模具師傅個人工作總結范文(通用3篇)第一篇:模具師傅個人

時光飛逝，轉眼間20xx年就要過去了，回首過去，自己成長了，又忙碌又充實，有許多值得總結和反思的地方，現在就一年來的工作學習情況總結如下：

工作回顧，開始的三個月時間，主要是熟悉工作環境，融入團隊，學會開機，注重安全和品質。在師父手把手的教導，如何安全操作，叫我們品質，怎樣提高效率，讓我在工作初始收獲不少，盡快融入沖壓團隊，跟上前進的腳步。在轉正后的工作中，我嚴格遵守安全操作規程，按照產品品質標準生產，在此基礎上，再追求效率。因為沒有安全，就什么也得不到保障，沒有了品質，就沒有核心競爭力，就等同與沒有客戶沒有市場，我是這樣認為的。通過八個月的工作與學習，工作能力都有了一定的提高。對于沖壓件質量問題處理，都有明顯的進步，有了一定的判斷、分析能力。現工作介紹：現在是輔助裝模工，要承擔起裝模具的工作，做好產品的首檢和抽檢工作，還有車間生產紀律的監督。一個崗位并不是想象中那么簡單，每個崗位都有它獨特的一面，也有很多讓我可以學習的地方。在此我非常感謝部門領導給予我這個學習的機會，也感謝組長和裝模師傅對我的指導和教誨。自身缺點：

1、工作角色沒能轉換過來，導致工作思想還停止不前，已影響裝模工作，后續會積極改正;

2、品質方面業務不熟練，三檢耗時過長，這種問題會向裝模師傅請教，和質檢員溝通協調，積累經驗，學以致用;

3、裝模速度慢，模具找不到，經驗不足，工具準備不充分，以后的裝模生涯會一直向師傅虛心請教，強化自身，所需工具提前準備，庫存不足時，會報上級請購。人無完人，個人始終不能發現自身不足，所以，在成長的道路上，還需各位同事，各位兄弟來批評指正。總之，學習是無止境的，我將更加努力工作，在各個方面積極拼搏、努力進取，認真完成工作任務，為班組做出更多的貢獻，力爭成為一名更優秀的員工，謝謝。第二篇:模具師傅個人工作總結

我們告別成績斐然的20xx，迎來了充滿希望的20xx。過去的一年，我們有付出也有收獲;我們有歡笑也有淚水。20xx年，在領導的正確指導下，在同事們的積極支持和大力幫助下，完成工作任務，

一、20xx工作總結

1、20xx年開發新注塑模具xx付，自主開發xx付，模具產值xx萬左右。注塑模具維修、冷沖模具開發及維修的模具產值xx左右。外接注塑模具、冷沖模具、鋅合金模具，共xx付，模具產值xxx萬。3、車間員工考核制度進行了改進，有原來的固定工資工資，改變為考核工資。考核工資制度使員工提高了工作積極性也提高了工作效率，有原來的不愿加班到現在的自愿加班，只有把工作完成才有考核工資，淘汰了加班不見效率的思想。4、在技術科、注塑車間的幫助下對模具的結構進行了改進，有原來的半自動生產，到現在的全自動生產，現在基本上把，抽芯模具、下托模具、弧形L板模具、手柄按鈕模具及個別的手柄模具全部改為全自動生產，從而提高了生產效率降低了生產成本。5、規范模具的維修方法，降低產品的不合格率，對于模具生產量比較大，容易損壞的配件進行材料特殊處理及準備備件。二、20xx年工作不足

1、模具新開發水平不高，與廣東、深圳模具的差距還很大，投產使用的合格率不夠高，磨合時間長。2、模具設計能力不全面，制造工藝安排欠缺。3、車間管理上，堅持每周有計劃，責任明確到人，考核制度還不夠健全。三、20xx年的工作知道思想

1、提高模具開發的能力，加快模具開發進度。4、加強模具管理，建立模具臺帳，對模具的加工工藝、注塑使用參數、使用壽命做跟蹤記錄。以便于對模具問題的分析解決。5、提高服務質量和速度，轉變工作觀念，以服務生產線為主導思想。通過考核辦法優化，調動員工的積極性。模具庫為了使管理達到制度化、規范化的要求，使模具庫儲存的模具及其它輔助物品、配件以及現場環境達到最佳狀態，同時為了能夠以最快的速度找出生產時所需的模具及配件，并且順利的辦理好出倉手續投入生產，模具庫工作人員以5s管理的方法對模具倉庫進行了全面的整改工作。20xx年以來，在5s委員會的領導下，同時在模具庫人員的共同努力下模具庫的5s工作在以下方面有了明顯的改善。1、環境衛生方面：為了保持模具倉庫內干凈整潔，模具上無明顯灰塵。模具倉庫人員利用閑時間對倉庫地面全部油漆。再用畫線方式對通道和模架擺放區作出明顯區分，從而保持通道順暢無任何雜物。2、現場管理方面：為了能夠快速的找到生產所需要的模具，按照5s—整頓中5t對庫內模具做到了五統一：模架標識、模具表示、模具掛牌標識、模具臺帳、模具電腦檔案。以前模具上的表示是用油漆筆寫上去的，經常出現脫落現象導致不易尋找。現在改為氣動刻字筆把字刻上去達到了永不脫落的效果，提高了尋模具的效率。3、檢修保養方面：為了提高產品質量和模具使用壽命，模具庫人員按照5s—清掃、清潔，對模具表面全部油漆。不僅對模具起到了防銹的作用，同時使模具顏色統一美觀整潔。二、制罐二車間及模具維修班

制罐二車間在經過公司5s委員會及長期以來5s活動實踐的培訓，20xx年已取得一定的效果，5s活動作為在生產過程中最基礎的管理工作，為提高企業形象，提高生產效率，減少故障、保障品質，減少安全隱患，改善企業精神面貌，形成良好的等多方面都有著極其重要的作用：

1、生產現場規范化：為減少產品在生產過程中的碰撞導致的刮花、變形等損耗的產生，車間將原流水線或以小方凳傳遞產品方式改為一次只限放一個產品的傳遞臺，其成本低，預防產品堆積現象，同時方便清掃，有效利用作業空間。日本常務在車間巡查過程中發現員工在操作過程中出現動作過大而產生的易疲勞、效率低現象，車間在對沖床踏板高距離部份采用增加橫桿措施，保障員工對操作方便、快捷。同時對人員、設備、模具的安全起到一定的保障作用。從而避免員工用膠墊墊腳的不良現象。所有物料按區域劃分進行擺放，并進行標識、表示，使車間整潔、規范，從而預防物料混用或浪費現象的產生。2、降低成本、提高生產效率及合格率：清潔劑在生產過程中是必不可少的，但在以前使用過程中未按整頓中要求進行操作，導致清潔劑隨處擺放、甚至因倒地而浪費現象時時發生，通過5s活動培訓后，每張臺只限放2—3瓶明確標識的清潔劑，即保持現場的規范，同時減少浪費，降低成本。生產制成過程中，各工序均按5t要求進行操作，生產員工竄崗現象已明顯改良，各工序中呈現相互不脫節、順暢，待生產已不存在，從而提高其生產效率，相關數據已明確顯示，過去的兩片罐生產每班只能生產3500個罐左右，而今在設備、模具正常情況下，最高