施工電梯專項(xiàng)施工方案-施工電梯的安裝與拆除1.施工電梯的安裝與拆除1.1.施工電梯安拆組織機(jī)構(gòu)施工電梯的安裝和拆卸均由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位完成。項(xiàng)目安全部、工程部等部門進(jìn)行全程監(jiān)督。根據(jù)施工電梯的安裝任務(wù)計(jì)劃的安排，為全面落實(shí)施工生產(chǎn)安排，對施工電梯安裝、運(yùn)輸全過程進(jìn)行管理和監(jiān)控，確保質(zhì)量目標(biāo)、工期目標(biāo)、環(huán)境管理目標(biāo)和職業(yè)健康安全管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，建立如下組織機(jī)構(gòu)，并明確職責(zé)：組織機(jī)構(gòu)職責(zé)分配表崗位崗位職責(zé)安拆隊(duì)長（1人）對安拆全過程進(jìn)行管理監(jiān)控并按照要求進(jìn)行合理的組織。技術(shù)負(fù)責(zé)人（1人）現(xiàn)場勘察，編制安拆技術(shù)方案，負(fù)責(zé)安裝技術(shù)指導(dǎo)，匯編整理技術(shù)資料。安全員（1人）檢查施工中安全保護(hù)措施的執(zhí)行，監(jiān)督作業(yè)前安全技術(shù)交底，負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工安全監(jiān)督。安裝工長（1人）負(fù)責(zé)施工中的內(nèi)外接口，合理安排人力、物力實(shí)施方案，對作業(yè)工人進(jìn)行安全技術(shù)交底，對施工電梯安拆過程安全、質(zhì)量管理負(fù)直接責(zé)任。上部起重指揮（1人）負(fù)責(zé)上部起重指揮，做好高空作業(yè)人員的協(xié)調(diào)工作。下部起重指揮（1人）負(fù)責(zé)下部起重指揮，做好地面作業(yè)人員的協(xié)調(diào)工作。電工（1人）負(fù)責(zé)安裝作業(yè)中施工電梯電器系統(tǒng)的安裝、調(diào)試，服從指揮。安拆工（6人）所有作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須持有效操作證件上崗，接受施工電梯安拆作業(yè)前的安全技術(shù)交底。服從班組指揮分工，嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)程序，精力集中，做好自我防護(hù)，正確配帶和使用安全防護(hù)用品，不違章作業(yè)。1.2.施工電梯的安裝1.2.1.施工電梯的安裝施工程序施工電梯的安裝程序：1、基礎(chǔ)制作、施工；2、底盤、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（底部幾節(jié)）的安裝；3、外籠（圍欄、緩沖彈簧、門支撐和電源柜等）安裝；4、吊籠、其頂部圍欄及傳動小車安裝；5、吊桿安裝；6、電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)安裝；7、吊籠的電力驅(qū)動升降試車；8、導(dǎo)軌架加高安裝；9、附墻架安裝；10、層門安裝；11、電纜導(dǎo)向裝置安裝；12、樓層呼叫系統(tǒng)安裝；13、安裝完畢后進(jìn)行整機(jī)調(diào)試，并驗(yàn)收掛牌。1.2.2.安裝前的準(zhǔn)備工作1、施工電梯的底部設(shè)置保護(hù)接地裝置，接地電阻≤4Ω，根據(jù)工程現(xiàn)場情況在剪力墻或樓板上鑿開部分豎向主筋，用Φ10銅線將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和鋼筋相連。2、施工電梯專用電箱直接從總電源引入電梯安裝位置，電纜采用35mxx的銅芯電纜。吊籠配備獨(dú)立控制開關(guān)，供電熔斷器的電流為133A。3、根據(jù)樓層需要另設(shè)站臺附件，如：過橋板、安全圍欄等。4、準(zhǔn)備一些2～12mm厚的鋼墊片，用于墊入底盤，調(diào)整導(dǎo)軌架的垂直度。5、除了隨機(jī)配備的專用工具外，應(yīng)另行準(zhǔn)備一套必要的安裝工具及測量工具。6、仔細(xì)閱讀《安裝使用說明書》及《零件圖冊》，進(jìn)行必要的安全操作培訓(xùn)。1.2.3.底盤、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（底部幾節(jié)）的安裝1、根據(jù)基礎(chǔ)制作方案完成基礎(chǔ)基礎(chǔ)制作后，將基礎(chǔ)清理干凈，用xx4×160但暫不擰緊，用鐵墊片插入基礎(chǔ)底架與基礎(chǔ)之間的位置，以調(diào)整基礎(chǔ)底架的水平度（用水準(zhǔn)儀校正），鐵墊片一定要墊實(shí)。然后用較小的力矩?cái)Q緊連接螺栓。而后螺栓按300N.M預(yù)緊力矩?cái)Q緊2、安裝基礎(chǔ)節(jié)，將基礎(chǔ)節(jié)放置到底盤上，使基礎(chǔ)節(jié)立管與底盤立管對準(zhǔn)，校正，用螺栓將基礎(chǔ)節(jié)于底盤相連接預(yù)期緊力矩為300N.M。3、校正，使基礎(chǔ)節(jié)處于垂直狀態(tài)。如下圖所示，然后再安裝3節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。