PAGE—PAGE54—酒鋼4#焦爐、與3#4#焦爐相配套的干熄焦裝置及備煤、化產系統改造工程初步設計勞動安全衛生專篇中國冶金建設集團鞍山焦化耐火材料設計研究總院目錄TOC\o"1-1"1編制依據及采用的主要標準 12建設地區概況 43工程概述 54建筑及場地布置 165生產過程中職業危險、危害因素分析 266設計中采用的主要防范措施 307勞動安全衛生機構設置 528專用投資概算 539預期效果及存在的問題與建議 541編制依據及采用的主要標準1.1編制依據a)《中華人民共和國勞動法》（1994年7月5日第八屆全國人民代表大會常務委員會第八次會議通過）b)《建設項目(工程)勞動安全衛生監察規定》[中華人民共和國勞動部令第3號（1996）]c)《國務院關于加強防塵防毒工作的決定》[國發(1984)97號]d)《中華人民共和國塵肺病防治條例》[中華人民共和國國務院1997年12月3日]e)《中華人民共和國職業病防治法》[2001年10月27日九屆人大常委會24次會議通過]f)《中華人民共和國防震減災法》（全國人民代表大會常務委員會1997年12月29日通過）g)《中華人民共和國安全生產法》[2002年6月29日九屆人大常委會28次會議通過]h)《女職工勞動保護規定》（1988年6月28日國務院通過）i)《化學危險物品安全管理條例》（1987年2月17日國務院發布）j)關于發布《中國地震烈度區劃圖（1990）》和《中國地震烈度區劃圖（1990）使用規定》的通知（震發辦[1992]160號）1.2采用的主要標準1)《作業場所空氣中呼吸性煤塵衛生標準》(GB16248—1996)2)《車間空氣中焦爐逸散物衛生標準》(GB17054—1997)3)《生產過程安全衛生要求總則》(GB12801—91)4)《作業場所局部振動衛生標準》(GB10434—89)5)《生產設備安全衛生設計總則》(GB5083—99)6）《粉塵防爆安全規程》(GB15577—1995)7）《工業企業廠內鐵路、道路運輸安全規程》(GB4387—94)8)《工業企業噪聲控制設計規范》(GBJ87--85)9)《工業企業煤氣安全規程》(GB6222--86)10)《焦化安全規程》(GB12710--91)11)《壓力容器安全技術監察規程》[質技監局鍋發(1999)154號文]12)《工業場所有害因素職業接觸限值》（GBZ2--2002）13)《建筑設計防火規范》(GBJ16-87)（2001年版）14)《建筑物防雷設計規范》(GB50057--94)（2000年版）15)《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》（GB50058--92）16)《建筑滅火器配置設計規范》(GBJ140--90)（1997年版）17)《采暖通風與空氣調節設計規范》(GBJ19--87)（2001年版）18)《工業企業總平面設計規范》（GB50187--93）19)《安全色》（GB2893--2001）20)《安全標志》（GB2894--1996）21)《工業企業照明設計標準》（GB50034--92）22)《建筑采光設計標準》（GB/T50033--2001）23）《廠礦道路設計規范》（GBJ22—87）24）《構筑物抗震設計規范》（GB50191—93）25）《建筑物抗震設計規范》（GB50011—2001）26）《火災自動報警系統設計規范》(GB50116-98)27）《工業企業設計衛生標準》（GBZ1--2002）28）《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》（勞部發（1996）276號文）

2建設地區概況酒泉鋼鐵（集團）公司焦化廠（以下簡稱酒鋼焦化廠）4號焦爐及3號、4號焦爐相配套干熄焦和化產、備煤配套改造工程廠址建在原焦化廠廠內。其中4號焦爐位于焦化廠內現有3號焦爐北側的原預留地處，該處東面隔廠內道路是備煤車間，南面與3號焦爐相接，西面鄰切焦機室及運焦通廊，北面是1號、2號焦爐；與3號、4號焦爐相配套干熄焦系統位于焦化廠廠區西南部，東面為焦化廠3#耐火磚庫、鑄造車間及食堂，南面為焦化廠辦公樓，西靠冶金廠鐵路走行線（現已廢除），北面與3號焦爐的濕熄焦系統相鄰；備煤、化產系統改造均在原設施附近進行。酒泉鋼鐵（集團）公司位于甘肅省西北部的嘉峪關市，東南約750km為省會蘭州市。嘉峪關市屬河西走廊中部，東與酒泉接壤，西與玉門為鄰，南靠肅南縣，北鄰金塔縣。地理位置為東經98°17′、北緯39°47′。總面積1298平方公里。嘉峪關市屬冷溫帶干旱氣候，溫差大，降水少，降雨主要集中在每年7、8月份，年平均氣溫7.2℃，日照時間長。本地區的災害性氣象為：干熱風。年平均相對濕度：47%；年平均降水量：85.4mm。建設地區常年主導風向為西南風，夏季西北風。本工程建筑抗震設防烈度為7度，設計基本地震加速度值為0.15g。本工程占地面積為45000m2。3工程概述3.1工程簡要概況根據酒鋼公司的總體發展規劃，酒鋼要實現年增加200萬噸鋼的生產規模，焦炭和煤氣將產生缺口。為保證酒鋼的穩定生產和保證焦炭、煤氣的正常供應，酒鋼擬新建一座4號焦爐（1×60孔JN60-6型）與3#焦爐形成一個爐組，并對配套的化產、備煤系統改造。另外為節能增效，同時新建一套與3#、4#焦爐配套的干法熄焦裝置。本工程主要產品及中間產品有焦炭、焦爐煤氣、焦油、輕苯、硫銨；干熄焦鍋爐產生的蒸汽并入公司蒸汽管網。本工程煉焦能力按60萬t/a設計，煤氣凈化按煉焦能力200萬t/a設計，干熄焦裝置按煉焦能力110萬t/a設計，一次實施。3.2各車間組成及內容本工程各車間主要建設內容見表3-1。

表3—1 各車間主要建設內容序號車間名稱主要建設內容1備煤車間在原預留基礎上新建4×Ф10m配煤槽。2煉焦車間新建4號焦爐（1×60孔JN60-6型）及其配套焦爐機械（新增裝煤車、推焦機各1臺）、煙囪等，同時新建與3號、4號焦爐配套的干熄焦系統（原有濕熄焦系統作為備用）。4煤氣凈化車間改造后車間組成為：冷凝鼓風工段、硫銨工段、終冷洗苯工段、溶、粗苯蒸餾工段和蒸氨工段，其中：冷凝鼓風工段新增：2臺4000m2初冷器、1臺D1200-25鼓風機、1臺DN4600電捕焦油器、1臺204m3機械化氨水澄清槽等配套的設備。硫銨工段新增：1臺DN3800飽和器及配套機組。終冷洗苯工段新增：2臺DN3800洗苯塔。粗苯蒸餾工段新增：1臺管式爐、1臺脫苯塔、富油槽和精重苯中間槽各1臺及其相關設備。蒸氨工段新增：1臺DN2800蒸氨塔、2臺氨水除焦油槽、1臺氨分縮器等配套的設備。5精制車間（焦油工段）增加1臺焦油超級離心機、增建1套改質瀝青反應釜（加熱爐）及相應的設備、2臺粗蒽離心機擴容6輔助設施變配電設施、電信設施、儀表及過程自動化設施、通風設施、給排水及循環水系統（改造）、壓縮空氣凈化站、除氧給水泵站、制冷站及總圖運輸設施。3.3主要技術經濟指標本工程主要原材料、產品及工程投資等見技術經濟指標表3--2。表3—2 主要技術經濟指標序號指標名稱單位指標備注1產品產量1.1焦炭萬t/a601.2焦爐煤氣m3/h288001.3焦油t/a271891.4粗苯t/a73321.5硫銨t/a69462原材料消耗2.1煉焦用干煤量t/a7884002.2硫酸（93%）t/a56022.3洗油t/a7772.4管式爐:焦爐煤氣用量m3/h40592.5高爐煤氣用量m3/h562963動力消耗3.1生產新水量m3/h1973.2年耗電量103kWh/a395763.3壓縮空氣用量m3/min32.343.4蒸汽用量t/h37.19(冬季)29.44(夏季）4其它指標4.1勞動定員人2204.2占地面積m2450004.3固定資產投資萬元37886.583.4主要生產工藝流程簡述3.4.1煉焦車間（4#焦爐）煉焦車間新建1×60孔JN60-6型焦爐。由備煤車間送來的配合煤裝入煤塔。裝煤車從煤塔取煤，經計量后裝入炭化室內，煤料在炭化室內經過高溫干餾煉制成焦炭和荒煤氣。炭化室內的焦炭成熟后用推焦機推出，經攔焦機導入運載車上的焦罐中，通過裝焦設備把焦炭裝入干熄槽，裝入干熄槽的赤熱焦炭經過惰性氣體熄滅并經冷卻后送到爐前焦庫，然后再送往原3號焦爐篩貯焦系統（當采用備用的濕法熄焦時，推焦機推出的焦炭，則導入熄焦車中，熄焦車接焦后送至熄焦塔熄焦，熄滅的焦炭經焦臺送往篩貯焦系統），焦炭經篩分成不同等級后外運。推焦過程中產生的大量煙塵則通過攔焦機上的集氣罩收集起來，送至原3#焦爐推焦除塵地面站進行除塵。煤在炭化室中產生的荒煤氣經過上升管，橋管進入集氣管，在橋管內被氨水噴灑冷卻，煤氣和冷凝下來的焦油同氨水一起經吸煤氣管道送入新改造的煤氣凈化車間。焦爐采用凈化的焦爐煤氣或混合煤氣加熱，焦爐加熱燃燒的廢氣經煙道至煙囪，最后排入大氣中。工藝流程見圖3-1。

