PAGEPAGE3新型建材（年產一十五萬方砂加氣砌塊）項目報告書目錄第一章總論―――――――――――――――――3第二章市場分析—————————――――――6第三章建設條件—————————――――――10第四章技術方案―――――――――――――――11第五章環境保護―――――――――――――――24第六章職工安全衛生、消防安全――――――――25第七章節能降耗―――――――――――――――27第八章企業組織、勞動定員和人員培訓―――――29第九章項目實施―――――――――――――――30第十章投資估算―――――――――――――――31第十一章經濟評價―――――――――――――――31第十二章結論―――――――――――――――――34第一章總論一、項目名稱和建設單位1.1項目名稱年產15萬立方米蒸壓砂加氣混凝土砌塊生產線1.2建設單位建材有限公司二、項目建設依據和必要性2.1、項目建設依據隨著我國經濟社會發展進入新的歷史階段，國家明確提出建設節約型社會，就是要在社會生產、建設、流通、消費的各個領域，在經濟和社會發展的各個方面，切實保護和合理利用各種資源，提高資源綜合利用效率，以盡可能少的資源消耗獲得最大的經濟效益和社會效益，實現經濟增長方式的根本性轉變。早在1999年建設部、國家經貿委、國家質量技術監督局、國家建材局[1999]295號文聯合發布了《關于在住宅建設中淘汰落后產品的通知》，明確規定“自2000年6月1日起，各直轄市、沿海地區的大中城市和人均占有耕地不足0.8畝省份的大中城市新建住宅，應根據當地實際情況，逐步限時禁止使用實心粘土磚，限時截止期限為2003年6月30日”。為此，國家墻改辦在2000年6月公布全國170個限時禁用實心粘土磚城市名單，墻辦發[2000]06號關于公布“在住宅建設中逐步限時禁止使用實心粘土磚大中城市名單的通知”，地級城市定于2002年6月30日前，其它縣級城市定于2003年6月30日前為實現禁止使用實心粘土磚目標的最遲日期。為貫徹國家經貿委、國家計委、建設部、國家質量技術監督局等有關部門對實心粘土磚的“雙禁”(即禁止使用和禁止生產實心粘土磚)政策，江蘇省人民政府下發關于禁止使用實心粘土磚的通告，均要求各縣(市、區)應當根據實際情況，制定本轄區的鎮(鄉)所在地禁止設計、使用實心粘土磚的范圍和期限，并應在2003年6月30日前開始施行。其中，農村私人住宅建設應當逐步限制直至禁止使用實心粘土磚。同時要求在禁止設計、使用實心粘土磚的地域范圍內，不得再從事實心粘土磚的生產、經營活動。加氣混凝土制品作為墻體材料革新與建筑節能的重要組成部分，目前到了前所未有的發展時期。砂加氣混凝土制品其工藝及技術裝備都是成熟的，應用施工規范齊全。因此該生產技術及推廣應用都是十分可行的。工業廢渣綜合利用及新型墻材的推廣應用完全符合國家可持續發展戰略，同時享受各種稅收的優惠政策，隨著國家墻體材料改革的深入，對實心粘土磚的嚴格限制，其市場前景是十分廣闊的。在建筑業不斷發展，人們對環境保護和健康居住的要求日益提高的今天，干拌砂漿這種新型綠色環保建筑材料已逐漸被人們所接受，并成為世界建材行業中發展最快的一種新產品。在歐美一些發達國家，干拌砂漿技術得到廣泛應用，干拌砂漿技術已基本取代了傳統技術。目前在韓國，日本，新加坡等東南亞國家和地區以及中國的臺灣省和香港，都有大規模的專業干拌砂漿生產廠，市場上干拌砂漿的種類也非常豐富。在國內，隨著改革開放和國外先進技術及裝備的引進，使越來越多的人對干拌砂漿有了全新的認識；并引起各級政府對干拌砂漿推廣的高度重視。2003年國家建設部已將干拌砂漿列為重點開發和鼓勵的十五個項目之一。2003年10月國家四部、委聯合頒布了《關于限期禁止在城市區現場攪拌混凝土的通知》（商改發（2003）341號），通知要求各城市要根據本地實際情況制定發展預拌混凝土和干拌砂漿規劃及使用管理辦法，采取有效措施，扶持預拌混凝土和干拌砂漿的發展。上海市建委與環保局于2002年9月聯合頒發了《關于在本市建設工程中使用預拌（商品）砂漿的通知》〈滬建建（2002）656號文〉，通知要求從2003年1月1日起，上海內環線以內的新開工工程必須使用預拌（商品）砂漿；2003年7月1日起，外環線以內的新開工工程，以及市郊區（縣）城鎮地區新開工公共建筑和住宅工程必須使用預拌（商品）砂漿。北京、廣州等地市也先后發文，提出了推廣使用預拌（商品）砂漿的規劃和具體措施。2.2、項目建設的必要性隨著我國經濟的高速發展，建筑業已成為一個支柱產業。目前，隨著國家有關部門實行“雙禁”政策力度的加大，各地盡管加大了禁止生產和使用實心粘土磚的力度，但“雙禁”效果并不理想。我國墻體材料的大部分仍以粘土磚為主，實心粘土磚在墻體材料中仍占較大地位，全國制磚企業占地毀田現象嚴重。所以，在今后一段時期內，我國面臨著巨大的土地資源的困境與危機，即每年增加1000多萬人口，減少幾百萬畝耕地的嚴峻形勢。我國是一個能源短缺、土地資源不足的國家。人均耕地也只達世界人均水平的1/4，而耕地凈減量是世界人均凈減量的二倍。土地是我國十多億人口和子孫后代的生存之本，如果保護不好，中華民族的生存和發展就會發生嚴重的危機，不要說建設、發展，連起碼的吃飯問題都難以解決。耕地緊缺并逐步減少的現實，正成為我國經濟發展和社會進步的重大制約因素。由人增、地減帶來的土地資源的相對短缺日益嚴重。2005年國務院辦公廳發出通知，要求進一步推進墻體材料革新和推廣節能建筑。通知中明確指出：新建建筑要逐步提高新型墻體材料的應用比例，到2006年，新建建筑要嚴格執行建筑節能設計標準，有條件的城市率先執行節能率65%的地方標準。到2010年，新型墻體材料產量占墻體材料總量的比重達到55%以上，建筑應用比例達到65%以上。這就要求我們加快發展節能、節土、利廢、改善建筑功能的新型墻體材料產品。蒸壓加氣混凝土是以砂等硅質材料，經制漿后配以適量的生石灰和水泥等鈣質材料，攪拌澆注成型，由發氣劑在料漿中發氣，在一定的溫度下水熱合成的輕質、獨立封閉多孔結構的新型建筑節能材料，它具有質輕、高強、抗震、保溫、隔熱、隔音、阻燃，降低綜合造價，節能省電等優越性能，是目前所有墻體材料中唯一能夠滿足JGJ26—95標準節能50％要求的單一墻體材料，也是當前國家大力提倡代替粘土磚的最佳建筑節能材料。