XX縣XX化工有限責任公司稀土分離生產線異地搬遷建設項目可行性研究報告XX設計研究院二0一0年十二月XX縣XX化工有限責任公司稀土分離生產線異地搬遷建設項目可行性研究報告第一章總論第一節項目名稱、主辦單位、企業性質、法人及編制單位第二節項目編制的依據和原則第三節項目背景和進展情況第四節項目的范圍第五節研究結果第二章市場分析和價格預測第一節市場分析第二節價格預測第三章生產規模、產品方案及工藝改造方案第一節生產規模第二節產品方案第三節工藝改造方案第四章工藝裝置第一節工藝技術選擇第二節主要操作條件第三節裝置工藝流程第四節裝置布置第五節主要設備選擇第六節消耗指標第五章建廠條件和廠址選擇第一節建廠條件第二節廠址選擇第六章總圖運輸及土建第一節總圖運輸第二節土建第三節采暖通風和空氣調節第七章控制儀表第一節設計原則第二節控制水平第三節主要儀表選型第八章公用工程第一節供汽第二節給排水第三節供電第九章環境保護第十章職業安全與工業衛生及消防第一節職業安全與工業衛生第二節消防第十一章企業組織及定員第十二章項目實施規劃第十三章投資估算和資金籌措第一節投資估算第二節資金籌措第十四章經濟評價附圖：1、區域位置圖（圖號：)2、總平面布置圖（圖號：)3、工藝流程圖（圖號：)4、防爆區域劃分圖（圖號：)5、有毒氣體檢測平面布置圖（圖號：)6、消防設施平面布置圖（圖號：)第一章總論第一節項目名稱、主辦單位、企業性質及編制單位項目名稱：XX縣XX化工有限責任公司混合稀土分離生產線異地搬遷建設項目主辦單位：XX縣XX化工有限責任公司企業性質：有限責任公司法人代表：XXX項目擬建地址：XX縣工業園區編制單位：中國石化集團XX工程有限公司第二節項目編制的依據和原則一、項目編制依據1、法律、法規和政策。2、XX縣XX化工有限責任公司混合稀土分離生產線異地搬遷建設項目可行性研究委托書。3、XX縣XX化工有限責任公司十二五發展規劃初步設想。二、項目編織的原則1、可行性研究報告的內容及范圍遵照項目建議書的有關精神進行編制。2、2006年，國家發展和改革委員會批準成立甘肅XX工業園區以來，XX工業園區提出“工業入園、規劃先行、以特立區、布局集中、用地集約、產業聚集”的產業政策。XX縣XX化工有限責任公司立足現實，搶抓歷史機遇，引入工業入園的發展模式，增加XX縣XX化工有限責任公司實力，促進企業持續良性發展，創造具有良好的經濟、環境和社會效益。為此，本項目的設計指導思想是：（1）、盡量節省投資，以便做到投資省、見效快。（2）、電力、鹽酸等依托甘肅中天化工有限責任公司，避免了重復投資，減少運距，提高本項目的經濟效益，增強產品在市場上的競爭能力。高度重視環境保護，認真進行“三廢”治理，治理后的“三廢”符合國家規定的排放標準。本項目嚴格執行防火、勞動保護及職業安全衛生方面的有關標準、規范。第三節項目背景和進展概況一、項目背景XX縣XX化工有限責任公司是生產氯化稀土、硝酸稀土、稀土分離產品、氧化稀土、稀土金屬、磷酸等產品的化工企業。產品廣泛應用于煉油、化工、冶金、鑄造等行業。歷經十幾年的擴建、技術改造，現已建成年處理3000噸混合碳酸稀土多品種分離生產線，目前總資產2850萬元，現有員工106人，其中各類專業工程技術人員16人。公司位于XX縣XX鎮下銓村，地處黃河南岸，與XX水電廠相毗鄰、距蘭海、劉蘭高速公路8公里、緊挨水電四局鐵路專用線，水、電、交通運輸便利。由于擬建的蘭州-劉家峽沿黃河南岸的濱河公路要從現有廠區穿過，因此，企業決定將現有混合碳酸稀土多品種分離生產線等整體搬遷至甘肅中天化工有限責任公司廠區內，并配套建設輔助生產設施。二．項目進展1、項目的選址已確定在XX縣工業園區甘肅中天化工有限責任公司廠區。2、XX縣XX化工有限責任公司與XX縣工業園區已達成將氯化稀土、硝酸稀土、稀土分離產品、氧化稀土、稀土金屬、磷酸等產品生產線整體遷入工業園區的意向。3、經XX縣工業園區和甘肅中天化工有限責任公司同意，甘肅中天化工有限責任公司轉讓原電石廠工業用地的土地使用權給XX縣XX化工有限責任公司作為搬遷建設用地。項目占地面積約35畝，擬建廠區東南西北依次為中天公司消防隊、中天公司廠區、中天公司乙炔車間、XX縣環宇制氧有限公司。第四節項目范圍本項目屬于異地搬遷建設項目，主要產品為年處理3000噸混合碳酸稀土生產釤銪釓富集物，氧化鐠釹、稀土金屬、氯化讕鈰等。1000噸/年磷酸生產裝置等及其產品。本項目主要產品及其生產能力見表1-1。表1-1產品方案及設計規模序號產品名稱規格產能(t/a)備注1鑭鈰氯化物TREO～45%21952鐠釹氧化物TREO≥99%262.93釤銪釓富集物Eu2O3/TREO～8%,TREO～95%32.14磷酸75%1000項目總投資2320萬元。資金全部由企業自籌。本項目主要生產工序包括：溶配料工段、萃取工段、后加工工段、制備工段；輔助性生產工序包括：變配電工段、熱力供應工段、中控化驗；其他設施有庫房、酸庫、料液澄清庫、原料貯存庫等。項目組成見表2。表1-2項目組成情況表序號名稱擬建項目1生產設施料液配置工段、濃縮結晶工段、萃取工段、碳沉工段、成品工段等。2輔助設施庫房、酸、堿儲罐、料液澄清庫、原料貯料庫、熱力車間、煤堆場及渣場等3生活及辦公設施辦公樓、門衛及值班室、浴室、廚房。第五節可行性研究結論一、主要經濟技術指標表1-3主要技術經濟指標表序號名稱單位數量備注1項目總投資萬元23202年銷售收入萬元4453.53投資利潤率%30.744投資利稅率%40.325投資回收期（稅前）年4.0含建設期6財務內部收益率（稅前）%38.07財務內部收益率（稅后）%26.1二、可行性研究結論XX縣XX化工有限責任公司自組建以來為本地工業做出了積極的貢獻。解決了100多名本地勞動力就業，且員工收入逐年遞增，經濟效益和社會效益顯著。本項目實施后，可依托中天公司的部分公用設施和中天公司的技術力量，鹽酸、燒堿等運輸成本減少。這對于增強企業競爭力是十分必要的。本項目經濟效益好，技術先進可靠，無環境污染，耗能低，因此本項目投資少，見效快，經濟效益和社會效益較好，請上級部門盡快批準，以便早日實施。