焦炭焦炭圖3-1煉焦車間主要工藝流程圖注：虛線框內為本工程新建部分外運原3#爐篩焦系統干熄焦裝置爐前焦庫大氣排氣筒焦爐廢氣大氣煙囪貯煤塔加熱煤氣煤氣凈化車間粉碎機室裝煤車焦炭焦臺熄焦車外來洗精煤出焦煙塵集塵管道除塵地面站配煤室上升管集氣管吸氣管攔焦機焦罐車荒煤氣貯煤場

3.4.2與3、4#焦爐配套的干熄焦系統焦炭焦炭圖3-1煉焦車間主要工藝流程圖注：虛線框內為本工程新建部分外運原3#爐篩焦系統干熄焦裝置爐前焦庫大氣排氣筒焦爐廢氣大氣煙囪貯煤塔加熱煤氣煤氣凈化車間粉碎機室裝煤車焦炭焦臺熄焦車外來洗精煤出焦煙塵集塵管道除塵地面站配煤室上升管集氣管吸氣管攔焦機焦罐車荒煤氣貯煤場本工程新建一套與3、4#焦爐配套的干熄焦裝置（JNG90-4型），同時把3號焦爐現有的濕熄焦系統作為備用。干法熄焦具體工藝過程如下：焦炭送入干熄焦裝置熄焦，在干熄焦裝置中焦炭由氮氣冷卻，熄焦后的焦炭經排焦裝置排出，經輸送機送入爐前焦庫，然后送往原3號焦爐篩貯焦系統。被熄焦裝置中焦炭加熱后的氮氣送至廢熱鍋爐回收余熱后返回干熄焦爐循環使用，廢熱鍋爐產生的蒸汽并入酒鋼現有的蒸汽管網。干熄爐的裝入口、排焦口等處的煙塵均經捕集后送入干熄焦地面站除塵裝置除塵后排放。干熄焦系統工藝流程見圖3-2。

焦粉圖3-2干熄焦系統工藝流程圖軟水氮氣軟水氮氣焦炭煙塵蒸汽紅焦炭廢氣排入大氣氮氣給水預熱器煙塵煙塵原有粉焦貯槽地面除塵站裝入裝置氮氣干熄爐干熄焦鍋爐二次除塵器循環風機帶式輸送機排焦裝置提升機焦罐車一次除塵器焦處理系統`焦粉圖3-2干熄焦系統工藝流程圖軟水氮氣軟水氮氣焦炭煙塵蒸汽紅焦炭廢氣排入大氣氮氣給水預熱器煙塵煙塵原有粉焦貯槽地面除塵站裝入裝置氮氣干熄爐干熄焦鍋爐二次除塵器循環風機帶式輸送機排焦裝置提升機焦罐車一次除塵器焦處理系統page3.4.3新改造的煤氣凈化車間本次煤氣凈化車間改造是在酒鋼焦化廠現有煤氣凈化系統上進行改造，在各工段均新增相應的裝置和設備，改造后的生產工藝如下：煉焦爐引出的荒煤氣經吸煤氣管道至氣液分離器，氣液分離后荒煤氣進入橫管初冷器、由橫管初冷器下部排出的煤氣被抽入煤氣鼓風機，煤氣經煤氣鼓風機進入電捕焦油器、再依次進入噴淋飽和器、終冷塔、洗苯塔，凈化后的煤氣一部分自用于加熱焦爐和管式爐，其余部分送至用戶。初冷器等引出的冷凝液送焦油氨水分離槽分離出焦油及氨水，焦油送到精制車間焦油工段；氨水送焦爐，其余為剩余氨水送至蒸氨塔。噴淋飽和器引出硫銨母液經離心干燥生產硫銨產品。苯洗滌塔引出的富油送粗苯蒸餾裝置生產輕苯和精重苯，其中精重苯送到精制車間焦油工段，同時分離出的萘溶劑油也送至精制車間焦油工段。酒鋼焦化廠煤氣凈化車間現有的生產工藝流程圖見3-3。

圖3-圖3-3煤氣凈化車間主要工藝流程圖

3.4.4焦油加工車間改造酒鋼焦爐擴容改造后，酒鋼現有焦油蒸餾裝置滿負荷生產能力可滿足本工程的需要，焦油蒸餾裝置暫不擴建，僅增加2臺焦油超級離心機、增加一套改質瀝青反應釜，同時對2臺粗蒽離心機擴容。焦油超級離心機和改質瀝青反應釜的工藝流程見圖3-4和圖3-5。焦油焦油焦油渣分離水超級離心機原料焦油焦油渣分離水超級離心機原料焦油圖3-4圖3-4焦油超級離心機工藝流程圖閃蒸油閃蒸油氣冷凝冷卻器閃蒸油閃蒸油氣冷凝冷卻器改質瀝青改質瀝青反應釜改質瀝青改質瀝青反應釜成型成型瀝青成品改質瀝青瀝青成品改質瀝青圖3-5圖3-5改質瀝青部分工藝流程圖

3.5主要職業危險、危害概述主要危害因素可分為兩類，其一為自然因素形成的危害或不利影響；一般包括地震、不良地質、暑熱、雷擊、洪水等因素；其二為生產過程中產生的危害，包括有害塵毒、火災爆炸事故、機械傷害、噪聲振動、觸電事故、墜落及碰撞等各種因素。

