裕年國際商務大廈室內裝飾工程24-27層技術標二、主要分部分項工程施工工藝3.1天花工程本次施工招標標段的天花工程主要施工內容包括：石膏板吊頂、石膏線條、窗簾盒、燈槽、線槽等。3.1.1輕鋼龍骨石膏板吊頂

1.材料準備：主龍骨、副龍骨、石膏板品牌、規格、質量要按設計要求配備，并需有出廠合格證，防水石膏板應具有防水性能證明。

輔材有膨脹螺絲、吊桿、吊掛件亦按規定要求備齊。

2.施工工具：沖擊鉆、電動龍骨切斷機、電動自攻鉆、手槍電鉆。

3.作業條件

a）安裝完頂棚內各種管線和管道，確定好燈位、風口和各

種露明孔口位置。

b）各種材料全部配套備齊。

c）架設好腳手架。

d）操作工藝：

◆彈線：

根據樓層標高水平線，用尺豎向量至頂棚設計標高，沿墻四周彈頂棚標高水平線，并沿頂棚的標高水平線，在墻上劃好龍骨分檔位置線，并把龍骨位置線放到頂層樓板基層上。

◆理膨脹栓裝吊桿：

沿主龍骨位置線，按設計要求和國家規范規定，確定吊桿間距、定好位置、用電鉆在樓板基層鉆眼、理膨脹螺栓、固定主龍骨吊桿。

◆安裝主龍骨：

用主龍骨吊掛件將主龍骨懸吊于吊桿上，拉線調平調整直。調好后在吊桿螺母上涂潤滑油防銹。

安裝洞口附加龍骨，參照圖集相應節點構造，設置及連接加固。

釘固靠邊龍骨：用射釘固定。釘距不宜大于lm。

◆安裝中龍骨：

在主龍骨上，根據石膏板的規格尺寸確定副龍骨的分檔線，用中龍骨的吊掛件，將中龍骨卡放于大龍骨上。中龍骨的間距一般不大于地300mm。

當中龍骨需要接長時，用中龍骨連接件，在吊掛中龍骨同時相接。調直固定。

◆安裝罩面板：

在已安裝好并隱驗的龍骨架下面按章面板的規格進行分塊彈線。從頂棚中間順中龍骨方向開始先安裝一行罩面板，做為基準。然后向兩側延伸分行安裝。固定罩面板的自攻螺絲行間距為150—mm，螺絲帽沉入板內0.5mm–1.0mm，并涂防銹漆，釘距板邊為10－15mm。第2層板固定時與第一層板長寬方向分別錯開一半，用自攻螺絲穿過第一層板與龍骨固定，固定要求同第一層板。

