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文檔簡介

試模操作流程標準規范

試模操作流程試模操作主要分為四個部分：試模前模具的檢查、試模前的準備工作和調試、試模時的注意事項以及試模后模具的檢收。一、試模前模具的檢查在模具制作完成后，需要對模具進行試模前的檢查，以發現設計和制造中的問題，及時進行糾正。具體步驟如下：1.外觀檢查：成型零件、澆注系統等與熔料接觸的表面應光滑、平整、無塌坑、傷痕等缺陷。模具的閉合行程、尺寸、脫模方式、開模距離、模具工件要求等應符合設備的相關條件。模具上應有生產號和合模標志，各種接頭、閥門、附件、備件應齊全。2.配合間隙檢查：各滑動零件的配合間隙應符合要求，起止位置定位正確，鑲件緊固應緊固牢靠。對于注塑腐蝕性較強的注塑模，其模具型腔的表面應鍍鉻和防腐處理。模具的外觀部分不應當有銳角，大、中型模具應有起吊用的吊孔、吊環。3.承壓零件檢查：互相接觸的承壓零件，應有合理的承壓面積和承壓方式，避免直接承受擠壓。模具的穩定性良好，有足夠強度，工作時應受力勻衡，行動平穩。二、試模前的準備工作及調試試模是為了檢查模具制作的質量好壞，能否生產出合格產品來。在試模前需要進行準備工作和調試。1.原料檢查：應檢查所用原料是否符合要求，不符合要求的應進行處理或更換。欲試之原料先行干燥，ＰＥ、ＰＰ、ＰＯＭ不需干燥其余均要，利用新料試才標準。2.模具掛上中心孔：要對準鎖模力以總頓數的１／３即可，如射出時分模面不是因射壓太高之關系起毛邊，可漸漸增加鎖模頓數直到不起毛邊為止。這樣做可以增長模具使用壽命。3.加熱溫度調試：根據選定的工藝參數將料筒和噴嘴加熱至合適溫度，判斷溫度是否合適的最好方法，是在噴嘴與模具主流道脫開時，用較低的注射壓力，使熔料自噴嘴中緩慢流出，再觀察料流流出情況。三、試模時的注意事項在試模過程中需要注意以下事項：1.觀察模具的閉合情況：將模具緩緩合攏，合模后各結合面均應接觸緊密，不得出現間隙。2.檢查頂出脫模機構：開模時頂出脫模機構應保證順利脫模，以便取出塑件和澆注系統廢料。3.檢查活動型芯、頂出及導向部分等運動：應滑動平穩、靈活、動作協調可靠。4.檢查鎖緊機構：各鎖緊機構應能可靠、穩妥地鎖緊，各緊固件不得有任何松動現象。5.檢查氣動、液動控制系統：各氣動、液動控制系統動作正確，不泄漏、不產生過大振動，各閥門工作正常。6.檢查冷卻系統：冷卻系統的水路應暢通，不漏水，各種控制閥門控制正常。四、試模后模具的檢收試模結束后，需要對模具進行檢收。1.檢查模具的外觀：檢查模具的外觀是否有損壞、變形等情況。2.檢查模具的配合間隙：檢查模具的配合間隙是否符

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