4建筑及場地布置4.1自然危害因素及防范措施4.1.1建設地區自然條件概述本工程建在原焦化廠廠內，其中4號焦爐位于焦化廠內現有3號焦爐北側的原預留地處，該處東面隔廠內道路是備煤車間，南面與3號焦爐相接，西面鄰切焦機室及運焦通廊，北面是1號、2號焦爐；與3號、4號焦爐相配套干熄焦系統位于焦化廠廠區西南部，東面為焦化廠3#耐火磚庫、鑄造車間及食堂，南面為焦化廠辦公樓，西靠冶金廠鐵路走行線（現已廢除），北面與3號焦爐的濕熄焦系統相鄰；備煤、化產系統改造均在原設施附近進行。酒鋼集團公司位于甘肅省西北部的嘉峪關市，東南約750km為省會蘭州市。嘉峪關市屬河西走廊中部，東與酒泉接壤，西與玉門為鄰，南靠肅南縣，北鄰金塔縣。地理位置為東經98°17′、北緯39°47′。總面積1298平方公里。嘉峪關市屬冷溫帶干旱氣候，溫差大，降水少，降雨主要集中在每年7、8月份，年平均氣溫7.2℃，日照時間長。本地區的災害性氣象為：干熱風。年平均相對濕度：47%；年平均降水量：85.4mm。建設地區常年主導風向為西南風，夏季西北風。本工程建筑抗震設防烈度為7度，設計基本地震加速度值為0.15g。本工程占地面積為45000m2。4.1.2預測的主要職業危險、危害因素自然因素形成的危害或不利影響；一般包括地震、不良地質、暑熱、雷擊、洪水等因素；各種危害因素的危害性各異，其出現和發生的可能性、幾率大小不一，危害作用范圍及所造成的后果均不相同。a)地震地震是一種能產生巨大破壞作用的自然現象，它尤其對建筑物的破壞作用明顯，進而威脅設備和人員的安全。b)不良地質不良地質對建筑物的破壞作用較大，甚至影響人員安全。c)雷擊雷擊能破壞建筑物和設備，并可能導致火災和爆炸事故的發生，其出現的機會不大，作用時間短暫。d)氣溫人體有最適宜的環境溫度，當環境溫度超過一定范圍時，會產生不舒服感，氣溫過高會發生中暑。氣溫對人的作用廣泛，作用時間長，但其危害后果較輕。e)其它暴雨和洪水威脅工廠安全，其作用范圍大，但出現的機會不多；內澇浸漬設備，影響生產，但其對人的危害性小；此外日曬、通風、照明等情況的好壞也直接影響到工人的工作環境及身體健康。綜上所述，自然危害因素的發生基本是不可避免的，因為它是自然形成的；但可以對其采取相應的防范措施，以減輕其對人員、設備等的傷害或損失。4.1.3主要防范措施a)防暑防寒為了防暑降溫,在生產廠房內采取通風換氣措施；在工段內部設置工人休息室、操作室、控制室等，并在室內設置必要的風扇、空調等裝置,防暑降溫措施詳見表4—1。為了防止冬季低溫，采取集中供暖，車間內工作地點及休息室內的溫度見表4—2，經采取措施后，車間內工作地點及休息室內的溫度均可滿足有關的衛生標準。經采取措施后，車間內工作地點及休息室內的溫度均可滿足《采暖通風與空氣調節設計規范》(GBJ19-87)（2001年版）的有關規定。表4—1主要生產場所防暑降溫措施序號生產場所防暑降溫措施換氣次數,次/h一、煉焦車間1焦爐爐頂工人休息室分體壁掛式空調2爐門修理站移動式軸流通風機通風103儀表室水冷柜式空調4值班室及操作室吊扇5爐端臺及爐間臺移動式軸流通風機通風10二、干熄焦電氣室1各辦公室吊扇2控制站風冷柜式空調機三、煤氣凈化車間1硫銨倉庫軸流風機排風32干燥機廠房軸流風機排風53離心機廠房軸流風機排風154結晶槽廠房軸流風機排風155冷凝泵房軸流風機排風56鼓風機室軸流風機排風15四、動力設施1溴化鋰制冷站軸流風機排風82壓縮空氣凈化站風帽自然通風53干熄焦地面站水泵房軸流風機排風54終冷洗苯循環水泵房軸流風機排風55生產水泵房軸流風機排風56綜合水泵站加藥間軸流風機排風8表4—2行政福利設施和生產車間操作室及工人休息室采暖溫度No.采暖房間（或建筑）名稱室內采暖溫度1辦公室、操作室、休息室18℃2制冷站、水泵房、空壓站等8℃b)防雷設計對鼓風機室等第二類防雷建筑物采用避雷帶(針)防直擊雷，引下線不應少于兩根，并應沿建筑物四周均勻或對稱布置，其間距不大于18m，每根引下線的沖擊接地電阻不大于10Ω；防感應雷的措施為建筑物內的設備管道構架等主要金屬物就近接至防直擊雷接地裝置或電器設備的保護接地裝置上。對配煤室等第三類防雷建筑物采取避雷帶防直擊雷；每根引下線的沖擊接地電阻不大于30Ω；放散管、風帽按規范要求采取相應的防雷措施；焦爐煙囪則設避雷帶，防止雷擊造成的危害。在爆炸和火災危險環境中做靜電接地設計，屬于戶外裝置的防靜電接地裝置與防雷接地裝置共用，對于建筑物內的設備的防靜電接地利用電氣的保護接地裝置。c)抗震本工程建筑抗震設防烈度為7度，設計基本地震加速度值為0.15g。在建筑設計中，進行準確的抗震驗算,并根據《建筑抗震設計規范》(GB50011-2001)中的規定按建筑抗震設防烈度7度對建構筑物設防，并采取合理的抗震構造措施，采取的主要措施如下：選擇對抗震有利的場地；建筑平面布置規則、對稱，質量分布和剛度變化均勻；選擇技術、經濟條件好的抗震結構體系。在電氣設計中，將電力變壓器滾輪拆下，按防震要求固定于軌道上，防止變壓器受損。在工藝設備設計中,將有關底座加固處理,管道采用必要的耐震連接方式。d)其它暴雨和洪水威脅工廠安全，其作用范圍大，但出現的機會不多；內澇浸漬設備，影響生產，但其對人的危害性小；此外風向對有害物質的輸送作用明顯，人員處于危害源的下風向則極為不利。為了防止內澇，及時排出雨水，避免積水，毀壞設備、廠房，在廠區內設相應的場地雨水排除系統。4.2建廠的周圍環境條件及對勞動安全衛生的影響與防范措施本工程建在原焦化廠廠內，其中4號焦爐位于焦化廠內現有3號焦爐北側的原預留地處，該處東面隔廠內道路是備煤車間，南面與3號焦爐相接，西面鄰切焦機室及運焦通廊，北面是1號、2號焦爐；與3號、4號焦爐相配套干熄焦系統位于焦化廠廠區西南部，東面為焦化廠3#耐火磚庫、鑄造車間及食堂，南面為焦化廠辦公樓，西靠冶金廠鐵路走行線（現已廢除），北面與3號焦爐的濕熄焦系統相鄰；備煤、化產系統改造均在原設施附近進行。本工程建設區域周圍環境條件對勞動安全衛生影響不大。4.3廠區內通道、運輸的勞動安全衛生4.3.1廠區內通道的勞動安全衛生因本工程在原廠內建設，在考慮到生產工藝的要求、道路連接的可能、雨水的迅速排除、新舊場地標高相協調以及力求土石方工程量最小等因素，場地豎向采用臺階式布置。4#焦爐及運焦系統平土標高為1626.00m；干熄焦系統平土標高為1624.00m；干熄焦除塵地面站平土標高為1625.70m；篩焦切焦除塵地面站平土標高為1626.80m；其它備煤、化產系統及水系統的平土標高均與原場地平土標高一致。本工程廠內道路至相鄰建構物的有關安全距離要求如表4-3所示

表4-3 廠內道路與相鄰建構筑物的安全距離相鄰建構筑物名稱最小凈距(m)建構筑物外墻面向道路一側無出入口時1.5面向道路一側有出入口但不通行汽車時3.0面向道路一側有出入口且通行汽車時6.0管線支架1.0圍墻1.0注:表列最小凈距:城市型道路自路面邊緣算起,公路型道路自路肩邊緣算起。注：上表為《廠礦道路設計規范》（GBJ22-87）第2.3.9條規定。本設計廠內主要道路距建構筑物的最小凈距離為3.0m，滿足《建筑設計防火規范》（GBJ16—87）（2001年版）的要求。本工程生產場所梯子、平臺及高處通道均設置安全欄桿；地溝、水井設置蓋板；有危險的吊裝口、安裝孔等處則設安全圍欄；在有危險性的場所設置相應的安全標志及事故照明設施。防止墜落事故的發生。帶式輸送機通廊兩側設有人行道,其凈寬不小于0.8m。角度≤10°的通廊設防滑條；角度＞10°的通廊設防滑踏步。廠內道路已設置相應的照明設施。廠內道路已設置相應的排水設施。4.3.2廠區內運輸的勞動安全衛生本工程廠區內的運輸主要有四種形式,第一種為火車運輸；第二種為汽車運輸；第三種為管道運輸；第四種為帶式輸送機運輸。物料具體的運輸形式見表4—4

表4--4 廠內物料的運輸形式序物料運輸形式備號名稱汽車運輸管道運輸帶式輸送機運輸火車運輸注1煤√√送入2焦炭√送出3煤氣√送出4焦油√√送出6硫銨√送出7洗油√√送入8輕苯√√送出9粉料√送出運輸的勞動安全衛生措施主要如下:廠內運送煤及焦炭的帶式輸送機置于相應的通廊內，防止物料外逸造成危害，避免機械傷害事故的發生。運焦膠帶采用耐熱膠帶。帶式輸送機設有下列保護裝置:①速度、跑偏檢測器；②頭尾部自動清掃裝置；③逆止器及制動器；④緊急停車裝置；⑤自動糾偏裝置。所有生產場所的帶式輸送機設有事故聯鎖自動停車裝置，并有燈光、音響信號。焦爐攔焦機、電機車、推焦機之間設計可靠的聯鎖裝置，可避免紅焦落地。轉動設備設防護罩。煤氣管道穿越室內設機械通風換氣設施。煤氣系統的設備及管道設置相應的蒸汽吹掃裝置以及煤氣放散閥取樣裝置，隨時分析檢測煤氣中的含氧量，防止煤氣中含氧量超標燃爆而引起火災。初冷器、鼓風機、噴淋飽和器、洗苯塔的出入口的管道上設溫度壓力等監測儀表。本工程粉料及垃圾等采用專用的運輸車運輸,以保持運輸時的環境衛生。在火災危險性較大的場所設置安全標志及信號裝置；在設計中對各類介質的管道應刷相應的識別色，并按照《安全色》及《安全標志》等規定進行。4.4建筑物的安全距離、采光、通風等情況4.4.1建筑物的安全距離本工程建設區域的總平面布置根據生產性質、工藝要求及火災危險性的大小等因素，同時考慮地形與風向等因素，各設施之間均按《建筑設計防火規范》、《焦化安全規程》等的要求預留相應的防火安全間距，采用道路分隔,以防止一旦發生火災造成火勢擴大、蔓延。本工程主要設施的安全距離嚴格按《建筑設計防火規范》(GBJ16-87)（2001年版）及《焦化安全規程》(GB12710—91)等規定設置，以滿足防火、防爆等安全要求。見表4-5。