產品廣泛應用于低層和高層建筑的承重和非承重內墻與外墻、框架填充墻以及屋面的保溫隔熱層等。節約資源，保護生態環境，而且產品市場廣闊，符合國家產業政策、節能減排以及循環經濟的發展方向，蒸壓加氣混凝土砌塊是實現建筑節能最經濟、最簡便的材料，在解決能源已成為我國經濟保持高速增長瓶頸和威脅國家能源安全的問題中，發展加氣混凝土是重要途徑之一。三、項目編制依據和原則3.1、編制依據建材有限公司（關聯企業）和江、浙、滬同類企業提供的建廠條件及有關前期準備工作資料。3.2、編制原則3.2.1認真貫徹國家有關方針、政策，體現建材行業“十一五”及未來技術發展規劃要求。3.2.2選用國內先進的工藝技術裝備，把工廠建設成為技術、設備一流的現代化管理示范企業。3.2.3新建工廠要充分考慮利用當地現有的條件，在總平面圖布置上充分考慮生產設施、交通運輸、環保、消防、氣象等因素，以及政府主管部門對該地區的統一規劃等要求，盡量減少投資和占用土地面積。3.2.4認真貫徹國家對環境保護、勞動保護的要求，嚴格執行“三同時”原則，使污染物排放達到國家標準，并做好消防、節能減排工作。3.2.5依據關聯企業提供的基礎資料和同類工廠的有關資料，作為本建設項目投資估算的主要依據；并執行國家和地方有關法規、地方收費標準及國內市場情況進行經濟分析和論證。第二章市場分析一、國內外概況1.1國外發展概況1.1.1加氣混凝土制品發展到現在已有近八十年歷史。早在1929年，瑞典的Ytong(伊通)公司就開始用工業化生產加氣混凝土制品。第二次世界大戰前，全世界加混凝土制品的總產量超過100萬m3，生產國家主要集中在北歐三國（瑞典、挪威、芬蘭）。第二次世界大戰后，西歐、東歐、前蘇聯等國相繼引進加氣混凝土生產技術，并逐步完善了生產工藝，涌現出一大批專利技術，加氣混凝土工業獲得了很大的發展，至今已有50多個國家和地區在生產和應用加氣混凝土制品，年產量約4500～5000萬m3，分布范圍包括寒帶、溫帶、熱帶地區。其制品主要應用于墻體、屋面方向。從發展趨勢來看，由于北歐國家住房日趨飽和，輔助配套的加混凝土工業發展趨緩，甚至出現衰落現象；而亞洲東部、東南亞、非洲則正在發展加氣混凝土工業。1990年后，韓國先后興建了8個工廠，香港興建了1個工廠，印度尼西亞、泰國、非洲南部國家都正在建設加氣混凝土工廠。從產品品種來看，日本引進專利技術后，基本上以生產板材為主，并開發了板材的后加工設備，在板的表面加工各種花紋、圖案。在這方面，日本目前居于世界領先地位。其它國家引進專利技術后，在生產工藝上實行多層次，產品也多樣化，既有加氣混凝土砌塊，也有加氣混凝土配筋板材。從工藝技術來看，德國已成為加氣混凝土的技術中心，伊通技術已在23個國家建立了44條生產線，生產規模達1184萬m3/a；求勞克斯技術已在6個國家建立了10條生產線，生產能力為355.3萬m3/a；海勃爾技術在22個國家建立了51條生產線，生產能力約851萬m3/a。1.2國內發展概況1.2.1自1958年原建工部建筑科學研究院開始研究加氣混凝土生產技術。1965年，原國家建筑材料工業部主持引進瑞典西波列克斯加氣混凝土專利技術和成套技術裝備，并于1967年建成了北京加氣混凝土廠。1974年，當時的國家建委系統的遼寧工業建筑設計院設計了中國獨特的翻轉切割機及其相關設備的成套加氣混凝土技術裝備，經當時的國家建筑材料工業部進行技術鑒定后，進行批量生產。1980年第一家國產成套加氣混凝土技術裝備建設的武漢市硅酸鹽制品廠加氣混凝土車間建成投產。為進一步提高我國加氣混凝土工業的技術水平，學習國外的先進的生產技術和應用經驗，1981年，由當時的國家建筑材料工業部主持在北京、杭州、齊齊哈爾市分別引進波蘭烏尼泊爾技術建設了三個大型加氣混凝土廠，將我國加氣混凝土工業的發展推向了一個新的高度。進入21世紀，隨著中國房地產業的持續升溫，加氣混凝土工業也進入了一個高速發展階段，并趨于大型化、自動化、國產化。全國的產量從1965年的10萬立方米發展到2009年的約3億立方米。全國加氣混凝土企業也達到近800家。生產的產品種類不僅有砂加氣混凝土，還有廣泛利用工業廢渣的粉煤灰、礦渣、尾礦、石粉等加氣混凝土。在發展生產技術、擴大生產規模的同時，我國加氣混凝土應用技術經過40多年的研究和實踐已經比較完善，集中體現在由建設部組織、北京市建筑設計研究院為主編制的“蒸壓加氣混凝土應用技術規程”中，并已出版了國家產品標準、標準圖集、技術系列叢書等。二、產品競爭能力2.1加氣混凝土是一種輕質多孔的新型建筑材料，具有容重輕，保溫性能好，具有一定的強度和可加工等優點，可以制作成墻體砌塊、墻板、樓板、屋面板、保溫板和保溫管等制品。目前加氣混凝土在我國已開始廣泛應用于工業與民用建筑，作為承重或非承重的圍護結構、屋面板、隔墻板、保溫隔熱材料，成為新型建筑材料的一個重要組成部分。其優點如下：2.1.1原材料來源廣泛加氣混凝土的原料來源廣泛，原材料主要是石灰、水泥、砂等。本項目位于市＊＊，所處地理位置交通極為方便，原材料較為豐富，價格較為適中且能保證供應。砂占原料比例的70%左右，到廠價60元／噸；石灰：到廠價(塊狀)約280元／噸；水泥：到廠價320元/噸，原材料非常豐富，采集方便，而且價格低廉。2.1.2質輕、保溫性能好和可加工性加氣混凝土由于它自身的多孔結構，一般容重為400～700kg/m3，而以500～700kg/m3居多。其重量只相當于粘土磚的1/3，普通混凝土的1/4，它可以降低建筑物的自重，有利于建筑物的抗震性，是高層建筑和大空間結構的理想墻體材料。加氣混凝土的導熱系數一般為0.16—0.22w/m.K，保溫隔熱性能是粘土磚的7倍，普通混凝土的10倍。通常200毫米厚的加氣混凝土墻相當于760毫米普通粘土磚的保溫效果。因此，加氣混凝土墻可以提高建筑節能、增加建筑物的平面利用系數。另外，由于加氣混凝土原料不用粗骨料而具有良好的可加工性，可鋸、刨、鉆、釘，并可用適當的粘結料進行粘接，這給建筑設計中規格多樣化提供了良好的條件。2.1.3生產效率高，能源消耗少生產加氣混凝土能實現高度機械化、自動化，勞動效率高，一般的加氣混凝土廠勞動生產率達1500m3/人.年。加氣混凝土的生產能量消耗低，從原材料加工到蒸壓出釜的總能耗為1.7兆千焦/m3，而生產粘土磚的能耗高達3.3兆千焦/m3，若按建筑物外墻單位面積計算能耗量分析，則加氣混凝土的節能效果更為明顯。