事事都有改善的余地，人人都有改善的能力。做全球最優秀的壓縮機供應商部品科：務實創新QC小組減少活塞B線真圓度調整時間內徑發表人：韋榮朝蘇善美順德工廠GMCC部品車間務實、創新QC小組目錄三、小組概況四、選題理由五、活動計劃六、現狀調查七、目標確定八、原因分析九、目標論證十、制定對策十一、對策實施十二、效果對比十三、鞏固措施十四、下次QC活動課題做全球最優秀的壓縮機供應商部品科：務實創新QC小組一、公司簡介二、生產流程公司簡介廣東美芝創建于1995年，是由美的集團和東芝株式會社合資而成立的專門生產空調壓縮機的公司，美的集團控股60％，東芝參股40％。美芝生產的壓縮機型號非常豐富，分別對應于R22、R407C、R410A這三種制冷劑，有X1C、X2C、X3C三大系列的壓縮機。美芝采用東芝先進的制冷技術，其壓縮機以高效率、高可靠性和低噪音而聞名,所生產壓縮機質量達到國際先進水平，獲得國內外用戶的高度評價和信賴，做全球最優秀的壓縮機供應商是廣東美芝矢志不渝所追求的目標。壓縮機型號介紹X1C系列X2C系列X3C系列雙端面磨床加工下一工序生產流程活塞雙端面磨：主要加工工件兩個端面，控制尺寸是活塞高度下一工序生產流程活塞無芯磨床：主要加工工件外徑，控制尺寸是活塞外徑真圓度度無芯磨床加工倒角機加工下一工序生產流程活塞倒角機：主要倒角位置:工件端面內外角下一工序生產流程活塞內圓磨粗磨：主要加工工件內徑，控制尺寸是活塞內徑真圓度度內圓粗磨床加工內圓磨精磨加工下一工序生產流程活塞內圓磨精磨：主要加工工件內徑，控制尺寸是活塞內徑真圓度度下一工序生產流程活塞去毛刺機：主要加工：去掉工件所有的毛刺毛刺機加工生產流程雙端面磨床加工無芯磨床加工倒角機加工內圓磨床加工內圓磨精磨加工精密毛刺機加工小組概況：務實，創新成立時間：2007年11月活動時間：2008年2月—7月課題類型：現場型活動課題：減少活塞B線內徑真圓度調整時間共創輝煌團結奮進選題理由（一）哇!!不是吧!就一個內徑真圓度調整時間,5個月下來就用301小時真叫人難以想象★公司要求

公司的宗旨是：“做全球最優秀的壓縮機供應商”，為達成目標，公司要求各線穩產5700P/天。據活塞線目前的產能報表來看，平均每條線每天生產5500~5650為常有，這樣的加工速度，能達成目標嗎？為什么會這樣?★問題所在以上的數據來源于活塞全每班的交接本處07年9月~08年1月活塞線停機時間記錄表（h）從“影響活塞產能推移表”我們了解到，活塞內徑真圓度調整時間是我們在生產過程中提高生產能力的最大障礙，為了將這一障礙控制下來，我們對各線真圓度調整時間進行以下統計。選題理由（二）我們選定了《減少活塞B線內徑真圓度調整時間》這個課題內徑真圓度調整記錄好!找到了大問題,繼續下查！調查表

統計員：韋榮朝時間：2008年1月30日活動計劃活動安排：劉功華制表：韋榮朝▲在生產過程B線內圓磨真圓度常處于不穩定狀態，每次出現超差都必須作出調整，每次調整時間少則60-120分鐘，多則3-8小時，嚴重影響生產效率。改善！現狀調查1※調查統計表統計員：韋榮朝完成時間：08-02-25

由B線的現狀調查表，我們了解到，B線的內徑真圓度超差調整時間每個月都高達十幾小時，這嚴重影響B線的產量，從而不能完成公司所指定產能?！谏a過程，而A線內圓磨真圓度非常穩定，月內徑真圓度調整累計時間有低于2小時的，如果將各線的內徑真圓度月調整時間控制在2小時以內的話，我們就可以超越我們的目標。