表4-5 主要區域及設施間的安全防火間距序號區域或設施相鄰區域或設施設計的安全防火間距m標準要求的安全防火間距m備注1冷凝鼓風工段初冷器管式爐4330A第3.3.9條2電氣室循環水泵房1510A第3.3.1條3干熄焦裝置電氣室3310B第3.3.1條注：備注中A為《建筑設計防火規范》（GBJ16—87）（2001年版）B為《建筑設計防火規范》（GBJ16—87）（2001年版）4.4.2建筑物的采光、通風等情況本工程所在區域采光條件較好,在建筑設計中,充分利用日光資源與人工光源,提供高質量的采光照明條件,保證操作人員的視覺要求得到滿足。從本工程建設區域所處的地理位置、附近的地形地貌及設施來看，建設區域的通風情況良好。在廠房的總圖布置及建筑設計中,對建筑體型和朝向、門窗處理等方面組織好自然通風,一般情況下,盡可能采取自然通風,必要時則考慮機械通風,以節省設備和投資。對一般無毒無害崗位采用自然通風,對有爆炸危險及有害氣體存在的場所則采取強制通風設計。4.5輔助用室的設置情況按照《工業企業設計衛生標準》的要求，本工程根據生產特點、實際需要和使用方便的原則，由廠方根據實際需要設置衛生輔助用室，以滿足本工程的需要。

5生產過程中職業危險、危害因素分析備煤車間:備煤車間的任務是為煉焦系統及時供應合乎質量要求的配合煤,需對煤料進行粉碎等加工作業,主要的職業危害因素為煤塵危害；另外由于備煤車間有較多破粉碎機械、推土機、膠帶運輸機等大型移動、走行設備設施,并且需進行人工清掃等作業,因此,存在人身傷害事故危險；此外尚存在相應的噪聲與振動危害。煉焦車間:煉焦車間是焦化廠的主體車間,存在著高溫、有害氣體、粉塵及噪聲等危害因素。一般操作人員在約十分鐘內必須完成裝煤、推焦、熄焦和清掃爐蓋、爐頂、上升管、爐框以及啟閉爐蓋、上升管蓋、爐門等操作,工作十分緊張；同時,焦爐內部溫度高達1300℃～1350℃,推出焦炭溫度高達1000℃～1100℃,焦爐表面熱輻強度大；裝煤及干餾過程中有大量煤氣外泄,又是多層同時作業,所以焦爐生產環境比較惡劣、勞動強度大。煤氣凈化車間:煤氣凈化車間負責抽吸、輸送、冷卻及回收煉焦爐發生的荒煤氣中的各種產品,主要設備設施有鼓風機、各種塔、冷卻器、各種貯槽和工業泵等,其中除鼓風機和工業泵等為轉動設備外，多系固定設備,機械傷害事故一般較少；但因其處理的物料多為有毒、可燃易燃物質,因此中毒及火災爆炸事故相對較多；此外尚存在相應的噪聲與振動危害。綜上所述,本工程在安全衛生方面的特點可以歸納如下：a)由于頻繁操作大量的轉動、移動設備，造成機械傷害的幾率較大,尤其是煉焦車間,生產使用的是高溫設備,煉焦爐周圍供電多采用明電線供電方式,這些都使焦爐上的觸電、燒傷事故明顯增高,且有毒有害塵毒氣體污染了環境，更增加了機械傷害的危險性。b)從原料到半成品、產品幾乎都是可燃物,其中不少如煤氣等還是易燃物,火災與爆炸是本工程生產過程中的最大威脅。c)煤、焦車間生產過程中散發大量的粉塵和煙氣，對操作人員的身體造成很大危害。d)焦爐加熱使用的焦爐煤氣與高爐煤氣、生產過程中產生的化學產品和半成品大部分是有毒物質,因此防止化學中毒是焦化廠安全工作的又一重點。e)本工程生產過程中產生H2S、NH3及HCN等，使焦化廠空氣中含腐蝕性成分較多，并在生產中使用酸、堿等腐蝕性輔料,因此也須對防腐蝕工作加以重視。5.1原料、材料和產生的中間體、副產品、產品等的種類、名稱和數量本工程生產過程中的主要原料、材料和產生的中間體、副產品、產品見表5—1。