下表為幾種墻材料生產總能耗：幾種外墻材料生產能耗比較墻體材料墻厚（cm）每平方米墻面材料生產能耗（kg標煤）制品水泥、石灰鋼筋合計加氣混凝土208.294.030.5716.508混凝土砌塊3714.584.63.522.68灰砂磚3723.334.030.5727.93陶粒混凝土2843.001.163.4847.64粘土磚3731.924.7183.536.52由于上述特點，加氣混凝土已成為我國乃至世界大力發展的一種新型輕質墻體材料。從當前的墻改政策來看，能耗高、大量消耗土地的粘土磚將被逐步淘汰，墻體材料將以多種新型材料來代替，加氣混凝土是一種經過多年應用證明的一種替代粘土磚的最佳墻體材料。成為多層和高層框架結構中的較為理想的墻體材料。上海、浙江、廣州等眾多廠家已充分證明加氣混凝土砌塊生產工藝的成熟和技術水平的穩定。它在各種墻體材料中具有較強的競爭能力。。三、市場預測改革開放以來，我國的建設規模逐年擴大，建筑業每年的開竣工面積不斷增長，在我國全面工業化的同時，城市化的進程將進一步加快。根據社科院預測，我國城鎮人口比例2010年可能上升到40%（預測全世界平均為60%），而且就業城市集中化傾向越來越明顯。由于目前大城市對外地人口的容納已近飽和，一大批中小城市的興起和發展將成為今后城市化進程的主要方向。一座座新城的興起是一件不亞于原有城市再造的重大事情。城市建設現代化，村鎮建設城鎮化，將是今后建筑業發展的又一重點。在未來的20多年里，仍會保持強勁的上升趨勢。僅以民用建筑為例，現城鎮住房的建造量每年約為3.2億平方米，加上配套的民用建筑，總建造量將達到4.2億平方米，隨著我國經濟的發展和人民生活水平的提高，住宅投資在國民生產總值所占的比例繼續上升，住宅建設標準也將會提高。據預測，2010～2020年的10年中，建設村鎮住宅50億平方米；建設公共建筑10億平方米，這樣巨大的建筑規模，必然需要各種新型、節能的建筑材料來完成。3.1我國加氣混凝土工業近二十年來得到了迅速發展，到目前為止，加氣混凝土工廠遍及全國29個省、直轄市。到2009年加氣混凝土現有年生產能力達3億m3,只占墻體材料市場份額的5%。目前國家大力提倡使用新型墻體材料，限制實心粘土磚的生產和使用，因此，對加氣混凝土等新型墻體材料的需求越來越大。全國已經投產或準備建設的生產線遠不能滿足市場的需求。上海、南通、無錫、常州、地區08—10年建設情況表2008年2009年2010年新開工面積(萬m2)施工面積(萬m2)房屋竣工面積(萬m2)其中：住宅面積(萬m2)注：表中所列系指城鎮建筑，農村私人建筑不在此列。第三章建設條件一、廠址及交通運輸擬建廠址位于市＊＊。邊連無錫、蘇州、常州、南通、上海，交通四通八達，系南通、上海、蘇州三市的1小時經濟圈，經濟環境十分優越。二、主要原材料及燃料供應主要原料砂、水泥、石灰及燃料煤由距廠30-350公里運進廠內。三、電源四、水源生活用水采用自來水，生產用水采用地下水，設計循環回收生產用水，反復補充使用。五、自然條件地處溫帶，其特點為熱量資源比較豐富，氣溫適中，全年日光照率50%以上。抗震設防烈度為7度。六、氣象6.1全年主導風向：SE6.2年平均風速：2m/s6.3最大風速：20.0m/s6.4年平均氣溫：19.66.5最高氣溫：416.6最低氣溫：－56.7夏季通風室外計算溫度：286.8年平均降雨量：28第四章技術方案砂加氣混凝土砌塊生產線1.1產品方案1.1.1產品名稱及規模蒸壓砂加氣混凝土砌塊，年產量為15萬立方米。1.1.2產品規格加氣混凝土砌塊的一般規格長度（mm）高度（mm）寬度（mm）6006075200120100240180125300240150（以60遞增）（以25遞增）特殊尺寸可按用戶訂貨要求生產。1.1.3產品技術性能蒸壓砂加氣混凝土砌塊技術性能和質量符合GB11968-2006標準。產品主要技術參數如下：級別抗壓強度(MPa)干燥收縮率(mm/m)導熱系數[w/(m.K)]B05A3.50.50.14B06A5.00.50.161.2工藝方案1.2.1生產線工藝簡述生產工藝分為以下幾個工段：原料儲運與處理工段，配料、攪拌與澆注工段，坯體初養與切割工段，蒸養與成品工段。1.2.1.1原料儲運與處理工段進廠的石灰與石膏堆放在儲料棚內，分別經過顎式破碎機破碎成小于30mm的塊狀后提升到各自的筒倉內儲存。筒倉內石灰和石膏經過電子秤按一定比例計量后，送入球磨機中磨細。磨細的混合料經泵力輸送到配料倉中備用。水泥由散裝汽車運至廠內，直接用車上自備的氣泵輸送到配料倉中備用。砂用汽車運至廠內的原料堆場中，再由皮帶輸送機送入球磨機中加水磨細，制成所需比重的料漿后，泵送到料漿罐中備用。1.2.1.2配料、攪拌與澆注工段石灰、石膏、水泥經過各自的粉料計量秤計量，砂漿與廢漿經過液體計量秤計量后同時進入到攪拌機中攪拌，鋁粉與脫脂劑提前制成懸浮液，經過計量后加入到攪拌機中攪拌，混合成坯體料漿。此工序的原料配方、動作順序和時間等全部由計算機自動控制，配料的工藝流程和相應的工藝參數也全部顯示在計算機的屏幕上。攪拌混合好的料漿按照設置好的程序自動經澆注槽澆注到模具中，澆注溫度一般控制在38-42℃。1.2.1.3壞體初養與切割工段料漿澆注到模具中后，由于鋁粉發氣使坯體逐漸膨脹，同時料漿中大量的水化產物的不斷生成，使壞體逐步稠化凝結，達到一定的硬度。一般澆注后初養靜停1.5至2小時后即可滿足切割的條件。此時將模具推入到翻轉吊車位置，由翻轉吊車吊起模具向下旋轉90度使坯體垂直，并精確的放到切割機上對坯體進行水平切割和垂直切割，再將坯體上面的余料回收，由吊車將切割好的坯體吊起，碼放到蒸養車上，切割后的余料落下經打漿機打成廢漿，泵送到廢漿罐中作為配料使用。1.2.1.4蒸養與成品工段碼放到蒸養車上的坯體，經過編組后，送入蒸壓釜中進行蒸壓養護。在整個養護過程中制品強度不斷提高，最后達到了需要的強度要求。蒸養后的制品從釜中拉出，由成品吊車將砌塊送到成品堆場。空的蒸養車和底板返回，底板和模框組模后進行下一個循環。