底部安裝3節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)1.2.4.外籠安裝安裝彈簧座和緩沖彈簧，彈簧座必須用螺栓連接在底盤上，將各護(hù)欄與底盤用螺栓聯(lián)為一體。調(diào)整外籠各圍欄的垂直度。調(diào)整外籠門，確保外籠門開啟靈活順暢；并安裝門碰鐵、門限位開關(guān)，確保整個吊籠被有效包圍，確保人員不會進(jìn)入吊籠正下方空間。注：下圖部件圖樣僅作參考，以實(shí)物為準(zhǔn)。部件圖樣1.2.5.吊籠、頂部圍欄及傳動小車安裝1、用起重機(jī)設(shè)備將吊籠吊起就位。2、安裝吊籠頂上的安全圍欄。3、安裝傳動機(jī)構(gòu)先在地面將電機(jī)的制動器松開，方法是：首先拆下兩個開口銷，拆掉前在螺母開口處做個記號，便于復(fù)位而后旋緊兩個螺母，務(wù)必使兩個螺母平行下旋，直至制動器松開可隨意撥動制動盤為止。從標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上方吊裝傳動小車就位；將傳動小車與吊籠的連接耳板對好后，穿入傳感器銷，并將止動槽向上，裝上固定板；將制動器復(fù)位（撤掉頂桿，擰出制動器釋放桿）。4、吊籠安裝完畢后的調(diào)整檢查所有用于運(yùn)輸?shù)膲|木或螺栓等是否全部除掉，齒輪與齒條的嚙合側(cè)隙應(yīng)保證0.2~0.5mm，導(dǎo)軌與齒條背面的間隙為0.5mm，各滾輪與標(biāo)注節(jié)立管的間隙為0.5mm，所有門應(yīng)開關(guān)靈活。注：下圖部件圖樣僅作參考，以實(shí)物為準(zhǔn)部件圖樣1.2.6.吊桿安裝將吊桿放入吊籠頂部安裝孔內(nèi)（電動吊桿應(yīng)接好電源線），即可使用。注意：安裝前應(yīng)加入潤滑脂。1.2.7.電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)安裝1、將電纜隨線插頭插入插座，固定在電纜托架上。2、用吊桿將電纜卷放在吊籠頂部。3、將電纜的一端，通過電纜托架，接到安裝在傳動底板上的三相極限開關(guān)的L12、L22、L32、PE端子上。4、電纜的另一端，接到地面電源箱的L1、L2、L3、PE端子上。5、接通地面電源箱內(nèi)的電源開關(guān)，檢查是否已接入相序正確電源，確保吊籠運(yùn)行方向與操縱箱或操作盒上的標(biāo)記，“向上”或“向下”一致。6、檢查各安全控制開關(guān)，包括底層門限位開關(guān)、吊籠門限位開關(guān)、吊籠頂門限位開關(guān)、上、下限位開關(guān)、三相極限開關(guān)、斷繩保護(hù)開關(guān)應(yīng)均能正常使用。7、按吊籠傳動機(jī)構(gòu)底板上各限位開關(guān)的實(shí)際位置，安裝、調(diào)整導(dǎo)軌架底部各限位擋板、擋塊。1.2.8.吊籠的電力驅(qū)動升降試車確認(rèn)吊籠、傳動小車及電氣控制系統(tǒng)正確無誤的安裝后，做如下升降試車：1、按通電源，由專職駕駛員謹(jǐn)慎地操作手柄，使空載吊籠沿著導(dǎo)軌架上、下運(yùn)行數(shù)次，行程高度不得大于5m。要求吊籠運(yùn)行平穩(wěn)，無跳動，無聲響等故障，制動器工作正常，同時(shí)進(jìn)一步檢查各導(dǎo)向滾輪與導(dǎo)軌架的接觸情況，齒輪齒條的嚙合情況。2、空載試車一切正常后，在吊籠內(nèi)安裝載重量的載荷進(jìn)行帶載運(yùn)行試車，并檢查電動機(jī)、減速器的發(fā)熱情況。1.2.9.導(dǎo)軌架加高安裝1、在現(xiàn)場沒有其他起重設(shè)備配合的情況下，安裝步驟如下：（1）將小吊桿安裝到吊籠頂部，放下吊鉤，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊至吊籠頂部，放穩(wěn)（注意帶錐套的一端向下）；每次在吊籠頂部最多允許放置三個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。（2）啟動施工電梯，當(dāng)?shù)趸\升至接近導(dǎo)軌架頂部時(shí)，改為點(diǎn)動行駛，直至吊籠頂部距導(dǎo)軌架頂部約300mm左右時(shí)停止。（3）用小吊桿吊起標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)兩端管子接頭處及齒條銷子處擦拭干凈，并加少量潤滑脂；對準(zhǔn)下面標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立管和齒條上的銷孔放下吊鉤，用螺栓緊固；松開吊鉤，將小吊桿轉(zhuǎn)回，用300N?m的擰緊力緊固全部螺栓。（4）驅(qū)動吊籠上升1.5m左右，再安裝下節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，直至三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)裝完，再驅(qū)動吊籠下降返回地面。（5）按上述方法將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)依次連接直至達(dá)到所需高度為止，隨著導(dǎo)軌架的不斷加高，應(yīng)同時(shí)安裝附墻架。（6）導(dǎo)軌架每加高10m左右，在二個方向檢查一次導(dǎo)架整體的垂直度。（7）當(dāng)加高至標(biāo)準(zhǔn)節(jié)弦管厚度發(fā)生變化位置時(shí)，要安裝轉(zhuǎn)換節(jié)。