[精益生產為濱州活塞御寒]濱州活塞廠[精益生產為濱州活塞御寒]濱州活塞廠ERP與精益生產是相輔相成的它們之間的關系就像是一個人運;而ERP提供人體的各種生理指標并及時發現疾患以便精益生產采取有效的治療手段來改善機體的狀況。長此循環往復，實現健康成長的目的?！吧虾Ｍㄓ闷囀俏覍W習的楷模它深益生產的精其車裝配車間也是取順序排序的典范。”在山東CIO俱樂部濱州考察活動中，山東濱州渤?；钊煞萦邢薰荆ㄒ韵潞喎Q“濱州活塞”）信息部部長張合清說，這也是信息化建設的取經之處。ERP如今是很多制造企業信息化建設的必要內容它更注重管理的延伸;造生產要素的延伸，比如:人、財、物、現場、運輸、庫存、時間等。如果說ERP生產則是企業管理的一種推行方法隨著制造業競爭的加劇和理效率的提升ERP長目前國內真正能實現精益制造和柔性生產的企業屈指可數但是很多制造企業已經開始進行精益生產的內部變革，隨著制造業“寒冬”來襲，打造精益企業更是所趨。早在2021年伊始，濱州活塞的層就已經嗅到分“天的息:原材料漲價員工工資提高客戶要求降價聲一片……公司面臨將利潤提高一倍的兩種選:一種是把銷售額增加100%市場擴大一倍;另一種是把成本降低%于是一場以ERP升級為依托以精益生產為主線的向管理要效益、向管理要效率、向管理要的“三要”理工程的戰役全面打響?！坝|手可及的金礦就在我們日常工作的一念之間。”張合清說。補課“精益生產”2021年濱的“益生產信息流程再造工程”被列為國家信息化倍增計劃項目，并于2021年4月17日通過山東省信息產業廳的驗收。于是，以山東省信息技術應用“倍增計”清帶領他的信息化團隊為濱州活塞量身制定了兩大措施:信息化，對現有的生產線全部按照德國工藝進行“一個流”模式改造;其二，從顧客需求識別到交付和售后服務的整個價值鏈（CRM→ERP→CRM）實現整體快速反應管理，提升資源使用效率、杜絕各費，為豐田模式生產（TPS）的實施提供了保障。據悉，早在20世紀的七八十年代，國際上眾名企業就開始向日本學習建立精益生產方式強化生產管理的機能在此基礎上才逐漸開始實施ERP的資源。許多世界一流的企業都是借助ERP將精益生產發揮得淋漓盡致，比如戴爾的4天庫存、愛普生的5天庫存等?！拔覈鴺I化國家在企業管理方面還是有很大差距的國內絕大多數企業跨越了國外施ERP一種行為。所以國內企業已經上了EP也好，或者準備上ERP也好，補上精益生產這一是非常必要的?！闭劦紼RP與精益生產，張合清的自然而生。到5級供應商的企業可謂鳳毛麟角。因為它對供應商的要求近乎苛刻:按照個性化制造的要求，汽車混流生產鄰產品是不這意味著某些工位待裝件的次序在裝配前1小時左右供應商才能得到通知以除了要求小批量即時的精益供貨外還要照生產商生產線上的特定次序供貨真正實現“時反應即是做到JItne而且要實現JISJustInSequenceDelivery。啟動變革應對危機“在最初的推進過程中由于集團內部許多機構的合并問題遇到的阻力也是相當大的張合清介紹像通用業等世界級企業精益生產變革的前期階段現出投入成本高慣;精益生產的創始者日本豐田公司更是經過了35年的實才形成體系。顯然任何企業按照常規的邏輯去實踐變革都無法回避和縮短消極抵制的混亂過程。說到企業信息化變革后帶來的價值張合清飛“以往各部門為了在現有條件下盡量滿足客戶的需求戶的業務員到在大;現在，只要把下放到生產線，按訂單即可張合清說樣的任務過去的生產周期是一個多;工作效率。原來，一旦交貨期延誤大家互相推諉;現在，通過可視訂單驗要靠大批的檢驗人員來完成，既浪費了人力又浪費了時間;把質量檢放下去每隔一段時間會出示一張質量檢報哪條生產線質量不過關一目了然。”“我們在企業內部實施了一個專用軟件叫質量指令哪實客戶投訴對企業是一件好事這樣能讓企業領導和員工看清哪客戶負責。”