企業制度—執行類制度名稱凈化廠工藝檢漏安全管理實施細則（試行）制度編號制度文號制度版本主辦部門技術質量科所屬業務類別健康安全環境管理/安全生產監督管理/專項安全監督管理會簽部門生產運行科/安全環保科/技術質量科/凈化車間監督檢查者安全環保科審核部門計劃財務科解釋權歸屬技術質量科簽發日期2014年月日廢止說明生效日期2014年月日制定目的防止可燃、有毒、腐蝕介質泄漏造成人員中毒、化學灼傷，發生火災等制定依據中石化安全管理規范適用范圍工藝裝置約束對象裝置投產及運行管理涉及的相關制度業務類別大/中/小類所屬層級基本要求（一）管線焊接要嚴格管道材料的壓力等級安裝，管線、設備焊接完畢后要按規定做好無損檢測并做好記錄；安裝完畢后要按規定做壓力試驗，符合要求方可投用。（二）在進行物料輸送閥門及管道拆裝或連接時，必須三級檢查流程是否切斷，介質是否隔離到位。（三）在維修曾經裝有易燃、有毒、有腐蝕介質管道時，必須佩帶好防毒面具、防護手套、防護眼鏡等安全防護措施。（四）各崗位操作人員要認真操作，嚴防管道設備超溫、超壓運行。（五）當班人員要按規定巡檢，發生物料泄漏時，要及時拉好警戒，及時處理。（六）玻璃視鏡、放空閥口、液位計和開關閥門等一定要有防護措施，以防碰撞、開錯或破壞而造成泄漏事故的發生。（七）各儲罐液位嚴格控制在標準（警戒）液位以下，嚴格超線儲存以防溢料。（八）操作人員在巡檢時，要檢查各塔、容器等液位并核對其準確性，避免出現假液位而導致溢料泄漏。（九）加強安全閥、防爆膜等的定期檢查、檢驗或更換，保證其處于良好有效的工作狀態。2管理程序（一）禁止任何人不佩戴規定的氣防用具進入可能發生硫化氫中毒的區域，禁止在有毒區內脫卸防毒用具。

（二）凈化裝置和涉硫區域現場工作人員必須配備便攜式硫化氫檢測儀和必要的個人防護用品（如正壓式空氣呼吸器等），凈化裝置和涉硫區域現場必須雙人巡檢，一人操作一人監護。（三）各車間、施工單位應對檢維修施工項目進行硫化氫風險評估，在施工區域劃出警戒范圍，設置明顯警示標識，警戒區內，對進入人員要進行登記，嚴禁無關人員進入。（四）作業人員應了解所在作業區域的地理、氣候、工作環境等情況，熟知逃生路線和安全集合點。（五）可能發生硫化氫泄漏的場所應設置醒目的警示標識，裝置高處應設置風向標。（六）對在含硫化氫環境中的作業人員應定期進行職業性健康檢查并建立健康監護檔案，職業性健康檢查應由具有資質的職業衛生技術服務機構進行。（七）各車間、施工單位應對每個工序的作業內容進行風險辨識，對存在危險性的環節采取防范措施。（八）進入含硫化氫區域的施工單位應具有相應的資質并經審查備案。作業之前應編制含硫化氫現場作業指導書并做施工技術交底，明確安全防護措施，應在施工區域所在各車間辦理施工作業許可單，明確現場安全監護人。現場施工人員至少二人以上（含二人）。（九）作業人員在進入未知硫化氫濃度區域前，應切斷一切物料，徹底清洗、吹掃、置換，加好盲板，取樣分析合格并采取強制通風措施，（如涉硫裝置密閉空間等）按規定辦理相關票證后方可進入。在特殊情況下（無法完全清除有毒有害物質）作業人員必須正確穿戴正壓式空氣呼吸器方可進入，作業現場必須有專人監護。（十）監護人不允許脫離監護現場，不應參與施工作業，必須選擇適當的監護地點，注意自身防護，同時做好處理事故和應急的準備工作。（十一）生產車間應對安全控制和排放系統定期試排，以保證排放閥處于正常狀態、點火設施完好。（十二）各車間應將空氣呼吸器等防護器材的管理列入崗位交接班的內容，每班檢查一次，使之處于良好備用狀態。（十三）分析化驗室應保證通風設施完好，保持空氣流通。（十四）取樣人員現場抽取有毒介質試樣時，應雙人作業，正確佩戴正壓式空氣呼吸器，嚴格按操作規程要求進行。（十五）計量化驗車間和維護維保站應對硫化氫、甲烷等有毒可燃氣體的濃度監測報警裝置進行定期檢查、試測、更新。（十六）氣防用具和應急物品管理遵照凈化廠《氣防安全管理規定》和《應急事故柜管理規定》。3硫化氫泄漏處置（一）現場作業硫化氫檢測儀報警時，作業人員應立即撤離至安全區域正確佩戴正壓式空氣呼吸器檢查泄漏點并及時匯報，同時疏散下風向工作人員，禁止一切動火作業，迅速查明泄漏原因并采取措施控制泄漏，硫化氫濃度持續上升無法控制時應啟動應急預案，必要時可根據現場實際情況采取緊急關斷措施。（二）發生氣防事故時，發現者應立即向廠應急辦公室報警，同時在正確佩戴個人防護用品的前提下積極進行應急搶險。（三）應急搶險人員在搶險中要經常檢查個人防護器材使用情況，如發現異常或感到身體不適，應迅速離開現場。（四）發生硫化氫中毒時，救（監）護人員應立即正確佩戴空氣呼吸器，將中毒人員轉移至安全區并進行