以上數據來源于活塞A線內徑真圓度調整時間累計表處統計員：鐘良強時間：08年2月30日現狀調查2調查結果由圖可知：活塞A線與B線的內徑加工設備和所設定的參數都是一致的，而A線的真圓度在加工時比較穩定，產能也是在活塞全線的前茅。平均產量為5700P/天。※調查統計表◎活塞是組成壓縮機泵體的主要部件之一，內徑真圓度不良直接影響到壓縮機性能，輕微超差會使壓縮機負荷加大。必要性：17小時/月現狀目標只要我們努力,我們就能做到!!直向目標前進→目標設定2小時/月◎B線內徑真圓度設備跟其他線一樣都是從日本進口的高精度、高穩定性、低超音的先進設備——日本光洋?！蜍囬g專成立了攻關QC小組,小組成員有5名都具有5年以上本工序操作、調整經驗，具有較強的創新、改善能力。可行性：◎A線內徑真圓度在生產過程中表現穩定，平均每個月的真圓度調整時間在1—2小時的范圍內?！?/p>

活塞B線的產能很少達到公司指標，從而造成活塞線的產能成為公司的瓶頸，我們有必要將這指標控制好。必要性：氣缸曲軸上軸承下軸承活塞原因分析人機料環法共得出9個以上末端原因真圓度調整時間較長分析員：全員時間：3月15日~4月10日小組成員用“頭腦風暴法”對以下內容進行全面解剖砂輪、主軸轉速設置錯誤員工對設備參數知識了解少作業員培訓不到位砂輪表面精度差砂輪修整器異常修整器軸承磨損設備加工時噪音大砂輪頭軸承磨損砂輪皮帶磨損砂輪質量差砂輪裂開、端面不圓工件安裝位置不適工件上料偏位工裝安裝位置不對基準校正不正確量具使用方法不對冷卻液異常冷卻液出水方向不適冷卻液清潔度差末端原因論證計劃表末端原因驗證內容驗證方法標準/要求擔當完成時間1作業培訓不到位是否嚴格地按工藝操作現場確認、考核100%熟悉并嚴格按照工藝操作劉功華鐘良強2008年4月5日2砂輪皮帶磨損全檢砂輪皮帶外觀手觸檢查發現無刮手現象胡星2008年4月9日3砂輪頭軸承磨損將設備開空運轉準備，檢查軸承的跳動狀況打表法軸承運轉跳動為0.04um鄧國堅2008年4月14日4修整器軸承磨損拆修整器軸承是否跳動大現場檢查無振動鄧國堅2008年4月17日5砂輪質量差檢查砂輪外觀和粗糙度現場確認無裂紋，表面較粗糙陳春燕2008年4月19日6冷卻液清潔度差檢查冷卻液里是否積有較多的鐵粉現場檢查有大量的鐵粉劉功華2008年4月20日7量具使用方法不對檢查作業員對量具的使用手法及基準件校正準確性現場檢查、考核使用手法正確、大小范設置合理劉功華2008年4月22日8冷卻液出水方向不對移動冷卻液位置加工對比加工對比法真圓度變動大劉功華2008年4月23日9工裝安裝位置不對當主軸將工件吸住時，用手將工件移動是否跳動現場檢查工件有跳動劉規烈2008年4月26日序號要因論證（1、2）末端原因1、作業培訓不到位

驗證時間：2008年4月5日判定驗證方法查看該線員工的培訓檔案，現場實作考核考核場所B線內圓磨考核員劉功華雷肖鄧永勝徐仔梁水華何玲瓏鐘良強李鋒敏呂遠欣公司三級考試8792878886899091工藝熟練情況8995898987889090技能掌握程度8796888989899293綜合能力8693868786888790執行能力8794888988929093驗證結果姓名得分考核內容合格員工考核標準2008.4.10非要因末端原因2、砂輪軸皮帶磨損完成時間08-04-09判定檢查方法全檢加工皮帶外觀和旋轉時皮帶移動狀態檢查員劉功華時間：04-06檢查結果檢查結果：皮帶磨損，旋轉時回向軸的兩端滑動，導致砂輪運轉時跳動大，加工工件內徑真圓度超差較嚴重，精度在2.45um以上。要因皮帶磨損完好皮帶皮帶旋轉時左右移動“三現二原”原則檢測砂輪連桿及砂輪軸精度要因論證（3）末端原因：砂輪頭軸承磨損實施人：設備員