第二章市場分析和價格預測第一節市場分析我國是稀土資源大國。據地質研究數據，世界稀土基礎儲量為154000千噸，其中中國占據了57.7%。我國稀土礦主要分為以內蒙古包頭白云鄂博稀土礦為代表的混合型輕稀土礦、四川冕寧氟碳鈰輕稀土礦和以南方中重離子稀土礦。從產量上看，2003-2008年間，我國稀土產量增加了31%，供應了全球90%以上的稀土精礦需求。稀土應用廣泛，且在引領全球新材料發展之路。因為稀土具有優異的光、電、磁、超導、催化等物理性能，能與其他材料組成性能各異、品種繁多的新型材料，因此被廣泛應用于電子、石油化工、冶金、機械、能源、輕工、能源保護、農業等領域。目前，中、日、美三國已成為全球稀土消費的主要驅動力，占世界稀土消費量的85%，其中，高科技領域的應用美國和日本分別占稀土消費量的72%和90%，稀土將引領全球未來新材料發展之路。稀土消費增長迅速，尤其是新材料領域的應用成為增長最快的領域。稀土消費量增長迅速，而包括稀土永磁體、貯氫合金材料、發光熒光材料、凈化催化劑等在內的新材料領域是稀土最大的，也是增長最快的消費領域。因風電、電動汽車和節能減排等領域的消費拉動，預計未來稀土消費的主要增長點為釹鐵硼、鎳氫動力電池和熒光稀土燈三個領域。氯化稀土：主要指以輕稀土為主的稀土礦物，經堿法或酸法處理并通過P507分組后得到的輕稀土氯化物的混合物。其中含有氯化鑭鈰、氯化鐠釹、氯化釤銪釓等。主要用于電解混合稀土金屬，稀土合金和提取單一稀土元素的原料，也可作石油化工催化劑，助催化劑和稀土拋光粉原料。中國是稀土消費增長最快的國家，從2004年至今，稀土消費量維持在10%以上的增速，尤其是新材料領域的消費從2003年至今維持在30%以上的增速。截至2008年，我國稀土消費達6.77萬噸，其中新材料領域的稀土消費量為3.85萬噸，占稀土消費量的56.9%。預計未來20-30年內不會有其他性能更優異的磁體取代釹鐵，而全球風力發電機及混合電動汽車的發展，未來3-5年釹鐵硼需求量仍會保持20%以上的高增長率。硝酸稀土：是由輕稀土元素鑭、鈰、鐠、釹中的兩種或兩種以上硝酸鹽組成的無機混合物。可作為化肥廣泛用于各種糧食、油料、糖料、蔬菜、水果、花卉、煙草、茶葉和橡膠等作物，亦用于牧草和林木種植。還可用作制取石油裂解催化劑等。稀土氧化物：用來制取混合稀土金屬，提取單一稀土產品的原料等。稀土金屬：可加工成板、箔、棒、線、管等材，廣泛應用于冶金工業電子工業核工業精密儀器等技術領域的新型實用材料，且應用范圍還在不斷擴大。磷酸：純凈的磷酸是無色液體，高沸點酸，易溶于水。磷酸是三元中強酸，不易揮發，幾乎沒有氧化性。具有酸的通性。遇金屬反應放出氫氣，受熱分解產生劇毒的氧化磷煙氣，具有腐蝕性。主要用于金屬表面處理劑，磷酸鹽原料制品，有機反應催化劑，耐火材料添加劑，活性碳處理劑等。目前XX縣XX化工有限責任公司生產的產品主要銷往中國石油天然氣股份有限公司蘭州石化分公司蘭煉催化劑分廠，中核華原鈦白股份有限公司，甘肅民豐化工有限公司等。稀土產品及磷酸的需求量逐年上升，故XX縣XX化工有限責任公司發展稀土系列產品及其它化工產品潛力較大。第二節價格預測我國政策為稀土業護航，提升稀土戰略地位。我國稀土行業經歷了從90年代初廉價出口稀土資源到逐步收緊的過程，近幾年，我國為了限制無序競爭，加強資源保護，相繼出臺了一些政策法規保護稀土資源，促進行業健康有序地發展，而各地方政府為了應對經濟危機，保護稀土戰略資源，啟動了中國式儲備制度。而在一系列政府扶持下，稀土價格在經歷了2008-2009年大跌后，于2010年下半年部分稀土價格漲勢明顯。預計2011年稀土行業的調控政策將密集出臺，這將加快行業的整合及有序運行，有助于維持稀土價格在高位運行。第三章生產規模、產品方案及工藝方案第一節生產規模本項目為異地搬遷新建項目，將原有年處理3000噸混合碳酸稀土多品種分離生產線和年產1000噸磷酸生產線搬遷到XX縣工業園區中天公司廠區內。其中稀土加工及分離規模仍為3000噸，其中鑭鈰氯化物2195噸，鐠釹氧化物262.9噸，釤銪釓富集物32.1噸；年產磷酸1000噸。年操作日：333天（8000小時）。第二節產品方案本項目不變更工藝。稀土生產仍采用將混合碳酸稀土加鹽酸溶解，加氯化鋇除硫酸根，得到混合氯化稀土料液，進入萃取分組分離、焙燒等工序生產45%的鑭鈰氯化物，99%以上的鐠釹氧化物，Eu2O3/TREO～8%,TREO～95%的釤銪釓富集物。磷酸仍以黃磷為原料，磷在空氣中燃燒生成五氧化二磷用水吸收生產75%的磷酸。第三節工藝方案一、年處理3000噸混合碳酸稀土多品種分離生產線及磷酸生產由下列車間組成：料液配置車間濃縮結晶車間萃取車間碳沉車間成品車間磷酸車間二、上述稀土分離及磷酸生產的物料流程示意圖如下所示壓縮空氣尾氣排放司磷尾氣冷凝酸霧回收司磷尾氣冷凝酸霧回收燃燒水合塔固體黃磷燃燒水合塔熔磷熔磷壓磷成品酸配制稀酸回收壓磷成品酸配制稀酸回收收磷酸磷酸儲罐磷酸生產物料流程圖硝酸澄清槽壓澄清槽壓濾機酸溶槽成品成品罐硝酸稀土硝酸稀土物料流出圖鹽酸鹽酸氯化鋇除雜槽壓除雜槽壓濾機酸溶槽成品成品罐澄清槽燒鹽燒鹽堿酸堿酸碳酸鈉40級釹釤萃取槽100級鐠釹40級釹釤萃取槽100級鐠釹萃取槽碳沉碳沉離心碳酸鈉離心碳沉離心碳沉離心碳酸鐠釹碳酸 釤銪釓焙燒窯≥1000℃電解冶煉鐠釹金屬焙燒窯≥1000℃電解冶煉電解冶煉氧化釤銪釓電解冶煉釤銪釓金屬稀土生產物料流程圖第四章工藝裝置第一節工藝技術選擇本建設項目屬異地搬遷建設，新建的3000噸/年稀土分離生產裝置及1000噸/年磷酸生產裝置工藝不進行變更，采用原有工藝技術。稀土分離生產工藝過程為：混合碳酸稀土加鹽酸溶解，加氯化鋇除硫酸根，得到混合氯化稀土料液，進入萃取分組分離生產工序。萃取分離生產工藝采用P507-煤油-RECl3-HCl萃取系列，實現輕、中氯化稀土的分離。