1.2.2物料平衡序號物料名稱單位每方用量每模用量班用量日用量年用量1砂(干)t0.391.179497.5195585003生石灰t0.1240.3753162186004水泥t0.0750.226818.7537.5112505石膏(干)t0.01860.05624.659.327907發氣劑Kg0.451.3608112.5225675008配料用水t0.260.786265130390009其它用水t46.001380010廢機油等Kg0.401.20961001256000011蒸汽t0.250.75662.5166.6637500年產15萬m3砂加氣混凝土砌塊物料平衡表111.2.3為確保生產線技術先進和產品質量，同時盡量減少項目投資，本生產線全部采用國內先進的設備進行配套。1.2.3.1磨機根據石灰粉料在生產中的消耗量選用Φ1.5×5.7m干法磨，產量為5～6t/h，一班產量可達72t，可滿足生產要求。根據砂在生產中的消耗量選用Φ1.83×6.4m濕法磨，產量為～12t/小時，可滿足生產要求。1.2.3.2澆注攪拌機每模產品體積約為3.024m，每次澆注料漿體積約2.0m3，選用有效容積3.4m3的澆注攪拌機，澆注攪拌機產量為每小時10模，日澆注200模，可滿足生產要求。1.2.3.3鍋爐根據生產實際用汽量為5.7t/h，選用一臺6t/h的鍋爐,每天用汽量約114t/d,可滿足生產要求。1.2.3.4.切割機選用4.2m空中翻轉式分步切割機，其切割周期為5分鐘，二班制生產，每班有效工作時間10h，可滿足生產要求。1.2.3.5蒸壓釜選用6臺Φ2.0×31m蒸壓釜，每臺釜12h周轉一次，每天可出釜168模，具體參數如下表，可滿足生產要求。規格(m)模具規格(m)每模制品體積(m3)每釜容納模數(個)每釜容納制(m3)Φ2.0×314.2×1.2×0.63.0241442.3361.2.4年產15萬立方米砂加氣混凝土砌塊生產線工藝設備表編號名稱型號規格單位數量單價（萬元）總價（萬元）備注1、石灰粉磨工段101石灰料斗3000×2000臺1現場自制102石灰料斗振動器ZG405只1103顎式破碎機PEX250×100030kw臺1104離線消灰脈沖袋式除塵器LDMS-60,（風量~12000m3/h）電機功率~22kw臺1105斗式提升機TH315,H=28m（進出口）電機功率11kw(深斗)臺1106斗式提升機下料口只1現場自制107HYF—2單機袋式除塵器（風量~3000m3/h），2.2kw，搖動電機0.55kw。臺1108塊石灰庫?6×12m,V=320m3座1現場自制109PG空氣炮，PG063只3110手動螺旋閘門300×300只4111GZ3管式電磁振動給料機L=3000m臺1112球磨機（干式，左旋）?1.5×5.7m,Q=~5t/h，電機功率135kW.臺1113鋼球,鋼段噸12自購114球磨機下料口只1現場自制115離線消灰脈沖袋式除塵器LDMS-60,（風量~12000m3/h）電機功率~18.5kw臺1116檢修電動葫蘆Q=5T臺1117斗式提升機TD250,H=26m（進出口）電機功率11kw(深斗)臺1118斗式提升機下料口只2現場自制119石灰、水泥儲倉?3.2×10m,V=80m3只2現場自制120PG空氣炮，PG043只4121HYF—2單機袋式除塵器（風量~3000m3/h），2.2kw，搖動電機0.55kw。臺2122單螺管給料機LS300×5.6m,電機功率5.5kw，輸送量25t/h臺2123單螺管給料機LS300×2.6m,電機功率3kw，輸送量25t/h臺12、砂漿球磨系統201砂倉3000×2500×3500只1現場自制202皮帶輸送機B=500，L=~20m，槽型，輸送速度V=1m/s，功率7.5kw臺1203磨頭料斗800×1000只1現場自制204球磨機（濕式，左旋）?1.83×6.4m,Q=~12t/h，電機功率245kw,分二倉臺1205鋼球,鋼段噸22自購206檢修電動葫蘆Q=5T臺1207磨頭水箱V=10m3只1現場自制208磨頭廢漿儲罐V=15m3臺1含外殼209打漿機攪拌器?2000,5.5kw，22轉/分臺1210渣漿泵80YZS80-20，揚程H=18m，流量Q=800m3/h,18.5kw臺6211料漿儲罐攪拌器V=50m3，功率15kw，22轉/分只3212料漿儲罐外殼?3600×5000只3現場自制213過渡池攪拌器V=6m3，功率5.5kw臺23、計量澆注、靜停、切割工段301電子粉料計量秤V=0.8m3,G=800kg臺1302單螺管給料機LS300×3.8m，電機功率3.0kw，輸送量25t/h臺1303電子料漿計量秤Q=3000kg臺1304鋁粉攪拌機V=0.052m30.55kw臺1305澆注攪拌機V=3.6m3電機功率45kw臺1306自動澆注擺渡車（帶鉤推）功率7kw臺1308翻轉行車Lk=7.5m,P=5.0t+5.0t,行走及起重電機功率~20kw臺1309翻轉吊具電機功率7.5kw臺13104.2M翻轉式切割機,雙小車(氣缸漲緊)套1311空翻廢料清除機臺1選用*312廢漿池攪拌器?3600,V=20M3，11kw，17轉/分臺1313電動吊藍CD-1t功率3kw臺1314模具牽引機功率3kw臺6315模具4200×1200×600只264、編組、蒸壓工段401編組行車Lk=7.5m,P=2.5t+2.5t，行走及起重電機功率~18kw臺1402回車線牽引機功率3kw臺1403蒸養小車輪距為600mm輛63404側板塊152405進釜牽引機臺6406出釜卷楊機功率7.5kw臺1407導向輪臺9408釜前、釜后過橋車臺2409蒸壓釜?2.0×31m工作壓力1.3Mpa工作溫度195℃，手動上開門臺65、輸送包裝工段501出釜行車Lk=7.5m,P=2.5t+2.5t，行走及起重電機功率~18kw臺1502輸送輥道0.55kw組295034.2米砌塊分離機套1504成品行車Lk=7.5m,P=2.5t+2.5t，行走及起重電機功率~18kw臺1505液壓成品夾具臺1506成品輸送鏈套5507液壓堆垛機臺16、其它設備601真空泵SK-6電機功率11kw臺1602分氣缸?425/?250只4自購603鍋爐（主機）SZL8-1.6-AII臺1自購604預養室散熱片只16現場自制605單螺桿空壓機3m3/minP=0.8Mpa30kw臺1606冷凍式干燥機臺1607儲氣罐V=1.0m3臺27、配電及控制系統701計量、配料自動控制系統套1702側板滾道控制系統套1703進釜牽引機控制系統套1704自動擺渡車控制系統套1705生產線輔助設備控制系統套1706車間配電套1707包裝線控制系統套1選用總價(萬元)8501.2.4原材料技術要求生產所用原材料為砂、水泥、生石灰、石膏、鋁粉膏等。