1 工 程 概 況1.1概況本工程基坑北側鄰近龍耀路隧道側、西側鄰近地鐵11號線隧道側、南側鄰近西岸側及東側云瑤路中部，本階段主要施工內容為圍護結構工程，針對場地周邊及場地范圍內影響圍護施工的地下障礙物進行相應的探查和清除，并采取水泥土密實回填、注漿加固等必要的措施以確保圍護體的施工質量，特此編制本專項施工方案。1.2編制依據本方案依據有關設計圖紙、技術勘察資料和技術規范要求，參照國家及地方的有關規范要求，圍繞著確保安全、保證質量、保證工期、降低造價的目標來編制的。主要依據包括：1.本工程招標文件、補充文件、設計圖紙等；2.施工現場的實地踏勘了解的情況；3.工程地質勘察報告；4.規范性文件《建筑樁基技術規范》（JGJ94-2008）《地基基礎設計規范》（DGJ08-11-2010）《工程測量規范》（GB50026-2007）《建設工程施工現場供用電安全規范》（GB50194-2014）《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46-2005）《建筑地基處理技術規范》（JGJ79-2012）1.3水文地質條件1、地基土的構成與特征根據勘察報告所示，勘察深度范圍內揭遇的地基土屬第四紀松散沉積物。按其結構特征、地層成因、土性不同和物理力學性質上的差異可劃分為 10層，其中第①、④、⑤、⑨層地基土層又可根據其工程性質不同分成不同的亞層。（詳見地質剖面圖）施工場地位于古河道地段，淺部地層分布較復雜，第⑥層、第⑦層及第⑧層地基土則因古河道切割較深而缺失，沉積了較厚的⑤3層地基土。1）潛水淺部土層中的地下水屬于潛水類型，其水位動態變化主要受控于大氣降水和地面蒸發等，地下水位豐水期較高，枯水期較低。根據勘察報告，在勘察期間，實測詳勘各取土孔內的地下水靜止水位埋深在 1.20～1.70m之間，相應標高為 3.70～3.00m。2）承壓水本場區深部地下水屬微承壓水和承壓水二種類型，分布于第④ 2層、⑤3-1層中的地下水為微承壓水，分布于第⑨層中的地下水為承壓水。 在巖土工程勘察期間，第④2層微承壓水水頭吳淞高程在 1.67～1.54m之間；第⑤3-1層微承壓水水頭吳淞高程在-1.56～-1.71m之間。根據本工程水文地質專項勘察，第⑤ 3-1層、⑤3-2層、⑤3-3層均為微承壓含水層。3）不良地質條件本工程場地位于古河道地段，淺部地層分布較復雜，第⑥層、第⑦層及第⑧層地基土則因古河道切割較深而缺失，沉積了較厚的⑤3層地基土，在一定程度上會影響到本工程建筑物的基礎及圍護結構施工。施工工藝和方法本工程地下障礙物清除的范圍：施工中影響地下連續墻、立柱（支護）樁、基坑加固等區域；障礙物類型：1、較淺地下障礙（4米以內），常規土方開挖，障礙物清除，土方置換回填；2、較深地下障礙（4米以下且難以清除），采用RT200全回轉套管鉆機清障。2.1地下障礙（4米以內）的施工方法確定障礙物→樁機移位→灰線標識位置→放坡開挖→清除障礙（挖機挖除、風鎬破除）、外運→水泥土密實回填。清除障礙物位置開挖前，將需挖（鑿）的部分用撒好灰線，按1:1坡度放坡用挖土機挖走上部雜填土；開挖的范圍較大時，局部開挖、局部回填壓實，開挖過程中，密切監視土體嚴防坍塌；開挖障礙較大時（如鋼筋混凝土基礎），采用挖機鎬頭破碎，鋼筋割處重新破除后挖走；開挖地下潛水水位較高，在開挖清除過程中需不間斷排水，以保證正常進行。另外，回填采用優質粘土或8%的水泥土，分層壓實。2.2地下障礙（4米以下）的施工方法較深地下障礙（4米以下且難以清除），采用RT200全回轉套管鉆機清障。2.2.1全回轉鉆機清障流程2.2.2 全回轉設備情況圖1全回轉鉆機分解圖圖2全回轉設備實圖（1）設備組成RT200全回轉套管鉆機主要配置有RT200全回轉套管鉆機主機、相應型號數量的套管、液壓動力站、操控室、反力配重、路基板及定位鋼板、沖抓斗、反力叉、楔形錘及十字沖錘。另需100t履帶吊、EX200挖掘機、高壓清洗機等機械配合施工。施工過程中由全回轉套管鉆機液壓驅動雙壁鋼套管全回轉切割鉆進。雙壁鋼套管底端鑲嵌鈦合金刀頭，具備很強的切割切削能力，可將地下拋石、殘留舊樁、舊鋼筋混凝土、鋼樁等障礙物一并清除。