◆質量標準

◆龍骨、罩面板等材質，品種、式樣、規格應合設計要求。

◆主、副龍骨安裝位置正確，連接牢固、無松歡

◆板應無脫層、翹曲、缺楞掉角等缺陷、安裝牢固。

◆吊桿、主、副龍骨位置正確、無彎曲、無變形、吊掛件、連接件應符合產品組合要求。吊桿和膨脹螺栓應徐防銹漆。

◆板面應平整、潔凈、顏色一致、無污染。

◆板縫開工應符合設計要求，接縫寬窄一致、平直整齊，縫嚴密順直，上下兩層板應錯縫。非整塊板位置應適當。

◆成品保護。

◆安裝時保護頂棚內各種管線、吊桿、龍骨不準固定在風管或其它設備上。

◆材料入場、存放、使用過程中，應嚴格管理、保證不變形、不受潮。

◆已安裝好的成品要加以保護，在頂層刷乳膠漆時要對成品加以復蓋，防止吊頂施工時污損。

◆其它工種吊掛件不得吊于龍骨架上。

3.1.2窗簾盒安裝室內裝飾工程經常涉及到窗簾盒安裝。主要分為單體窗簾盒與暗裝窗簾盒。裕年國際商務大廈室內裝飾工程1-5標段主要采用暗裝窗簾盒方式。下面將著重介紹暗裝窗簾盒安裝。窗簾盒的分類及其特點：暗裝形式的窗簾盒，其主要特點是與吊頂部分結合在一起，有內藏式和外接式之分。（1）內藏式窗簾盒需要吊頂施工時就一并做好，其主要形式是窗簾盒頂部位于吊頂上，作出一條凹槽，以便在此處安裝窗簾導軌。（2）外接式窗簾盒需在吊頂上做出一條通貫墻面的遮擋板，窗簾軌就裝在吊頂平面上。窗簾盒安裝要求：（1）施工順序彈線定位——鉆孔安裝基準木龍骨——在地面下料拼裝成型——固定在安裝的部位——與吊頂連接——調整后加固（2）操作要點1、根據窗簾盒的設計標高沿計算出其上板位置墻體彈線標出其上口位置，作為窗簾盒安裝的控制線。2、用?16mm的沖擊鉆頭在控制線上20mm鉆孔，孔距間隔600mm左右，深度不小于60mm，將?18mm木樽釘入孔內，突出墻面尾部剪平。3、用45MM鐵釘將30*30木枋釘在木樽內將整條木枋固定在墻面上，要求木枋的下口與控制線相平。沿墻木枋及入墻木樽均需作防腐處理。4、根據施工設計尺寸要求下料，用18厚細木工板裁出窗簾盒的上板、豎板及兩頭堵頭板，并用鐵釘固定連成一體，如果窗簾盒長度超過夾板長度尺寸可將夾板通過“燕尾”拼接成設計長度。窗簾盒的上板、豎板接縫至少磋開900MM以上。5、將拼接好的窗簾盒固定在設計位置，固定時保持窗簾盒上板與墻面已固定好的木枋下口相平，并用50MM汽釘釘固，在窗簾盒上板與墻木枋固定前要將窗簾盒上板的外口調整到設計指定的位置。6、將窗簾盒上板外口線投影到吊頂位置處用?12MM沖擊鉆頭鉆孔，孔深不小于60MM，用?8MM吊桿鋼筋制作吊桿進行加固，安裝時先將長短適宜的鋼筋一端與套絲桿搭接焊好，搭接焊縫不小于3.5CM，吊桿一端與40*40角鐵焊好，角鐵上口開10MM孔眼以安裝8MM膨脹螺栓與吊頂結構層固定，將倒L型的寬25MM長200MM左右的扁鐵上端鉆?10MM孔，垂直端鉆?6MM3—5個小孔，將倒L型扁鐵水平端通過螺帽與吊桿下端的套絲桿聯接，將垂直端用?35MM長25MM的自攻螺絲固定在窗簾盒豎板上，通過螺帽在套絲桿上調節窗簾盒的位置，調教完畢后通過上下螺帽將扁鐵固定在套絲桿上，將窗簾盒固定在設計要求的位置。7、按照吊頂與窗簾盒接口的施工方法進行吊頂的施工工作。3.2墻面工程本次施工招標標段的墻面工程主要施工內容包括：輕鋼龍骨石膏板墻、輕鋼龍骨埃特板墻、踢角線、大理石飾面、軟包、木飾面、墻布、飾品安裝、家具柜體等。其中大理石、軟包、木飾面、為甲指乙供，墻布為甲方指定分包，我們提供基層施工，工藝飾品為甲方采購，我們負責安裝。3.2.1輕鋼龍骨石膏板隔墻1 施工工藝(1) 輕鋼龍骨的外觀質量和技術性能應符合《建筑輕鋼龍骨》（GB11980）標準的有關規定骨架配件質量應符合現行行業標準《建筑用輕鋼龍骨配件》（JC/T558）的有關要求。輕鋼龍骨的安裝施工應符合JGJ73的有關規定。石膏板的質量及技術性能應符合國家標準GB11979及GB11980等有關規定。(2) 輕鋼龍骨石膏板隔斷墻一般是用沿地、沿頂、沿墻及沿柱龍骨構成隔墻邊框，中間立若干豎向承重龍骨，豎向龍骨間距根據石膏板寬度而定，一般在石膏板板邊，板中各放置一根，間距為@600mm左右,水平方向可穿置小龍骨以增強墻體剛度。如瓷磚飾面或高度較高時，龍骨間距亦應適當縮小一般為@400mm左右,保溫材料應填嵌密實,并用氯丁膠按@500mm的間距固定。3 不同部位與不同龍骨的固定，連接方法(1) 邊框龍骨（即各沿邊龍骨）和主體結構固定，一般采用射釘技術，間距@1.0m左右一只，亦可采用電鉆打孔，使用膨脹螺栓，或在主體結構上預留埋件的方法。(2) 豎向龍骨與沿地、沿頂龍骨之間采用鉚釘進行連接。(3) 門框與豎向龍骨的連接，視龍骨類型而定，可采取加強龍骨和木門框連接的方法，亦采用木門框兩側向上延長插入沿頂龍骨或豎龍骨上，亦可采用其它固定方法。4 龍骨安裝的施工技術： 輕鋼龍骨隔斷的工藝流程：墻位置放線→導墻施工→安裝沿地、沿頂龍骨→安裝豎向龍骨（包括門窗洞口加強龍骨）橫撐龍骨、通貫龍骨→各種洞口龍骨加固，整體調整自檢驗收。5 施工要點及注意事項(1) 在沿地沿頂龍骨與地面、頂面接觸處要鋪填橡膠條，再按規定間距用射釘（或用電鉆打眼塞膨脹螺栓）將沿地、沿頂龍骨固定于地面或頂面。(2) 射釘按@0.6～1.0m間距布置,水平方向不大于0.8m,垂直方向不大于1.0m。射釘射入基體的最佳深度：混凝土為22～23mm，磚墻為30～50mm。(3) 將預先切截好長度的豎向龍骨，推向橫向沿地沿頂龍骨之內，翼緣朝向石膏板方向，豎向龍骨上下方向不能顛倒，現場切割時只能從上端切割，豎向龍骨接長可用U型扣件，并用拉鉚或自攻螺絲固定。6 輕鋼龍骨石膏板隔墻的允許偏差 表面平整允許偏差3mm，用2m直尺和楔形塞尺檢查； 立面垂直允許偏差3mm，用2m托線板檢查； 接縫平直、壓條平直，拉5m線檢查，不足5m拉通線檢查； 接縫高低0.5mm，用直尺和楔形塞尺檢查；7 成品保護及安全措施 隔墻安裝完畢后不得隨意剔鑿，如果需要安裝設備，應用電動開孔設備進行開孔；石膏板不得受水淋，并注意防潮，不得在隔墻附近進行電氣焊，板面嚴禁撞擊，防止損傷。3.2.2輕鋼龍骨施工工藝同輕鋼龍骨石膏板隔墻，封埃特板，完成后掛鋼絲網粉刷。3.2.3墻面石材濕貼工程1、 施工工藝流程 石材墻面排版彈線→石材編號→石材飾面固定（背面網格布剝除）→灌漿→溝縫→保護2、 施工方法與技術措施(1) 材料a. 水泥：礦渣水泥。b. 沙子：粗砂或中砂，使用要過篩子。c. 大理石：按照設計圖紙要求的石材規格備料，并對每一片獨立墻面、柱面做排版圖，報業主、設計、監理確認，送出加工。備料加工圖除應遵循圖紙外還應結合室內外、走道、立面布置以確定塊面分割尺寸、確定其主導位置，使石材按大面蓋小面原則加工，淺色石材、圖紙有要求的，應在背面作封閉（防水）處理。大面蓋小面時，大面側邊（可視板端）按業主要求拋光。石材要求棱角方正，顏色一致，無裂紋、風化、隱傷和缺角等缺陷。d. 鋪裝時，對其它專業留設的插座、開關盒、上下水道、風口、攔桿端部等盡可能采用整版，使用專用工具，使其開孔配合尺寸吻合，位置準確，邊緣整齊、美觀。e. 其他材料：熟石膏，銅絲或鍍鋅鉛絲，鉛皮，配套掛件，325號白水泥；尚應配備適量與大理石顏色接近的各捉石渣和礦物顏色；107膠和填塞飾面板縫隙的專用塑料軟管。(2) 作業條件a. 辦理好結構驗收和隱預檢手續，少數工種（水電、通風、設備安裝等）的應做在前面，并準備好加工飾面板所需的水、電源等。b. 事先把需要鑲貼大理石腳手搭好，并認真鑿除、清掃酥松表面。c. 墻面彈好50cm水平線（室外墻面彈好+0.00線和水平標高控制線）。d. 大理石進場后應堆放于室內，下墊方木，核對數量、規格，并預鋪、配花、編號，以備正式鋪貼時按號取用。3、 操作工藝(1) 鉆孔、剔槽： 安裝衣先將飾面板按照設計要求用臺鉆眼，事先應訂木架使鉆頭直對板材上端面，在每塊板的上、下兩個打眼，孔位打在距板寬的兩端1/4處，每個面各打兩個眼，孔徑為5mm，深度為12mm，孔位距石板背面8mm為宜（指鉆孔中心）。如大下石板材寬度較大時，可以增加孔數。鉆孔后用金剛鏨子把朝石板背面的孔壁輕輕剔一道槽，深5mm左右，連同孔眼形成象鼻眼，以備埋臥銅絲之用。 飾面板規格較大，如下端不好栓綁鍍鋅鉛絲或銅絲時，亦可在未鑲貼飾面板的一側，采用手提輕便小薄（4～5）砂輪按規定在板高1/4處上下各開一槽（槽長約3～4cm，槽深約12cm與飾面背面打通，豎槽一般居中，亦可偏外，但以不損壞外飾面和不泛堿為宜），可將鍍鋅鉛絲或銅絲臥入槽內便可栓綁與鋼筋固定。此法亦可直接在鑲貼現場做。(2) 穿銅絲或鍍鋅鉛絲： 把備好的銅絲或鍍鋅鉛絲剪成長20cm左右，一端用木契粘環氧樹脂將銅絲或鍍鋅鉛絲契進孔內固定牢固，另一端將銅絲或鍍鋅鉛絲順孔槽彎曲并臥入槽內，使大理石板上、下端面沒有鐵絲或鍍鋅鉛絲突出，以便和相鄰石板接縫嚴密。(3) 彈線： 首先將大理石的墻面用線錘從上至下找出垂直，考慮大理石板材厚度，灌注砂漿的空隙所占尺寸，一般大理石外皮距結構面的厚度應以5～7cm為宜。找出垂直后，在地面上順墻彈出大理石外廓尺寸線，此線即為第一層大理石的安裝基準線。編好號的大理石在彈好的基準線上畫出就位線，每塊留1mm縫隙（如設計要求拉開縫，則按設計規定留出縫隙）。(4) 安裝大理石： 按部位取石板舒直銅絲或鍍鋅鉛絲，將石板就位，石板上口外仰，右手深入石板背面，把石板下口銅絲或鍍鋅鉛絲綁扎在橫筋上。綁時不要太緊，可留余量，只要把銅絲或鍍鋅鉛絲和橫筋栓牢即可（灌漿后即會錨固），把石板豎起，便可綁大理石上口銅絲或鍍鋅鉛絲，并用木契子墊穩，塊材與基層間的縫隙（即灌漿厚度）一般為30～50cm。用靠尺板檢查調整木契，再栓緊銅絲或鍍鋅鉛絲，依次向另一方進行。柱面可按順時針方向安裝，一般先從正面開始。