1.2.4.1砂應符合JC/T622-1996《硅酸鹽建筑制品用砂》標準。SiO2≥75%；K2O+Na2≤5%；含水率≤8%；含泥量≤8%；無樹皮、草根等夾雜物；放射性應符合GB6763規定；球磨后細度為0.08mm方孔篩篩余量<15%。1.2.4.2水泥應符合GB175-1999標準的42.5R普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。1.2.4.3生石灰應符合JC/T621-1996《硅酸鹽建筑制品用生石灰》標準。有效CaO≥75%；MgO ≤5%；SiO2 ≤5%；CO2 ≤5%；消解速度 ≤15min；消化溫度 ≥60℃；細度為0.08mm方孔篩篩余量<15%。1.2.4.4石膏CaSO4·2H2O>70%。1.2.4.5鋁粉膏應符合JC/T407-2000《加氣混凝土用鋁粉膏》標準。固體分≥65%（GLS-65型）或≥70%（GLS-70型）；固體分中活性鋁含量≥85%無團粒；細度為0.075mm篩篩余 ≤3.0%；發氣率： 4min≥40-60；16min≥90%；30min≥99%。1.2.5工藝參數1.2.5.1配合比：砂：石灰：水泥：石膏=62：22：12：3。1.2.5.2發氣劑占干物料總量的0.08％。1.2.5.3水料比：O.6～0.65。1.2.5.4料漿攪拌澆注周期：5分鐘。1.2.5.5料漿溫度：35℃～381.2.5.6坯體靜停：靜停時間：1.5～2.5h；靜停溫度：40℃1.2.5.7坯體切割周期5～6分鐘。1.2.5.8蒸壓制度：抽真空：0～-0.06Mpa、0.5h；升壓：-O.06～1.3Mpa、2.5h；恒壓：1.3Mpa(溫度180℃±5)、7h；降壓：1.3Mpa～0、2h；合計：12h；單位制品耗汽量：224kg／m3。(參照《加氣混凝土生產技術》)1.2.6質量檢測點、項目、指標、頻率檢測點項目指標頻率1石灰細度4900孔篩余量10％1次／1h2砂細度4900孔篩余量10％倉前統一測試3砂漿固含量45％一55％泵入高位貯漿罐前4發氣時間及消化溫度消化時間20min左右溫度80℃-88℃每模5容重及抗壓強度按GB11968一2006每釜抽樣3塊三、總圖運輸3.1工藝設計依據3.1.1根據建設單位提供的項目批文及土地實地測量紅線圖。3.1.2根據建設單位有關人員認可的工藝方案。3.1.3根據總圖設計的一般規范要求。3.1.4根據建設單位與設計人簽定的委托設計合同。3.2總平面布置3.2.1擬建的加氣混凝土砌塊的平面布置應按工藝要求及總平面布置的一般原則，結合地形等特點，在滿足生產及運輸的條件下，盡量節約土地，力求布置緊湊，以便擴大堆場面積，提高場地利用系數。3.2.2在滿足生產工藝、安全防火、衛生、采光等要求的前提下，適當劃分廠區。各區既有明確分區，又保持一定聯系，做到粉塵、污染、噪音遠離行政生活區。3.2.3新建的加氣混凝土砌塊廠從總圖布局上，主要分為原材料堆場及處理區，生產區和生活行政區。廠區設一主出入口，用于成品運輸及人員出入。3.2.4新建的加氣混凝土砌塊廠廠設消防通道，廠區主要道路均寬6m。四、建筑工程4.1設計依據4.1.1現行有效的規范和規定：《建筑設計防火規范》GB16-87(2001年版)《公共建筑節能設計標準》GB50189-2005《民用建筑設計通則》GB50352-2005《住宅設計通則》GB50096-1999《汽車庫、修車庫、停車場設計防火規范》GB50067-97等4.2建筑設計建筑工程方案是根據加氣混凝土生產工藝及工廠設施對建設物的要求而定的。工廠建筑在本著適用、經濟的前提下，力求明快新穎、風格統一，結構型式和建筑構造上盡量做到因地制宜、技術先進，建筑材料選用上結合實際情況，應用新型建筑材料。在結構選型上，采用標準化構件，減少結構類型，增加構件的通用性，在構件制作上工廠化生產與現場制作相結合，在建筑構造上簡單、合理、技術可靠以提高裝配化程度，加快施工進度。磨機房及配料樓部分采用框架結構，主車間單層廠房采用排架結構，采料地坑采用鋼筋混凝土結構，原料工段采用鋼筋混凝土砌塊獨立基礎，單層廠房采用鋼筋混凝土砌塊杯形基礎，筒庫采用筏式基礎或鋼筋混凝土環形基礎，車間門窗均采用鋼木門。建筑項目一覽表序號子項名稱砂加氣砌塊工程費用(萬元)備注建筑面積(m2)1總圖運輸120道路、地平等2配料樓360503主車間30002204主車間輔房300205原材料堆棚80砂庫6原料庫200160石灰、水泥7配汽房200188配電房300309廠區及道路綠化100016010辦公生活設施260030011成品標準堆場15000150總計1308本項目是以砂、生石灰、水泥、粉煤灰等為原料，對環境產生污染的主要是粉塵和少量污水。在設計過程針對不同的污染源分別采取了不同措施，使之排放濃度達到國家要求標準。五、粉塵防治粉塵主要產生在破碎、粉磨、配料、攪拌、包裝等工段，石灰采用密封糟車輸送，水泥、粉煤灰采用罐車運輸，氣力泵輸送。在工藝方案中盡量減少落差，選用密封設備和收塵設備，盡量控制和降低粉塵的擴散。六、廢水處理本項目的廢水主要為含塵廢水。在生產過程中沖洗及廢料兌水形成的廢漿水，設計上采用回用方案；其余量及地面沖洗廢水可集中排入設置的沉淀池，經沉淀處理后集中排放。七、綠色工程在車間周圍、生活區及辦公樓與車間之間植樹綠化，綠化率達35%以上，能有效地凈化空氣，抑制粉塵污染，建成花園式工廠。八、電氣及自動控制8.1電源電源為單回路三相10KV架空線，引至變電室墻外終端桿，YJV22-10KV電力電纜沿終端桿引下直埋敷設進入變電室。全廠總裝機容量為630kw，負荷等級：三級。8.2變配電在蒸壓加氣混凝土砌塊車間設置廠區箱式變電站，車間設立配電室及值班室。根據裝機容量及計算負荷擬選用一臺630KVA(SCB9)干式變壓器。高壓配電裝置選用ABB環網柜，低壓配電選用CEG1-4000型開關柜。