具體過程首先P507與氫氧化鈉、煤油以一定比例混合，通過控制皂化度、流速、進行P507皂化，以提高P507萃取容量，由于P507是一種酸性磷類萃取劑，而稀土元素隨原子序增加原子半徑收縮與P507萃取劑形成螯合物的穩定性也隨之增大，萃取能力遵循正序萃取規律；通過控制料液酸度、反液酸度、流比、級數等工藝條件，采取分餾萃取方式，經P507萃取、HCl洗滌，連續進行輕、中稀土氯化物分離。萃取分組、分離主要過程及主要反應如下：皂化段：(HA)+NaOH=Na(HA)+H2O萃取段：RECl3+3Na(HA)=RE(HA)3+3NaCl反萃段：RE(HA)3+3HCl=RECl3+3(HA)上步得到釤銪釓富集物、鐠釹富集物、鑭鈰富集物等稀土氯化物溶液，其中鑭鈰氯化物溶液直接作為產品外售或濃縮為固體，釤銪釓富集物、鐠釹富集物氯化物溶液經碳酸鈉沉淀、洗滌得到稀土碳酸鹽，稀土碳酸鹽在900-1100oC高溫條件下灼燒生成稀土氧化物，其反應式如下：2RECl3+3Na2CO3=RE2(CO3)3↓+6NaClRE2(CO3)3(加熱)=RE2O3+3CO2↑因有機萃取劑為高價值生產要素，故生產過程中每一步水相出槽均采用兩步油水分離方式，嚴格控制水相夾帶有機萃取劑。該萃取生產工藝具有產品純度、回收率較高，可自動控制，實現連續生產，萃取劑循環使用等特點，具有較好的經濟效益。硝酸稀土生產工藝為：將原料碳酸稀土和硝酸加入酸溶槽反應后進行壓濾，濾液經澄清后送入成品罐儲存待售。磷酸生產工藝為：黃磷經熔磷鍋熔融后進入壓磷罐，再經壓磷罐壓入司磷罐，控制流量后噴入燃燒水合塔，并給塔內持續補充壓縮空氣，使噴入的黃磷與氧氣反應生成五氧化二磷，氣態五氧化二磷經冷凝器冷凝后經水吸收成為磷酸進入成品酸配置槽，尾氣經酸霧回收分離器，分離回收的磷酸也進入成品酸配置槽，水合塔內自然冷凝后的稀酸從塔底流入稀酸回收槽，回收后用于配置成品酸濃度，成品酸配置好后放入計量槽，產品經計量后用泵打入成品儲罐。第二節主要操作條件表3-1主要操作條件水浸液：REO(g/l)28-32水浸液中和后：REO(g/l)28-32PH值4-4.5板渣REO(%)≤4.5碳沉料液：REO(g/l)28-32PH值6-6.5上清液REO(g/l)≤0.3酸溶：REO(g/l)≥380除雜料液：REO(g/l)≥260Fe2O3(g/l)≤0.2硫酸根(g/l)≤3進槽料液：REO(g/l)≥295-305培燒礦：分解率(%)≥88磷酸生產工藝指標：溫度：司磷罐、熔磷罐、壓磷水罐、熔磷槽、熱水槽溫度：65—70℃；循環酸溫度：60—70℃；冷卻水終溫：≤70℃。冷卻水總管壓力：2—3Kg/cm；蒸汽總管壓力：2—3Kg/cm；空氣總管壓力：4Kg/cm；司磷罐磷壓力：0.6—0.8Kg/cm；燃燒水合塔負壓：—1——5MM水柱；比重：循環酸比重控制在1.50—1.55之間。第三節裝置工藝流程參見稀土分離工藝流程圖（圖：）、硝酸稀土工藝流程圖（圖：）、磷酸工藝流程圖（圖：）。第四節裝置布置擬新建廠址西面比東面高出10米，此次新建將廠區自西到東平整為三級階梯，每級高度差約為3.3米，設備間物料呈自流狀態。布局力求緊湊、完整、合理，根據各裝置單元組成類別、生產特點、工藝流程及管理的要求，輔助生產設施位于廠區西面，生產車間位于廠區中部，生活區位于廠區東部。具體裝置布置參見總平面布置圖（圖：）。第五節主要設備表3-2主要設備一覽表序號設備名稱規格型號單位數量備注一料液配制工段1酸庫打酸泵FSB40-L臺2氟塑合金2溶料打料泵HTB-2K5.0/3.0-1臺2耐酸陶瓷3料液貯庫打料泵FSB40臺4氟塑合金4料渣暫存池清液泵FSB40臺3氟塑合金5料液配制罐20m3個5A3內襯PVC配3千瓦電機6手推式清污泵HTB-2K5.0/3.0-1臺2耐酸陶瓷7溶料池4.5m3個18配酸罐11.8m3個19配酸罐20m3個110皂化液配制罐20m3個211板框壓濾機BAY80/670-30臺312排風系統4-72玻璃鋼風機套2二濃縮結晶工段1塘玻璃濃縮罐3000升個52塑料水環噴射泵RPP-S4-180個53防腐離心機MF80-50-100個54循環水槽20噸個25玻璃鋼冷卻塔80m3個1三Nd-Sm分組線1萃取槽混合室120升級502少銪料液泵槽1m3個13有機循環泵槽1m3個14釤銪釓液泵槽6m3個15有機高位罐6m3級1A3內襯PVC6料液高位暫存罐6m3個3A3內襯PVC7反酸高位暫存罐6m3個1A3內襯PVC8皂化液高位暫存罐6m3個3A3內襯PVC9洗酸高位暫存罐6m3個1A3內襯PVC10少銪料液計量罐10m3個3A3內襯PVC11釤銪釓液計量罐6m3個1A3內襯PVC四Ce-Pr分離線1萃取槽混合室150升級1202少釹料液泵槽1m3個13釹液泵槽1m3個14有機周轉泵槽1m3個15有機高位周轉槽6m3個16反酸高位暫存罐6m3個27皂化液高位暫存罐6m3個38鑭鈰料液中和罐6m3個39鑭鈰料液計量罐6m3個110鐠釹液計量罐6m3個111鐠釹液高位暫存罐6m3個1五Ce/Pr分離線1萃取槽混合室300升級1202鑭鈰料液泵槽1m3個13鐠釹液泵槽1m3個14有機周轉泵槽1m3個15有機高位周轉槽6m3個16反酸高位暫存罐6m3個17皂化液高位暫存罐6m3個18鑭鈰料液中和罐6m3個19鐠釹液計量罐6m3個110鐠釹液高位暫存罐6m3個1六碳沉工段1碳沉罐20m3個122下卸料離心機￠1200臺33上出料離心機￠1000臺24料漿轉液泵FS-65/50臺3七成品工段1灼燒窯40m3座12混料機8m3臺1八酸、堿儲罐區1鹽酸儲罐50m3個12氫氧化鈉儲罐50m3個1九電解車間1變壓器500KVA臺12低壓柜600A臺103電解爐臺104硅整流設備KGHF4000A/0-2十熱力車間1鍋爐主機DZL4-1.25-AⅢ臺12引風機Y5-47NQ.8C右0/30臺13鼓風機4-72NQ.5A右0/15臺14除塵器臺15煙囪H=35m根1表3-3磷酸車間設備明細表序號設備名稱規格型號數量1燃燒水合塔φ1500×760012熱水罐φ800×140013壓磷罐φ800×180014壓磷水罐φ800×180015司磷罐φ800×180016空壓緩沖罐φ800×180017成品貯罐φ2200×505