表5-1主要原料、材料、中間體副產品及產品產量序車間名稱原料及材料中間體或產品副產品號名稱數量名稱數量1煉焦車間煉焦煤90萬t/a焦炭荒煤氣60萬t/a28800m3/h2煤氣凈化車間荒煤氣洗油硫酸（93%）28800m3/h777t/a5602t/a煤氣焦油苯類硫銨28800m3/h27189t/a7732t/a6946t/a5.2高溫、易燃、易爆、振動、噪聲等有害作業的生產部位、程度本工程生產過程中高溫、易燃、易爆、振動、噪聲等有害作業的主要生產部位詳見表5—2。表5--2高溫、易燃易爆、振動噪聲等有害作業的生產部位序有害有害作業的生產部位備號因素車間名稱生產部位注1高溫煉焦車間焦爐爐頂、焦爐機側推焦機司機室、焦爐焦側熄焦車司機室、焦爐地下室熱源為焦爐2易燃易爆煤氣凈化車間煤氣系統設備苯類氣體及煤氣等鼓風機室及粗苯產品回收泵房3振動煤氣凈化車間干熄焦系統煤氣鼓風機通風機及泵類除塵風機4噪聲煤氣凈化車間污水站干熄焦系統煤氣鼓風機通風機及泵類鼓風機除塵風機、蒸汽放散管5.3危害因素較大的設備種類、型號、數量本工程在生產過程中危害因素較大的設備種類、型號、數量見表5-3表5--3生產過程中危害因素較大的設備序號車間名稱設備名稱設備種類設備型號設備數量危害因素1煉焦車間焦爐熄焦塔焦爐煙囪裝煤車及推焦機攔焦機熄焦車振動篩干熄爐干熄焦鍋爐焦罐車設施設施設施走行設備走行設備走行設備走行設備走行設備固定設備固定設備固定設備走行設備有害煙塵高溫高溫、塵有害煙塵機械傷害機械傷害機械傷害機械傷害機械傷害機械傷害爆炸墜落高溫高溫、爆炸機械傷害高溫2煤氣凈化車間煤氣鼓風機電捕焦油器機械化氨水分離槽氨水槽泵類貯罐貯槽風機電氣設備轉動設備固定設備固定設備固定設備轉動設備固定設備轉動設備固定設備爆炸機械傷害爆炸機械傷害有害氣體噪聲墜落噪聲振動觸電3制冷站制冷機轉動設備機械傷害噪聲6設計中采用的主要防范措施6.1工藝和裝置6.1.1防機械傷害本工程機械設備的設計均嚴格執行《生產設備安全衛生設計總則》(GB5083—99)、《機械防護安全距離》（GB12265—2000）、《機械設備防護罩安全要求》（GB8196—87）等安全規定；壓力容器的設計執行《壓力容器安全技術監察規程》[質技監局鍋發(1999)154號文]、焦化設計符合《焦化安全規程》(GB12710—91)、《起重機械安全規程》（GB6067—85）、《安全標志》（GB2894—1996）等安全要求。生產場所梯子、平臺、提升井架及高處通道均設置安全欄桿；人行通道、管溝、坑池邊，安裝孔等設有欄桿，圍欄或蓋板；泵軸接手設保護罩；在有危險性的場所設置相應的安全標志及應急照明設施。易于產生墜落等傷亡事故場所，均設置安全保護裝置，防止墜落事故的發生。焦爐機械設走行燈、鈴信號，各滑觸線設防止觸電警牌，高度不低于安全距離，電機車、推焦機之間設聯鎖控制裝置；焦爐爐頂四周及操作臺設安全生產保護裝置。備煤、運焦、配電所等處設應急照明。所有生產場所的帶式輸送機設置事故聯鎖自動停車裝置。并有燈光、音響信號。帶式輸送機設有下列保護裝置:①速度、跑偏檢測器②頭尾部自動清掃裝置③逆止器及制動器④緊急停車裝置⑤自動糾偏裝置。本工程轉動設備的可動部件等設置相應的安全防護罩，防止刮傷、碰傷等傷害事故。提升機的操作為高空作業，在風速大于20m/s時停止作業，為此設風速計監測風速。提升機掛鉤與焦罐吊桿連接處及爐頂裝入裝置等處設置工業電視。在危險性較大的場所設置安全標志及信號裝置，并按照《安全標志》(GB2894-1996)等規定進行。6.1.2防火、防爆等安全設施在工藝設計中，在有燃爆性粉塵產生的轉運站、爐前焦庫等處設置相應的機械除塵裝置,使燃爆性粉塵濃度遠低于其爆炸下限。產生燃爆性氣體的煤氣鼓風機室等廠房室內設置相應的通排風，使燃爆性氣體的濃度低于其爆炸下限。焦臺管溝帶式輸送機采用耐熱膠帶,焦臺附近設有補充熄焦水管。焦爐集氣管設自動點火放散裝置。焊錘間設軸流風機，地下建筑物設自然通風。地下設施、各種貯槽、運焦通廊設置風帽，通風裝置。焦爐煤氣管道設低壓報警及自動切斷煤氣裝置,防止煤氣管道吸入空氣而造成危險。本工程的煤氣及苯類等設備與管道均設置相應的防靜電接地裝置，防止靜電火花而引起的火災。管式爐煤氣設低壓報警與安全聯鎖。電捕焦油器設有煤氣含氧量超過0.8%時,發出報警信號及超過1%時自動斷電的聯鎖裝置。干熄焦鍋爐設有超壓安全閥，并設有超壓報警聯鎖。排焦裝置四周設置CO報警儀，帶式輸送機通廊（地下室部分）設置通風設備。控制惰性氣體中可燃成份（CO和H2）的濃度是保證干熄焦裝置安全運行的重要措施。循環氣體中的可燃成份是由焦炭的殘余揮發份及干熄爐內冷卻段高溫部分發生的焦炭燒損所產生的可燃氣體形成的。在干熄焦惰性氣體循環系統中設置了連續、自動的氣體分析裝置，并向氣體循環系統中不斷補充空氣或氮氣，將可燃成分的濃度控制在安全范圍內，再將多余氣體放散。此外，在干熄焦裝置及氣體循環系統中，還設置多處防爆和緊急放散設施等。初冷器、鼓風機、噴淋飽和器、洗苯塔的出入口的管道上設溫度壓力等監測儀表。煤氣系統的設備及管道開停機時設有蒸汽吹掃空氣措施，并在設備、管道放散管上設取樣閥，防止煤氣中含氧量超標燃爆而引起火災。在有煤氣管道穿過的室內設置機械通風；煤氣鼓風機采用防爆電機，并設機械通風。集氣管設自動調壓裝置并設自動放散點火裝置。苯類設備及管道設防靜電接地；粗苯泵房及管式爐設蒸汽消火栓。苯類槽、中間槽采用防火花型液面計及防靜電型產品導入管。煤氣設備的設計從選材、施工、氣密性試驗及生產維護均有嚴格的技術要求。在火災危險性較大的場所設置安全標志及信號裝置；在設計中對各類介質的管道應刷相應的識別色，并按照《安全色》及《安全標志》等規定進行。6.1.3防火、防爆的監控、檢測、檢驗設施焦爐煤氣的設備和管道設低壓報警裝置,防止煤氣管道吸入空氣而造成危險；焦爐煤氣管道設自動切斷煤氣的裝置。煤氣系統的設備及管道設置相應的煤氣放散閥取樣裝置，隨時分析檢測煤氣中的含氧量，防止煤氣中含氧量超標燃爆而引起火災。焦爐地下室煤氣管道設自動調壓，CO濃度超標報警裝置。干熄焦鍋爐設有各種安全保護及自動報警裝置。排焦裝置四周設置CO報警儀。集氣管設自動調壓裝置并設自動放散點火裝置。控制氣體中可燃成份（CO和H2）的濃度是保證干熄焦裝置安全運行的重要措施。循環氣體中的可燃成份是由焦炭的殘余揮發份及干熄爐內冷卻段高溫部分發生的焦炭燒損所產生的可燃氣體形成的。在干熄焦惰性氣體循環系統中設置了連續、自動的氣體分析裝置，并向氣體循環系統中不斷補充空氣或氮氣，將可燃成分的濃度控制在安全范圍內，再將多余氣體放散。此外，在干熄焦裝置及氣體循環系統中，還設置多處防爆和緊急放散設施等。電捕焦油器設有煤氣含氧量超過0.8％時，發出報警信號及超過1％時自動斷電的聯鎖。本工程按《火災自動報警系統設計規范》(GB50116--98)等有關規范要求,在易燃易爆危險或重要場所設置火災報警裝置。6.2電氣6.2.1爆炸和火災危險的類別、等級及范圍本工程主要場所爆炸和火災危險的類別、等級及范圍見表6-1。 表6—1 主要生產場所及裝置的火災爆炸危險性序號場所或裝置生產類別危險區域介質備注一備煤系統1配煤室丙22區煤塵二煉焦系統1焦爐地下室1區煤氣2煙道走廊2區煤氣3爐間臺底層2區煤氣4爐端臺底層2區煤氣三煤氣凈化系統1鼓風機室甲1區煤氣2電捕焦油器2區煤氣室外3初冷器2區煤氣室外4洗苯塔、終冷塔2區煤氣室外5蒸氨塔2區氨汽室外6粗苯蒸餾2區苯類室外四焦油系統1超級離心機部分丙21區焦油2改質瀝青部分丙21區煤氣、瀝青3粗蒽離心機部分丙21區粗蒽6.2.2選擇電氣設備、防雷、防靜電及防止誤操作等設施a)電氣設備的選擇電氣設備的選擇見表6—2表6--2電氣設備的選擇序號場所爆炸危險區域電氣設備的類型1鼓風機室1區隔爆型2焦爐地下室1區隔爆型3粗苯蒸餾工段2區增安型4溶劑脫酚工段2區增安型5硫銨工段2區增安型6終冷洗苯工段2區增安型7蒸氨工段2區增安型8焦油系統2區增安型b)防雷、防靜電、防觸電、防電磁輻射及防止誤操作等設施設計對鼓風機室等第二類防雷建筑物采用避雷帶(針)防直擊雷，引下線不應少于兩根，并應沿建筑物四周均勻或對稱布置，其間距不大于18m，每根引下線的沖擊接地電阻不大于10Ω；防感應雷的措施為建筑物內的設備管道構架等主要金屬物就近接至防直擊雷接地裝置或電器設備的保護接地裝置上。對配煤室等第三類防雷建筑物采取避雷帶防直擊雷；每根引下線的沖擊接地電阻不大于30Ω；放散管、風帽按規范要求采取相應的防雷措施；焦爐煙囪則設避雷帶，防止雷擊造成的危害。在爆炸和火災危險環境中做靜電接地設計，屬于戶外裝置的防靜電接地裝置與防雷接地裝置共用，對于建筑物內的設備的防靜電接地利用電氣的保護接地裝置。本工程的煤氣及苯類等設備與管道均設置相應的防靜電接地裝置，防止產生靜電火花而引起的火災。苯類槽、中間槽采用防火花型液面計及防靜電型產品導入管，防止火花迸濺引起火災。為了防止觸電事故并保證檢修安全，走行機械的裸露滑觸線一般設置高度大于3.5m,當裸露滑觸線高度小于3.5m時則設安全防護網,并設防止觸電的警示標志；兩處及多處操作的設備在機旁設事故開關，保證檢修的安全。為了防止觸電事故，電氣設備的外露導電部分應按系統的接地形式通過保護線（PE線）或保護中性線（PEN線）接地，有些設備必要時設置漏電保護。為了防止電磁輻射，將變壓器、配電盤等設置在單獨的房間內。6.3自動控制系統和緊急停機、事故處理等設施煉焦系統的煤氣管道設煤氣低壓及自動切斷煤氣的裝置。煉焦系統的集氣管設自動調壓裝置，并設自動點火放散裝置。干熄焦鍋爐汽包水位設高低水位報警及聯鎖，為確保鍋爐安全運行，設有給水自動調節裝置，并分別在現場和干熄焦總控制室內設有水位顯示，干熄焦總控制室內還設有高低水位、極高、極低水位報警裝置。干熄焦鍋爐設有緊急停爐保護，緊急停爐時，主蒸汽切斷閥（電動）關閉，生火排汽閥（電動）開啟，循環風機停運。循環風機與干熄焦鍋爐水位設有聯鎖裝置。