第一層安裝完畢再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找陰陽角平整，在安裝石板時如發現石板規格不準確或石板之間的空隙不符，應用鉛皮墊牢，使石板之間縫隙均勻一致并保持第一層石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后后，調熟石膏，把調成粥狀的石膏再用靠尺板檢查有無變形，等石膏硬化后方可灌漿（如設計有嵌縫塑料軟膠者，應在灌漿前塞放好）。(5) 灌漿： 把配合比為1:2.5水泥砂漿放入半截大桶加水調成粥狀（稠度一般為8～12cm），用鐵簸箕舀漿徐徐倒入，注意不要碰大理石板，邊灌邊用橡皮錘輕輕敲擊石板面使灌入砂漿排氣。第一層澆灌高度為15cm，不能超過石板高度為1/3；第一層灌漿很重要，因要錨固石板的下口銅絲又要固定石板，所以要輕輕操作，防止碰撞和猛灌。如發生石板外錯誤移動，應立即拆除重新安裝。 第一層灌入15cm后停1～2h，等砂漿初凝，此時應檢查是否有移動，再進行第二層灌漿，灌漿高度一般為20～30cm，待初凝后再繼續灌漿。第三層灌漿至低于板上口5cm處為止。(6) 擦縫： 全部石板安裝完畢后，清除所有石膏和余漿痕跡，用麻布擦洗干凈，并按石材顏色調制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實、均勻、干凈、顏色一致。4、 質量標準(1) 保證項目a. 大理石材料、規格、顏色、圖案必須符合設計要求和有關規定。b. 安裝（鑲貼）必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。(2) 基本項目a. 表面：平整、潔凈、顏色一致，無變色、起堿、污痕和光澤顯著受損，無空鼓現象。b. 接縫：填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角年板的壓向正確，非整磚的使用部位適宜。c. 套割：用整磚套割吻合、邊緣整齊；墻裙、貼臉等上口平順，突出墻面的厚度一致。5、 成品保護(1) 大理石安裝完畢后，應對所有面層的陽角及時用木板保護。同時要及時清擦干凈殘留的砂漿。(2) 大理石墻面鑲貼完后應及時貼紙或貼塑料薄膜保護，以保證墻面不被污染。(3) 飾面板層在凝結前應防止快干、暴曬、水沖、撞擊和振動。(4) 拆架子時注意不要碰撞墻面。6、 應注意的質量問題(1) 接縫不平，高低差過大： 主要是基層處理不好，對板材質量沒有嚴格挑選，安裝前試拼不認真，施工操作不當，分次灌漿過高等，容易造成設備外移或板面錯動，出現接縫不平、高低差過大。(2) 空鼓： 主要是灌漿不飽滿密實及背面粘結不牢固所致。如灌漿稠度大，使砂漿不能流動或因鋼筋網阻擋造成該處不實而空鼓；如砂漿過稀，容易造成漏漿或由于水分蒸發空隙率大而空鼓；此外，最后清除石膏時，剔鑿用力過大使大理石板材振動空鼓；缺乏養護，脫水過早也會產生空鼓。3.2.4玻璃馬賽克鋪貼工藝流程 清理基層→抹找平層→彈線、分格→鋪貼→養護施工工藝（1） 材料a) 玻璃馬賽克：應根據試貼確定的標準，嚴格進行選型選色，要規格色彩一致，紙板完整，顆粒齊全。b) 水泥：采用425號普通硅酸鹽水泥和白水泥。c) 砂：使用的砂應是粗、中砂，應干凈無雜物，含泥量不大于3%。d) 水：飲用水。（2） 操作要點a) 基層處理 磚墻基礎：將表面的灰層、污垢、砂漿清除干凈，檢查墻面的垂直度和平整度。 大模板混凝土墻體：因大模板混凝土墻體表面光滑，為使之達到粗糙的程度有下面幾種處理方法：1) 對于光滑的表面，進行鑿毛處理。此法采用扁鏟或鏨子，在混凝土表面鑿成密密麻麻的坑，使其達到粗糙的目的。2) 界面劑處理劑，目前生產的界面處理劑有YJ-320型，使用時直接用毛刷將處理劑刷于基層上，均勻一道，趁其未干，抹水泥砂漿即可。 檢查結構尺寸，軸線位移、墻體平整度和垂直度。b) 抹找平層 找平層一般分為兩次抹完，每一遍不宜太厚，應控制在7mm厚左右。總的要求是：平、直、毛。平——做到表面平整，用2m靠尺檢查，平整度的偏差不大于2mm；直——主要控制墻面的垂直度及線角的順直；毛——表面要粗糙，用木抹子搓平。c) 彈線、分格 玻璃馬賽克設計一般留有橫向和豎向分格縫。若設計遺漏，施工時也應增設風格縫，因為一般規格玻璃馬賽克每聯尺寸為308mm×308mm,聯與聯之間縫隙為2mm，排版模數為310mm。每小塊玻璃馬賽克背面近似18mm×18mm，粒與粒之間的縫隙為2mm，每粒鋪貼模數可取20mm，窗間墻尺寸排完整聯后不能被20整除，則意味著最后一粒玻璃馬賽克排不下去，若沒有分格縫，只能調整所有粒與粒之間的縫隙，加大或縮小決定最后一粒玻璃馬賽克的取舍。若有分格縫，則可用加大或縮小風格縫調整。d) 鋪貼 按已彈好的水平線安放直靠尺，并用水平尺校正墊平。鋪貼順序，由上往下鋪貼。 鋪貼時，一般以二人協同操作。一人在灑水濕潤的濕墻面抹水泥素漿，再抹結合層，并用靠尺刮平。同時，另一人將玻璃馬賽克鋪放在木墊板上，在放置玻璃馬賽克時，紙面向下，玻璃馬賽克背面向上，用水刷一遍，再刮白水泥漿，如果設計上對縫的顏色有特殊要求，也可用普通水泥或其他彩色水泥。刮漿時，一邊刮漿一邊用鐵抹子往下擠壓，使縫格內擠滿水泥漿。 在玻璃馬賽克貼于墻面后，一手拿墊板，放在已貼好的磚面上，另一手用小木錘敲擊墊板，將所有的磚面敲擊一遍，使其粘貼密實，并趕出最有的氣體。e) 養護 整個墻面鋪貼完畢并粘結層水泥砂漿終凝后，用清水從上向下均勻淋濕玻璃馬賽克墻面，隨即用毛刷蘸10%~20%濃度的稀鹽從上往下依次擦洗，墻面進行酸洗后，必須用清水自上而下依次沖凈整個墻面。全面清洗后，次日以噴水養護。3.2.5吊頂涂料、墻布基層處理施工準備1、材料1）涂料：聚醋酸乙烯乳膠漆、墻布基層用封閉底漆。2）調膩子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液、107膠。2、作業條件1）墻、柱表面應基本干燥，基層含水率不大于8%。2）過墻管道、洞口等處應提前抹灰找平。3）門窗安裝完畢，地面施工完畢。4）環境溫度保持在5℃操作工藝根據涂料工程施工及驗收規范，內墻、頂棚表面薄涂料工程，按質量要分為普通、中級和高級三級。主要工序見下表。主要工序見表工序名稱水性薄涂料乳液薄涂料溶劑型薄涂料無機薄涂料普通中級普通中級高級普通中級高級普通中級清掃＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋填補縫隙、局部刮膩子＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋磨平＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋第一遍滿刮膩子＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋磨平＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋第二遍滿刮膩子＋＋＋＋＋＋磨平＋＋＋＋＋＋干性油打底＋＋＋第一遍涂料＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋復補膩子＋＋＋＋＋磨平（光）＋＋＋＋＋＋第二遍涂料＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋磨平（光）＋＋＋第三遍涂料＋＋＋磨平（光）＋第四遍涂料＋注：1）表中“＋”號表示應進行的工序。2）機械噴涂可不受表中施涂遍數的限制，以達到質量要求為準。3）高級內墻、頂棚薄涂料工程，必要時可增加刮膩子的遍數及1~2遍涂料。4）石膏板內墻、頂棚表面薄涂料工程的主要工序，除板縫處理處，其他工序同本。5）濕度較高或局部遇明水的房間，應用耐水性的膩子和涂。（1）清理墻、柱表面：首先將墻、柱表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。（2）修補墻、柱表面：修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的107膠水。然后，用水石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。（3）刮膩子：遍數可由墻面平整程度決定，一般為兩遍，膩子以纖維素溶液、膩子粉，加少量107膠，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并打掃干凈。（4）刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前要先用蘿斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱是先上后下。乳膠漆用排筆涂刷。使用新排筆時，將活動的排筆毛拔掉。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于乳膠漆漆膜干燥較快，因此應連續迅速操作。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順刷，互相銜接，后一排毛緊接一排筆，避免出現干燥后接頭。待第一遍乳膠漆干燥后，復補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。（5）刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍。使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。以上是中級乳膠漆做法。施涂普通級或高級乳膠漆時，要相應減少或增加工序，見內墻柱及頂棚表面薄涂料工程主要工序表，其余做法與涂刷中級乳膠漆基本相同。墻布基層處理只是將乳膠漆改為用封閉底漆涂刷。質量標準與混色涂料工程的要求相同。施工注意事項1、避免工程質量通病1）透底：產生原因是涂層薄，因此刷乳膠漆時除應注意不漏刷外，還應保持乳膠漆的稠度，不可隨意加水過多。有時磨砂紙時磨穿膩子也會出現透底。