）生產期各年生產負荷均為100%。（3）原料焦爐煤氣焦爐煤氣1.0元/Nm3（4）燃料動力價格（含稅）燃料動力根據設計消耗指標進行估算，其價格為本項目業主提供：電0.8元/kWh新鮮水1.5元/噸蒸汽200元/噸循環水0.1元/m3產品成本估算經估算，項目達產后年總成本費用31464.14萬元；詳見“總成本費用估算表”營業收入估算氫氣售價（含稅）按1.6元/Nm3計，提氫尾氣1按1.5元/Nm3計，提氫尾氣2按1.2元/Nm3計。經估算，項目達產后年營業收入41236.71萬元；財務分析財務分析的依據（本財務分析為含稅價格體系）（1）發改投資（2006）1325號文《國家發展改革、建設部關于印發建設項目經濟評價方法與參數》（第三版）的通知；（2）其它有關新的財務稅收制度；財務分析主要參數（1）消耗定額按工藝技術方案確定的工藝指標計算；（2）本項目計算期為15年，其中建設期1年、生產經營期14年。（3）生產期各年生產負荷均為100%。（4）原材料、輔助材料價格表7-1原材料、輔助材料價格表序號名稱規格單位消耗量單價（元）每小時每年1焦爐煤氣Nm3500004.0×1081.02新鮮水0.4MPa(G)t131.04×1051.53電10KV/380V/220VkW53904.312×1070.84蒸汽t2.52×1042005循環水m35004.0×1060.1（5）定員、工資及附加費本項目全廠總定員為20人，工資及福利費按50000元/人.年考慮。（6）制造費用制造費用包括折舊費、修理費及其他制造費用。折舊費：采用直線法計算，殘值率按固定資產原值的5%，折舊年限為15年修理費：按50萬元/年計取。其他制造費：按40萬元/年計取。（7）其他管理費其他管理費：按50萬元/年計取。（8）攤銷費用本項目不發生無形資產攤銷費用。（9）財務費用項目財務費用主要為利息支出，包括建設投資貸款利息支出及流動資金借款利息。建設期貸款利率（名義利率）按12%計，流動資金貸款利率（有效利率）按6.84%計。（10）營業費用營業費用：按銷售收入的1%計取。財務評價結論（1）本項目具有工藝技術成熟，先進可靠，產品質量好、消耗定額低，“三廢”排放量少等優點，項目符合國家能源政策發展規劃。（2）項目總投資為17298.45萬元，裝置達產后年利潤總額為9518.8萬元，稅后財務內部收益率為60.6%，高于行業基準貼現率12%，經濟效益較好，在財務評價上是可行的。通過盈虧平衡點和敏感性分析可知，本裝置具有一定市場適應能力和抗風險能力；（3）本項目具有較好的社會效益本裝置的建設可減少溫室氣體排放，并為促進當地煤化工的發展做出貢獻。本裝置的建設，將增強公司的經濟實力和競爭能力，向地方財政多上交利稅，推動地區經濟的發展；具有良好的社會效益和經濟效益。財務指標匯總表表7-2財務指標匯總表財務指標匯總表基本報表7單位：萬元序號名稱單位指標說明1項目總投資(含全部流動資金)萬元17298.45項目規模總投資(含鋪底流動資金)萬元16752.281.1建設投資萬元16168.95其中：基本預備費萬元461.97