導(dǎo)軌架垂直度允許偏差表安裝高度（m）≤7070～100100～150150~200>200允許偏差（mm）高度×0.5‰35404550注：安裝垂直度可用經(jīng)緯儀或其它檢測垂直度的儀器或方法來測量，但是不能用直尺或卷尺測量，更不能靠目測。2、在現(xiàn)場有其它起重設(shè)備（如塔吊等）的配合情況下的安裝：（1）在地面將3～4節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連成一組（標(biāo)準(zhǔn)節(jié)兩端管子接頭處及齒條銷子處擦拭干凈，并加少量潤滑脂）。（2）用塔吊將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組吊起。（3）下方安裝人員同時(shí)將吊籠升至導(dǎo)軌架頂部，配合塔吊將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組安裝在導(dǎo)軌架上，并緊固和檢查導(dǎo)軌架安裝直線度。1.2.10.SC200/200GZ型外附施工電梯附墻架施工SC200/200GZ型外附施工電梯附墻架施工為了保證吊籠運(yùn)行的穩(wěn)定性，加高后在規(guī)定的間隔距離內(nèi)必須安裝設(shè)置附墻架，Ⅱ型附墻架附墻間隔距離為3～10.5米，本工程標(biāo)準(zhǔn)層層高為4.2米，在標(biāo)準(zhǔn)層段隔一層附墻一次，在非標(biāo)準(zhǔn)層，每層附墻一次。安裝附墻架時(shí)必須注意：擰緊所有螺栓，開口銷必須張開。附墻件與樓板中的埋件連接附墻架作用于建筑物上力F的計(jì)算可用下列公式來計(jì)算：B——附墻架支撐的中心距離，取1425mm；L——標(biāo)準(zhǔn)節(jié)中心到附墻座的距離，取最大的3600mm；即F=3600×60/（1425×2.05）=73.94kN螺栓的抗剪驗(yàn)算：1個附墻架共用4個8.8級xx4的高強(qiáng)螺栓進(jìn)行固定，其承受的最大剪力為V=73.94kN。每個螺栓承受的最大剪力為螺栓的剪應(yīng)力為故螺栓強(qiáng)度滿足要求！混凝土局部承壓計(jì)算如下：混凝土局部承壓的螺栓壓力要滿足公式其中P——外框筒樓板所能承受的極限壓力；r——樓板螺栓的半徑，r=12mm；h——螺栓在樓板內(nèi)的錨固長度，h=120mm；fcc——混凝土的局部擠壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，本工程外框筒樓板混凝土強(qiáng)度等級為C40，計(jì)算中取0.95fcc=0.95×19.1=18.1N/mxx。1.2.11.SC200GZ、SC200/200G型筒內(nèi)施工電梯附墻架施工本工程1#、2#施工電梯為筒內(nèi)單籠施工電梯，位于A座核心筒內(nèi)，其附墻件可直接預(yù)埋于剪力墻中，當(dāng)實(shí)際施工預(yù)埋準(zhǔn)確度不滿足要求時(shí)可采用在剪力墻上取孔后置xx4螺栓的方式，附墻件選Ⅴ型附墻架（1200-1500）按9米一附，1#、2#施工電梯需如下圖所示：Ⅴ型附墻架示意圖1—調(diào)節(jié)桿（左旋）；2—主架；3—螺栓xx4*80；4—螺栓xx4*70附墻架與墻的連接方式如下圖所示并自備連接螺栓及零件，其強(qiáng)度必須能夠承受力91kN，可選用強(qiáng)度等級為8.8級的xx4螺栓。附墻架與墻的連接方式單籠施工電梯附墻件受力計(jì)算：附墻件直接與墻中預(yù)埋件連接附墻架作用于建筑物上力F的計(jì)算可用下列公式來計(jì)算：其中B——附墻架支撐的中心距離，取540mm；L——標(biāo)準(zhǔn)節(jié)中心到附墻座的距離，取1325mm。即F=1325*60/（540*2.05）=71.82kN螺栓粘結(jié)力錨固強(qiáng)度計(jì)算如下：錨固深度計(jì)算公式其中N——錨固力，即作用于樓板螺栓的軸向拉力，N=71.82kN；d——螺栓的直徑，取d=24mm；[fb]——樓板螺栓與混凝土的容許粘接強(qiáng)度，計(jì)算中取1.5N/mxx；h——樓板螺栓在混凝土樓板內(nèi)的錨固深度。經(jīng)過計(jì)算得到h要大于71820/（3.14×24×1.5）=635.35mm。采用兩根φ24高強(qiáng)螺栓錨入混凝土318mm，即可滿足此要求。接觸點(diǎn)混凝土受力強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)算：混凝土局部承壓計(jì)算如下：混凝土局部承壓的螺栓拉力要滿足公式其中N——錨固力，即作用于樓板螺栓的軸向拉力，N=71.82kN；d——剪力墻或樓層板螺栓預(yù)埋套筒的直徑，d=48mm；b——剪力墻或樓層板內(nèi)的螺栓錨板邊長，b=100mm；fcc——混凝土的局部擠壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，按C40fcc=19.1N/mxx，計(jì)算中取0.95fcc=18.1N/mxx；經(jīng)過計(jì)算得到公式右邊等于156.45kN，滿足要求。若采用在剪力墻上定位穿孔后拉螺栓的方式，本工程剪力墻最小混凝土強(qiáng)度為C40，fc=26.8N/mxx。