2）接槎明顯：涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，就容易看出接頭，因此大面積涂刷時，應配足人員，互相銜接。3）刷紋明顯：乳膠漆稠度要適中，排筆蘸漆量要適當，多理多順防止刷紋過大。4）刷分色線時，施工前認真劃好粉線，用力均勻，起落要輕，排筆蘸漆量要適當，從上至下或從左至右刷。5）涂刷帶顏色的乳膠漆時，配料要合適，保證獨立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保證顏色一致。2、產品保護1）墻柱表面的乳膠漆未干前，室內不得清掃地面，以免塵土粘污墻柱面，干燥后也不得往柱面潑水，以免沾污。2）墻柱面涂刷乳膠漆完成后，要妥善保護，不得碰撞。3）涂刷墻柱面時，不得沾污地面、門窗、玻璃等已完的工程。3.2.6墻面木飾面本工程的木飾面面層為家具廠定制，含油漆完成面，現場完成基層及安裝工作。施工準備1、材料1）木材的木種、規格、等級應按設計要求，并應符合下列規定：A．骨架料一般用紅白松烘干料，含水率不大于12%，厚度應根據設計要求，不得有腐朽、節疤、劈裂、扭曲等疵病，并預先經防腐處理。B．面板一般采用膠合板，厚度不小于3mm，顏色、花紋要盡量相似。用原木板材作面板時，一般采用烘干的紅白松、椴木的硬雜木，含水率不大于12%。其厚度為：不超過150mm寬時，板厚不小于15mm；需要拼接的面板，厚度不小于20mm，且要求紋理順直、顏色均勻、花紋近似，不得有節疤、扭曲、裂縫、變色等疵病。2）輔料有：防潮紙或油氈、乳膠、釘子（釘子長應為面層厚的2~2.5倍）、木螺釘、木砂紙、防火涂料、防腐劑或石油瀝青（一般采用10號、30號建筑石油瀝青）等。作業條件1、所有需要安裝護墻板的結構面及洞口過梁處均應預埋好木磚或鐵件。當設計無規定用預埋件時，可用膨脹螺栓安裝骨架。2、骨架安裝應在窗框安裝完成后進行，飾面面板應在室內抹灰及地面做完后進行。3、木材的干燥應滿足規定的含水率；飾面板龍骨應在需鋪貼面刨平后三面刷防腐劑。4、所需機具設備要在使用前安裝好，接好電源，并進行試運轉。5、如施工量大且較復雜時，施工前應繪制大樣圖，并應先做樣板，經檢驗合格后才能大面積進行作業。操作工藝1、檢查洞口及埋件檢查洞口是否方正垂直，預埋木磚或連續鐵件是否符合要求。2、彈線飾面板應根據設計要求事先彈出安裝高度的水平線。3、制作及安裝木龍骨1）木飾面板龍骨間距，當設計無要求時，一般橫龍骨間距為300mm，豎龍骨間距為400mm。如面板厚度在10mm以上時，橫龍骨間距可放大到400mm。2）安裝木龍骨必須找方找直，除預留出板面厚度外，骨架與木磚間的空隙應墊以木墊，用釘子釘牢，每塊木磚至少釘兩個釘子。4、安裝面板1）面板不論是原木板材或膠合板，均應挑選顏色、花紋近似的用在同一房間內；安裝護墻板時，木板的年輪凸面應向內放置，相鄰面板的木紋和色澤應近似。2）裁板時要略大于龍骨架的實際尺寸，大面凈光，小面刨直，木紋根部向下；長度方向需要對接時，花紋應通順，其接頭位置應避開視線平視范圍。同時，接頭位置必須在橫龍骨上。木飾面板需要分塊留縫時，如設計無要求，一般可做成6~10mm的平槽或八字槽，槽的位置應在豎龍骨架上。3）配好的面板要刨凈光，經試裝合適后，在飾面板背面貼一層防潮紙，即可正式安裝。接頭處要涂膠粘劑釘牢，固定板釘子長度約為面板厚度的2~2.5倍，間距一般為200mm，釘帽要打扁，并用較尖的沖子將釘帽順木紋方向沖入面層1~2mm。質量標準1、保證項目1）樹種、材質等級、含水率和防腐措施須符合設計要求和施工規范規定。2）龍骨架與基層或木磚鑲釘必須牢固、無松動。2、基本項目1）制作尺寸正確、表面平直光滑，棱角方正，線條順直，不露釘帽，無刨痕、毛刺和錘印。2）安裝位置正確，割角整齊，交圈，接縫嚴密，平直通順，與墻面緊貼，出墻尺寸一致。3、允許偏差允許偏差值項目允許偏差（mm）檢查方法上口平直3拉5m線尺量檢查，不足5m拉通線檢查垂直2用吊線和尺量檢查表面平整1.5用1m靠尺板檢查壓縫條間距2直尺量檢查（沒有壓縫條檢查分塊）施工注意事項1、避免工程質量通病1）面層的花紋錯亂、顏色不勻、棱角不直、表面不平、接縫處有黑紋及接縫不嚴等：主要由于不注意挑選面料和操作粗心。應將木種、顏色、花紋一致的使用在一個房間內；在面板安裝前，應先設計好分塊尺寸，并將每一分塊找方找直后試裝一次，經調整修理后再正式釘裝。2）木飾面板壓頂條粗細不一、高低不平、劈裂等：主要是由于不注意挑選粗細一致和顏色近似的木壓條。操作前應拉線檢查護墻板頂部是否平直，如有問題及時糾正。3）接頭不嚴不平或開裂：主要是由于木料含水率大，干燥后收縮造成。不平原因往往是由于釘子過小、釘距過大，和漏涂膠粘劑等。2、產品保護1）木料進場后應儲存在倉庫或料棚中。并按制品的種類、規格水平堆放，底層應擱置墊木，在倉庫中墊木離地高度應不小于200mm，在臨時料棚中離地面高度應不小于400mm，使其能自然通風并加蓋防雨、防曬。2）配料應在操作臺上進行，不得直接在沒有保護措施的地面上操作。3）操作時窗臺板上應鋪墊保護層。4）為避免施工中碰壞或污染成品，尤其是出入口處，應及時采取保護措施，如釘保護條、護角木板，蓋塑料薄膜，設專人看管。3.2.7墻面本工程的軟包為專業廠家定制，現場完成基層及安裝工作。1、施工方法（1）、定位放線（2）、基層為3~5MM的膠合板，膠合板上固定10MM的泡沫塑料，然后用壓條固定，增強墻面的裝飾效果，常條用鏡面銅條或鏡面不銹鋼條用收邊壓條或木制線條收邊，每隔1~2M做豎向方格。（3）、在膠合板襯板與墻面基層之間，應根據設計要求作防潮處理，涂刷防腐劑或做一氈二油防潮層。2、技術指標（1）、軟包面料、內襯材料及邊框的材質、顏色、圖案、燃燒性能等級的含水率應符合設計要求及國家現行標準的有關規定。（2）、軟包工程的安裝位置及構造做法應符合設計要求。（3）、軟包工程的龍骨、襯板、邊框安裝牢固，無翹曲，拼縫應平直。（4）、單塊軟包面料不應有接縫，四周應繃壓嚴密。（5）、軟包工程表面應平整、潔凈、無凹凸不平及鄒折；圖案應清晰、無色差，整體應協調美觀。（6）、軟包邊框應平整、順直、接縫吻合。其表面涂飾質量應符合涂飾子分部的有關規定。（7）、清漆涂飾木制邊框的顏色、木紋應協調一致。墻布為甲方指定分包（含安裝），這里施工方案不做描述，其基層處理見2.2.3.3地面工程本次施工招標標段的地面工程主要施工內容包括：基層細石混凝土找平、防水涂膜、大理石面層、地毯面層、不銹鋼分隔條等；其中地毯為甲方指定分包。3.3.1工藝流程：基層清理——配制涂刷底膠——附加層施工——涂膜——保護層——試水驗收1.1基層清理將基層表面的塵土、雜物等清掃干凈。1.2配制底膠先將聚胺脂甲料、乙料和二甲苯拌和均勻，按1：1.5：2的重量比，每次不宜配制過多。1.3涂刷底膠將配好的底膠混合料用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂后常溫4小時后手感不粘即可做下道工序。1.4防水附加層施工按甲料：乙料=1：1.5的重量比配制，并攪拌均勻。附加層的位置：突出地面的管根、地漏、排水口、陰陽角等薄弱環節。1.5涂膜防水層第一道涂層：將已配制好的聚胺脂涂膜防水材料用塑料或橡膠刮板均勻涂刷在已涂好底膠的基層表面，每平方米涂量為1.5kg，厚度為1.3~1.第二道涂層：在已經固化的涂層上采用與第一道垂直的方向均勻涂刷在涂層表面，涂刷用量略小于第一遍，每平方米涂量為1kg，厚度為0.7~1.0mm。涂刷施工前應組織有關人員認真交底。3.3.2施工流程 廠家石材選料→切割定型→石材磨邊→編號對色→防滲濟6面體封閉處理→防振包裝→進場施工 進場預鋪對色→彈基準線→現場實鋪→養護→鋪2mm塑料發泡薄膜→鋪塑料薄膜→鋪地毯保護施工方法1．做好塊材試拼工作，先對色、拼花、編號，以便于正式鋪設時對號入座，同時檢查基層平整情況，如偏差較大，應事先修整，將基層清掃干凈。2．在砼地平上作水平灰餅，彈線，作業前24小時澆水濕潤基層。3．彈線后，先鋪若干條線為基準，起標筋作用。4．施工時，砂漿使用溫度不得低于５℃5．作業程序：干硬性水泥砂漿作粘結層——板塊用橡皮錘敲擊，達到鋪設高度及水平縫隙要求后——起板澆純水泥漿——用同色水泥漿填縫夯實——面層用干布擦拭干凈。鋪設24小時后應養護。常規養護3天，保證伴材與砂漿粘結牢固。(1) 鋪設要求：在混凝土樓板基層上鋪設大理石，施工時一般應在頂棚立墻抹灰后進行。先鋪地面，后安裝踢腳板。(2) 試拼編號：石材地面鋪設前，應對塊材進行試拼，先對色、編號，以便于對號入座。(3) 基層修補：檢查基層平整情況，偏差較大的應事先鑿平和修補，并將基層清掃干凈。(4) 對切割部分的板材，做好加工套板，然后按套板進行切割，切割完畢后，用套板進行復驗無誤后，方可使用。(5) 找水平、彈線：在素混凝土找平層上貼水平灰餅，彈線找中找方。施工前1天灑水濕潤基層。(6) 鋪設順序：彈線后應先鋪若干條干線作為基準，起標筋作用。一般先由中線往兩側采取退步法鋪貼。(7) 鋪貼：鋪貼前對大理石板材作預處理，在板底及板的四周作六面體防滲處理，以防止鋪貼后的水跡斑產生；石材鋪貼應先作試鋪，在找平層上均勻刷一道素水泥漿，隨刷隨鋪，用干硬性水泥砂漿作粘結層。板塊安放后，用橡皮錘敲擊，既要達到鋪設高度，又要使砂漿粘結層平整密實。(8) 在鋪貼時，注意整齊平直，縫應對齊，區域邊線對準軸線控制線。操作時，操作人員要站在墊板上。(9) 在鋪貼過程中，應隨時檢查，如發現空隙時，應將板材掀起，用砂漿補實后再重新進行鋪貼。(10) 擦縫：用嵌縫劑填縫嵌實，面層用干布擦干凈。(11) 施工完畢做好地坪清潔工作。待地面鋪完后，面層鋪蓋一層塑料薄膜，減少砂漿在硬化過程中的水分蒸發，增強面板與砂漿的粘接，保證地面的鋪設質量。養護期一般為3-5天，在養護期間應禁止踩踏、過車。 石材面如果沾上污漬，必須調換。 地面石材鋪貼完畢后作養護處理，并根據成品保護要求進行成品保護。 驗收標準1．接縫填嵌密實，防止滲水，分段相接處應平整，縫寬一致．