非標設備結構設計規范非標準設備制造和管理規程1定義非標準設備（工裝、治具、設備、儀器等）是指生產需要而又不能直接采購的專用設備，本規程的原則是保證能夠經濟有效地獲得和使用非標準設備。對于加工和裝配過程（包含自制及外購外協）的非標準設備，由使用部門提出申請，直接按本管理規程執行。2目的為了方便對非標準設備的申請、設計、制作、驗收、移交及使為了方便對非標準設備的申請、設計、制作、驗收、移交及使用的標準化管理3立項流程立項依據根據自身生產實際并經使用部門評審需要改進和增添的非標準設備項目。公司發展規劃或技改技措計劃中規定的非標準設備等項目。立項順序由使用部門提出申請并填制及申報《工裝治具儀器設備需求單》，設備制造部門憑申請單同使用部門（有需要時，同外購外協供應商）進行方案設計《設計方案書》并提出預算，財務部門、設備制造部門和使用部門對預算進行審核，通過后由使用部門提出申請《^^固定資羥購入申請決裁害》的審批，然后按申請審批流程，設備制造部門收到《^^固定資羥購入申請決裁害》后根據《設計方案書》進行審核并下達工作令。非標設備須考慮設備的后期維護和可能的修改。委外須考慮外購外協供應商持久、可信，且在設備出現故障或提出修改時隨叫隨到等因素。《設計方案書》的內容要求詳細、明確，使用部門應提供使用的產品或需加工產品的尺寸及要求圖，尺寸及要求圖必須和產品實物一致。2.3非標準設計人員對所承接的《設計方案書》，要編寫可行性分析報告，并按規定履行各欄簽字手續。如有分歧意見，最終以設備制造部門主管或使用部門主管的意見為準。4預算審核設備制造部門或外購外協供應商負責對預算審核過程中的所有問題做出解答，所有單件預算的零部件必須注明品牌和型號。設備制造部門的預算（對預算由采購部門協助報價）作為最終預算承接此項目。設備制造部門前期工作進行后，因制造費用大于預算費用，則超出部分設備制造部門需按實列支，并由設備制造部門重新提出申請及說明。設備最終驗收，必須以《設計方案書》為準。如在驗證及工藝調試過程中提出修改，須重新追加預算，并延長制造周期。如修改的技術要求經評審無法自行制造而需要設備外購的，則按照原先的《設計方案書》驗收，同時重新啟動3立項流程。5非標設備結構設計規范結構可靠結構件各自分工，功能確定；機構穩定可靠，滿足使用要求；機構定位準確；重復精度滿足使用要求；機架、機座及零部件剛性足夠，工作時不致于變形（如氣缸座等）；運動無干擾在零件的所有自由度內（設計方案的可動作的范圍如：360°旋轉、擺動、上下、左右）無碰撞、阻擋（包括電線、氣管等），應預留盡可能大的空間；必要時，螺絲采用沉頭或平頭。安全措施設計防止意外事故的防護罩（如皮帶、運動機構）；必要時，設計雙手操作按鈕（如沖床等運動機構）；雙手操作按鈕與運動機構的距離應在10cm以外（防止夾手）；雙手操作按鈕間的距離應在30cm以外（防止單手可操作雙按鈕）；有運動機構需安裝緊急停止按鈕，按鈕安裝在距離操作人員最近點必要時，設置安全光柵；設置極限位置限位器（機械限位與傳感器限位雙保險）；必要時，馬達裝扭力限制器，防止過載燒毀；必要時，氣缸裝壓力限制器，防止過壓動作；必要時傳感器加保護罩；必要時，需考慮降噪音系統，防止噪音太大造成職業病；必要時，需考慮安裝防吸附和防滑墊，防止吸附桌面或滑動；外露金屬部分必須要安全接地。安裝調試方便精度要求高的較大機架，不便加工的，基座面板采用可調支承（大直徑細牙螺柱），降低成本；螺紋聯接部位要預留盡較大的安裝維修空間；有定位精度要求的零部件，應盡可能延伸到基座面板上，不可直接安裝在焊接機架上。氣（油）管線要求機架及基座面板上要多處預穿留管線孔，減少安裝現場開孔的困難；對大流量氣動元件，要考慮供氣管直徑是否足夠，并在必要時設置儲氣罐；需旋轉的氣管應采用旋轉接頭；對于長距離，多管路系統，為方便維修，應采用可拔插的對接式接頭。電氣線路要求機架及基座面板上要多處預留穿線孔（開關及傳感器等其他應用），需往復長距離移動部位應采用拖鏈防止反復運動造成電氣線路疲勞或對折折斷；傳感器座要可調；對于小電流低壓電器，為方便維修，可采用對接式接頭；必要時，電線應采取防油防爆防高溫高濕措施（套金屬軟管等，使用部門需事先提出使用環境）。滑動轉動部位的潤滑措施導軌等滑動部位，及軸承等轉動部位，應設計潤滑結構，裝注油咀。必要時，設置防塵結構（如采用帶密封蓋軸承，裝密封圈等）。其他要求機器結構滿足加工工藝要求，便于制造；結構簡明；；符合經濟性要求；符合美學原理；符合噪聲要求（如同步帶傳動比齒輪傳動噪聲低、氣缸動作復位撞擊的噪聲、清潔時的吹吸氣噪聲等）；符合環保要求（防塵、無污染）視情況考慮。