混凝土局部承壓計(jì)算如下：混凝土局部承壓的螺栓拉力要滿足公式其中N——錨固力，即作用于樓板螺栓的軸向拉力，N=71.82kN；d——穿剪力墻螺栓孔取孔孔徑，d=30mm；b——剪力墻螺栓錨板邊長，b=100mm；fcc——混凝土的局部擠壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，C40fc=26.8N/mxx，計(jì)算中取0.95fc=25.46N/mxx；經(jīng)過計(jì)算得到公式右邊等于236.612kN，滿足要求。1.2.12.施工電梯出料口平臺的搭設(shè)1.2.12.1.核心筒外3#施工電梯出料口平臺搭設(shè)由于電梯箱籠距結(jié)構(gòu)邊距離為200mm，因此從第二層起擬在每層搭設(shè)電梯出料口平臺，方便貨物和人員的進(jìn)出。出料口平臺應(yīng)獨(dú)立設(shè)置，并應(yīng)滿足穩(wěn)定性要求。具體見下說明及附圖。1、懸挑型鋼設(shè)置：第2層起，每4層采用型鋼懸挑支撐架，懸挑樓層分別在2、6、10……層，懸挑層型鋼選用4根16號工字鋼懸挑，長度2.0m。因混凝土結(jié)構(gòu)邊至吊籠距離為200mm，所以工字鋼端頭懸挑至吊籠50mm，方便小推車進(jìn)出吊籠。懸挑型鋼錨固端采用A20圓鋼“U”型錨環(huán)與結(jié)構(gòu)板錨固，共設(shè)3道“U”型錨環(huán)，第一道距工字鋼錨固端端頭200mm，第二道距第一道“U”型錨環(huán)200mm，第三道距混凝土結(jié)構(gòu)邊100mm。每道工字鋼與“U”型錨環(huán)錨固后的縫隙應(yīng)用木楔塞滿。2、出料平臺架體搭設(shè)。出料平臺架體采用鋼管架，縱橫向立桿均設(shè)置4排，橫向間距同電梯梯籠尺寸，縱向間距為：第一排立桿距工字鋼懸挑端端頭50mm，第一排到第二排立桿間距為850mm，第二排到第三排立桿間距為850mm，第三排到第四排立桿（最內(nèi)側(cè)立桿）間距為850mm。第四排立桿（最內(nèi)側(cè)立桿）立在結(jié)構(gòu)板面上（在工字鋼懸挑樓層，內(nèi)側(cè)立桿立在工字鋼上），通過頂托頂在上層結(jié)構(gòu)板底，每層重新搭設(shè)。立桿均與水平鋼管用扣件連接。水平鋼管布置在距結(jié)構(gòu)板面300mm、900mm、2100mm和3300mm。懸挑層：架體立桿與懸挑層結(jié)構(gòu)連接采用連墻桿“八”字型拉結(jié)；非懸挑層：架體立桿與非工字鋼懸挑層結(jié)構(gòu)的連接均須用連墻桿對架體進(jìn)行拉結(jié)，具體做法如下：每層混凝土結(jié)構(gòu)面上豎向預(yù)埋25cm長的短鋼管，將外立桿與短鋼管用連墻桿連接。連墻桿采用A48.3×3.6鋼管。3、出料平臺搭設(shè)：各出料平臺距電梯梯籠50mm。出料口平臺搭設(shè)時(shí)先用采用100×100木板，間距300，縱向搭設(shè)平穩(wěn)牢固，再用50mm厚木板滿鋪牢固，不準(zhǔn)采用竹板及厚度不一樣的板材，板與板應(yīng)進(jìn)行固定，沿吊籠一側(cè)，不允許有局部板伸出現(xiàn)象。4、出料平臺示意做法如下圖所示：出料平臺示意做法工字鋼懸挑出料口示意圖普通鋼管出料口示意圖出料口搭設(shè)示意圖（2）、1#、2#施工電梯平結(jié)構(gòu)樓層邊，出料口平臺防護(hù)電梯平臺出口處安裝1.85m高立開式工具防護(hù)門，并張掛樓層標(biāo)識牌。1#、2#施工電梯出料口防護(hù)立面示意圖5、型鋼懸挑出料平臺計(jì)算鋼管腳手架的計(jì)算參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）。計(jì)算的腳手架為雙排腳手架，搭設(shè)高度為18.0米，立桿采用單立管。搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距1.20米，立桿的橫距0.85米，立桿的步距1.20米。采用的鋼管類型為48×3.5，連墻件采用3步3跨，豎向間距3.60米，水平間距3.60米。施工均布荷載為3.0kN/xx，同時(shí)施工2層，腳手板共鋪設(shè)4層。懸挑水平鋼梁采用16號工字鋼，其中建筑物外懸挑段長度0.150米，建筑物內(nèi)錨固段長度1.85米。1.2.12.2.大橫桿的計(jì)算大橫桿按照三跨連續(xù)梁進(jìn)行強(qiáng)度和撓度計(jì)算，大橫桿在小橫桿的上面。按照大橫桿上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計(jì)算大橫桿的最大彎矩和變形。1、均布荷載值計(jì)算大橫桿的自重標(biāo)準(zhǔn)值P1=0.038kN/m腳手板的荷載標(biāo)準(zhǔn)值P2=0.150×0.850/3=0.043kN/m活荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q=3.000×0.850/3=0.850kN/m靜荷載的計(jì)算值q1=1.2×0.038+1.2×0.043=0.097kN/m活荷載的計(jì)算值q2=1.4×0.850=1.190kN/m大橫桿計(jì)算荷載組合簡圖（跨中最大彎矩和跨中最大撓度）大橫桿計(jì)算荷載組合簡圖（支座最大彎矩）2、抗彎強(qiáng)度計(jì)算最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩跨中最大彎矩計(jì)算公式如下：跨中最大彎矩為M1=（0.08×0.097+0.10×1.190）×1.2002=0.183kN.m支座最大彎矩計(jì)算公式如下：支座最大彎矩為xx=-（0.10×0.097+0.117×1.190）×1.2002=-0.214kN.m我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算：=0.214×106/5080.0=42.219N/mxx大橫桿的計(jì)算強(qiáng)度小于205.0N/mxx，滿足要求!3、撓度計(jì)算最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度計(jì)算公式如下：靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值q1=0.038+0.043=0.081kN/m活荷載標(biāo)準(zhǔn)值q2=0.850kN/m1.2.12.3.跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度V=（0.677×0.081+0.990×0.850）×1200.04/（100×2.06×105×121900.0）=0.740mm大橫桿的最大撓度小于1200.0/150與10mm，滿足要求!1.2.12.4.小橫桿的計(jì)算小橫桿按照簡支梁進(jìn)行強(qiáng)度和撓度計(jì)算，大橫桿在小橫桿的上面。用大橫桿支座的最大反力計(jì)算值，在最不利荷載布置下計(jì)算小橫桿的最大彎矩和變形。1、荷載值計(jì)算大橫桿的自重標(biāo)準(zhǔn)值P1=0.038×1.200=0.046kN腳手板的荷載標(biāo)準(zhǔn)值P2=0.150×0.850×1.200/3=0.051kN活荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q=3.000×0.850×1.200/3=1.020kN荷載的計(jì)算值P=1.2×0.046+1.2×0.051+1.4×1.020=1.544kN小橫桿計(jì)算簡圖2、抗彎強(qiáng)度計(jì)算最大彎矩考慮為小橫桿自重均布荷載與荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和均布荷載最大彎矩計(jì)算公式如下：集中荷載最大彎矩計(jì)算公式如下：M=（1.2×0.038）×0.8502/8+1.544×0.850/3=0.442kN.m=0.442×106/5080.0=86.962N/mxx小橫桿的計(jì)算強(qiáng)度小于205.0N/mxx，滿足要求!3、撓度計(jì)算最大撓度考慮為小橫桿自重均布荷載與荷載的計(jì)算值最不利分配的撓度和均布荷載最大撓度計(jì)算公式如下：集中荷載最大撓度計(jì)算公式如下：小橫桿自重均布荷載引起的最大撓度V1=5.0×0.038×850.004/（384×2.060×105×121900.000）=0.01mm集中荷載標(biāo)準(zhǔn)值P=0.046+0.051+1.020=1.117kN集中荷載標(biāo)準(zhǔn)值最不利分配引起的最大撓度V2=1117.080×850.0×（3×850.02-4×850.02/9）/（72×2.06×105×121900.0）=0.970mm最大撓度和V=V1+V2=0.980mm小橫桿的最大撓度小于850.0/150與10mm，滿足要求!1.2.12.5.扣件抗滑力的計(jì)算縱向或橫向水平桿與立桿連接時(shí)，扣件的抗滑承載力按照下式計(jì)算（規(guī)范5.2.5）：R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承載力設(shè)計(jì)值，取8.0kN；R——縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計(jì)值；1、荷載值計(jì)算橫桿的自重標(biāo)準(zhǔn)值P1=0.038×0.850=0.033kN腳手板的荷載標(biāo)準(zhǔn)值P2=0.150×0.850×1.200/2=0.077kN活荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q=3.000×0.850×1.200/2=1.530kN荷載的計(jì)算值R=1.2×0.033+1.2×0.077+1.4×1.530=2.273kN單扣件抗滑承載力的設(shè)計(jì)計(jì)算滿足要求!當(dāng)直角扣件的擰緊力矩達(dá)40--65N.m時(shí)，試驗(yàn)表明：單扣件在12kN的荷載下會滑動，其抗滑承載力可取8.0kN；雙扣件在20kN的荷載下會滑動，其抗滑承載力可取12.0kN。1.2.12.6.腳手架荷載標(biāo)準(zhǔn)值作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：1、每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值（kN/m）；本例為0.1489NG1=0.149×18.000=2.680kN2、腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值（kN/xx）；本例采用竹笆片腳手板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.15NG2=0.150×4×1.200×（0.850+0.500）/2=0.486kN3、欄桿與擋腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值（kN/m）；本例采用欄桿、竹笆片腳手板擋板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.15NG3=0.150×1.200×4/2=0.360kN4、吊掛的安全設(shè)施荷載，包括安全網(wǎng)（kN/xx）；0.005NG4=0.005×1.200×18.000=0.108kN經(jīng)計(jì)算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=3.634kN。