2．在變形縫處的留縫寬度應符合設計要求。3．鋪貼后，采取相應保護措施．4．允許偏差 表面平整0.5MM 接縫平直0.5MM 接縫寬度0.5MM地毯為甲方指定分包（含安裝），這里施工方案不做描述。3.4玻璃隔斷、門窗工程本次施工招標標段的玻璃隔斷\門窗工程為專業廠家定制，含油漆完成面，現場完成基層及安裝工作。3.4.11、施工工序出加工圖出加工圖玻璃門安裝設計認定五金件確定玻璃加工放線固定地、墻、頂卡件、龍骨相件玻璃安裝槽口飾面固定打膠2、安裝施工要點⑴施工前按軸線、標高及安裝部位的實際情況，畫出立面深化圖，經業主、設計者及監理認可后，加工及施工。在施工時按照圖紙尺寸在墻上彈出垂直線，并在地面、頂棚彈出隔斷位置線。⑵埋設木磚（經防腐處理），每面墻不少于4塊，木磚要埋設牢固，頂棚可用連件。 為了防止玻璃自然變形破碎，尤其是大面積厚玻璃，下部不能與硬質的木、金屬直接接觸，必須加10mm厚的橡膠墊層。安裝玻璃壓條時，不要過緊，留2mm空隙為宜，避免玻璃熱脹產生內應力。⑶玻璃隔斷墻的上橫梁，必須有足夠的強度和剛度，不允許產生自然變形，以免由于框架變形使玻璃產生內應力而破碎。型材斷面的選擇，要根據隔斷的高度、跨度選擇，對橫支撐要經過強度和剛度驗算。強度不夠時，一般應采用加固的方法，如在型材內部加鋼質方通等。在有門扇的部位，更應考慮門扇開啟對整個玻璃隔斷墻的影響。為此，室內金屬玻璃隔斷盡量不做成落地式，下部應加護板，高100～150mm。3、施工要點⑴施工時首先應測試地面與頂棚、墻面垂直平整度，偏差較大的要進行處理。以地面為基準，然后彈出墻面垂直線、地面與頂棚隔斷位置線，通過現場實際測量，確定金屬玻璃隔斷外框幾何尺寸。上下間隔控制在8mm，兩側間隙控制在15mm。露邊玻璃都磨邊倒角，并按設計圖作噴砂圖案，高度應統一，圖案清晰，深淺均勻。五金件選擇耐用、方便、造型簡練、美觀之綜合特色的。不銹鋼表面宜選用拉絲（發紋）處理。⑵彈出埋件位置線，并固定埋件。⑶金屬框架都應按實際測試的尺寸加工配套，在現場組裝固定。型材表面應貼保護膠帶，防止型材表面損傷，框架固定要審固穩定，對角線偏差要小于5mm。撕去膠帶后再安裝玻璃，同時壓上邊條或密封膏。⑷打膠前必須將玻璃調整至槽口中心位置，保證四邊膠縫大小一致。3.4.2 木門安裝施工方案1、施工工序門框安裝門框安裝砂漿嵌縫門框復驗鉸鏈定位木門安裝校正小五金安裝弱電門控系統安裝2、施工準備⑴結構質量經驗收符合合格產品，工種之間辦好交接手續。⑵按圖示尺寸彈好門中線，并彈好室內+50cm水平線。校核門窗洞口位置尺寸及標高是否符合設計圖紙要求，如有問題應提前進行剔鑿處理。⑶檢查門兩側連接木磚、鐵腳位置與墻體預留孔洞位置是否吻合，如不符合應提前剔鑿處理，并應及時將孔洞內雜物清理干凈。⑷成品門可選用上海產或與之同性能、同外觀、同檔次的同類產品。成品門的拆包、檢查與運輸：將框周圍包扎布拆去。按圖紙要求核對型號和檢查門的質量，如發現有劈棱竄角和翹曲不平、偏差超標者、嚴重損傷、劃痕嚴重、外觀色差大者，應找供貨商協商解決，經修整鑒定合格后確實能保證工程成優時才能安裝。3、主要操作工藝⑴彈線找規矩 按照圖紙軸線找出門洞口位置后，以其門洞邊線為標準，在各層門洞口處劃線標記，彈出墨線，對個別不直的口邊應進行剔鑿處理。⑵安裝前要先量好門檔子高寬尺寸，然后在門扇上劃線，以防止錯位和安裝后發生過緊現象，確保施工質量。高級木材門樘采用暗釘固定（正面不露釘），固定件應用1.2mm厚以上鍍鋅鐵件。⑶就位和臨時固定：根據找好的規矩安裝門扇，并及時將其吊直找平，同時檢查其安裝位置是否正確，無問題后用木楔臨時固定。⑷實心門或較寬的門宜采用三副鉸鏈，中間一只居於上下鉸鏈之間上端約三分之一處。木門安裝前先復核及校正門框。木門鏟鉸鏈槽前，先將門扇試放在門框上，然后在門框和門扇上劃統一的鉸鏈位置線，用鑿子鑿出鉸鏈槽，槽的深度應是鉸鏈厚度。⑸木門上鎖的位置不要做在中間冒頭上，一般應離地1m，鎖眼先用鉆定位，然后打出鉆眼、鎖槽，剔眼要平直。⑹木門扇安裝留縫寬度，扇與框縫1.5～2.5mm，門扇與地面間空隙為外門4～5mm，內門6～8mm，衛生門10～12mm。4、操作標準及質量標準⑴門及其附件質量必須符合設計要求和有關標準的規定。⑵門安裝必須牢固，預埋件的數量、位置、埋設連接方法必須符合設計要求。門框與 墻面固定，每邊不少于兩處，間距不大于1.2M。⑶門安裝應符合以下規定：a.平開門扇關閉嚴密，間隙均勻，開關靈活。b.彈簧門扇自動定位準確，開啟角度為90O±1.50，關閉時間在6～10s范圍之內。c. 門附件齊全，安裝位置正確、牢固，靈活適用，達到各自的功能，端正美觀。d.門框與墻體間縫隙應填嵌1:2水泥砂漿，填嵌應飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫，填塞材料、方法符合設計要求。填嵌前應對框料本身進行保護，填嵌后應清理。e.門表面潔凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕；涂膠表面光滑、平整，厚度均勻，無氣孔。f. 安裝五金用螺釘，只可先打入1/3深度，然后擰入，嚴禁打入全部深度。硬門門樘應先鉆2/3螺釘長的孔，孔徑為螺徑的0.9倍以內。門鎖安裝應配專用工具。5、成品保護⑴門應入庫存放，下邊應墊起、墊平，平放整齊，防止變形。⑵門保護膜要封閉好再進行安裝，安裝后及時將門框兩側用木板條捆綁好，防止碰撞損壞。⑶架子搭拆、室外抹灰、輕鋼龍骨安裝、管線施工運輸過程嚴禁擦、砸門邊框。6、操作要點⑴門框安裝應防止安裝變形。⑵門框與墻面固定，每邊不少于兩處，間距不大于1.2m。⑶高級木材門框宜采用暗釘固定法（正面不露釘），固定件應用1.2mm以上鍍鋅鐵皮。⑷門框與墻的空隙應用1:2水泥漿嵌滿，填嵌前應做好保護工作。⑸實心門或較寬的門宜采用三只鉸鏈，中間一只位置居于上下鉸鏈之間的上端1/3處。⑹木門安裝前應先對門框進行校正。⑺小五金安裝必須用螺絲，可先打入1/3深度，然后擰入，嚴禁打入全部深度。硬木門框應先鉆2/3深度的孔，孔徑為木螺絲直徑的0.9倍。⑻門鎖安裝應用專用工具。3.4.3 門窗套和木線條安裝施工方案1、 施工準備⑴ 材料a. 木制門窗套和木線條應采用與門窗框相同樹種的木材，含水率不大于12%，不得有裂紋、扭曲、死節等缺陷。b. 木制門窗貼臉板、貼臉板墩和木線條的加工，應按設計要求的規格和線條進行。⑵ 作業條件a. 安裝貼臉板和木線條前應安裝好門窗框，并檢查安裝位置是否正確。b. 安裝貼臉板和木線條前，安裝部位應抹完灰或做完面層的裝飾工程。c. 安裝貼臉板和木線條前應做完地面。2、 操作工藝⑴ 檢查貼臉板和木線條安裝部位的抹灰和門窗框的接縫平直度。⑵ 根據貼臉板或木線條的位置，配制貼臉板或木線條長度和接頭，轉角采取割角45度斜面對接。應預裝后使貼臉板蓋住抹灰及其它面層，蓋寬不小于10cm。⑶ 釘固貼臉板或木線條應緊密釘固在門窗框上，釘帽應砸扁沖入，釘的間距視貼臉板和木線條的樹種、材質、斷面尺寸而定，一般為400mm。3、 質量標準⑴ 保證項目a. 木貼臉板和木線條制作時選用的樹種，加工的規格尺寸、線條和形狀心須符合設計要求。b. 貼臉板、木線條安裝時應與門窗框釘牢。⑵ 基本項目a. 制作尺寸正確，線角清晰，平直光滑。b. 安裝位置正確，接縫無錯邊，割角整齊，角度一致。c. 允許偏差項目 內邊緣至門窗框裁口距離允許偏差2mm，用尺量檢查。4、 成品保護⑴ 安裝貼臉板和木線條時不得重擊門窗框。⑵ 安裝貼臉板和木線條時應保護已做完的項目，使之不損壞、潔凈。5、 質量注意事項⑴ 對縫不嚴、割角不準：加強預裝預拼，有缺陷應在預裝時修理。⑵ 接搓不平、不正：貼臉板和木線條加工規格不一致，安裝操作接搓對得不準。在安裝配料時應在同一部位相接處選擇規格一致的加工品，操作中應對準接搓后方可釘固。⑶ 釘帽露出板面，操作時應將釘帽砸扁沖入，以防油漆時露釘。3.5其他細部工程本次施工招標標段的其他輔助工程主要施工內容包括：不銹鋼安裝、裝飾線條安裝、玻璃鏡面安裝、洗手臺大理石安裝、窗簾安裝等。3.5.1不銹鋼安裝1不銹鋼選料按設計要求選用。2不銹鋼材原廠的保護膜在加工和安裝期間不能撕掉。3安裝前要先定出控制線、垂直線、并驗證實際尺寸。4應進行試安裝，如有尺寸不吻合，應送工廠返工。安裝抹膠要均勻，由內向縫口順序壓緊，排膠排氣，使面板與底板貼緊，擠出的膠液要立即插干凈，不能留有膠痕。5采用彩氬焊接，接口處焊接牢固，磨平拋光后不得看出接口。6安裝完畢后作好保護處理，防止硬件撞擊使板面形成凹陷。3.5.2裝飾線條安裝不同飾面、不同材料之間，同面同材料的對縫之間，都有大量的銜接口與對縫處，針對這些部位進行裝飾處理，便是裝飾工程的銜接收口工序。施工準備1材料：施工前先應篩選材料，剔除扭曲、疤裂、腐朽部分，注意色澤一致、厚薄均勻，表面光滑無破損。在準備材料時要注意到與基體材料相同、色材相同的木線條，可先進行收口后再與基體同時進行飾面。與基體材料不相同、飾面色彩不相同的木線條，可在基體飾面完成后單獨進行收口操作。2基層處理：檢查基層是否牢固，對接縫處是否有凹凸不平現象，檢查其原因，進行加固和修正。安裝施工1木線條固定：條件允許時，盡量采用膠粘固定，如需連接，最好用射釘槍。釘的部位應在木線的凹槽位或背視線的一側。2木線條拼接可選用直拼或角拼法。直拼將木線條在對口處開成30度45度角，截面加膠后拼口，拼口要求順滑，不得錯位。木裝飾線條的自身對口位置，應遠離人的視平線，或置于室內不明顯的地方。3.5.3洗手臺大理石安裝1施工工序：做鋼結構底架——石材面板切割加工——安裝石材面板。2施工方法：⑴、做鋼結構底架根據設計圖紙尺寸做洗手臺的不銹鋼底架安裝于混凝土或磚墻的基層面上。⑵、石材面板切割加工根據設計圖紙尺寸在石板上劃好各種切割洞口的邊緣，然后用手提云石切割機切口、車邊、拋光，加工尺寸務求準確。以上工藝應在加工廠完成。⑶、安裝石材面板將加工好的石材面板安裝到洗手臺的底架上，做好調校，注膠及邊逢防水處理。窗簾為專業廠家定制，現場安裝，其施工方案不做描述。