028成品打料泵6CFSB－3219循環酸槽1100×800×1000110循環酸泵FUB50－40111循環酸高位槽1100×800×1000112成品打料泵FUB50－46213配酸槽1300×1300×1200214計量酸槽2000×1000×1200115磷酸成品罐玻璃鋼116壓磷機W－2.8／5117成品裝車泵6CFSB－32118黃河潛水泵QYB－40－2.2119換熱器φ400×3000120分離器φ365×1700121空氣噴射器φ300×1533122磷酸成品貯罐φ2200×5050623變壓器500KVA1024低壓柜600A1025升降機1026容磷鍋φ1400×3000127司磷泵壓磷泵1RG32－160228隔膜泵QBY－40B129羅茨鼓風機R2211第六節消耗指標表3-4稀土生產主要原輔材料消耗表序號名稱規格消耗量(t/a)來源運輸條件備注1混合碳酸稀土REO≥45%SO2-≤1%Fe2O3≤0.05%3000包頭、呼市汽車2工業純堿含碳酸鈉≥99%275外購汽車3氯化鋇工業級120外購汽車4鹽酸工業級32.5%5047中天公司汽車5燒堿工業級31%524中天公司汽車皂化用6煤油磺化煤油6外購汽車分離車間補充（總循環量30）7P507工業級2.8mol6外購汽車分離車間補充（總循環量30）8煤24.36～31.09MJ/kg1300靖遠汽車9水依托中天公司供水設施8334依托中天公司供水設施10蒸汽15690鍋爐房2.18t/h11電380伏972kwh/a依托中天公司供電設施表3-5磷酸生產主要原輔材料消耗表序號項目名稱消耗單價（元/噸）金額（元）1黃磷99.9%0.27515850.004358.75包裝0.2751050.00288.75運費0.2751300.00357.502蒸汽0.6215.00129.003水1200.5060.004電1550.5889.90第五章建廠條件和廠址選擇第一節建廠條件一、廠址自然地理概況XX縣工業園區（原XX化工總廠）位于甘肅省XX縣境內的XX鎮，地處黃河上游，河谷盆地的左（西）岸，東臨黃河，西靠方臺山，南與XX水電廠相毗鄰（距水壩2km)，北與鹽集村僅一溝之隔（虎狼溝）。該廠南距劉家峽化工廠約25km，東距蘭州市中心72km，距西固工業區44km，因此，該廠具有良好的社會協作條件。XX境內有水電四局鐵路專用線與蘭青鐵路、蘭新鐵路等干線相通，廠外公路與蘭青、蘭新公路相交會，交通運輸方便。該區域內水力發電站比較集中，該廠附近的XX水電站發電能力350MW，上游25km處有發電能力1250MW的劉家峽水電站，廠北15km處還有發電能力180MW的八盤峽水電站，當地電力充沛，為發展工業提供了極其有利的條件。見區域位置圖（圖：)二、地區自然條件1、氣溫極端最高 39.l℃極端最低 －23.1℃歷年平均最高 17.2℃歷年平均最低 1.6℃夏季通風溫度 28℃冬季通風溫度 －13℃2、氣壓年平均 847.8mbar一月平均 851.8mbar七月平均 844.1mbar3、風向年主導風向 東北一西南冬季 東北 夏季 西南4、風速年平均 1.3m/s最大風速 15.5m/s瞬時最大風速 25m/s5、風荷載（標準風荷載） 46kg/m26、積雪歷年降雪天數 11.2天最大積雪深度 8cm標準雪荷載 25kg/m27、降水量年平均 332.2mm年最大 471.9mm年最小 235.6mm月最大 158.9mm最急雨量 22.7mm（持續30分鐘）8、蒸發量年平均 1577.7mm年最大 1883.9mm年最小 1409.2mm9、濕度年平均相對濕度 58%年最小相對濕度 16%年平均絕對濕度 7.9mbar一月平均相對濕度 62%10、冰凍歷年冰凍天數 143.4天最大凍土深度 －100cm11、地溫絕對最高 62.4℃絕對最低 －25.2℃12、地質條件地勢：標高1587—1595 自西北坡向東南土壤類別：II級濕陷性粘土地耐力：黃土狀亞粘土 15t/m2亞粘土 18t/m2粘土巖 40t/m2地下水：水位埋藏深，雨季在基巖表面有淺層潛水。13、地震烈度8度（相當于地表加速度250-500mm/S2)三、甘肅中天化工有限責任公司具有配套完整的輔助生產設施和水、電、汽等公用工程系統，可為XX縣XX化工有限責任公司提供充足的依托條件。第二節廠址選擇XX縣XX工業園區（甘肅中天化工有限責任公司）企業占地73公頃。一條呈南北向的公路從廠區中間穿過，將工廠分割成東西兩個狹長的廠區。除乙炔發生站外，生產裝置全部集中在東廠區，西廠區則為輔助工程和部分公用工程設施。本裝置布置在甘肅中天化工有限責任公司原電石廠的場地上。東南西北依次為中天公司消防隊、中天公司廠區、中天公司乙炔車間、XX縣環宇制氧有限公司。第六章總圖運輸及土建第一節總圖運輸一、總圖布置原則1、滿足生產工藝流程的需要；2、遵守國家頒布的有關規范、規定；3、充分利用現有設施和廠房，做到少拆遷。二、總圖布置生產區與生活辦公區分開。生產區布置在廠區西面，生活區布置在廠區東面。具體總圖布置參見總平面布置圖（圖：）。三、工廠運輸本建設項目為異地搬遷，新建后的裝置原料需要量和產品量與改建前基本相當，因此，原有的運輸設備和設施完全能夠滿足改建后的運輸需要，本設計不再增添任何新的運輸設備和設施。四、設計中采用的標準規范1、《化工企業總圖運輸設計規范》(HG/T20649-1998）2、《工業企業總平面設計規范》 (GB50187-93)3、《建筑設計防火規范》 (GB50016-2006)4、《濕陷性黃土地區建筑規范》 (GB50025-2004)5、《總圖制圖標準》 (GB/T50103-2001)五、存在問題因原甘肅中天化工有限責任公司電石廠只完成了主體工程土建即停止建設，廠區內給排水設施不完善，待基礎設計時重新調整設備布置，以滿足規范要求。第二節土建一、廠區自然條件1、基本風壓標準值 0.46kN/m22、基本雪壓標準值 0.15kN/m23、抗震設防烈度 8度4、土壤最大凍結深度 0.86米5、地下水位：地下水位靜止水位深度在地面下4.5米，對砼侵蝕程度待查。