（1）拔樁原理全回轉鉆機拔樁方法：利用RT200全回轉設備，該設備是能夠驅動鋼套管做周回轉以將鋼套管壓入和拔除的施工機械，該設備在作業時產生的下壓力和扭矩，驅動鋼套管轉動，利用管口的高強刀頭對土體、巖層及鋼筋混凝土等障礙物的切削作用，扭斷鋼管，用沖抓斗夾出來。最后向套管內回灌砂漿，并在回填的同時逐節拔除鋼套管。在整個過程中套管鉆進及液壓起拔設備對鋼管的起拔是施工的關鍵。該工法最大的特點是可將套管鉆入有巖層或高強障礙物的土層，利用套管的護壁作用，在套管內進行拔鋼管，施工安全，工效高，對周圍環境影響極少。（2）全回轉動力設備全回轉動力設備主要是為套管360o回轉以及刀頭切割障礙物提供動力，包括上下抱箍夾緊系統和一套豎向頂升系統。（3）套管選用外徑為1.5m的套管進行鋼管的清除，套管有兩方面功能：一方面將頂部驅動設備提供的扭矩和壓入力傳遞給刀頭，同時在鉆進的過程中還起到支護孔壁，防止孔壁坍塌的作用。套管為厚度48mm的鋼質桶式結構，根據需要鉆進的深度情況分長度不同的若干節，在管口布置刀頭。根據需要鉆進的深度情況分長度不同的若干節。本工程所用的套管長度有：6m、2m兩種。最底部一節長度一般為2m在管口布置刀頭，其他套管的中間為桶身，兩頭為套疊式接頭。接頭設螺孔和剪力鍵，相鄰兩節靠螺栓和剪力鍵連接傳遞荷載。套管主體材質為16Mn鋼，兩端接口材質為24Mn鋼。套管管壁分三層，內外兩層各為20mm的鋼板，中間層為8mm的鋼網片。圖3套管結構（3）沖抓斗沖抓斗是套管鉆進后進行桶內土體和障礙物清理的重要設備部件之一，抓斗的結構形式。隨著套管的鉆進，套管內的土體和被刀頭切割后的地下障礙物需要通過抓斗抓取出來。抓斗有兩扇可以活動的斗葉，整個沖抓過程中斗葉在閉合與張開兩種狀態之間轉換。圖4沖抓斗結構2.2.3 全回轉鉆機施工方法1、施工準備（1）施工前，進行詳細的技術、安全和管線交底工作；（2）拔除前對施工區域內的管線進行開樣洞探查，確認其與清除的鋼管之間的關系，以便及時采取搬遷或保護措施；（3）測量放樣，放出所有待拔鋼管中心并現場標注。鋼管的定位問題是拔除工作的前提和基礎，拔除前找鋼管和鋼管的定位工作是重中之中。（4）根據總包提供的探測成果，組織測量人員進行了現場放樣，進行位置復核，結果發現成果表中一些坐標相對應的鋼管并未找到，這說明原有探測成果可能存在一定偏差。（5）根據放樣挖掘至露出鋼管，找出鋼管中心。2、全回轉設備就位、固定先將全回轉鉆機固定在鋼管中心上方，然后將鉆機和動力箱、操作室相接，然后安裝反力架，反力架的另一頭停置一部100噸吊車，該吊車履帶壓住反力架，反力架的作用是當鉆機全回轉鉆進過程中防止機器發生扭動，并同時配合清障、挖土，拆卸鋼套管。具體如下：1）安放定位鋼板，定位鋼板安放必須平整，且孔位中心與需清障的孔位中心精確重合，定位鋼板的四個定位基點必須全部在路基板的中心，定位鋼板的孔位中心可通過兩根細線確定，安放時與預先測量好的需清障孔位中心重合即可。2）安放鉆機，鉆機四個支腿全部安放入定位鋼板的四個基點，安放到位后，可通過鉆機的垂直監視系統或經緯儀確定鉆機的垂直度，通過調整四個支腿油缸使鉆機安放水平。3）液壓泵站就位，并與鉆機液壓系統連接完畢，檢查、調試好設備，并確保各個系統工作正常（啟動前須保證泵站各個系統工作良好，包括油料、冷卻液、油管連接、各閥門等）。4）安裝鉆機配重架及反力配重，注意反力配重應對稱安放。5）安裝反力叉，反力叉安裝好后，反力叉遠離鉆機的一端用履帶吊或者挖掘機的履帶頂死，以防鉆機帶載旋轉切削時產生的反力造成鉆機主機旋轉。6）將已安裝刀具的鉆頭（ 2m長）與一截6m的套筒連接好后，安放入鉆機。3、鋼套管鉆入按預先放好鋼管中心位置鉆入鋼套管，將鋼套管與鋼管同心壓入，如切到鋼管，則適當移動鋼套管位置，直到能完全套住鋼管為準，由于鋼套管是全回轉鉆進的，且端部刀頭配置了負載控制裝置(B.CON機構)，可以確保刀頭的負載在最合適的范圍內，且鉆機在鉆進過程中可任意調節套管的回轉扭矩、回轉速度、壓入力以及夾緊力等的最高值，并且可以設定發動機的高速、中速、低速，所以可以根據地質和障礙物情況，進行高效施工。