3.6安裝工程本次施工招標標段的安裝工程主要施工內容包括：給排水工程、電氣安裝。3.6.1⒈工藝流程：安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→檢查驗收。⒉管道安裝一般要求：室內給排水工程安裝分為三部分，即管道安裝、管道附件及衛生設備給水配件安裝和附屬設備安裝。給排水管道的安裝應結合具體條件，合理安排工序，在設計無特殊要求的情況下，先安主管后安支管。當出現多種管線交叉作業發生矛盾時，應按下列原則交叉施工避讓：⑴、小管主動讓大管；⑵、有壓力主動讓無壓力管；⑶、支管主動讓主管；⑷、電線管道主動讓水管；⑸、排水管道在下，給水管道在上。⒊給水管道安裝方法及技術要求：⑴、安裝前，對管道進行一次檢查，凡厚薄不均、圓度超過標準、彎曲嚴重的管道應不予使用，以保證安裝質量。⑵、管道安裝一般采用現場測量制作，根據設計形式相同尺寸一樣，可成批加工。⑶、剪切管材需確保截面與管材軸線垂直、斷面光滑，管材插入管件底部需達到15mm。⑷、給水管管徑等于或小于50mm時采用球閥，管徑大于50mm時采用閘閥。⑸、室內明裝管道，嚴禁在墻、樓板、屋內、套管、池壁內有接口，同時安裝時，應按設計標高、坐標及實際尺寸下料。室內明裝不保溫的管道安裝時，其管外壁與墻體抹灰面凈距DN15～25mm，DN32～50應為25～30mm，DN80～100mm應為35～40mm，特殊情況除外。4.室內污廢水管道安裝方法及技術要求：室內污水管道采用鑄鐵排水管。⑴、管材、管件等產品質量必須符合有關技術規定。⑵、生活污水管道的坡度應符合下表規定：項次管徑（DN）標準坡度最小坡度1500.0350.0252750.0250.01531000.0200.012⑶、管材和管件采用承插式粘接，并按要求設置伸縮節及管道支承。⑷、排水橫支管的安裝要求：橫支管與立管或橫干管的連接應采用順水三通（順水四通）或45度斜四通。⑸、排水立管的安裝要求：①、排水立管應設在靠近最臟、雜質較多的排水點處，并不得穿越對衛生、安靜要求較高的房間，也不宜靠近與臥室相鄰的內墻。②、排水立管應先用線錘測定中心位置，安裝立管卡后敷設立管，當立管上下層不在同一垂直線時，宜用乙字彎成兩個45度彎頭連接。③、排水立管應每兩層設置一個檢查口，但在最低層和有衛生設備的最高層必須設置。如有乙字管，則在該層乙字管的上部設置檢查口。④、立管檢查口中心高度應距該層地面1m，允許偏差±20mm，并應高于衛生設備上邊緣150mm，檢查口的朝向應便于檢修，暗裝立管，在檢查口處應安裝檢修門。5.管道安裝其他方面的要求：⑴、各種系統管道安裝前，應根據施工圖紙配合裝飾搞好預留孔洞和預埋件，并反復與裝飾核實準確，標高、坐標是否相同，以免發生差錯或遺漏現象。⑵、各種系統的管道在預留孔洞時，必須密切配合裝飾，對于預留孔洞大小，應根據管徑的大小及設計安裝方式要求進行。在預留時，應做好監護工作，以免移位，并做好詳細的隱蔽記錄。⑶、室內各種管道的固定安裝時，必須安裝支吊架。支吊架制作加工必須要固定牢固、結實，支架形式統一，外表美觀，不準粗制濫造。下料時，用手工鋸或砂輪機、切割機下料，層高小于5m，每層裝設一組支架；層高大于5m的，每層不得少于2組，管支架的高度距地坪1.5～1.8m，每層安裝2組的位置均勻位置，管道水平安裝時的距離不得大于施工規范要求的尺寸，支架緊固件采用鍍鋅件。⑷、室內各種管道安裝完畢后，必須進行表面清理，將管口油麻絲、焊縫處的焊渣、水泥砂漿等處理干凈后，再刷表面油漆。6.管道安裝試壓方法及要求：⑴、給水試壓要求：給水管道試壓按設計要求進行。具體實施前，按層或按系統試壓，并向監理提供具體的實施方案。⑵、管道的沖洗：管道按要求進行水壓試驗后，應對管內進行沖洗，在沖洗前關閉所有設備的閥門，防止銹水、焊渣或雜物進入設備內，待沖洗干凈后，將閥門打開或在閥門的控制處加設過濾網。⑶、管道的灌水及設備的盛水試驗：按規定要求，室內排水管道安裝完畢后，應進行灌水試驗、通水試驗及通球試驗。對衛生設備做好盛水試驗，試驗時間不少于24小時。管道灌水試驗時，應將下端封堵，管道內充滿水后，保持15分鐘，在5分鐘內無下降現象。管道通球試驗可采用80%管徑的木球或橡皮球，從管道始端放入，進行通球試驗。認真檢查，經業主、現場技術人員及監理認可，辦理隱蔽驗收工程驗收記錄、存檔。7.給排水管道附件安裝：⑴、閥門安裝：①、閥門安裝前，應進行嚴格的檢查或試驗，然后將經過檢測試驗合格后的閥門安裝在本工程上。②、閥門安裝的標高及位置應按圖紙設計規定，如設計無規定要求時，應安裝在便于操作檢查、維修的位置。安裝時將閥芯關閉，手輪卸下，防止施工過程中損壞，待交工時統一安裝。③、水平安裝的閥門手輪和閥桿，一般應放在上方或與垂直線呈45度～90度的范圍之間，不得倒置安裝。④、截止閥的安裝方向按殼體箭頭表示或按低進高出的原則安裝，一定要注意不得反而影響使用。⑤、絲扣螺紋閥門安裝時，選用的填料應與管道管件連接填料相同，安裝一般先用手擰上2～3扣，然后再用管鉗擰緊，擰緊后用鋸條將麻絲拉凈，刷防腐漆保護。⑥、法蘭閥安裝時，法蘭墊料應根據壓力等級和介質濕度選用石棉板或橡膠板。法蘭螺栓緊固時，應對角平衡擰緊，螺栓緊固后螺母外應有2～3絲扣，螺母應放在同一方向上。⑵、各種水嘴安裝：各種水點的水嘴安裝種類型號也很多，可分一般水嘴的安裝。一般水嘴的安裝。先將水嘴鎖母、根母卸下，水嘴根部套上尼龍墊，絲扣繞好行料帶或麻絲鉛油，然后插入洗臉盆上水管，下面套上墊圈，帶上根母，然后按住水嘴，用自制死扳子緊至松緊適度，帶好鎖母。⑶、地漏及清掃口安裝：10～20mm。①、地漏的清掃口上沿應低于室內地坪（地漏處）10～20mm。②、地漏清掃口安裝后，應隨時做好對下水口的封堵，待系統通水試驗時再開啟。③、地漏安裝完成后，要求土建對地漏四周孔洞用細石混凝土認真填嵌密實。⑷、水表安裝：①、水表應裝在便于管理、檢修、不受污染、不受凍結和不受損壞的地方。②、水表安裝一般待試壓沖洗結束后再裝，但在安裝管道時，必須按水表長度留有一定尺寸，在竣工交付前再換裝水表。8.質量保證措施：⑴、室內給水管安裝：①、認真熟悉圖紙，核對管道的坐標、標高是否有差錯，管道排列所占用的空間是否合理，發現問題及時與建設單位和設計單位有關人員解決，同時辦好變更記錄，并按設計圖紙上對該段管線的管材及配件規格、型號、數量的要求準備到位（含輔助材料、機具等）。②、按設計圖紙畫出管道走向、管徑、變徑、預留支路管口、閥門、位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置上做標記，按記號分段量出實際安裝的準確值，記錄在施工草圖上，然后按草圖預制加工；切管（管口不允許有變徑現象）、套絲（或焊接）、配件緊固（或焊接）。③、干管安裝：給水管安裝從總入口載始操作，總入口端部加好臨時堵頭，以備試壓。安裝后找直找正，復核甩口（三通或四通處）的位置、方向及變徑均應正確無誤，并按規范、規定設置吊（或支架）。④、立管安裝：每層從上到下統一吊線安裝管卡（嚴禁使用鉤釘），高度為該層地坪以上1.5～1.8m，將預制好的立管按編號分層排開順序安裝，對好調直的標記，給水支管甩口（三通或四通處）均加好臨時封堵。立管上閥門安裝朝向應便于操作和檢修。安裝完畢后，用線墜吊直找正，用管卡將立管固定好后，配合土建堵好樓板洞。⑤、支管安裝：將預制好的給水管支管甩口依次逐段進行安裝，根據管道長度適當加臨時固定卡。根據不同衛生器具對給水支管預留口高度、位置的具體要求，找平找正后，拆除臨時固定卡，加設固定管卡，管端部配件加好臨時堵頭，以備試壓。⑥、管道試壓：消防管用0.90Mpa壓力試壓，10分鐘壓力下降不超過0.05Mpa；給水管道用0.60Mpa壓力試壓，10分鐘壓力下降不超過0.05Mpa。⑦、管道沖洗：管道試壓后進行沖洗必須保證有充足的流量，沖洗潔凈后辦理驗收手續。⑵、室內排水（污水）管道安裝：①、根據圖紙及相關的技術要求，檢查、核對預留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標、標高位置畫線定位，并將所需的管材、配件、輔助材料、機具準備到位。②、室內暗裝或埋地污水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層地面高度。灌滿水15分鐘后再灌滿，延續5分鐘。⒒給排水系統成品保護：⑴、該分項系統管線安裝時，應在土建粉刷前，對暗管道安裝埋設，并進行支路系統試壓，合格后填補洞槽，管道和支架必須埋設好，防止土建粉刷好再鑿打，保護好土建成品。⑵、排水管道在安裝時，對暫時或臨時的排水出口，應采取封堵措施，可用牛皮紙、水泥袋、木塞及塑料布等包扎堵塞好出口，對暫時不安裝的出口可用水泥砂漿進行封堵。⑶、各管道安裝后應注意保護，防止當腳手架攀登，成其是絲扣連接的管道，更不能出現類似現象或者利用管道當作重物件的吊點，以防管道斷裂、松動、彎曲，而影響安裝工程的質量。⑷、各種衛生設備及附件的安裝必須等房間上門上鎖后再安裝，以免安裝過早產生被盜和損壞的現象。⑸、對有些標準較高的銅設備安裝時，必須采用專用扳手或多功能扳手，嚴禁用管鉗或用其他工具代替，野蠻安裝造成外表光潔度破壞而影響交付。⑹、加強對職工的思想教育，不但自己做好成品保護，而且對土建的成品也應做好保護工作。珍惜勞動成果。如發現有不珍惜成品保護的人將給予一定的處罰。⑺、由于施工人員較多，各自對自己的安裝成品加強看管，建立嚴格的交接手續制度。全員行動搞好成品保護。我們首先從自身做起，誰負責安裝的產品誰負責保護。找不到肇事者責任由自己負責。3.6.2㈠、質量控制要點：⒈絕緣電阻測試、接地保護，空載試驗措施有效、可靠。⒉電線管連接方式、彎曲半徑、橋架平直度、垂直度、支托管、防雷接地焊接控制。㈡、主要分項內容：本工程電氣按電氣照明、防雷與接地等內容編制。⒈電氣照明：按常規施工方法滿足規范及設計要求，不再說明。⒉防雷與接地：本工程保護接地采用TN-S制，在配電室內地坪作兩處接地裝置，接地電阻≤1Ω，所有用電設備正常不帶電外殼應可靠接地。