活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力總和，內(nèi)、外立桿按一縱距內(nèi)施工荷載總和的1/2取值。經(jīng)計(jì)算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值NQ=3.000×2×1.200×0.850/2=3.060kN風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)按照以下公式計(jì)算其中W0——基本風(fēng)壓（kN/xx），按照《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2001）的規(guī)定采用：W0=0.450Uz——風(fēng)荷載高度變化系數(shù)，按照《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2001）的規(guī)定采用：Uz=1.250Us——風(fēng)荷載體型系數(shù)：Us=1.200經(jīng)計(jì)算得到，風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值Wk=0.7×0.450×1.250×1.200=0.472kN/xx。考慮風(fēng)荷載時(shí)，立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值計(jì)算公式N=1.2NG+0.85×1.4NQ風(fēng)荷載設(shè)計(jì)值產(chǎn)生的立桿段彎矩MW計(jì)算公式MW=0.85×1.4Wklah2/10其中Wk——風(fēng)荷載基本風(fēng)壓標(biāo)準(zhǔn)值（kN/xx）；la——立桿的縱距（m）；h——立桿的步距（m）。1.2.12.7.立桿的穩(wěn)定性計(jì)算卸荷吊點(diǎn)按照構(gòu)造考慮，不進(jìn)行計(jì)算。1、不考慮風(fēng)荷載時(shí)，立桿的穩(wěn)定性計(jì)算其中N——立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值，N=8.65kN；——軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細(xì)比l0/i的結(jié)果查表得到0.31；i——計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑，i=1.58cm；l0——計(jì)算長度（m），由公式l0=kuh確定，l0=2.36m；k——計(jì)算長度附加系數(shù)，取1.155；u——計(jì)算長度系數(shù)，由腳手架的高度確定，u=1.70；A——立桿凈截面面積，A=4.89cxx；W——立桿凈截面模量（抵抗矩），W=5.08cm3；——鋼管立桿受壓強(qiáng)度計(jì)算值（N/mxx）；經(jīng)計(jì)算得到=56.66[f]——鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，[f]=205.00N/mxx；不考慮風(fēng)荷載時(shí)，立桿的穩(wěn)定性計(jì)算<[f]，滿足要求!2、考慮風(fēng)荷載時(shí)，立桿的穩(wěn)定性計(jì)算其中N——立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值，N=8.00kN；——軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細(xì)比l0/i的結(jié)果查表得到0.31；i——計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑，i=1.58cm；l0——計(jì)算長度（m），由公式l0=kuh確定，l0=2.36m；k——計(jì)算長度附加系數(shù)，取1.155；u——計(jì)算長度系數(shù)，由腳手架的高度確定；u=1.70A——立桿凈截面面積，A=4.89cxx；W——立桿凈截面模量（抵抗矩），W=5.08cm3；MW——計(jì)算立桿段由風(fēng)荷載設(shè)計(jì)值產(chǎn)生的彎矩，MW=0.097kN.m；——鋼管立桿受壓強(qiáng)度計(jì)算值（N/mxx）；經(jīng)計(jì)算得到=71.58[f]——鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，[f]=205.00N/mxx；考慮風(fēng)荷載時(shí)，立桿的穩(wěn)定性計(jì)算<[f]，滿足要求!1.2.12.8.