干熄焦鍋爐設有超壓安全閥，并設有超壓報警聯鎖裝置。管式爐煤氣設煤氣低壓報警與安全聯鎖。電捕焦油器設有煤氣含氧量超過0.8％時，發出報警信號及超過1％時自動斷電的聯鎖報警控制器裝置。通向室外主通道處設事故排風的啟動按鈕。兩處及多處操作的設備，在機旁設事故開關，保證檢修的安全。備煤集控室、配電所等處設生產中出現不正常現象時的聲、光報警裝置。備煤、運焦等系統設啟動前能發出音響的啟動預示信號裝置，并采取逆料流的聯鎖措施，防止故障停車時壓料。所有生產場所的帶式輸送機設置事故聯鎖停車裝置，并有燈光、音響信號。6.4事故的處理及應急措施6.4.1事故的搶救、疏散方式和應急措施6.4.1.1事故的搶救措施a)火災爆炸事故的搶救措施一旦發生火災爆炸事故,利用設置的火災自動報警系統及電話向消防站報警,同時采用設置的移動式消防器材及固定式消防設施進行滅火。本工程根據火災的性質,采用不同的滅火方式。一般建筑物火災、煤焦火災等A類火災主要采用水滅火,利用消防栓、消防車、消防水槍并配合其它消防器材進行撲救。粗苯管式爐火災等B類火災主要采用蒸汽滅火并配合干粉、磷酸銨鹽泡沫等其它移動式滅火器材進行撲救。粗苯貯槽油類火災等B類火災主要采用泡沫滅火并配合干粉、二氧化碳等其它移動式消防器材進行撲救。由煤氣引發的火災等C類火災主要采用干粉、磷酸銨鹽泡沫、二氧化碳等消防器材進行撲救。電氣室、控制室等帶電火災主要采用二氧化碳、干粉、磷酸銨鹽泡沫等消防器材進行撲救。b)人身傷害事故的搶救措施1)機械性外傷的搶救措施機械性外傷一般由機械刮、碰、撞、擠等造成,或由于墜落造成摔傷,發現事故后,立即組織現場急救,迅速使受傷者脫離致傷源,同時立即通過電話或其它形式與醫務室聯系,進行防止休克、現場止血、止痛、骨折及脫位處理、現場創口處理等初步救治,然后根據傷情送廠內醫療室或附近醫院救治。2)燒傷的搶救措施燒傷一般發生在爆炸火災現場,發現事故后,立即組織現場急救,迅速使受傷者脫離燒傷現場,去除燒傷源,去除燃燒或熱液浸濕的衣服,同時立即通過電話或其它形式與醫務室聯系,進行現場初步救治,嚴重被燒傷者應使之靜臥,保持呼吸暢通,保護創面,防止污染和再創傷,然后根據傷情送廠內醫療室或附近醫院救治。3)化學性灼傷的搶救措施化學性灼傷一般由酸、堿、氨等造成,易發生在煤氣凈化車間,發現事故后,立即組織現場急救,迅速使受傷者脫離燒傷現場,去除受污染的衣服,清洗創面,立即就近用大量流動清水沖洗傷面的有害物,同時立即通過電話或其它形式與醫務室聯系,進行現場處理,然后視傷情決定是否轉送醫院進行治療。4)觸電的搶救措施觸電事故一般發生在帶電設備上或附近,發現事故后,立即關閉電源開關或切斷導體以斷絕電流,搶救觸電者離開電源,切勿用手直接與觸電者肉體接觸,以免也發生觸電,同時立即通過電話或其它形式與醫務室聯系,進行現場急救處理,然后根據傷情送廠內醫療室或附近醫院救治。5)中暑的搶救措施中暑一般多發生在高溫作業場所,發現有人中暑后,迅速將患者移到陰涼安靜的地方平臥休息,解松或脫去衣服,用冷水擦洗全身,用風扇向患者吹風幫助散熱,同時立即通過電話或其它形式與醫務室聯系,進行現場急救處理,對嚴重的中暑患者急救后立即送醫院治療。6.4.1.2事故的疏散措施本工程主要生產廠房設兩個以上的安全出口,并執行《建筑設計防火規范》（GBJ16-87）（2001年版）的相應規定。6.4.1.3事故的應急措施本工程屬大型企業，中央配電所設兩路電源供電，每回路皆能承擔全廠負荷的100%。集控室與儀表室等崗位設置廠區電話或工業電話廣播對講系統，并在集控室設置向本地消防部門119報警的外線電話。本工程在易發生事故的生產場所設置相應的事故應急照明設施,并建議設置必備的防塵防毒口罩、防護手套、防護服、防毒面具、呼吸器、急救藥品與器械等事故應急器具。在建筑設計中，主要生產廠房均設置兩個以上的安全出口。此外在通向室外主通道處設事故排風的啟動按鈕。6.4.2生產過程中急性中毒的搶救和應急措施6.4.2.1CO中毒的搶救和應急措施a)急救迅速脫離現場至空氣新鮮處。呼吸困難時給輸氧,呼吸及心跳停止者立即進行人工呼吸和心臟按壓術。就醫。b)防護車間空氣中CO的短時間接觸容許濃度為30mg/m3,超標時必須帶防毒面具。緊急事態搶救或逃生時建議佩帶正壓自給式呼吸器。c)泄漏處置迅速撤離泄漏污染區人員至上風處,并隔離直至氣體散盡。切斷火源。建議應急處理人員戴正壓自給式呼吸器,穿一般消防防護服。切斷氣源。噴霧狀水稀釋、溶解,抽排(室內)或強力通風(室外)。如有可能,將漏出氣用排風機送至空曠地方或裝設適當噴頭燒掉,也可以用管路導至爐中、凹地焚之。6.4.2.2NH3中毒的搶救和應急措施a)急救迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道暢通。呼吸困難時給輸氧,呼吸停止者立即進行人工呼吸。就醫。b)防護車間空氣中NH3的短時間接觸容許濃度為30mg/m3,超標時必須佩帶防毒口罩。緊急事態搶救或逃生時建議佩帶自給式呼吸器。c)泄漏處置迅速撤離泄漏污染區人員至上風處,并隔離直至氣體散盡。切斷火源。建議應急處理人員戴正壓自給式呼吸器,穿廠商特別推薦的化學防護服(完全隔離)。切斷氣源。高濃度泄漏區,噴含鹽酸水霧狀水中和、稀釋、溶解,然后抽排(室內)或強力通風(室外)。也可以將殘余氣體或漏出氣用排風機送至水洗塔或與塔相連的通風櫥內。6.4.2.3．H2S中毒的搶救和應急措施a)急救迅速脫離現場至空氣新鮮處。呼吸困難時給輸氧,呼吸停止者立即進行人工呼吸(勿用口對口)。就醫。b)防護車間空氣中H2S的最高允許濃度為10mg/m3,超標時必須帶防毒面具。緊急事態搶救或逃生時建議佩帶正壓自給式呼吸器。c)泄漏處置迅速撤離泄漏污染區人員至上風處,并隔離直至氣體散盡。切斷火源。建議應急處理人員戴自給式呼吸器,穿一般消防防護服。切斷氣源。噴霧狀水稀釋、溶解,注意收集并處理廢水。抽排(室內)或強力通風(室外)。如有可能,將殘余氣體或漏出氣用排風機送至水洗塔或與塔相連的通風櫥內或使其通過三氯化鐵水溶液。6.4.2.4．苯中毒的搶救和應急措施a)急救迅速脫離現場至空氣新鮮處,保持呼吸道暢通。呼吸困難時給輸氧,呼吸及心跳停止者立即進行人工呼吸和心臟按壓術。就醫。b)防護車間空氣中苯的短時間接觸容許濃度為10mg/m3,超標時佩帶防毒面具。緊急事態搶救或逃生時應該佩帶自給式呼吸器。c)泄漏處置疏散泄漏污染區人員至安全區,禁止無關人員進入污染區。切斷火源。建議應急處理人員戴自給式呼吸器,穿一般消防防護服。在確保安全的情況下堵漏。噴水霧會減少蒸發,但不能降低泄漏物在受限制空間內的易燃性。用活性炭或其它惰性材料吸收,然后使用無火花工具收集運至廢物處理場所處置。本工程在生產過程中急性中毒的搶救由廠內醫療衛生機構負責,一旦發生急性中毒事故采用廠內電話與相關部門聯絡,經初步緊急處置后迅速送往附近醫院搶救。本工程在易發生中毒事故的生產場所設置相應的事故應急照明設施,并建議設置必備的防毒口罩、防毒面具、呼吸器、急救藥品與器械等事故應急器材。6.5產生塵毒的設備（或部位）、塵毒的種類、名稱、危害程度6.5.1產生塵毒的設備（或部位），塵毒的種類、名稱a)備煤車間本工程在備煤車間主要有害物為煤塵,其排放源為：新增配煤槽。煤料在配煤和運輸過程中，不可避免地散發出粉塵顆粒。b)煉焦車間煉焦爐體排放出的塵毒有害物主要有：煙塵、BaP、SO2、NOx、H2S、CO、NH3等。有害物主要來源于裝煤及推焦的操作過程、爐頂與爐門的泄漏等。煉焦爐在裝煤操作中，原料煤從裝煤車裝入炭化室過程中，原料煤與赤熱的爐墻接觸后，立即產生大量荒煤氣和煙塵從裝煤孔逸出。裝煤孔蓋、上升管蓋等處因存在逢隙從而導致泄漏，造成爐頂有害物的排放。爐門因存在縫隙或不嚴密處造成泄漏。推焦及出焦操作中，由于焦爐兩側爐門開啟，出焦時產生大量煙塵均從爐門及焦炭中散放，排放出大量塵毒有害物。焦爐煙囪排放的塵毒有害物為煤氣經燃燒后產生的廢氣，主要有SO2、NOx、CO及煙塵等。c)煤氣凈化車間煤氣凈化車間向崗位空氣中排放的有害物主要來自化學反應和分離操作的尾氣、燃燒裝置的煙囪等，排放的危害物主要有原料中的揮發性氣體、燃燒廢氣等。在冷凝鼓風工段，新設置了氨水貯槽,溫度75～80℃，從放散管處會增排出一些主要含NH3、H2S、及CmHn等有害物的廢氣。在粗苯蒸餾工段，苯類蒸汽在冷凝冷卻過程中有一部分氣體屬于不冷凝氣體、如H2S、和輕苯，積存在油水分離器和設備管道中，最后經放散管排出形成危害。硫銨工段干燥系統會排放少量的含NH3等污染物的尾氣；硫銨工段會排放少量硫銨粉塵。新增管式爐燃燒煤氣后其煙囪會排放出SO2、NOx、CO等有害物。d)精制車間焦油工段焦油工段新增加改質瀝青反應釜增排的瀝青煙氣送至酒鋼焦化廠原有的煙氣洗凈系統，由洗油循環洗凈后排入大氣。新增加熱爐燃用高爐煤氣，廢氣經20m高煙囪高空排放。6.5.2生產過程中各工序產生塵毒的危害程度a)粉塵粉塵可分為兩類，直徑大于10μm者，易于沉降，稱為降塵；直徑小于等于10μm者，可以氣溶膠的形式長期飄浮于空氣中，稱為飄塵，直徑在0.5～5μm之間者，對人體危害最大。因為大于5μm者由于慣力作用,易被鼻毛和呼吸道粘液阻擋；而小于0.5μm者由于擴散作用,又易被上呼吸道表面所粘附,隨痰排出。只有0.5～5μm的飄塵可直入人體，沉積于肺泡內，并有可能進入血液，擴散至全身。由于飄塵表面積很大,能夠吸附多種有毒物質,且在空氣中滯留時間較長,分布較廣,故危害也最嚴重。尤其是粉塵表面尚有催化作用以及附著的有害物之間的協同作用,由此而形成新的危害物,其毒性遠勝于各個單體危害性的總和。由于其吸附的有害物不同,可以形成多種疾病。本工程生產中,備煤、煉焦系統為粉塵的主要排放源,粉塵主要是煤塵和焦塵。b)SO2SO2是無色、不燃、有惡臭并具有辛辣味的窒息性氣體。比重為1.434，它主要來源于燃料的燃燒。