⒊電氣安裝工藝：施工準備→預制→配管、配線→電氣設備安裝→調試→竣工驗收。⒋電氣安裝一般要求：室內建筑電氣設備裝置安裝分為二個分項，即：電力照明系統、防雷接地系統。電氣安裝工程必須嚴格按照規程、規范和質量驗收評定標準進行施工作業，對電氣設備安裝必須持有相應的承接安裝工程許可證、電工作業操作證、上崗證件。施工作業的職工未經過專業培訓合格的人員，均不得從事電氣作業。⒌電氣照明系統安裝方法及技術要求：⑴、電纜敷設；①、施工流程：施工前的準備工作→槽式垂直敷設電纜橋架、槽水平敷設電纜橋架→電纜放裝固定→絕緣耐壓泄漏試驗→掛標志牌。②、有關技術要求措施：a、電纜敷設前，應檢查其是否完好，電纜型號、電壓及規格是否符合要求，絕緣電阻應符合要求。敷設電纜中，電纜不得有絞結現象，電纜最外的保護層不得和破損。電纜芯線不得有斷開或嚴重劃痕等缺陷。b、電纜敷設時，應按規定進行固定。c、電纜敷設時，在電纜終端頭與電纜接頭附近留有備用長度。d、電纜敷設后，應在始端按回路編號。⑵、電線管敷設；①、工藝流程：施工前的準備工作→電線管暗敷→制作加工彎頭→安裝固定盒箱→管線敷設連接→焊接接地跨接→隱蔽部分檢查驗收。②、有關技術要求措施：a、電線管敷設下料時，應采用鋼鋸切割或管子切割機切割，嚴禁采用管子割刀下料，管內應無毛刺、鐵屑，并將管口內用角刀刮光，管口應平齊，敷設完畢后，采取臨時封堵措施，一般用塑料管塞。b、鋼管敷設時，如兩管對接時應加設套管，絲扣應加設管箍，套管的長度為管外徑的1.5～3倍，電纜管預埋敷設時，必須進行絲扣連接，兩端套絲長度不應小于管接頭長度的1/2，并要求在接頭兩端進行焊跨連接。c、電線盒敷設進入中間盒、過渡盒、燈頭盒、插座盒及各種箱內均采用鎖母連接，管子煨管半徑不應小于管外徑的6倍，埋入混凝土內的彎管不應小于管外徑的10倍。d、電氣配管通過伸縮縫及沉降縫時，應做好軟處理，其余量不得小于200mm，對穿越基礎時應進行選用保護管，管徑為直徑的2倍以上為原則，但必須做好隱蔽工程記錄。e、管線超過下列長度，中間必須安裝過渡盒或接線盒：30m無彎曲；20m一個彎；12m兩彎；8m三個彎。⑶、電氣控制箱（柜）：①、工藝流程：按圖紙核對型號、安裝位置→彈線定位→明或暗固定→箱（柜）內組裝排列→箱內接線→內部檢查測試→通電調試→驗收簽字。②、有關技術要求措施：a、配電箱的安裝，包括動力設備配電控制箱、照明系統配電箱以及弱電系統控制箱。安裝前應進行與施工圖核對清楚，規格、型號，安裝的部位是否正確，通過檢查確實無誤后方可安裝固定。b、安裝箱柜定位時，如圖紙無標注時，箱柜后面或側面有出線的，距墻面安裝的底座距墻不小于25mm，巡視通道不小于1m。c、引直箱柜內的控制電纜、電線應排列整齊、美觀，避免交叉混亂，固定應牢固，而且電纜線應留設一定的余量。d、箱柜內接線完畢后，應進行仔細檢查測試，檢查無誤后方可送電運行。e、各種箱柜通過安裝調試合格后，請業主等方面的有關技術人員檢查測試，并做好測試記錄資料，待業主簽字認可后方可辦理交接手續。⑷、管內穿線：①、工藝流程：根據圖紙設計規定選擇導線→穿帶線鐵絲→清理管口加護口→放設電線連接→導線的壓接或焊錫→導線接頭包扎處理→線路的檢查測試。②、有關技術要求措施：a、管內配線必須按設計要求，選用相應的線徑及配線的根數，并在管口上加設保護口，以防穿線時損傷電線絕緣層。b、配線需要兩個人各在一端，一人慢慢地抽拉引線鋼絲，另一人將導線慢慢地送入管內。如管線較長、彎頭太多，應按規定設置過渡盒，但不可用油脂或石墨粉作潤滑，以防滲入線芯，造成短路。c、管內穿線到位后，應剪去多余的部分，但要留有適當地余量，便于以后接線，預留長度配電箱、過渡盒為半周長，開關盒、接線盒為10～15cm。d、配線中心由于管內導線的作用不同，為了在接線時方便，應分別選用各種色線，但線的顏色按A、B、C相為黃、綠、紅，零線為藍色，接地線為雙色線。如不避免采用同一色線時，管內四根線分別用電工刀削一道、二道、三道馬痕標出，另一根不標。e、穿入管內的導線額定電壓不低于500V，對于不同回路、不同電壓等級以及交流與直流的導線，不得穿入同一根管子內，對同一照明回路線在同一管子內不得超過8根。f、軟芯導線接電器設備，要彎成羊眼，對多股銅芯要用線銅鼻子，壓接搪錫后再接到樁頭上。g、管內配線安裝完畢，必須認真、仔細的檢查測試，對所測得的絕緣電阻不小于0.5兆歐。檢查調試時，應請業主方面的有關技術人員參加簽字認可，記錄存檔。h、在各種箱體內接線時，應按規定連接，特別是對插座接線要求“左零右相上地”，不得接錯。如通電測試發現差錯應立即糾正，以免影響用戶使用安全。⑸、照明燈具：①、工藝流程：檢查清理→安裝燈具→內部連線→檢查通電→正常使用。②、技術措施：a、照明燈具以及開關、插座、燈頭、電風扇等安裝時，必須要有固定的牢固性，表面位置標高，坐標要正確，外觀整齊統一。b、燈具的安裝，一般先將元木臺固定牢固，然后將已組裝試調的燈具安裝在天棚上。對于成排安裝的燈具，中心允許偏差為5mm，單獨安裝的燈具必須在房間的中心線位置上。c、開關面板插座的安裝必須平正統一，開關的開啟方向應一致，插座相零及接地接線正確，在同一場所內開關的標高要求一致，偏差應控制在國家標準要求允許的范圍以內。d、燈具開關、插座，由于使用的用途性質不同，成排安裝時必須布置合理。⑹、質量保證措施：①、電纜敷設：a、施工前應熟悉圖紙，查對每根電纜的長度、型號及規格。b、電纜敷設時，嚴禁絞擰、壓扁、短裂和表面嚴重劃傷等缺陷。c、電纜標示牌要求規范、整齊、不遺漏。d、電纜穿越防火區要做好封堵處理。②、鋼管敷設：a、在進行電氣保護管施工時，必須按圖紙設計要求進行，材料經檢驗合格后方可使用。b、核查設計采用鋼管規格是否與現場電管規格、弧徑所需要求，以防電纜線通不過。c、配管時，采用套管連接，焊接必須密封，套管長度、管口質量、埋入深度、彎曲半徑等要求必須符合現行規范標準。若采用絲接時，要做接地跨接。d、保護管在箱、柜、接線盒、燈頭盒等等連接時，須用鎖母連接，其管口須加塑料護口。③、配電箱（柜）：a、安裝前，應檢查土建工程是否具備安裝條件，原配件和零部件是否齊全。b、須安裝的應先列整齊，以便于操作和維護。c、安裝高度和固定方式須按設計規定或電氣裝置標準圖集90D367施工。④、管內配線：a、在進行管內配線時，須按圖紙設計要求施工，材料經測試合格后方可使用。b、配電箱施工中，管內不允許存在接頭。⑤、照明燈具：a、施工前應熟悉圖紙，核查燈具規格、型號，燈具配件應齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現象。b、燈具固定要牢固，并且要做接地連接。⑥、防雷接地：a、嚴格按圖紙設計要求進行施工，及時會同監理或業主現場代表進行隱蔽驗收，并做好記錄。b、各種金屬管道、配電房、機房、進出建筑物各種金屬管道以及屋面的各種設備等需與接地系可行連接。⑦、電纜管道口千周刺質量通病的防治：線管口的毛刺，往往被施工人員忽視，一個小小的毛刺，如不采取措施將會劃破導線的絕緣層，造成通電短路。施工中采取如下防治措施：a、施工前做好技術交底。b、安裝線管時用銼打磨。c、穿線時保證護口齊全。⑧、電氣安裝系統成品保護：電氣設備的成品保護不同于一般要求，在安裝及設備的保管上，必須要有相應的保護措施：a、施工中嚴格按圖施工，除施工中出現的更改外，一律不得破壞土建成品。如需鑿打必須持有更改通知單，而且范圍盡量要小，一律用切割機開槽。b、電氣設備進場后，必須認真進行組織交驗，對設備的存放點做好防潮防護措施，以免存放時間過長產生銹蝕而影響使用。c、電氣設備附件進場后必須加強保管，嚴格進出庫制度，一般電氣材料的領用需辦理手續。d、電氣設備在安裝時，應拆除內部的電器部件，然后再安裝殼體，待粉刷完工后，再安裝內部的電器部件。在油漆時，表面應采取避免污染措施。e、對燈具、開關、插座面板的安裝，一定要等土建上門、上鎖后或配合裝飾時安裝。由于電器方面的設備、材料價格昂貴，防止偷竊現象。f、對已安裝的設備材料，嚴禁私自拆卸，以免有些施工人員出于好奇心進行玩弄或任意扳動開關造成損壞。⑺、各類燈具安裝1.1吊燈安裝大型吊燈因體積大、燈體重必須固定在建筑物的主體棚面上(或具有承重能力的構架上)，不允許在輕鋼龍骨吊棚上直接安裝。大型吊燈在混凝土棚面上安裝，要事先預埋鐵件或置放穿透螺栓。并同其連接附件一起作為燈具的承重緊固裝置。緊固裝置設置要位置正確、牢固可靠，同時應有足夠的調整余地，用以調整燈具位置的誤差。B．小型吊燈在混凝土棚面上安裝小型吊燈體積小、重量輕，在混凝土棚面上安裝除采用預埋件、穿透螺栓外，還可以用脹管螺栓緊固。安裝時可視燈具的體積、重量，決定所采用脹管螺栓的規格。但最小不宜小于M6，多頭小型吊燈不宜小于M8，螺栓數量至少要2枚。輕型自攻型脹管螺絲不能采用。C．小型吊燈在吊棚上安裝圖l吊燈在吊棚上安裝小型吊燈在吊棚上安裝，必須在吊棚主龍骨上設燈具緊固裝置，可將吊燈通過連接件懸掛在緊固裝置上。其緊固裝置在主龍骨上的支持點應對稱加設吊桿、以抵消燈具加在吊棚上的重力，使吊棚不至于下沉、變形。其做法見圖1。1.2筒燈安裝筒燈為直射型照明器，光源采用白熾燈泡。絕大多數成排安裝。筒燈是嵌入式燈具，適于在吊棚上安裝。燈具基本形體為圓筒形，燈口為鍍銅、鍍鈦或鍍鎳的金屬寬邊圓環，在燈具安裝上以后，緊貼棚面，有很好的裝飾性。燈具筒體對稱兩側各有一只卡簧作為固定筒燈的裝置，開合處在燈口方向，用蝶形螺帽調整卡簧的間距。筒燈安裝前應首先按筒燈的排列方向掛線。要求筒燈前后、左右方向均能成排排列，其成排燈中心線誤差不能大于5mm。一般公用建筑筒燈間距以1-1.2m為宜：對于舉架較高的堂館穹頂的直射式點光源燈具的安裝可根據設計施工。安裝時依據燈具排列中心線，用筆勾畫出燈具中心點，然后用鉆孔機鉆孔，其孔洞大小應與燈具外徑相配合，其誤差為小于等于5mm，孔洞鉆好后可將燈具送入孔內，令燈口緊貼棚面，然后調整燈具內蝶形螺母，用卡簧將燈具固定。燈具與電源引線連接的接頭應置于筒燈頂部接線盒內。