連墻件的計(jì)算連墻件的軸向力計(jì)算值應(yīng)按照下式計(jì)算：Nl=Nlw+No其中Nlw——風(fēng)荷載產(chǎn)生的連墻件軸向力設(shè)計(jì)值（kN），應(yīng)按照下式計(jì)算：Nlw=1.4×wk×Awwk——風(fēng)荷載基本風(fēng)壓標(biāo)準(zhǔn)值，wk=0.472kN/xx；Aw——每個連墻件的覆蓋面積內(nèi)腳手架外側(cè)的迎風(fēng)面積，Aw=3.60×3.60=12.960xx；No——連墻件約束腳手架平面外變形所產(chǎn)生的軸向力（kN）；No=5.000經(jīng)計(jì)算得到Nlw=8.573kN，連墻件軸向力計(jì)算值Nl=13.573kN連墻件軸向力設(shè)計(jì)值Nf=A[f]其中——軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細(xì)比l/i=50.00/1.58的結(jié)果查表得到=0.92；A=4.89cxx；[f]=205.00N/mxx。經(jīng)過計(jì)算得到Nf=91.702kNNf>Nl，連墻件的設(shè)計(jì)計(jì)算滿足要求!連墻件采用扣件與墻體連接。經(jīng)過計(jì)算得到Nl=13.573kN大于扣件的抗滑力8.0kN，不滿足要求!連墻件扣件連接示意圖1.2.12.9.懸挑梁的受力計(jì)算懸挑腳手架的水平鋼梁按照帶懸臂的連續(xù)梁計(jì)算。懸臂部分腳手架荷載N的作用，里端B為與樓板的錨固點(diǎn)，A為墻支點(diǎn)。本工程中，腳手架排距為850mm，內(nèi)側(cè)腳手架距離墻體500mm，支拉斜桿的支點(diǎn)距離墻體=1350mm，水平支撐梁的截面慣性矩I=1130.00cm4，截面抵抗矩W=141.00cm3，截面積A=26.10cxx。受腳手架集中荷載P=1.2×3.63+1.4×3.06=8.65kN水平鋼梁自重荷載q=1.2×26.10×0.0001×7.85×10=0.25kN/m。懸挑腳手架示意圖懸挑腳手架計(jì)算簡圖經(jīng)過連續(xù)梁計(jì)算得到懸挑腳手架支撐梁剪力圖（kN）懸挑腳手架支撐梁彎矩圖（kN.m）懸挑腳手架支撐梁變形圖（mm）各支座對支撐梁的支撐反力由左至右分別為R1=11.349kN，R2=7.009kN，R3=-0.145kN最大彎矩Mmax=2.175kN.m抗彎計(jì)算強(qiáng)度f=M/1.05W+N/A=2.175×106/（1.05×141000.0）+6.552×1000/2610.0=17.202N/mxx水平支撐梁的抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于205.0N/mxx，滿足要求!1.2.12.10.懸挑梁的整體穩(wěn)定性計(jì)算水平鋼梁采用16號工字鋼，計(jì)算公式如下其中b——均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，查表《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017-2003）附錄B得到：b=2.00由于b大于0.6，按照《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017-2003）附錄B其值用b'查表得到其值為0.918經(jīng)過計(jì)算得到強(qiáng)度=2.18×106/（0.918×141000.00）=16.81N/mxx；水平鋼梁的穩(wěn)定性計(jì)算<[f]，滿足要求!1.2.12.11.拉桿的受力計(jì)算水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計(jì)算其中RUicosi為鋼繩的拉力對水平桿產(chǎn)生的軸壓力。各支點(diǎn)的支撐力RCi=RUisini按照以上公式計(jì)算得到由左至右各鋼繩拉力分別為RU1=13.104kN1.2.12.12.拉桿的強(qiáng)度計(jì)算拉繩或拉桿的軸力RU我們均取最大值進(jìn)行計(jì)算，為RU=13.104kN拉桿的強(qiáng)度計(jì)算：上面拉桿以鋼管100.0×10.0mm計(jì)算，斜拉桿的容許壓力按照下式計(jì)算：=N/A<[f]其中N——斜拉桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值，N=13.10kN；A——斜拉桿凈截面面積，A=29.85cxx；——斜拉桿受拉強(qiáng)度計(jì)算值，經(jīng)計(jì)算得到結(jié)果是4.39N/mxx；[f]——斜拉桿抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，f=215N/mxx；受拉斜桿的穩(wěn)定性計(jì)算<[f]，滿足要求!斜撐桿的焊縫計(jì)算：斜撐桿采用焊接方式與墻體預(yù)埋件連接，對接焊縫強(qiáng)度計(jì)算公式如下其中N為斜撐桿的軸向力，N=13.104kN；lw為斜撐桿件的周長，取314.16mm；t為斜撐桿的厚度，t=10.00mm；ft或fc為對接焊縫的抗拉或抗壓強(qiáng)度，取185.0N/mxx；經(jīng)過計(jì)算得到焊縫抗拉強(qiáng)度=13104.23/（314.16×10.00）=4.17N/mxx。對接焊縫的抗拉或抗壓強(qiáng)度計(jì)算滿足要求!1.2.12.13.