其對人體危害,表現為對結膜和上呼吸道粘膜具有強烈刺激性，可引起喉部水腫，聲帶痙攣，甚至引起人員窒息，并可導致支氣管炎、肺炎和呼吸麻痹。大氣中的SO2在陽光、水汽和飄塵的作用下，易生成SO3而與水滴接觸形成酸霧。它以氣溶膠的形式附著于云霧和塵埃上，遇雨則形成酸雨(PH＜5.6)。酸霧和酸雨除對自然界有嚴重危害外，其對人體的影響遠勝于SO2，空氣中酸霧達到0.8mg/m3時，人即有不適感覺。c)COCO主要來源于燃料燃燒及煤氣系統。由于它與血液中的血紅蛋白的親和力比O2大200～300倍，故人體吸入CO后,即與血紅蛋白結合，生成碳氧血紅蛋白(COHb),阻礙血液輸氧，造成人體缺氧中毒。空氣中濃度達到1.2g/m3時，短時間可致人死亡。d)NOx通常以此來表示NO與NO2的總和。NO為無色無臭的氣體,比重為1.0367,在空氣中易氧化為。NO2為紅棕色有毒的惡息氣體,與水反應,生成HNO3及NO。主要來源于燃料燃燒，對人的眼睛和呼吸器官有強烈刺激。從污染源排出的NOx進入大氣后，與其它有害物如CO、CmHn和SO2等混合，在陽光、紫外線的照射下，經一系列的化學反應，最終形成一種淺蘭色煙霧，即所謂的“光化學煙霧”，可使晴朗天空煙霧迷漫,嚴重影響人體健康。e)H2SH2S是一種可燃、無色、有臭蛋味的有毒氣體，比重為1.19，在空氣中易氧化為SO2，故濃度不高。主要來源于煤氣系統，對人體神經有強烈刺激作用，同時對眼角膜、呼吸道粘膜有損害，可能出現眼炎、支氣管炎和肺炎。本工程生產的煤氣及焦油中含有少量H2S。f)CmHnCmHn包括所有烷烴、稀烴和芳烴等，它們對眼、鼻及呼吸道均有強烈刺激作用；危害肺、肝、腎及心血管系統，某些是強致癌物質,芳烴及其稠環化合物影響最大。以苯為例：苯可引起食欲不振、體重減輕、頭昏嘔吐、粘膜出血等癥狀，進而引起血液變化，如血小板和白血球減少或異常增多，紅血球減少，出現貧血以及引起血癌等。g)氨氨是一種有強烈刺激性臭味的氣體，極易溶于水而形成氫氧化氨(氨水),呈強堿性。氨的急性中毒主要表現為呼吸道粘膜刺激和灼傷,氨的輕度中毒能引起鼻炎、咽炎、氣管炎和支氣管炎,患者有咽痛、咳嗽、咳痰或咯血、胸痛等；嚴重中毒時可引起喉頭水腫、聲門狹窄以及呼吸道粘膜脫落，造成氣管阻塞而引起窒息。吸入高濃度時，還可引起急性化學性水腫，進而使人昏迷而死亡。氨和氨水可使眼結膜水腫、角膜潰瘍、虹膜炎、晶體混濁,甚至角膜穿孔。當氨水或高濃度的氨氣接觸到皮膚時,可引起局部的灼傷,接觸氨的皮膚出現紅斑、水泡和壞死等。慢性作用時,氨引起鼻、咽和支氣管粘膜慢性炎癥。h)苯并(a)芘通常用BaP來表示，其熔點179℃，沸點310～320℃，黃色結晶。能溶于苯，但不溶于水。是含碳燃料及有機物在一定溫度條件下，經熱解、環化、聚合作用而生成的一種稠環芳烴，具致癌性，潛伏期可長達10～15年，此滯后現象易淡化病情而導致嚴重后果。它一般附著于小顆粒粉塵之上，污染大氣；也可滲入地下污染地下水及土壤，但也以通過生物降解作用和其它因素而降低其濃度。i)瀝青及瀝青煙侵入途徑:吸入、經皮吸收。毒性：具有刺激性，致癌性。瀝青及其煙氣對皮膚粘膜具有刺激性，有光毒作用和致腫瘤作用。本工程在改質瀝青裝置有瀝青產品并產生瀝青煙j)焦油芳烴及多環芳烴和含氮、氧、硫的雜環芳香烴混合物，黑色粘稠狀液體（或半固體），吸入熱的煤焦油蒸汽時會引起中毒，能引起咳嗽、眩暈、呼吸困難，與皮膚接觸可引起皮炎和潰瘍。6.5.3塵毒防治本工程塵毒防治從兩方面考慮，首先從工藝上控制塵毒源，盡可能不排或少排塵毒危害物，以達到降低工作場所有害物質的目的；其次對不可避免排出的有害物采取相應的治理措施，并對操作人員采取相應的防護性措施，達到使操作人員避免塵毒危害的目的。采取的主要措施如下：a)備煤車間為了控制污染,設計主要采取以下措施:在配煤室采取灑水抑塵措施，防止煤塵逸散造成二次揚塵。b）煉焦車間設計采取如下主要措施:爐頂密封措施—為了控制爐頂各處縫隙泄漏出的煙氣,吸塵孔蓋采用新型密封結構，提高其密封性，裝煤后采用特制泥漿封閉裝煤孔與蓋之間的縫隙，控制效率為90～95％;上升管蓋、橋管承插口采用水封裝置，控制效率達95％;上升管根部采用編織石棉繩填塞，特制泥漿封閉，減少泄漏量約90％。爐門密封措施—為了控制爐門有害物的泄漏，采用密封性良好的彈性刀邊爐門，并采用不易變形、嚴密性好的厚爐門框及大保護板，綜合強度大，使爐門泄漏量減少90～95％。焦爐推焦時產生的煙塵，由設在攔焦機上的吸氣罩捕集，經導管送入原3#焦爐推焦地面除塵站，煙氣經除塵器除塵后，高空排放，這會使推焦過程中排放的大氣有害物量減少約95%。焦爐煙囪污染控制—焦爐采用凈化的焦爐煤氣和高爐煤氣混合加熱，燃燒廢氣采用150m高煙囪施行高空擴散，以減輕對周圍操作人員的影響。熄焦系統污染控制—本工程采用干法熄焦（濕熄焦作為備用）并在干熄焦系統設置1套大型脈沖袋式除塵器，粉塵去除效率達99.5％以上。在主要揚塵部位設置沖洗地坪等灑水抑塵設施，防止二次揚塵，采取上述措施后，減輕了塵毒對周圍人員的危害。篩焦工段污染控制—本工程篩焦系統利用原3#焦爐篩焦系統，但本工程對原有的篩焦系統地面站進行改造，在篩焦樓及切焦機室設置1套大型脈沖袋式除塵器，在爐前焦庫與D102轉運站設置1套大型脈沖袋式除塵器，兩套除塵器的除塵效率均在99.5％以上。在主要揚塵部位設置沖洗地坪等灑水抑塵設施，防止二次揚塵，采取上述措施后，減輕了塵毒對周圍人員的危害。c)煤氣凈化車間對于煤氣凈化車間產生的污染主要采取先進的工藝流程及設備從根本上加以控制和治理，并對產生的各類廢氣采取相應的治理措施。對于煤氣凈化車間新增的各類設備，設計上考慮其密閉性，防止其放散及泄漏。硫銨工段干燥系統增排的尾氣經過旋風分離器分離出硫銨粉塵后，從20米高空排放。粗苯工段油槽分離器放散管新增排的放散氣體分片聯接，集中送吸煤氣管道中，避免外排造成的污染。粗苯管式爐燃用凈化后的焦爐煤氣和高爐煤氣加熱，以減少廢氣中污染物的排放量，廢氣經高25m的煙囪排放。d)精制車間焦油工段焦油工段新增加改質瀝青反應釜增排的瀝青煙氣送至酒鋼焦化廠原有的煙氣洗凈系統，由洗油循環洗凈后排入大氣。6.6高溫、噪聲、振動等工作環境所采取的防范措施6.6.1高溫、噪聲、振動等的危害性a)高溫輻射當工作場所的高溫輻射強度大于4.2J/cm2.min時，可使人體過熱，產生一系列生理功能變化。體溫調節失去平衡：在高溫作業條件下，人體產熱受熱多而散熱不暢，就會使人體內蓄熱，體溫升高(>38.5℃)水鹽代謝出現紊亂：出汗多，人體水份損失也多，汗液中除水分外,還有NaCl及水溶性維生素,也隨之喪失,如果不能及時補充，則會引起水鹽代謝紊亂，酸堿平衡失調，輕者惡心、無力；重者血液濃縮，心腎衰竭，直至發生休克。消化及神經系統受到影響:高溫時,唾液分泌減少,淀粉酶活性降低,從而食欲不振、消化不良。另外,中樞神經系統受到抑制,表現為注意力不能集中，動作協調性、準確性差，極易發生事故。b)振動及噪聲振動可導致人體患發振動病，主要表現為足的損害，常見足部周圍神經與血管改變、腳痛、腳易疲勞，感覺輕度減退或過敏,腳及腳部肌肉有觸痛感，足背動脈搏動減弱,患者可有神經衰弱征候群及植物神經功能紊亂如頭暈、頭痛、乏力、睡眠障礙、心悸、出冷汗等。噪聲是聲波的一種,它具有聲波的一切特性。從物理學的觀點來講,噪聲就是各種不同頻率聲音的雜亂組合。噪聲除損害聽覺器官外，對神經系統、心血管系統亦有不良影響。長時間接觸，能使人頭痛頭暈，易疲勞，心慌亂,記憶力減退，失眠多夢,神經衰弱。對心血管系統影響,表現為心跳加速、心律不齊,并影響脂肪代謝,使膽固醇增高、冠心病發病率增多。6.6.2采取的防范措施a)熱輻射防護措施焦爐爐頂、爐門修理站、焦爐地下室等處設軸流通風機組；爐頂兩端臺等溫度較高的場所設隔熱休息室，室內設風扇或空調等降溫設施；焦爐上升管、蓄熱室封墻、廢氣開閉器等處采取相應的隔熱措施。初冷器、鼓風機、洗苯塔、噴淋飽和器的出入口管道上均設有必要的溫度壓力等監測儀表；焦罐四周設置隔熱陶瓷纖維布，提升時頂部加裝焦罐蓋等措施來減少紅熱焦炭的高溫輻射；干熄爐及一次除塵器的外墻為斷熱磚及耐熱澆注料等。新增管式爐設置隔熱措施，并附有必要的溫度儀表，避免熱輻射對人體的危害，并對在溫度較高的工作場所操作人員采取必要的個體防護與保健措施。經采取上述措施后，休息室夏季溫度、工作地點室內溫度能達到《采暖通風與空氣調節設計規范》(GBJ19-87)（2001年版）等相應規定。b)減振降噪在滿足工藝要求的前提下，盡可能選用小功率、低噪聲的設備。煤氣凈化車間硫銨、粗苯蒸餾、終冷洗苯等工段新增的母液循環泵、熱油泵、回流泵、富油泵和冷凝液噴灑泵所使用的電機均采用低噪音電機；干熄焦鍋爐各放散管均設消聲器；除塵風機等氣動性噪聲設備上設置相應的消聲裝置。將噪聲較大的機械設備盡可能置于室內防止噪聲的擴散與傳播，如：在干熄焦總控制室、壓縮空氣凈化站值班室等處設置隔聲門窗；將鼓風機等噪聲較大的設備置于室內隔聲；排焦裝置、循環風機及循環氣體管道等產生高噪聲的設備，采取隔音措施以降低噪音；各除塵風機及前后管道隔聲。對煤氣鼓風機、各除塵風機等振動較大的設備，設置單獨基礎或其它減震措施，同時各除塵風機與管道間采取軟連接方式，在出入風機的煤氣管道上設彈簧支座，以減輕由于振動而產生的噪聲。在總圖布置時考慮地形、廠房、聲源方向性和車間噪聲強弱、綠化植物吸收噪聲的作用等因素進行合理布局，以起到降低工廠邊界噪聲的作用。經采取措施后，對于操作人員每天接觸噪聲8小時的場所，噪聲級均可低于85dB（A）；操作控制室、休息室等室內噪聲級均小于70dB（A）；其它生活衛生用室室內噪聲則低于55dB（A）；對于操作工人每天接觸噪聲不足8小時的場所及其它作業地點的噪聲均滿足《工業企業噪聲控制設計規范》中的標準要求。7勞動安全衛生機構設置酒鋼焦化廠目前已設置有相應的安全衛生機構，為了適應本工程建設后的需要，由廠方統一考慮增設必要的設施、人員，以滿足本項目的安全衛生管理工作。