6自制非標準設備應具備的設計技術文件6.1組成公司規定的全套完整的非標準設備設計技術文件，應包括下列文件和圖紙：6.1.1非標準設備《設計方案書》；6.1.2非標準設備使用說明書（包括精度檢驗單）；6.1.3非標準設備總圖、設備外形圖和各部件聯系尺寸圖；6.1.4非標準設備分部件明細表（BOM）；被加工零件工序圖；6.1.5工序布置圖（即加工示意圖）；6.1.6各部件裝配圖，包括主要構成零件的尺寸聯系圖（外購件和借用件除外）；6.1.7全部專用零件圖（不包括標準件、通用件和外購件）；6.1.8液壓或氣動系統原理圖、接管圖及有關說明；6.1.10液壓或氣動系統專用部件圖和零件圖；6.1.11電氣控制系統的電路圖和元件布置圖；6.1.12電氣控制系統的調整使用說明；6.1.13電氣控制系統的專用部件（包括電控箱、操縱箱、按鈕盒等）和零件圖（不包括標準件、通用件和外購件）；6.1.14冷卻潤滑系統及防護裝置的部件圖和零件圖；6.1.15非標準設備調試使用的全部專用工藝裝備圖借用或外購工裝除外；6.1.16復雜或精密設備調整、找正用樣件或對刀件圖；非標準設備安裝圖；6.1.17必須配套設計的附件、工位器具的總圖、部件圖和專用零件圖；6.1.18分部件的零件明細表，包括專用件、借用件、通用件、標準件、外購件；6.1.19設備調試使用的全套工藝裝備目錄，包括專用工裝、借用工裝、通用或外購工裝。2根據非標準設備的類型、特點，由設備制造部門確定上述所需技術文件或圖紙的取舍。7自制非標準設備調試配套使用的工藝裝備的有關規定1首次設計的非標準設備，由設計者同時選用或設計整套工藝裝備，完成整機的功能、尺寸等協調。2對于改型、改型設計或仿制引進、外購設備中原設備所用工藝裝備，可借用或選用時，不必重新設計，以提高經濟性，縮短設計周期。3凡屬經常更換或易耗的工藝裝備，工藝部門（IE、工藝員）應按工藝裝備編號寫入工藝規程，便于批量生產中更新補充，納入正常生產軌道管理。8自制非標準設備的編號自制非標準設備的型號編號由設備制造部門統一負責。各部門自行設計制造的各類非標準設備報設備制造部門統一編型號。采取集中管理的辦法，以防止混亂，促使非標準設備型號規范化，有利于全公司加強管理。9自制非標準設備制造-1非標準設備立項后由設備制造部門主管委派工作，并落實經費來源、明確數量、完成日期和制造單位。一般須待圖紙文件資料完整后方得安排。對于進口周期較長的外購件及加工周期較長的加工件可預先安排。2非標準設備的制造對采購部門不能解決的零部件、工裝工具主要由設備制造部門完成，設備制造部門不能完成的可委托外協供應商制造，并按完成日期自行協調制造周期，保證非標準設備制造整體進度。3通用件和標準件由采購部門負責采購，價格超過預算的必須事先經過設備制造部門的確認和財務部門的審核后才能購買。4當非標準設備進入裝配階段，該設備設計人員、工藝人員必須進行現場技術服務，及時解決裝配調試過程中的技術問題，并作好記錄，便于今后整圖，改進。5非標準設備裝配結束，空運轉正常后，由設備制造部門設計制作人員檢驗開出《非標設備安裝通知單》《設備確認單》（記錄重要尺寸、制作精度、功能確認、裝配情況等）作為設備安裝就位的依據并與設備一同交予驗收人員進行驗收。6使用部門在設備安裝就位后，進行設備的最終運行和調試，設備制造部門配合。驗收和調試結束后，工藝和使用部門在《設備移交驗收單》上簽字認可，經簽字認可的《設備移交驗收單》由設備制造部門留底作為制造完成依據。7非標設備制造完工須有完整的費用結算清單報送主管審核，并由設備制造部門留底作為該設備的BOM表及報價單。10非標準設備的驗證1新設計的或經過重大改進的非標準設備都要經過驗收，驗收按該項目非標準設備和精度及《設施設備管理辦法》《自裂^^及倭器管理辦法》、設備安裝驗收轉固及索賠等文件執行。2設備設計人員或設計制作人員接到完工通知后，應及時安排驗證時間，同時通知使用部門做好驗證前的材料準備，通知工藝部門準備驗證。3非標準設備驗證時，由承制部門召集使用部門、工藝、設計、檢驗等有關人員參加，共同配合進行實物試驗驗證。4驗證過程中，發現的工藝問題由工藝人員解決、設計問題由設計人員解決，制造問題由承制部門解決，然后再組織驗證，直到完好無缺。5非標準設備要填寫《設備移交驗收單》，參加驗證人員簽署意見。驗證后的非標準設備準予提交使用。.6非標準設備完成日期超過預先制定的日期，而造成影響的由承制部門負責。11交付使用-1非標準設備驗證合格后，由生技部門安排有關安裝等工作，組織辦理新增固定資產入帳手續和及