二、工程地質概述參照1968年8月“工程地質勘察說明”及原XX化工總廠工程地質資料，場地自西向東傾斜，相對高差約10米，地形受到嚴重的人為破壞，由于采集砂石形成的坑和堆土造成相對高差2～4米。現在場地已經平整，較為平坦。擬建場地自上而下分別為：I級濕陷性黃土狀亞粘土，屬中壓縮性土，在2-4米范圍內變化；亞粘土與亞砂土在1～4米范圍內變化；卵石層埋深在地面下5米左右。各層上地基承載力標準值：黃土狀亞粘土180kpa；亞砂土150kpa；卵石層500kpa。三、設計原則及設計范圍1、建筑(1)、設計原則：建筑設計的基本原則應遵守國家規范及規定，在滿足生產管理及操作要求的同時，還要根據安全、適用、經濟合理、在可能條件下注意美觀、大方的原則，并結合本地區的特點，按照各專業的要求進行設計。(2)、建筑設計規定a)、墻體：建筑外墻采用370厚磚墻；內墻一般采用240厚磚墻。墻身防潮層設計為室內地面以下60mm處，一般為20厚1:2水泥砂漿加5%防水劑，如果遇基礎梁時或基礎圈梁時可不設防潮層。b)、屋面：屋面一般采用卷材防水、水泥珍珠巖保溫屋面，水泥珍珠巖厚1500屋面采用有組織排水，屋面坡度為2%～3%。或用100mm厚的彩鋼瓦。c)、樓地面：室內外高差：一般建筑為150～300，有特殊要求的建筑物室內外高差）600，根據室內裝修的需要，一般樓地面可采用水泥砂漿樓地面，水磨石樓地面，對有防腐要求的采用花崗巖防腐。d)、門窗：門采用木門、塑鋼門、鋼木大門、防火門、變壓器室門；一般采用塑鋼窗。e)、內裝修：內墻面、頂棚一般采用內墻涂料，對有防腐要求的采用防腐涂料。f)、外裝修：外墻面一般采用外墻涂料或水刷石。2、結構1、設計原則（1）、結構設計應貫徹執行國家技術經濟政策，結構設計要做到安全適用，技術先進、經濟合理、方便施工、確保質量，同時注意美觀，認真進行方案比較，做到方案求佳、設計求精。（2）、結構設計應滿足工藝生產的防爆、防火、防腐蝕、防震等要求；必須有足夠的強度、剛度、穩定性和耐久性。（3）、結構抗震設防烈度為8度，設計基本地震加速度為0.20g，第二組；抗震設防類別乙二類，結構正常使用年限為50年，結構重要性系數為1.0，建筑結構的安全等級為二級。（4）、結構布置、結構選型和構造必須滿足生產、使用和檢修等要求，選擇合理的結構體系，廠房、框架應力求簡潔整齊。（5）、設計中應考慮地區特點、結構方案應便于施工。（6）、因地制宜，就地取材，節約資金，積極慎重地采用新材料、新技術；（7）、設計必須遵守國家現行的規范和行業規定，標準圖盡量采用國家標準，行業標準圖，地方標準圖。2、地基處理：由于基礎持力層卵石層距離基礎底部約2-6米，對距卵石層較淺的廠房可采用加深砼墊層，對距離較深的廠房可視結構型式及周圍環境采用大開挖整片土墊層、砂石墊層或人工挖孔灌注樁，樁徑一般為0.8～1.0米。3、設計范圍表6-1建筑名稱一覽表序號名稱擬建項目1生產設施料液配置車間、濃縮結晶車間、萃取車間、碳沉車間、成品車間、磷酸車間等。2輔助設施庫房、酸、堿儲罐、料液澄清庫、原料貯料庫、熱力車間、變電站、煤堆場及渣場等。3生活及辦公設施辦公樓、門衛及值班室、浴室、廚房等。廠區管架：采用鋼筋混凝土或鋼框（支）架，有縱梁時縱梁采用鋼結構。6、采用的主要標準、規范、規定(1)、建筑a)、《房屋建筑制圖統一標準》 （GB/T50001-2001）b)、《建筑制圖標準》 （GB/T50104-2001）c)、《建筑模數協調統一標準》 （GBJ2-1986）d)、《廠房建筑模數協調標準》 （GBJ6-86）e)、《建筑結構設計術語和符號標準》 （GB/T50083-97）f)、《砌體結構設計規范》（2002局部修訂） (GB50003-2001)g）、《建筑抗震設計規范》 (GB50011-2001)h）、《建筑設計防火規范》 (GB50016-2006)i)、《建筑采光設計標準》 (GB/T50033-2001)j)、《工業企業照明設計標準》 (GB/T50034-2004)k)、《石油化工企業設計防火規范》（1999年版） （GB50160-92）l)、《屋面工程技術規范》 （GB50345-2004）m)、

《建筑內部裝修設計防火規范》 （GB50222-95）n）

、

《工業建筑防腐蝕設計規范》 （GB50046－95）o）

、

《石油化工生產建筑設計規范》 （SH3017－1999）p）

、

《建筑地面設計規范》 （GB50037－96）(2)、結構a)、《建筑結構設計術語和符號標準》 （GB/T50083－97）b)、《建筑結構制圖標準》 （GB/T50105－2001）c)、《砌體結構設計規范》（2002年修訂局部條文）（GB50003-2001）d)、《建筑地基基礎設計規范》 （GB50007-2002）e)、《建筑結構荷載設計規范》 （GB50009-2001）f)、《混凝土結構設計規范》 （GB50010-2002）g)、《建筑抗震設計規范》 (GB50011-2001)h)、《鋼結構設計規范》 (GB50017-2003)k)、《濕陷性黃土地區建筑規范》 (GB50025-2004)1)、《動力機器基礎設計規范》 (GB50040-96)m)、《巖土工程勘察設計規范》 (GB50021-2001)n)、《石油化工企業建筑物結構設計規范》 （SH3076-96）p)、《多孔磚砌體結構技術規范》（2002年修訂局部條文）（JGJ137-2001）第三節采暖通風和空氣調節一、概述1、設計范圍本設計為XX縣XX化工有限責任公司異地搬遷工程的采暖通風及空氣調節。2、室外計算溫、濕度冬季采暖－11℃冬季通風－7℃夏季通風 26℃夏季空調 30.5℃濕球溫度20.2℃冬季空調－13℃冬季相對濕度58%3、室內設計溫、濕度及潔凈度廠房10℃水冷裝置室5℃操作室18℃門廳16℃二、采暖1、設計依據：本廠位于蘭州市附近，冬季采暖天數為135天。