錨固段與樓板連接的計(jì)算1、水平鋼梁與樓板壓點(diǎn)如果采用鋼筋拉環(huán)，拉環(huán)強(qiáng)度計(jì)算如下：水平鋼梁與樓板壓點(diǎn)的拉環(huán)受力R=7.009kN水平鋼梁與樓板壓點(diǎn)的拉環(huán)強(qiáng)度計(jì)算公式為其中[f]為拉環(huán)鋼筋抗拉強(qiáng)度，每個拉環(huán)按照兩個截面計(jì)算，按照《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》10.9.8[f]=50N/mxx；所需要的水平鋼梁與樓板壓點(diǎn)的拉環(huán)最小直徑D=[7009×4/（3.1416×50×2）]1/2=10mm水平鋼梁與樓板壓點(diǎn)的拉環(huán)一定要壓在樓板下層鋼筋下面，并要保證兩側(cè)30cm以上搭接長度。2、水平鋼梁與樓板壓點(diǎn)如果采用螺栓，螺栓粘結(jié)力錨固強(qiáng)度計(jì)算如下：錨固深度計(jì)算公式其中N——錨固力，即作用于樓板螺栓的軸向拉力，N=7.01kN；d——樓板螺栓的直徑，d=20mm；[fb]——樓板螺栓與混凝土的容許粘接強(qiáng)度，計(jì)算中取1.5N/mxx；h——樓板螺栓在混凝土樓板內(nèi)的錨固深度，經(jīng)過計(jì)算得到h要大于7008.80/（3.1416×20×1.5）=74.4mm。3、水平鋼梁與樓板壓點(diǎn)如果采用螺栓，混凝土局部承壓計(jì)算如下：混凝土局部承壓的螺栓拉力要滿足公式其中N——錨固力，即作用于樓板螺栓的軸向拉力，N=7.01kN；d——樓板螺栓的直徑，d=20mm；b——樓板內(nèi)的螺栓錨板邊長，b=5d=100mm；fcc——混凝土的局部擠壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，計(jì)算中取0.95fc=18.15N/mxx；經(jīng)過計(jì)算得到公式右邊等于175.8kN樓板混凝土局部承壓計(jì)算滿足要求!1.2.13.電纜安裝1、將電纜隨線的插頭插入插座，并固定在電纜托架上。2、將另一端連于電源箱內(nèi)。3、安裝導(dǎo)軌架至一半高度時(shí)加3m，電纜隨線自由懸垂，為確保做到這一點(diǎn)，安裝時(shí)，底層應(yīng)有一人將電纜拉直。4、把電纜的一端連接到電纜挑線架上的中間接線盒中。5、把電纜與導(dǎo)軌架卡緊在一起，吊籠下降，每1.5m安裝一個卡子，使電纜線固定在導(dǎo)軌上，直至降低底層。6、吊籠升至導(dǎo)軌架頂部電纜挑線架處。7、切斷電源同時(shí)從底層電源箱上拆下電纜隨線后把固定電纜接到電源箱內(nèi)。8、卷起電纜隨線將線一端接到電纜挑線架上中間接線盒中。9、安裝電纜于電纜挑線架上。10、打開主電源，并確定電纜接線相位正確。11、緩慢下降電梯，每隔6m停下安裝一個電纜保護(hù)架。12、墊起吊籠，且要保證支撐墊起可靠，防止人員在籠下方安裝電纜小車時(shí)發(fā)生危險(xiǎn)。13、在電纜小車的一側(cè)取下兩個滾輪，并將電纜小車安裝在吊籠下面。14、重裝滾輪，擰緊螺釘即可。15、調(diào)整滾輪軸，使各滾輪與立管的間隙為0.5mm，在輪的另一側(cè)滾輪緊靠標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立管。試推動電纜小車，無卡阻現(xiàn)象。16、取下電纜滑輪側(cè)蓋裝入電纜，裝上側(cè)蓋，同時(shí)注意電纜隨線未被擠塞。17、取出墊塊。18、電纜滑輪在原位，拉直電纜隨線，進(jìn)一步拉直電纜隨線以使電纜滑輪接近吊籠底部，將電纜固定在吊籠上的電纜托架上。19、卷起所剩電纜，用膠帶固定于吊籠安全欄上。1.2.14.樓層呼叫系統(tǒng)安裝在各樓層安裝呼叫按鈕，和無線電發(fā)射器，吊籠內(nèi)有無線電接收器和顯示主機(jī)，如下圖所示；具體安裝參照《GJJ系列SC型電梯使用手冊——電梯樓層呼叫系統(tǒng)》。樓層呼叫系統(tǒng)安裝1.2.15.整機(jī)調(diào)試電梯主機(jī)就位后，此時(shí)導(dǎo)軌架高度安裝至6m，應(yīng)進(jìn)行通電調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，首先確認(rèn)工地電源功率是否充足，工地電箱內(nèi)的漏電保護(hù)開關(guān)應(yīng)為沖擊波無動作型，然后檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向及啟制動是否正常，錯相保護(hù)、急停、極限、上下限位、減速限位、各門限位開關(guān)是否正常。電梯的安裝必須按本說明書“電梯安裝”章節(jié)進(jìn)行，每安裝一道附墻必須檢查導(dǎo)軌架的直線度是否符合要求。電梯的導(dǎo)軌架加高完畢后，立即進(jìn)行整機(jī)檢測及調(diào)試，調(diào)試內(nèi)容如下：1、腰滾輪側(cè)隙調(diào)試腰滾輪側(cè)隙調(diào)試調(diào)整傳動小車（僅用于上傳動）及吊籠的腰滾輪偏心軸，使兩吊籠立柱及傳動機(jī)構(gòu)相對于標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對稱，各腰滾輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立管間隙為0.5mm，然后緊固腰滾輪螺栓。2、齒輪與齒條嚙合間隙調(diào)試用壓鉛法檢查所有齒輪與齒條的嚙合間隙，要求間隙0.2～0.5mm，否則應(yīng)采用楔鐵調(diào)整大小板的位置，以調(diào)整齒輪與齒條的嚙合間隙，然后緊固大小板連接螺栓。3、導(dǎo)