8.3動力配電主生產工藝流程分段，每段設(GHL)低壓控制柜，由變電室放射式配電，由控制柜放射式送至各用電點，以保證供電可靠性。大功率設備如球磨機(210KW)等則由變電室直接供電，鄂式破碎機、澆注攪拌機(30KW)等采取自耦降壓啟動。進戶電纜選用YJV22直埋。車間內電纜(YJV)及導線(BV-500)沿或穿波紋鋼管暗敷。8.4自控原料工段生產線采用常規控制，設備間采用電氣連鎖，根據生產工藝流程逆流程開車，順流程停車。控制室設置集中控制操作臺集中操作，操作臺上設置單機和聯動狀態選擇開關以實現單機起動和聯動開車操作，并且操作臺設置與成型工段的聯系按鈕和電鈴，重要部位設置急停鈕以便于出現危險時及時緊急停車。8.48.4.28.4.38.4.4車間內選用金屬鹵化物燈，照度不低于100LX。辦公樓、化驗室選用2×40W熒光燈，照度不低于150LX。道路及堆場照度不低于15LX。8.4.4按國家有關規范，常規考慮防雷接地裝置。全廠采用TN-C-S系統，既動力系統采用接零保護，照明系統采用接地保護且插座回路采用漏電保護型低壓斷路器。儀表和計算機系統采用單獨接地裝置。8.4.5由變電室高壓側統一計量。九、給排水與供熱通風9.1水源生活用水采用自來水，水質應符合《生活飲用水衛生標準》(GB5749-85)。生產用水采用地下水，公司自打水井三口，日供水量300噸，由水管直接接入廠區即可。設計循環回收生產用水，反復補充使用。9.2用水量生產用水量：生產用水主要為鍋爐補水及配料用水，共計200噸。生活用水量：職工生活及洗浴用水量標準為100公斤/人，全廠職工人數為69人，則生活用水總量為不可預見用水8噸，全廠總耗水量208噸。消防用水量：根據“建筑設計防火規范”本生產線火災危險性為丁類，建筑物耐火等級為一二級。室外消防用水量為15L/S；室內可不設消防給水。同一時間內火災次數為一次，火災延續時間為2小時。9.3給水管網項目擬建生產、生活、消防合用水管網，根據生產工藝要求送至各用水點，并在車間適當位置設若干洗手盆、墩布池作為生活用水點。供水管材采用鍍鋅管，室外按規范設置消火栓。9.4排水生產用水主要是配料用水，釜內蒸氣凝結水作為生產配料用水，不外排；生活用水排水量為10.40m3/d，生活污水中的糞便污水經化糞池處理后與生活廢水可就近排入廠區外的排水溝內。污水排水管網采用鋼筋混凝土管，水泥砂漿抹帶界面；雨水經地面徑流匯集排入廠內蓄水池中。十、供熱10.1供熱負荷生產線有蒸壓釜6條，要求用蒸氣養護保持釜內壓力1.3Mpa，蒸氣耗量6.3t/h。10.2供熱熱源廠區新建一臺6t/h蒸氣鍋爐房，可滿足本新建廠區內工藝生產需求。10.3供熱管網由鍋爐房熱力站埋地敷設供熱管道至車間，管材為聚氨酯保溫無縫鋼管。十一、通風為保護室內的通風換氣，除充分利用自然通風外，車間在蒸養區域內加軸流通風機，以改善工作環境。第五章環境保護一、采用的環保標準1.1大氣污染物綜合排放標準(GB3095—96)二級標準1.2污水綜合排放標準(GB8978—1996)二級標準1.3工業企業廠界噪聲標準(GB3096—1993)工業區1.4水泥工業大氣污染物排放標準(GB4915—2005)二、主要污染源及治理方案2.1粉塵的排放及治理方案2.1.1生產車間的主要原材料為砂、水泥、石灰和石膏。砂為濕料，在儲運和處理過程中不揚塵；其它原料在處理和儲運過程中將會產生一定量的揚塵，在此制定了有效的治理措施。粉料由散裝汽車運入廠內，用壓縮空氣吹送到儲倉中，在每個倉的頂部各設有一個布袋式的收塵器作為濾塵裝置，其過濾效率可達標99.5%以上，排放廢氣中的含塵濃度可控制在100mg/m3以下。塊狀原料采用原料棚半封閉儲料，減少自然揚塵。并設置一臺脈沖式除塵設備。2.1.2在配料工段，設計中在各種粉狀物料倉上設布袋收塵器，使配料倉的粉塵不外溢，不造成對環境的污染。2.1.3在成品堆場設有上水管線，可以隨時接塑料軟管噴灑，使堆場清潔無揚塵現象。2.2廢水的治理方案本項目主要用水、原料配料用水、設備及地面沖洗用水及生活用水等，除配料用水和部分蒸汽蒸發進入大氣外，主要排水為設備及地面沖洗水，蒸壓釜的冷凝水及生活污水等。根據各排水點排水性質，分別采用局部處理。蒸壓釜冷凝水及設備和地面沖洗水含有少量生產原料顆粒物，經沉淀池處理，糞便污水經化糞池處理。大部分污水經處理后，用作生產配料用水和循環作用，只有少部分生活污水通過排水管排入廠區排水系統，排水水質可控制在排放標準之內。2.3工業噪聲的治理方案本項目影響環境的噪聲主要是球磨機、空壓機和蒸壓釜排氣時產生的噪聲，安裝一臺消音設備，對環境影響不大。在工藝設計的設備選型上，選用橡膠襯板的球磨機，選用低噪音的空氣壓縮機，對蒸壓釜的排氣采用消音措施，使噪聲減少到45dBA以下。另外在項目的總平面設計中，將生產區與辦公、生活區隔離開，這將降低噪聲對辦公、生活區的影響。2.4廢渣的治理本項目固體廢棄物為生產中的廢品，不含有毒有害物質。加氣混凝土的廢品可以作為保溫材料外銷。廢品可以破碎后重新作為粗骨料利用。三、項目建設對環境影響的分析本項目主要污染為氣態污染，主要污染物是粉塵。粉塵均經過有效的治理，可以達到國家規定的排放標準。廢水排放量不大，含懸浮顆粒物的糞便污水均經局部處理，排水不含有毒有害物質，經廠內排水管道排出。生產廢水經處理后封閉循環使用，不外排。噪聲源系采取建筑隔聲、消音等措施，廠界噪聲可達到標準。固體廢棄物雖然量較大，但基本不含有毒物質，可以全部利用。預計本項目建成投產后對周圍環境不會帶來明顯的危害。第六章職工安全衛生、消防安全一、采用的規范標準1.1《生產設備安全衛生設計總則》(GB5083—1999)1.2《工業企業噪聲控制設計規范》(GBJ87—85)1.3《建筑設計防火規范》(修訂)(GBJ16—87)(2001年版)二、主要職業危害因素及治理措施2.1車間內粉塵的治理生產車間在原料輸送、儲存、配料及攪拌過程中均有粉塵產生，在設計上對產生粉塵的設備均采取密閉和負壓的措施，避免粉塵外溢，抽出的含塵空氣經高效除塵器凈化后排至大氣。經除塵后，車間工作崗位空氣中的粉塵濃度可小于5mg/m3。具體收塵點如下：2.1.1配料倉及粉料輸送設備，采用布袋收塵器凈化。2.1.2澆注攪拌機采用布袋收塵器凈化。2.2噪聲的防治2.2.1球磨機實測噪音為65dBA，不超過《工業企業噪聲控制設計規范》的規定。