根據《石油化工采暖通風與空氣調節設計規范》(SH3004-1999）中第2.1.1條的規定，該工程對有室溫要求的生產廠房和人員較集中且經常停留的輔助建筑物，均設置集中采暖。2、采暖方式：(1)需要采暖的建筑物均采用散熱器進行冬季采暖。(2)對可能泄漏有毒和易燃易爆氣體的生產廠房，冬季不考慮排風熱補償。3、采暖熱媒：采暖熱媒采用采暖熱水，溫度為95℃/70℃。三、通風1、本工程的各類建構筑物應采用自然通風為主，再附以機械通風。2、對可能泄漏有毒有害和易燃易爆氣體的生產廠房，應設置機械排風，使廠房內有害氣體得到充分的稀釋和置換。3、用于排除空氣中含有爆炸危險性物質的排風系統，其排風機及電動機應采用防爆型。四、節能措施1、空氣調節、通風設備應在滿足生產要求的同時，應優先采用節能產品及考慮在高效率點工作。2、采暖管道采用導熱率低的保溫材料進行保溫，減少熱損失。五、設計中采用的規范及標準《采暖通風與空氣調節設計規范》 (GB50019-2003)《石油化工企業采暖通風與空氣調節設計規范》 (SH3004-1999)《建筑設計防火規范》 (GB50016-2006)《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》 (GB50058-92)《工業企業設計衛生標準》 (GBZ1-2002)第七章控制儀表第一節、設計原則1、根據稀土生產裝置的特點和成熟工藝成功的經驗，結合生產實際，正確合理選擇儀表。2、對于關鍵部位考慮選用質量可靠的產品。3、根據裝置所處理物料的特性，設備布置情況及《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》（GB50058-92）,萃取裝置、儲存航空煤油的庫房其爆炸危險區域劃分為2區爆炸危險場所。蓄水池、熱力車間、料液配置車間、濃縮結晶碳沉車間、成品車間劃分為非爆炸場所。4、爆炸危險區域采用“隔爆型”；防爆等級不低于dIICT4。第二節控制水平主要采用就地控制儀表。第三節主要儀表選型一、溫度儀表就地溫度檢測，采用防護型雙金屬溫度計。溫度計表盤外殼材質采用酚醛樹脂。并另配外保護套管。二、壓力儀表就地壓力檢測：(1)、對強腐蝕性或臟污介質，環境腐蝕較嚴重的等關鍵部位就地壓力檢測，采用全塑隔膜壓力表。(2)、其它非關鍵部位采用全不銹鋼防腐防濺隔膜壓力表，要求帶表盤密封罩，外殼做噴塑處理。(3)、一般介質采用彈簧管壓力表四、液位儀表采用玻璃液面計，其材質應能耐相應介質的腐蝕。第八章公用工程第一節供汽本項目擬將原有DZL4-1.25-AⅢ鍋爐搬遷至新建廠區，由于生產規模沒有發生變化，生產需要蒸汽2.18t/h，尚有1.82t/h負荷盈余，故可以滿足本項目生產及生活需求。第二節給排水一、給水1、新建一座300m3的蓄水池，水源自XX自流水渠引入。供春夏秋三季生產生活使用，可滿足本項目生產及生活需求2、冬季依托中天化工公司2400m3/h供水站供給，單機Q＝800m3/h，最大能力Q＝2400m3/h，中天公司用量770m3/h，本項目用量27.8m3/h（8334m3/a），因此富余量可滿足本項目生產及生活需求。二、排水本項目共產生廢水總量10111t/a，日產生量為33.7t/d，其中工藝廢水（含氯化鈉）19.9t/d，全部送往中天公司作為生產燒堿的原料；鍋爐排水8.7t/d，生活污水5.1t/d，全部送往中天公司生活污水處理站處理達標后排放。中天公司地埋式一體化生活污水處理站處理負荷為5～30t/h，中天公司現有生活污水量為8t/h，本項目生活污水量為0.55t/h，因此，本項目廢水可經中天公司生活污水處理站處理達標后排放。第三節、供電一、從XX變電所引入農電，設置一座變電所，另中天公司現有6kv電源接入，本項目用電可用農電和依托中天公司供電設施，可滿足本項目生產及生活需求。二、根據各車間的環境特點、現行國家標準以及有關行業標準／規定，進行動力、照明、防雷及接地系統的設計。電力線路盡可能采用電纜橋架敷設、局部區域采用電纜溝或埋地敷設方式。三、照明設計中，盡量采用日光燈、氣體放電燈等高效光源和效率高、利用系數高、配光合理的燈具。第九章環境保護一、本項目污染物排放量分析1、現有裝置根據寧夏環境科學設計研究院《XX縣XX化工有限責任公司年處理3000噸混合碳酸稀土多品種分離生產線異地搬遷項目環境影響報告書》環境評價。（1）、環境空氣SO2各監測點日平均濃度范圍在0.010～0.028mg/m3之間，符合《環境空氣質量標準》（GB3095-1996）二類區標準要求（0.15mg/m3）。五日均值為0.015mg/m3，污染指數＜50，該指數空氣質量級別為Ⅰ級，空氣質量優。監測區環境空氣SO2尚有一定的容量。NO2各監測點日平均濃度范圍在0.028～0.043mg/m3之間，符合《環境空氣質量標準》（GB3095-1996）二類區標準要求（0.12mg/m3）。五日均值為0.033mg/m3，污染指數＜50，該指數空氣質量級別為Ⅰ級，空氣質量優。監測區環境空氣NO2尚有一定的容量。TSP各測點日平均濃度范圍在0.06～0.33mg/m3之間，廠辦大樓院內測點環境空氣中TSP日均濃度出現超標，最大超標濃度為0.33mg/m3，最大超標倍數為0.1；其它兩個監測點的TSP日均濃度均未超標，污染指數為75，該指標空氣質量級別為Ⅱ級，空氣質量良好。PM10各測點日平均濃度范圍在0.04～0.22mg/m3之間，測點日平均濃度超標率為33％，最大超標濃度為0.22mg/m3，最大超標倍數為0.47。污染指數為90，該指標空氣質量級別為Ⅱ級，空氣質量良好。（2）、地表水經監測，三個斷面除揮發酚、糞大腸菌群和總氮三項超標外，其余指標均達到《地表水環境質量標準》（GB3838-2002）Ⅱ類標準要求。黃河XX水電廠斷面24項指標中，超標3項，主要污染物為糞大腸菌群，均值為1.6萬個/L，超標率為100％，最大超標倍數為7倍；總氮均值1.68mg/L，超標率為100％，最大超標倍數為1.6倍；揮發酚均值0.0045mg/L，超標率為100％，最大超標倍數為1.5倍。