第四章施工進度計劃及保證工期主要措施4.1總進度計劃根據招標文件要求，本工程投標工期為180日歷天。具體開工日期依據業主發出的書面通知（或合同規定期）為準，施工工期180日歷天不變。附施工進度計劃。4.2進度控制原則我公司充分認識到本工程的工期將與業主的經濟效益緊密相連，因此我公司將在保證工程質量的前提下，通過人力、財力、物力的投入，運用科學的管理方法和先進的設備、合理的進行資源分配將本工程工期控制在業主招標工期之內。4.3工程進度保證循環圖階工階工段期目目標標實進施度方計案劃計劃調整進度分析正確實施工期預計工期定期檢核4.4進度計劃保證措施原則在保證工程質量的前提下，要加快施工進度并取得較好的經濟效益，除了提高機械化施工的程度，還必須采用科學的施工技術措施與充足的、有一定技術素質的勞動力。4.5保證工程進度的組織措施在180日歷天工程全部竣工，我公司充分認識到本工程項目的重要性與工期的緊迫性，為此必須組建具有豐富現場管理經驗的、強有力的項目部。在項目經理的統一領導下，精心組織、精心安排。提倡前道工序為后道工序服務、與其他分包方互相協調的思想，在保證工程質量的前提下，用下列措施來保證投標工期的實現。勞動力的投入是保證工期的關鍵，因此當本工程的工作面一旦形成，立即按序調集勞動力，并按總進度的控制，做好后備勞動力的調集工作。在施工高峰時，視具體情況統一調度機械設備與勞動力。用施工進度的三級動態管理來保證工期進度的措施。由公司制定一級進度計劃（施工總進度控制計劃表）、項目部編制二級進度計劃（旬工作計劃）、各專業施工隊組編制三級進度計劃（各分部分項工程每周進度計劃）。三個計劃要求總體銜接、穩定平衡，做到周保旬，旬保月，月保總進度的三級動態進度管理。通過信息反饋，對計劃實施的全過程作有效的動態控制。月計劃和周計劃的編制，必須具體、詳細，具有實際性和可操作性。項目部每旬召開一次施工現場會議（邀請業主、監理單位等參加），每周召開一次現場工作協調會議。對反饋的信息必須立即作出正確的處理，并對旬、周計劃加以調整。根據工程特點及工作面的部署，強化材料設備部門人員結構，材料提前配齊配足，便于加快施工進度。 為有效地縮短工期，原則上應經常加班作業，根據工程進度安排，全體施工人員與管理人員取消節假日、休息日。各類機械設備必須專人操作、精心維修，確保正常使用，以滿足施工進度的實際需要。這是保證工期的必備條件。充分利用經濟規律及其杠桿作用，有效地調動工人生產積極性，所有施工人員的經濟利益按實際進度的完成情況進行分段兌現獎罰。組織公司內部的技術力量，開展以質量為中心的勞動競賽，即提高工程質量同時加快施工進度。4.6保證工程進度的管理措施項目部管理人員認真學習項目部與業主簽訂的合同文本，全面理解和掌握合同文本規定的要求。在工程實施中，以合同文本為依據，自始至終貫徹執行到施工管理全過程，確保工程優質如期完成。以合同規定的承包施工范圍的工程質量、工期、安全、文明施工等要求為原則，項目部編制詳細、完善的施工組織設計，經業主、監理單位審核后，進行實施。以合同規定的總工期要求，項目部根據現場實際情況編制本工程施工總進度網絡計劃，以此有效地對工程進度進行總控制。以總工期為依據，項目部根據現場實際情況編制分階段實施計劃（施工準備計劃；勞動力進場計劃；施工材料、設備、機具進場計劃；分項分部施工進度計劃等。）將合同的條款要求，分解納入相對的分包合同中，對質量、工期、安全、文明施工等完全處于承包控制范圍之中，確保工程如期完成。施工過程中