因此不會對工人的健康產生危害。2.2.2空壓機的噪聲實測為58dBA，已低于《規范》的規定。2.3安全措施2.3.1鋁粉的配料采用水性鋁粉膏，不產生揚塵。操作間全部選用具有防爆功能的設備和電器。在鋁粉的整個操作過程中全部為密閉作業，避免鋁粉在制備過程中產生泄漏現象發生。2.3.2蒸壓釜和鍋爐為壓力容器，使用壓力為1.3Mpa。為保證安全，在蒸壓釜、鍋爐設備和管線處設有安全閥，進行超壓保護。對蒸壓釜和鍋爐要嚴格實行年檢制度，保證無缺陷隱患才可正常使用。蒸壓釜的使用壓力要嚴格控制，不得超壓使用。在應用過程中要經常檢查釜蓋、釜體、管道、閥門及鍋爐的各種部件有無發生嚴重腐蝕和機械損傷等危及安全的缺陷，如發現缺陷時要立即報告，停止使用。2.3.3本設計對平臺、倉頂、地坑、切割機及底板返回輥道的周圍設有防護欄桿，并涂以黃色標記。2.3.4對于車間內的運動部件，涂以黃色和黑色相間的條文標記。對傳動部分設安全護罩。地面上的移動擺渡車等設安全標志燈。2.3.5車間在設計上考慮良好的自然通風并輔以機械通風，以達到車間全面通風換氣的效果。2.3.6原料儲罐，配料樓等部分高大建筑，易受雷擊的建構筑物設避雷設施。2.3.7廠房照明按標準設計，確保生產工作地點光線充足，人行道、車行道均有足夠的照明設備。2.3.8廠區道路及通道按規范設計，實行人貨分離，各行其道，保證安全。三、職工安全衛生機構3.1全廠設置專門的職業安全衛生管理機構，設置一定的專職人員，負責監督、檢查及安全教育工作，定期測試及定期組織職工進行健康檢查。3.2主要車間設專職工人負責維修、保養安全設備及進行日常監測工作。四、消防安全4.1設計依據4.1.1《建筑設計防火規范》(GBJ16—87)(2001年版)4.1.2《建筑物防雷設計規范》(GB50057—94)(2003年版)4.2采取措施根據《建筑設計防火規范》本生產線火災危險性為丁戌類，建筑物耐火等級為一級。室內消防用水量為10L/S，室外消防水量為15L/S，同一時間內的火災次數為一次，火災延續時間2小時。新建生產線廠房內備有完整的消防設施。本生產線按火災危險性分類屬于丁戌類，所用原材料皆為非燃燒物，但本項目仍充分考慮到消防安全的重要性，建(構)筑物考慮合適的耐火等級(主廠房不低于耐火等級三級以上建筑)，防火間距。廠區道路布置成環行網絡，消防車輛能靠近各建(構)筑物。廠內水源井的供水能力可滿足消防時用水量的要求。廠內高于15米的建筑物及筒倉頂部設避雷針(網)，接地電阻應小于30Ω。在車間各工序、配電間等處根據規定配置各種消防器材、工具。管理體制和人員配備上，建立全廠、車間消防安全員和義務消防隊，負責消防安全，監督實施消防條例。有關設計及安全設施請消防管理部門審批。在工廠生產區內禁止吸煙，加強消防安全教育，確保生產正常進行。第七章節能降耗一、概述本項目根據國家計委、國務院經貿辦、建設部聯合下達的計資源(1992)1959號文《印發基本建設技術改造工程項目可行性研究報告中增列節能篇暫行規定》的通知精神，圍繞降低產品綜合能耗，提高產品性能，使其在建筑上起到保溫隔熱的最佳效果而進行編制的。主要論述產品生產能耗，建筑墻體和運輸的節能。二、節能設計原則及標準2.1設計采用的標準2.1.1國家經委《企業能源計量器具配備和管理通則》(試行)2.1.2國家經委、財政部、機電部及中國工商銀行聯合頒發經機(1986)360號檔“關于頒發《鼓勵推廣節能機電產品和停止生產淘汰落后產品的暫行規定》的通知”2.1.3原機械工業部關于淘汰產品和節能產品匯統2.1.4產品單位產量能耗消耗定額編制通則(GB12723—91)2.1.5企業能量平衡通則：(GB/T3484—93)2.1.6綜合能耗計算通則：(GB/T2589—1990)2.2設計原則2.2.1采用低能耗的生產工藝的節能技術，選用先進的工藝和電器設備。2.2.2優化工藝流程，使工藝布置緊湊，降低能耗。2.2.3采用有效的節水節電節氣(汽)措施，降低能耗。2.2.4采用有效的措施，提高成品率，降低原材料消耗。三、主要的節能措施3.1采用先進的工藝設備，合理布置工藝流程3.1.1采用先進的生產工藝設備，能保證產品質量，提高勞動生產率，提高產品合格率，降低能耗。3.1.2優化工藝流程，使其工藝布置緊湊合理。盡量減少不必要的往返輸送，工藝流程順暢，減少設備臺數和減少運輸距離，降低能耗。3.2采用合理的工藝原料配方盡量增加砂的用量，減少水泥和石灰的用量，適當掌握鋁粉的用量，將加氣混凝土砌塊制品容重控制在500—600kg/m3為宜。3.3采用節能機電產品3.3.1采用節能變壓器和電器設備及燈具等。3.3.2選用高效節能風機，自動控制風量。3.4蒸壓釜及熱力管網系統，采取保溫措施，減少熱損失3.5加強廢水、廢汽、廢漿、廢品的綜合利用3.5.1廢汽當蒸壓釜降壓時，實行倒汽的方法，將多余的蒸汽輸入正在升壓的蒸壓釜中，其余蒸汽輸送到熱水箱中，加熱配料用水及經過換熱器作為浴室用熱源。3.5.2廢水本項目除少量的生活廢水外，其余生產廢水經處理后均可作為配料用水。3.5.3廢渣切割下來的廢料可加水制成漿，重新作為加氣混凝土砌塊原料使用。3.5.4不合格品及廢品加氣混凝土不合格品及廢品，作為保溫材料外銷。從以上措施可以看出本項目基本達到無廢排放，可以認為消耗是極低的。3.6提高功率因子，降低無功損耗3.6.1大型電機設置就地補償電容器。3.6.2小型電機在變電室低壓側設置電容補償柜。通過以上措施使全廠功率因子達到0.90以上3.7管理機構工廠設置能源科，有專職員工負責管理各種儀器儀表、計量器具的監測、維修和管理工作。第八章企業組織、勞動定員和人員培訓一、企業組織和工作制度項目建成后，進行統一管理。管理人員為一班制，生產工人二班制，全年生產300天。二、勞動定員本項目勞動定員根據生產線工藝流程配備，并充分考慮精簡高效的原則以及國加相關要求配備勞動定員。工廠管理及后勤人員若干；蒸壓加氣混凝土生產線79人。三、人員培訓該項目屬新型建筑材料項目，對生產人員技術要求較高，項目上馬后，廠家要高度重視人員的培訓工作，生產工人和工程技術人員在國內同類生產廠家進行技術培訓，并且在設備安裝過程中，應跟隨安裝單位的技術人員，邊安裝邊學習，盡快掌握生產技術和熟悉設備性能。