焦爐煙道氣雙堿法脫硫系統運維存在的問題與解決方案雙堿法脫硫與石灰石/石灰濕法脫硫相比，脫硫反應機理類似，主要是利用鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應產物溶解度大，不容易造成結垢堵塞問題的優點來代替石灰石/石灰濕法脫硫的。普遍認為雙堿法脫硫液氣比小，脫硫效率高，一次投資省，運行成本低，適合在中小鍋爐的脫硫工藝中應用。但在實際的應用中，雙堿法脫硫使用效果并不理想，仍然出現了結垢、運行成本高和設備腐蝕等各種難以解決的問題。通過對現場踏勘發現，脫硫系統存在的主要問題是脫硫塔漿液池和循環池以及噴淋層漿液管道結垢嚴重，堵塞管道，影響整個系統運行。針對以上情況，結合現場踏勘和與現場負責人交流結果，做幾點原因分析如下：1、 煙氣中粉塵含量高，焦爐煙氣中的粉塵與燃煤鍋爐煙氣中的粉塵不同，燃煤鍋爐煙氣中的粉塵呈顆粒狀，粒徑大，硬度高；而焦爐煙氣中的粉塵呈粉末狀，粒徑小，質地軟，與脫硫漿液接觸后，易形成粘稠物質黏附于塔壁和管道上，逐漸形成結構致密的硬垢。2、 由于運行過程中，投入的鈉堿過少，大量的鈣堿入塔，在pH>8以上時，形成的CaSO3-1/2H2O，其在水中的溶解度只有0.0043g/100gH2O(18°C)，極易達到過飽和而結晶成垢。這種垢物呈葉狀柔軟形狀易變，稱為軟垢。軟垢可通過降低溶液pH值使之溶解，其溶解度隨pH值降低而明顯升高。軟垢長期與空氣接觸會生成CaSO4-2H2O硬垢，硬垢不能通過降低PH值或沖洗去除。較高pH值下還會產生再碳酸化現象，煙氣中CO2與吸收液中的Ca2+生成CaCO3再碳酸化垢，當進口漿液的pH>9時，尤為顯著。另外，漿液中含有鈣鹽和硅、鐵、等雜質，易黏附于塔壁而沉降下來。由于煙氣溫度較高，加快沉積物質水分的蒸發，使沉積層逐漸形成結構致密的硬垢，即蒸干積垢。3、 循環池漿液曝氣氧化不充分，當系統的氧化程度低或無氧化發生的條件下，就會生成一種Ca(SO3)0.8(SO4)0.21/2H2O的反應物，稱為CSS-軟垢，使系統發生結垢，甚至堵塞。4、 運行人員在調整過程中造成漿液pH值的劇烈變化也會引起結垢的產生。低pH值時，亞硫酸鹽溶解度急劇上升，硫酸鹽溶解度略有下降，會有石膏在很短時間內大量產生并析出，產生硬垢。而高pH值亞硫酸鹽溶解度降低，會引起亞硫酸鹽析出，產生軟垢。石灰漿液制備系統運行中，由于pH值較高，泵體及管道內容易形成碳酸鈣硬垢。5、石灰品質差，現場清理下來的沉淀物中，可明顯看見砂質物質，可能是石灰純度低，粒徑大。解決方案：1、 針對煙氣中灰塵含量高的問題，在脫硫運行過程中，運行人員要根據實際情況，及時補充新鮮漿液，勤清理漿液池底部和脫硫塔內積存的沉淀，避免沉淀越積越多，難以清理，影響系統運行。2、 合理投入鈉堿，減少鈣鹽入塔的量，能有效避免結垢。3、 加大漿液池曝氣氧化的強度，使漿液充分氧化。4、 有效的控制系統各個方面的PH值，能夠減少整個系統的結垢和堵塞。主要根據塔進出口PH值，漿液池PH值，再生池PH值的變化得出雙堿法在工程運行過程中的最佳范圍。一般情況下，漿液池PH值為11左右，再生池PH值為6.8左右，既能提高吸收液的脫硫效率，又有利于減小塔進口硫酸鈣的過飽和度，防止系統結垢堵塞；要維持系統的穩定運行，避免系統PH頻繁劇烈波動。5、 嚴格把控脫硫劑品質。綜上所述，由于設計運行等都有很強的獨立性，雙堿法脫硫系統