具體步驟如下：1）啟動液壓泵站，將發動機的轉速從低轉速逐步調整至高轉速，鉆機回轉液壓馬達調至0位，啟動夾緊油缸按鈕，確認鉆機夾緊機構已將套管夾緊后，方可啟動回轉驅動系統，回轉馬達初始啟動必須低轉速運行，待回轉阻力穩定且低于設定值時，方可適量調高轉速。2）試運轉正常及垂直度修正完成后，開始正式鉆進，正式鉆進同樣是發動機高轉速，鉆機低轉速，壓力、扭矩穩定且未達到設定值時，可適量調整轉速及收縮支腿油缸進行鉆進。一般初始5米以內,鉆機轉速控制在3~5轉/分鐘，旋轉扭矩穩定在額定最大扭矩的30%~50%左右，以確保初始鉆機設備的穩定及鉆進垂直度。4、拔除根據施工經驗，在鋼套管鉆進過程中因土體擾動，鋼管會發生扭斷或破壞，然后用沖抓斗抓出斷裂的鋼管及套管內的土，并不斷補充清水或泥漿。5、孔位回填施工方案孔位填充是本工程重要的一個施工環節。鋼管全部清除后在鋼套管內回填優質粘土或8%的水泥土，為避免塌孔等情況的發生，回填作業是隨起拔套管同時進行的。即套管正式起拔前。現在套管內回填一定高度的優質粘土，再邊拔套管邊回填，始終保持套管內回填土面高于套管底面一定高度，最終回填至場平標高。2.2.4 現場導墻內、邊側管井施工方法1、清障的范圍清障工程為3組直徑600mm的管井，深度為38m、49m、57m，管井采用直徑270mm的鋼管，壁厚約7mm，距離龍耀路隧道約100m。本次清障擬采用全回轉鉆機及1500mm的套管進行，清障布孔示意圖如下：圖5鋼管拔除布孔示意圖2、清障施工難點、對地墻成槽影響本次工程須拔除的既有管井長度達57m，鋼管直徑僅為270mm，剛度較差，在流動的地下水及地面荷載的作用下，可能會發生變形，位移，常規的小直徑套管可能無法完成清障。管井拔出回填后，地墻成槽仍會塌方，因管井較長57m，施工過程中四周回填砂，拔出過程中四周原狀土已破壞，回填較深無法達到成槽要求。針對性措施：本工程采用RT200型全回轉及直徑1500mm套管清障，大直徑套管覆蓋范圍大，能夠有效的清楚發生位移及變形的鋼管。利用全回轉的強大扭力，扭斷鋼管，然后用沖抓斗清除鋼管；清障完成后利用工程設備對回填土體注漿加固。3、施工及資源計劃3.1施工場地布置拔鋼管工程采用的均為大型的機械設備， 有100噸吊車和RT200全回轉鉆機等多種大型設備，尤其是全回轉鉆機在拔除過程中對地基會產生約 250噸的反力，如地基基礎不牢固對施工安全和質量都有很大的影響，因此針對場地條件要求較高情況，在施工區域場地根據需要鋪路基箱。圖6全回轉鉆機現場布置示意圖3.2用水用電計劃3.2.1 用水計劃由于在鋼套管鉆進過程中，鋼套管內要充滿水，以防止土中承壓水上涌，給周圍環境帶來不利的影響，2寸給水管用于現場給水。3.2.2 用電計劃現場投入的設備全回轉鉆機、吊車等均為柴油自帶動力不需要用電，現場用電主要為電焊、泵抽水及生產生活用電，共需要100kw。我施工單位將在施工現場附近設置需提供 100KW的接電點。（1）動力電源從施工變配電所引出，采用橡套電纜供電，沿工地周圍布設2路電纜主干線。現場設若干只動力配電箱，電源分別從主干線電纜引出。（2）照明電源單獨從施工變配電所引出，采用橡套電纜供電，沿工地圍墻布設照明電纜線，分別通到工地照明配電箱中。3.3施工進度計劃Φ600管井（Φ270鋼管）：完成一根鋼管拔除平均需要 1天。機械進場拼裝調試報驗需 6天，拔鋼管需4天，設備人員退場 2天，工期初定為天。3.4設備配備計劃本次全回轉鉆機起拔設備采用RT200型全回轉鉆機，選用鋼套管直徑為1500mm，鋼套管長度為62m，其中標準段6m長度，10節，端頭段2m長度，1節。并配備一臺100噸吊車，配合清障、安拆鋼套管，以及拔鋼管。表1主要施工設備表序號設備名稱規格型號單位數量1履帶式吊機100t臺12RT150H全回轉鉆機RT200臺14沖抓斗個15泥漿泵3PNL臺16泥漿泵86NL臺17污水泥漿泵100NL臺18電焊機BX1-300A/500A臺210水準儀蘇州一光S3臺111全站儀拓普康102N臺13.5人員配備計劃表2主要施工人員表序號崗位/工種人數1項目經理12項目工程師13施工員24技術員25安全員16吊車駕駛員27起重工18全回轉鉆機操作及配合人員69電工110電焊工111機修工112普通工、輔助工4總計：233.6施工進度計劃表本工程計劃工期為 12日歷天，包施工準備及設備進出場時間 ,詳見附表3表3本項目施工進度計劃表序號項目施工工期備注1施工準備6人員設備進場，設備拼裝調試報驗2鋼管拔除4一天拔除一根3設備人員退場24.