時間：

08年4月10~14日

驗證方法:維修員用高架百分表對砂輪頭連接桿和砂輪軸進行打表確認精度。驗證結果：表針跳動范圍大，已超出4um標準值范圍，砂輪頭軸承磨損，砂輪在加工過程中成橢圓形旋轉，導致加工時內徑真圓度超差。要因檢查表測結果加工工件圖形砂輪頭軸承磨損時，加工工件內徑真圓度超差，該工件的精度為4um砂輪頭軸承磨損時，加工工件內徑真圓度超差，該工件的精度為4um判定要因論證（4）末端原因：修整器軸承磨損實施人：設備員時間：08年4月15~17日

驗證方法:維修員用高架百分表對砂輪修整器連接軸進行打表確認精度。驗證結果：表針跳動范圍大，已超出4um標準值范圍，修整器軸承磨損，在旋轉修整砂輪時成橢圓形旋轉，修整后的砂輪直線度超差，砂輪加工工件內徑真圓度超差。檢測修整器連接軸精度檢查表測結果修整器軸承磨損，修整的砂輪圖形成鋸形要因修整砂輪圖形判定要因論證（5）末端原因5、砂輪質量差完成時間：08-04-19判定驗證方法在A線用正常砂輪與異常砂輪加工對比檢查員鐘良強時間08-04-19驗證情況驗證結果砂輪表面裂紋和砂輪真圓度超差都會造成內徑真圓度超差,從而影響真圓度調整時間.要因標準值≤2um砂輪頭真圓度超差正常砂輪頭圖形砂輪表面有裂紋正常砂輪要因論證（6、7）末端原因6、冷卻液清潔度差

驗證時間：2008年4月20日判定驗證方法對比換冷卻液前后的內徑真圓度精度情況試驗場所活塞A、B、C、D、E線驗證結果換冷卻液前后加工內徑真圓度記錄表線別活塞A線活塞B線活塞C線活塞D線活塞E線試驗員試驗時間換冷卻液前PPK≤0.9umPPK≤1.0umPPK≤1umPPK≤1.4umPPK≤0.8um劉功華4月23日換冷卻液后PPK≤0.6umPPK≤0.9umPPK≤0.8umPPK≤1.4umPPK≤0.6um劉功華4月23日注：公司要求內圓磨床的冷卻液30天進行一次換液非要因換水前水箱內部狀況換水后水箱內部狀況末端原因7、量具使用方法不對完成時間：08-04-20判定檢查方法現場抽檢作業員對量具使用情況檢查員劉功華檢查時間08-04-18抽檢情況A線B線C線D線E線

人數66564結果OKOKOKOKOK對全線的作業員對量具使用技能進行抽查，了解到全部崗位員工對量具使用情況都十分熟練。線別明細非要因內徑真圓度專用量具末端原因

8、冷卻液出水方向不對

驗證時間2008年4月22日驗證方法將冷卻液的出水方向移動不同的位置加工試驗試驗現場活塞B線試驗員劉功華驗證結果結論：出水方向位置不正，沒有將工件內的鐵粉和沒有將砂輪顆粒及時沖走，使砂輪表面不鋒利，造成加工后內徑粗糙，從而造成內徑真圓度超差嚴重。要因論證（8）要因正確沖水位置不正確沖水位置加工工件圖形OKNG加工工件圖形判定要因論證（9）末端原因：工裝安裝位置不對實施人：劉功華時間：08年4月23~4月26日