8專用投資概算本工程安全衛生設施投資見表8—1表8--1安全衛生設施投資序號安全衛生設施投資額(人民幣萬元)備注1火災報警及電信2502電器照明53防雷防靜電接地74通風及除塵采暖695地基處理256減振降噪57電器防爆108安全閥、防爆孔69廠區道路照明510管道保溫及刷油10合計392

9預期效果及存在的問題與建議9.1預期效果經采取上述措施后，本工程工作場所空氣中的塵、毒有害物濃度將低于《工業場所有害因素職業接觸限值》中相應的允許濃度；工作場所室內溫度滿足《采暖通風與空氣調節設計規范》的相應規定；工作場所及操作崗位的噪聲級滿足《工業企業噪聲控制設計規范》中的相應標準；一般情況下，可基本避免火災、爆炸等危險事故的發生，一旦出現事故，即可采取相應的備用和應急措施，將事故造成的損失減少到最低限度。9.2存在的問題與建議由于本工程設計規模較大,工藝復雜，是涉及多學科、多專業、多部門的生產流程，綜合性強，其安全衛生問題的特點呈多元化，根據以往經驗,加強管理對減少安全衛生事故具有顯著的作用。為此，建議工程投產后，應進一步抓好安全衛生管理與協調工作，使安全衛生工作落實到實處。從焦化行業的安全衛生事故特點來看,造成安全衛生事故的原因,很大程度上是由于管理不善、操作失誤等人為因素而釀成的,因此,公司除進一步抓好安全衛生管理與綠化等環節外,尤其要加強操作人員的職業技術培訓及安全衛生教育工作,這一點在以往的工程運行中已被證明具有良好的效果。由于本工程規模較大,專業、部門較多,施工過程中使用的作業機具及設備數量與種類均比較多,因此應格外注意施工期的安全衛生問題,加強施工部門的協調配合，以減少施工過程中的安全衛生事故。此外,建議工程建成投產后,加強安全衛生設施及設備的維修及維護,使其充分發揮作用,始終能以最佳運行狀態投入生產。目錄TOC\o"1-1"1編制依據及采用的主要標準 12建設地區概況 43工程概述 54建筑及場地布置 165生產過程中職業危險、危害因素分析 266設計中采用的主要防范措施 307勞動安全衛生機構設置 528專用投資概算 539預期效果及存在的問題與建議 54目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章總論 51.1項目概要 51.2可行性研究報告編制依據 81.3綜合評價 8第二章項目背景及必要性 112.1項目建設背景 112.2項目建設的必要性 13第三章建設條件