施工質量保證措施（1）施工工藝設計的主要內容包括：工程概況、主要工序施工方法和操作規程、施工大樣圖、質量要求等級標準、試驗測量的要求及方法、施工人員、材料和設備使用計劃等。（2）加強施工技術管理，以施工方案為綱領，以施工工藝設計和施工要點為指導，以三級技術交底、操作規程和工序交接檢查為保證，嚴格各施工工藝的控制與管理。對易產生問題或出現質量通病的部位要加大技術投入和管理力度，嚴格要求遵守操作規程及施工工藝流程。（3）按要求配置施工機械和試驗檢測設備，提高施工機械化水平、質量監測水平和各種設備的應用效率。5.安全、文明施工保障措施1、安全、文明施工管理組織2、安全、文明施工對本工程項目建立安全保證體系，全面推進國家建設部《JGJ59-99建筑施工安全檢查標準》。從確定安全管理目標、建立健全安全管理機構、編制開工前的安全保證計劃到對施工全過程的策劃和控制。本工程安全管理目標：1）本工程項目杜絕重大傷亡、設備、管線、消防事故。2）本工程施工中創建上海市級文明工地，并創安全無傷亡事故。3）嚴格遵守國家各項政策、法令，有關安全生產的單項法規《中華人民共和國建筑法》、國家標準《建筑安全施工檢查標準JGJ59-99》及地方標準《上海市建設工程文明施工管理暫行規定（修正）》、《上海市建設工程文明施工管理暫行規定》。以上安全目標自上而下，層層分解，明確到項目組、各個部門，各個崗位，確保每個職工正確理解，并明確目標要求。以確保工程項目安全管理目標落實到實處。3、環境技術措施本工程中施工期間的噪音監測是我們環境保護的重點。施工期間應每天定期對施工場地噪音進行自我監測，并填寫監測報告，按照《建筑施工場界噪音限值》的標準進行評價分析，如發現超標情況，應及時采取措施，緩減施工噪音對周圍環境目標的影響。在高噪音設備使用期間，應加密監測頻次，以隨時監控施工噪聲對周圍環境的影響程度，以便及時采取對策。4、環境保護措施認真學習環境保護法和公司環境體系程序文件，執行當地環保部門的有關規定，并充分發揮項經部中環保組的作用，會同有關部門組織環境監測，調查和掌握環境狀態，督促全體職工自覺做好保護工作，并認真接受業主和環保部門的監督指導。加強施工管理，實行文明施工，對環境有污染的廢棄物，需排放時，必須經過監理，并經有關部門同意達到指定地點掩埋式銷毀。1)揚塵污染控制a、對進出場道路，不亂挖亂棄，旱季注重道路灑水養護，降低粉塵對環境的污染，雨季做好溝渠疏通，防止因雨水剝離道路造成污染。b、未經監理工程師同意的棄土場，不隨意棄土，未經同意的取土場，不任意取土，確保沿線植被完成。c、工程竣工后，認真清理沿線雜物，拆除臨建，并將上述垃圾棄至指定地點。d、施工垃圾搭設封閉式臨時專用垃圾道或采用容器吊運，嚴禁隨意凌空拋散，垃圾及時清運，適量灑水，減少揚塵。e、水泥等粉細散裝材料，采取室內（或封閉）存放或嚴密遮蓋減少揚塵。f、在現場設置攪拌設備時，安設擋塵裝置。g、施工段采用圍檔作業；施工時采取分段、集中施工方法，做到當天施工，當天清場；挖掘土方，做到當天清理，不能及時清理的，及時覆蓋；進入工地的砂石料、填土料，必須是當天用多少進多少，當天不能用完的要采取覆蓋防塵。h、運輸車輛采用密閉車型或防塵措施；施工場地，設置車輛清洗設備，對車身、車輪進行保潔，車輛出施工場地時不將泥土帶出工地。i、場地清潔：在每天施工結束后，都應將場地和周圍道路進行保潔灑水，防止建筑垃圾和施工中的泥土，影響道路整潔，產生二次揚塵污染。2、噪聲污染控制a、施工現場遵照《中華人民共和國建筑施工場界噪聲限值》（GB12523-90）制定降噪的相應制度和措施。b、進行強噪聲、大振動作業時，嚴格控制作業時間。必須晝夜連續作業的，采取降噪減振措施，作好周圍群眾工作，并報有關環保單位備案后施工。