黃茨村斷面超標項目有揮發酚、糞大腸菌群和總氮三項，最大值分別為0.008mg/L、1.6000萬個/L和1.7mg/L，超標率均為100％，最大超標倍數分別為3倍、7倍和2.4倍。黃河橋斷面主要污染物為糞大腸菌群、總氮和揮發酚，最大值為1.6萬個/L、1.69mg/L和0.004mg/L，超標率分別為100％、100％和50％，最大超標倍數為7倍、2.38倍和1倍。2、污染治理措施及污染物達標情況（1）、廢氣鍋爐燃煤廢氣產生及排放量為2400萬m3/a，廢氣經水浴除塵器除塵、脫硫后，通過35m煙囪排入大氣，其除塵效率95%，脫硫效率20%。煙塵和SO2排放濃度分別為110mg/m3和448mg/m3，排放量分別為2.64t/a和10.8t/a。鍋爐燃煤廢氣經處理后，煙塵和SO2排放濃度均可滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》GB13271-2001二類區Ⅱ時段標準要求。治理措施可行。焙燒窯燃煤廢氣經15m高的排氣筒排放，焙燒窯耗煤量100t/a。本項目焙燒窯采取反燒原理，使燃煤煙氣進行二次燃燒后排放，經類比調查，其煙塵排放濃度較低。根據《環保工作者實用數據手冊》查知，反燒爐煙氣中煙塵和SO2的排放濃度分別為190mg/m3和564mg/m3，排放量分別為0.25t/a和0.74t/a。其排放濃度均低于《工業爐窯大氣污染物排放標準》中二級標準規定的限值200mg/m3和850mg/m3，且15米排氣筒高度滿足標準要求。治理措施可行。生產工藝中混合碳酸稀土酸溶轉化過程中會產生CO2氣體和鹽酸酸霧。在反應開始時，鹽酸揮發量較大，隨著反應進行，所排氣體中鹽酸酸霧含量逐漸減少。生產過程中，為防止鹽酸揮發污染大氣環境，其生產設備、鹽酸貯罐和配酸槽均密閉放置于廠房內，揮發量較少。本項目采用水噴淋吸收治理氯化氫尾氣，在混合碳酸稀土溶解過程中產生的鹽酸霧氣經玻璃鋼風機，通過塑料管將其從封閉的溶料罐中抽出，經過塑料淋噴罐，用水噴淋，尾氣是二氧化碳和水蒸汽直接排放，噴淋生成的氯化氫水溶液回用于生產工序。經類比調查，氯化氫氣體經二級水吸收后，經15m高的排氣筒排放，凈化率可達99.8%。凈化后氯化氫氣體排放濃度小于15mg/m3，排放量為0.0014kg/h（0.01t/a），低于《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）標準限值要求。治理措施可行。(2)、廢水本項目主要產生的廢水為生產廢水、鍋爐排水和生活污水，廢水總量10111t/a，日產生量為33.7t/d，其中工藝廢水19.9t/d，鍋爐排水8.7t/d，生活污水5.1t/d。工藝廢水主要為鹽水，全部送往中天化工公司作為生產燒堿的原料。鍋爐排水全部用于廠區周邊環境綠化。生活污水依托中天公司生活污水地埋式一體化污水處理站處理達標后排放。治理措施可行。(3)、噪聲本項目主要噪聲源為各類泵、空氣壓縮機、離心機、鼓引風機等設備，噪聲源強為80-95dB(A)。本項目對產噪聲設備采用減震基礎、軟接頭、安裝消音器、對噪聲部位加罩封閉、屏蔽、隔離等措施降低噪聲的傳播，減少噪聲的影響。以上措施均可在工程實際中實施，防治效果明顯，預測廠界噪聲均可達到《工業企業廠界噪聲標準》GB12348-90中2類區標準要求，措施可行。(4)、固體廢棄物本項目產生的固體廢棄物主要有硫酸鋇渣、萃取造渣、鍋爐灰渣和生活垃圾。硫酸鋇渣產生量727t/a，主要為酸溶除雜過程產生的硫酸鋇雜泥，產生濾液重復使用。硫酸鋇泥雜質經板械壓濾機壓濾機過濾后裝袋，作為生產硫酸鋇的原料外賣。萃取造渣產生量7t/a，屬于HW06型（有機溶劑廢物）危險廢物，生產中定期打撈該渣并使用離心甩干機將該渣進行固液分離；固體渣入焙燒窯中燃燒回收部分稀土。燃煤灰渣產生量為36t/a，全部外賣用作建筑保溫材料。生活垃圾產生量約15.9t/a，集中收集定期由環衛部門運至生活垃圾填埋場處理處置。(5)、環保措施的經濟技術論證通過對本項目環保措施工藝比選和經濟技術分析，污染治理措施基本做到了技術合理、環境可行，經濟能夠承受，適合本項目建設的性質、規模和環境影響。本項目環保投資估算為85萬元，環保投資占占項目總投資2320萬元的總3.66%。建設單位應根據本環評提出的預防措施和應急預案的綱要編制詳細事故應急預案，落實各項防護措施，技改項目環境風險在可接受范圍內。第十章職業安全與工業衛生及消防第一節職業安全與工業衛生一、概述為了改善職工的勞動條件，保護工人的健康與安全，本項目既考慮到項目的先進性又結合工業衛生，安全技術和環境保護等方面的要求，對所有可能存在有悖于安全衛生的因素采取行之有效的預防措施。二、生產過程中職業危害分析本項目在生產中所使用和產生的危險物料主要為鹽酸、燒堿等，風險事故發生的原因取決于生產條件及防范措施，只要嚴格執行操作規程和有關制度，強化防范措施及管理，可以使事故降至最低。三、職業危害與防范措施1、鹽酸危害與防止措施鹽酸無色透明，強酸性，強腐蝕性，與活性金屬粉末反應放出氫氣，與氰化物反應放出氰化氫劇毒氣體，與堿發生中和反應并放熱。人體接觸出現眼瞼浮腫，造成結膜炎，咳嗽胸悶，空氣中最高允許濃度0.015毫克/升。防范措施（1）、上崗人員必須穿戴好勞動用品，如防毒面具、眼鏡、皮手套、長筒靴等。（2）、崗位設置洗眼器和沖洗用水等防護設施。（3）、嚴格操作，保持設備管道處于無泄漏狀態。2、氫氧化鈉燒傷與防范措施氫氧化鈉溶于水大量放熱并成為腐蝕性液體，能破壞有機組織，傷害人體皮膚和毛織物。與酸起中和反應并放出大量的熱。防范措施（1）、上崗人員必須穿戴好勞動用品，如防毒面具、眼鏡、皮手套、長筒靴等。（2）、崗位設置洗眼器和沖洗用水等防護設施。（3）、嚴格操作，保持設備管道處于無泄漏狀態。四、生產安全技術措施1、合理布置總平面。各裝置建構筑物之間留有足夠的安全防護距離。建構筑物內外道路暢通并形成環狀，以利消防和安全疏散。2、廠房大多采用敞開式框架結構，設備盡可能露天化布置，以減少有毒、有害氣體的積聚。