驗證方法:小組成員將上料器移動在不同的位置加工檢測內徑真圓度精度狀況；之后又將工件定位座安裝在不同的位置加工，檢測真圓度精度狀況。驗證結果：

兩種情況下加工都沒有對內徑真圓度造成任何影響，內徑真圓精度都在標準范圍內（2.0um↓）判定工件上料器安裝不同位置加工工件定位座安裝不同的位置加工非要因序號主要原因對策What目標Why措施How地點Where負責人Who完成時間When1砂輪軸皮帶磨損降低砂輪皮帶磨損皮帶直線運轉調整砂輪皮帶位置每班點檢活塞全線鐘良強2008-5-202砂輪頭軸承磨損砂輪起動后噪音大,工件為五邊形，立刻更換軸承正常加工中無噪音每月保養點檢活塞全線設備維修2008-5-183修整器軸承磨損降低修整器軸承修整時粗糙度為3.0以內每月保養點檢,活塞全線設備維修2008-5-154砂輪質量差裝砂輪時，出現裂紋和不圓現象，馬上聯系公司負責人來確認該砂輪現狀保證缺陷為0次做出標準作業指導流程.活塞全線馬超2008-5-23~5-285冷卻液出水方向不對改善冷卻液出水方向保證冷卻水位置不擺動每班點檢水管位置活塞全線劉功華2008-5-18制定對策（5W1H）實施一：更換砂輪軸皮帶并制定有效對策減少2小時對策實施實施人：鐘良強時間：2008-5-16注意觀察對策優點：能第一時間跟蹤皮帶的磨損狀況，并對磨損的做出更換，減少錯誤的推斷調整時間。問題點：加工出現真圓度超差時，員工們第一時間就將砂輪皮帶磨損忽略了，沒有正確的判定。日常管理方案1、要求設備擔當制定檢查標準:加工中的皮帶寬度：50≤標準值≤55mm），并將項目納入日點檢項目內；2、培訓作業員正確操作方法并嚴格按照作業指導執行；3、效果檢查：調整時間從17H/月減少到15H/月。對策有效。加工時皮帶磨損圖片更換新皮帶圖片實施二、三：更換磨損軸承，制定相關維護措施對策實施對策前常出現的問題：不清楚更換一個新軸承后能使用壽命，出現真圓度超差后，就知道更換修整器，換完后不行，又聯系維修員更換軸承，這樣就浪費了調整。對策后優點：清楚地跟蹤軸承使用壽命，排除錯誤的診斷結論，減少超差次數，提高生產效率。日常管理方案1、要求每班班長記錄跟蹤軸承使用壽命，并預測新軸承的使用時間；2、要求設備擔當將此兩項項目納入每月的月度設備保養項目內；3、效果檢查：經過更換軸承、跟蹤軸承使用壽命后，我們減少誤調整時間，調整時間從15H/月減少到8.5H/月。對策相當有效。減少6.5小時修整器軸承安裝位置砂輪頭軸承安裝位置實施人：設備員時間：08年5月18日對策實施四：加強對砂輪質量差的認識和制定判定標準確認砂輪表面標準:1、砂輪表面無裂紋線型和凹現象；2、砂輪顆粒粒度:140≤1703、砂輪厚度為35mm

砂輪制定表：馬超完成時間：

08-05-25執行員：劉功華執行時間：

08-05-28確認砂輪真圓度標準:1、砂輪端面無崩角現象2、砂輪外徑（d）標準：23mm≤d≤27mm

減少4.5小時對策實施效果檢查:1、員工能分辨砂輪質量好與差2、杜絕了質量差的砂輪投入使用3、降低了砂輪造成內徑真圓度不良的頻率，調整時間由原來的8.5H/月下降到4H/月，對策非常有效砂輪厚度砂輪直徑對策實施對策實施五：調整冷卻液出水方向，并固定將冷卻液出水方向調正后，用鐵塊將水龍頭固定，在加工振動過程中，水龍頭出水方向永不變現場管理：①培訓員工調整出水方向及位置；②定期檢查固定水管鎖緊螺絲松緊狀況。效果檢查：加工過程中冷卻液出水方向無偏差，能充分沖冼砂輪中雜質或工件內鐵粉，使砂輪顆粒脫落更均勻，砂輪變得更鋒利，使加工內徑真圓度尺寸更穩定。調整時間由原來的4H/月下降到1.5H/月。已達成所預定的目標實施人：韋榮朝時間：08年5月18日減少3.5小時固定出水方向對策前照片對策后照片效果檢查從效果圖可以看出通過改善后，內徑真圓度的調整時間明顯得到有效該善，已保持在目標范圍內，并且趨向于穩定?；钊鸅線內徑真圓度調整時間效果對比圖改善前改善后改善中記錄員：每班負責人制表員：韋榮朝數據來源：B線真圓度調整記錄表實施時間：2008-7-1經濟效益○提高了品質防范意識，消除了品質隱患?！鹑珕T綜合能力提高:(雷達圖)?！魺o形效果○能應用QC知識，分析、解決QC問題，提高生產效率。每月收益改善前后變化單價經濟核算真圓度調整時間改善前：17小時/月；改善后：2小時/月17－2＝15（小時）消耗品減少改善前：8000件/砂輪；改善后：10000件/砂輪860元/砂輪（5527×30÷8000－5890×30÷10000）×860＝2628.375（元）活動經費改善前：0斤鐵改善后：1.5斤1斤鐵/2元1.5×2＝3（元）總經濟收益每月可提升產能：5700÷