第九章項目實施一、項目實施期的主要工作1.1組織對國內設備的考察、選型、技術交流和定貨工作、加工工作，并同時進行運輸、安裝調試工作。1.2向當地政府各部門申辦各種開辦手續。1.3進行工程地質勘察，委托工程設計，準備施工條件。及時組織各項土建及完善配套設施。1.4招聘操作工人和管理干部，并做好投產前人員培訓和入廠教育。1.5購入原材料、輔料，開通路、水、電、通訊，組織生產，并完成各項管理制度。二、項目實施進度安排生產線進度計劃表序號工作內容2010年67891011121可研編制、報批**2初步、施工圖設計*********3土建施工**********************4設備定貨、培訓**************************5非標設備加工********6設備安裝*************7單機調試**8聯合試車、投產*9竣工驗收**第十章投資估算一、編制依據及說明1.1建設單位、關聯企業和專業院所提供的基礎數據。1.2其它費用執行國家建材局頒發的《建材工業工程建設其它費用定額》。二、投資估算本投資估算為項目公司年產15萬立方米砂加氣混凝土砌塊砌塊生產線設備、固定資產投資估算。總投資構成如下表：序號項目合計（萬元）1設備（含自制件）11002設備安裝、調試等603配電、控制等404土建、設備基礎13085氣、水、汽安裝等406設計費277管理費308預備費1009征地費80010流動資金300合計3805第十一章經濟評價一、編制依據本項目財務評價主要依據1993年國家計委和建設部頒發的《建設項目經濟評價方法與參數》（第二版）及1995年國家建材局頒發的《建材工業建設項目經濟評價實施細則》，并嚴格執行國家現行有關金融稅收等政策法則。二、基礎條件2.1主要經濟技術指標2.2砂加氣混凝土砌塊單位成本序號指標名稱單位合計備注1生產規模150000m2年工作日天3003全年原材料消耗干砂t58500石灰t18600水泥t11520石膏t2790發氣劑t67.5其它(廢機油等)t60添加劑t1504年耗電量萬千瓦時2005年耗水量m3600006年耗汽量噸375007工廠總占地面積㎡200008建筑面積㎡45001O設備總裝機容量kw63011年貨物運輸量萬噸19.512其中：運入萬噸10.513運出萬噸914總投資萬元380515固定資產投資萬元340516流動資金萬元30017年銷售收入萬元390018年銷售成本萬元304021年利稅總額萬元86022年折舊額萬元28523職工人數人7924全員勞動生產率方/人.年190025投資利稅率％28%26投資回收期年3.6砂加氣混凝土砌塊單位成本估算單位：元序號項目單位消耗定額單價金額1砂t0.393011.72生石灰t0.15200303水泥t0.0928025.24石膏t0.011601.65鋁粉膏t0.00045140006.36煤t0.03542014.77電度150.698水t0.43.21.289廢機油Kg0.334.61.5210工資及福利基金30000元/人.年15.811修理費折舊費（30%）5.712管理、銷售費用銷售收入913折舊費1914單位生產成本150.8三、財務評價年產加氣砌塊加氣砌塊銷售收入3900萬元260元／m3銷售成本3040萬元150.8元／m3年利稅860萬元投資利稅率28%投資回收期3.6年第十二章結論經過廣泛的社會調查和深入的市場研究，我公司本著“節能減排利廢、因地制宜”的原則，建設年產15萬立方米砂加氣混凝土砌塊生產線，完全符合我國當前推進墻體材料改革政策，為當地建設提供優質的建筑材料。所以本項目有較好的利潤空間，在以后的市場競爭中具有較強的競爭力，投資風險較小；同時采用成熟的工藝和設備生產，產品起點高，技術可靠，可以保證該企業的持續生產經營和投資的回收。綜合上述情況來看，采用節能減排、節地的新型墻體材料已是大勢所趨，它不僅體現在是對材料的更新換代，對建筑功能的改善等方面，同時也是緩解能源緊缺、交通緊張、保護耕地、保護環境的重大舉措，是關系造福子孫后代的千秋大業，具有深遠的社會效益和經濟效益。附：主要設備使用壽命一覽表1．切割機：上框架、龍門架、下梁、橫梁、電機、導軌使用壽命20年，鋼絲裝置、卡座、鏈條為易損件，根據磨損情況維修、更換。2．攪拌器：使用壽命10年，攪拌葉根據磨損情況更換配件。3．鋁粉攪拌機：使用壽命為8年，氣動蝶閥根據情況維修、更換。4.粉料計量稱：倉體、支撐圈使用壽命15年，電器部分根據顯示精度情況更換。料漿計量稱：倉體、支撐圈使用壽命15年，電器部分根據顯示精度情況更換。澆注機：攪拌桶、澆注臂、導流筒壽命為15年，電器、溫度計、蝶閥根據使用情況維修、更換。擺渡車：車架、車輪使用壽命為15年，傳動系統、電器根據使用情況維修、更換。模具、側板：使用壽命為6年。牽引機：使用壽命為8年，易損件及時維修、更換。吊具：使用壽命為10年，易損件及時維修、更換。行車：使用壽命為15年，易損件及時維修、更換。蒸壓釜：使用壽命為15年，易損件及時維修、更換。鍋爐：使用壽命為15年，易損件及時維修、更換。目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1 項目總論 11.1 項目背景 11.2 項目概況 31.3 資金來源 52 廠址選擇及周邊情況 62.1 廠址選擇 62.2 周邊環境 62.3 原材料供應情況 73 市場分析及預測 83.1 項目背景 83.2 市場分析 103.3 市場預測 113.4 市場競爭力分析 124 技術方案、設備方案及參數 124.1 技術方案及工藝流程 124.2 主要設備方案及參數 134.3 輔助工程 165 節能措施 215.1 節能規范 215.2 設計原則 225.3 能耗指標分析 245.4 節能方案及措施 266 環境影響評價 296.1 廠址環境條件 296.2 建設和生產對環境的影響 306.3 環境保護措施方案 316.4 環境影響評價 357 組織機構與人力資源配置 367.1 人員編制 367.2 管理機構 378 勞動保護與安全生產 388.1 編制依據 388.2 主要危害因素及其防范措施 399 防火設計 469.1 編制依據 469.2 防火等級 469.3 防火及消防措施 PAGEREF