張合清說，“我們還在每條生產線都安裝了數字監測設備，哪個地方有清晰可見國內一條自動生產線需要配備4個工作人員而在國外是1個人看守4條生產線每一個環節越簡單好盡量消去人為因素?！比缃窬嬉殉蔀闉I州活塞一種全新的企業文化濱州活塞董事長也對所有部門提出了“三要一”:“要”是指向管理要效益向管理要工資向管理要富裕;“靠”是指靠信息化又可細分為靠精益生產靠自動靠陽光訂單于信息化在我們企業的已顯著體現們的信息化建設轉變成CEO趕著我走。”此，張合清不無得意，“信息化部門由幕后走到臺前，要為其他各個部門把關，爭取主動性，這樣CEO才能更重視信建設?！本嫔a與ERP共舞20世紀90州活塞引進開發了MRPII管理系;近年來又先后實施了EPPDM、CAPP等系統成與升級。如制造業所處的環生了很大的變化:生命周期不斷市場競爭日趨激烈企業快速提升管理水平的要求來越迫量業的當務之急最優才能整最優制造企業該如何對現狀進行分析、診改善呢？ERP的核心就是通過對整個供應鏈的有效管理把經營過程中的排想與計算機技術的集成表明用ERP與企業的管理模式業務流程、過程控制、人員各個方面有著非常密切的關系?！叭绻@些問題在建立ERP系統的不能有效地進、提高和創新，那么企業指望通過上ERP來有效提高管理水平和增強競爭力是不太可能達到目的的”張合清如是說。實施和運用EP首后別是對于我國大多處于粗放型管理而言尤為必要。精益生產采用準時生產零庫存一個流生產及自動化等先進的生產管理手段經過精益生產洗禮業其制造前置時間會大幅減少，RP對銷售預測的需求時間可以延后并更準確;而采購前置時間若得以減少不但銷售預測時間可以延后對客戶的臨時定單也可以生產可以協助企業大幅度減少EP的復雜度美國有研究表明精益可以降低ERP的復雜度達75%～90%。“如果我們設想一:MRP系統內的前置時間接近于0，而制造批量都趨近于1，那將是什么？那不正是精益生產一個流的最高境界嗎”張合清娓娓道來。當然在實際生產中前置時間不可能是0制造批量也不可能是1，仍然需要緊密地集成因而ERP的協仍是不可或缺的張合清在實踐中發現精益生產是沒有辦法一步到位的善是永無止境的。要使整鏈均實“精益”，其過程應該是漫長艱巨的。精益生產按需拉動生產的運作方式，關鍵的一點是各供應商能夠實現“精”供照的程度如何，只要存在采購周期長的原材料，就需要依賴基于推式的ERP以保證生產的正常運營。所以說，ERP與精益是相輔相成。沒有精確就沒有量化沒有量化就沒有有效的而信息是需要得到良好管理的企業的主要資產。通過建立ERP管理系統可以得到及時準確的信息而精益生產成為制造業的發展趨勢“它們之間的關系就像是運用精益生產來吸取營養而ERP是保健大夫可以隨時提供人體的各種生理指標對鍛煉的結果給出準確的評價并及時發現疾患的治療手段來改”如此。施ERP的現狀，張合清帶領他的信息化團隊充分利用精益生產的優勢將ERP與精效結合已為濱州活塞解決了幾個關鍵問題。全部設備數控化、自動化改造。其二，客戶的要求、客戶的心聲、客戶的特殊需求貫穿于設計、報價、生產、檢驗、交付全過產銷協同。其三以產品生命周期理論設計各功能模塊將成控制到了工序，變成本核理預算，實現成本過程控制;分用5W1H、PDCA循環8D方法來整改已發現的防發生的影響質量的理網絡，變品質事后檢驗為先期策劃、在線控制，實現質量過程控制。其四清除兩個庫存成品庫存以訂單”為戶口“出生日”即納入資金占用考核;庫存以“需求訂單”為入庫憑證。所有庫存物資均為有效物資低了資金用“自動考核是貫穿于整個流程的靈魂所在。”張合清強調。鏈接濱州簡介濱州活塞于91年建廠196年正式開始進行活塞的加工生產1990值億元、利稅過千萬的規模021搬入產品由過去的單一的活塞擴展到件等9系品大大提高了企業的綜合競爭力為韓國大宇綜合機械株式會社美國川崎重工發動機制造、康明斯、卡特匹勒