3、廠房建筑設計中，采取防爆泄壓通風措施，個別地方設機械通風，避免火災爆炸危險物質和有毒物質積聚。4、按照生產裝置的危險區劃分，選用相應防爆等級的電器設備和儀表，并按規范配線。對廠房、各相關設備及管道設置防雷及防靜電接地系統。5、生產系統嚴格密封，選用可靠的設備和材料，以防泄漏、燃燒和爆炸等條件的形成。6、所有壓力容器的設計、制造、檢驗和施工安裝，均按有關標準嚴格執行。可能超壓的設備均安裝有安全閥、防爆膜等安全措施，重要的設備及部件均設有備件。7、高溫管道及設備保溫，使外表低于60℃，以滿足工藝要求，并以防人體燙傷。8、在各危險地點和危險設備處，設立安全標志或涂刷相應的安全色。9、特殊介質的管道，為防止介質的泄漏，法蘭采用嚴密的凹凸面法蘭。五、安全衛生防范措施1、總圖布置符合防火、衛生標準的要求2、防爆區域的電器選用防爆型，所有金屬設備、管道及鋼結構設靜電接地保護、爆炸危險場所的工藝裝置極其建筑物均設防雷設施。3、裝置區設有報警聯鎖系統4、在生產裝置區可能泄漏或聚集可燃氣體及有毒氣的地方，設有應急處理罐。設可燃氣體及有毒氣體報警器，并設火災報警與電話報警。5、在工人可能接觸有毒和腐蝕性介質的地方，設置安全噴淋和洗眼器。6、裝置區設置足夠的消防器具和救護措施。7、轉動設備設保護罩、樓梯、平臺設置防護欄桿。8、對產生噪音的場所，采取相應的保護措施。9、裝置周圍搞好綠化，創造良好的工作環境，并衰減噪音。10、配備必要的勞保用品，如手套、膠鞋、保護眼鏡、工作服及耳塞。六、職業安全衛生管理本項設專職安全管理員，作好安全管理工作。第二節消防一、消防狀況中天公司消防設施齊全，有專職的消防隊伍，消防隊配備有消防車水1部，干粉車1部，本項目消防依托中天公司，可滿足本裝置的要求。二、消防設施（1）、裝置區域內設置環狀的消防給水管網，保證給水量2OL/s。（2）、各工序根據規范配備滅火器材,設置手提式干粉火火器、泡沫、二氧化碳滅火器等。(3)、在建筑物內設置消火栓。(4)、電氣裝置根據火災危險性采取防范措施，防爆,防雷,防靜電等措施。第十一章企業組織及定員一、企業組織實行公司法人領導下的總經理負責制，由總經理全權負責工廠的日常經營管理工作。法人授權會計師負責全部財務管理工作。總經理、副總經理、會計師為生產、經營和管理的執行機構。二、定員本項目建成后實行三級管理，設公司、車間、班組。生產工作實行四班三運轉制，連續生產。勞動總定員106人。人員均利用廠內富余人員，不新增人員。第十二章項目實施規劃本項目的初步進度計劃為建設期十個月，采取整體設計分步實施的方案，工程爭取在2011年12月底建成投產。一、前期工作2009年2月—2009年8月編制環境評價。最終完成可行性研究報告。2010年6月，完成項目的備案手續的前置性準備工作，并完成備案手續。二、設計、建設、試車及投產2010年7月，完成整體設計工作，可分步供圖，提前施工。2011年8月，完成土建的施工工作。2011年9月至2011年11月，完成工程的拆遷安裝工作。2011年12月，試車并投料生產。第十三章投資估算和資金籌措第一節投資估算一、工程概況本工程異地搬遷新建料液配置車間、濃縮結晶車間、萃取車間、碳沉車間、成品車間，庫房、酸、堿儲罐、料液澄清庫、原料貯料庫、熱力車間、變電站、煤堆場及渣場，辦公樓、門衛及值班室、浴室、鍋爐房。并將原有設備搬遷安裝到新建廠房。二、編制依據1、中國石油天然氣股份有限公司石油計字［2002］234號關于印發《煉油化工建設項目可行性研究報告編制規定》的通知。2、中國石油天然氣股份有限公司石油計字［2005］226號關于印發《中國石油天然氣股份有限公司建設項目經濟評價參數（2005～2006）》的通知。3、前期工作費執行國家計委計價格［1999］1283號關于印發《建設項目前期工作咨詢收費暫行規定》的通知。4、材料價格為2010年現行價。三、投資構成1、建設估算總投資：2320.00萬元；其中:工程費用:600.00萬元；固定資產其它費用:800.00萬元；土地轉讓費用：350.00萬元；流動資金：570.00萬第二節資金籌措本工程項目總投資為2320萬元。全部由企業自籌。第十四章經濟評價一、編制依據1、《投資項目可行性研究指南》2、國家計委和建設部頒布《建設項目經濟評價方法與參數》（第三版）二、成本估算1、成本估算的基礎數據及取費標準(1)、主要原輔材料和副產品價格（不含稅）碳酸稀土20000元/噸萃取劑29000元/噸鹽酸（31%） 299.15元/噸燒堿（30%） 1196.58元/噸黃磷19000元/噸工業水 0.48元/噸蒸汽 214.15元/噸交流電 0.58元/千瓦時(2)、人工工資及福利費裝置定員106人，工資及福利費20000元/人.年計算。(3)、折舊費采用直線法折舊，殘值率為5%，折舊年限按10年計算。(4)、大修理費大修理費按固定資產原值的5%估算。(5)、其它管理費用其它管理費按定員25000元/人.年估算。(6)、銷售費用銷售費用按銷售收入的5%計算。2、產品成本鑭鈰氯化物17463.1元/噸、鐠釹氧化物249772.58元/噸、釤鈾釓氧化物169735.96元/噸、稀土金屬356324.24元/噸、硝酸稀土21000元/噸、磷酸7800.元/噸。三、財務評價1、經濟評價的基礎數據(1)、生產規模及產品方案本裝置滿負荷生產時，年產鑭鈰氯化物2195噸，鐠釹氧化物263噸，釤鈾釓氧化物32噸，硝酸稀土300噸，稀土金屬300噸，磷酸1000噸。2、財務評價表14-1項目投資經營測算表產品名稱商品量產品制造成本單位售價單位售價（含稅）產品銷售收入稅前利潤凈利潤單位噸元/噸元/噸元/噸萬元萬元萬元鑭鈰氧化物2195.0017463.1019658.1223000.004314.76鐠釹氧化物263.00249772.58273504.27320000.007193.16釤鈾釓氧化物32.00169735.96179487.18210000.00574.36稀土金屬300.00356324.24358974.36420000.0010769.23硝酸稀土150