c、對于施工工地邊界離居民住宅樓100米以內的重點控制夜間時段施工作業的高噪聲作業機具設備，原則上應停止使用，必須使用的應采取臨時性隔聲措施。d、工地邊界離居民住宅樓50米以內的，原則上夜間時段停止施工作業。除因特殊工藝需要夜間連續施工的，應向當地環保部門辦理夜間施工許可證申請，并由工程指揮部直轄市當地街道、里委，共同做好社區居民安撫工作。e、如在施工中有突發性巨大聲響的作業，例如定向爆破，應事先向社會公告。f、文明施工的要求應充分體現在整個施工全過程，做到“少擾民、不擾民”。3、衛生管理a、施工現場經常保持整潔衛生。道路平整、堅實、暢通，并有排水設施。b、材料進場與棄土運輸車不帶泥沙，并做到沿途不遺不撒。目錄錯誤!未指定書簽。1.1錯誤!未指定書簽。1.2編制依據........................................................................................................................錯誤!未指定書簽。1.3水文地質條件................................................................................................................錯誤!未指定書簽。2施工工藝和方法...............................................................................................................錯誤!未指定書簽。2.1地下障礙（4米以內）的施工方法.............................................................................錯誤!未指定書簽。2.2地下障礙（4米以下）的施工方法.............................................................................錯誤!未指定書簽。2.2.1全回轉鉆機清障流程.......................................................................................錯誤!未指定書簽。2.2.2全回轉設備情況...............................................................................................錯誤!未指定書簽。2.2.3全回轉鉆機施工方法.......................................................................................錯誤!未指定書簽。2.2.4現場導墻內、邊側管井施工方法...................................................................錯誤!未指定書簽。3、施工及資源計劃............................................................................................................錯誤!未指定書簽。3.1施工場地布置................................................................................................................錯誤!未指定書簽。3.2用水用電計劃................................................................................................................錯誤!未指定書簽。3.2.1用水計劃.....................