ICS2106010

CCSJ1.3.

中華人民共和國國家標準

GB/T30986—2023

.

代替GB/T30986—2014

.

緊固件機械性能

不銹鋼螺栓螺釘和螺柱

、

Mechanicalroertiesoffasteners—Stainlesssteelboltsscrewsandstuds

pp,

ISO3506-12020Fasteners—Mechanicalroertiesofcorrosion-resistant

(:,pp

stainlesssteelfasteners—Part1Boltsscrewsandstudswith

:,

secifiedradesandroertclassesMOD

pgppy,)

2023-05-23發布2023-12-01實施

國家市場監督管理總局發布

國家標準化管理委員會

GB/T30986—2023

.

目次

前言

…………………………Ⅲ

引言

…………………………Ⅴ

范圍

1………………………1

規范性引用文件

2…………………………1

術語和定義

3………………2

代號

4………………………3

不銹鋼組別和性能等級標記制度

5………………………4

通則

5.1…………………4

不銹鋼組別的標記第一部分

5.2()……………………4

性能等級的標記第二部分

5.3()………………………5

材料

6………………………5

化學成分

6.1……………5

馬氏體不銹鋼緊固件的熱處理

6.2……………………8

表面精飾

6.3……………8

耐蝕性

6.3………………8

機械和物理性能

7…………………………8

試驗方法和檢查的適用性

8………………14

試驗方法的適用性

8.1…………………14

緊固件的承載能力

8.2…………………14

制造者檢查

8.3…………………………15

供方檢查

8.4……………15

需方檢查

8.5……………16

試驗結果的交付

8.6……………………16

試驗方法

9…………………16

拉力試驗

9.1……………16

因頭部設計降低承載能力螺栓和螺釘拉力試驗

9.2…………………21

因桿部設計降低承載能力螺栓螺釘和螺柱拉力試驗

9.3、…………22

楔負載試驗

9.4…………………………22

扭矩試驗

9.5……………24

硬度試驗

9.6……………25

緊固件標志和標簽

10……………………26

標志

10.1………………26

制造者識別標志

10.2…………………27

Ⅰ

GB/T30986—2023

.

緊固件標志

10.3………………………27

包裝標志標簽

10.4()…………………30

附錄資料性高溫下的機械性能和低溫下的應用

A()…………………31

參考文獻

……………………32

Ⅱ

GB/T30986—2023

.

前言

本文件按照標準化工作導則第部分標準化文件的結構和起草規則的規定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件是緊固件機械性能的第部分已經發布了以下部分

GB/T3098《》6。GB/T3098:

緊固件機械性能螺栓螺釘和螺柱

———GB/T3098.1、;

緊固件機械性能螺母

———GB/T3098.2;

緊固件機械性能緊定螺釘

———GB/T3098.3;

緊固件機械性能自攻螺釘

———GB/T3098.5;

緊固件機械性能不銹鋼螺栓螺釘和螺柱

———GB/T3098.6、;

緊固件機械性能自擠螺釘

———GB/T3098.7;

緊固件機械性能使用的螺栓連接零件

———GB/T3098.8-200℃~+700℃;

緊固件機械性能有效力矩型鋼鎖緊螺母

———GB/T3098.9;

緊固件機械性能有色金屬制造的螺栓螺釘螺柱和螺母

———GB/T3098.10、、;

緊固件機械性能自鉆自攻螺釘

———GB/T3098.11;

緊固件機械性能螺母錐形保證載荷試驗

———GB/T3098.12;

緊固件機械性能螺栓與螺釘的扭矩試驗和破壞扭矩公稱直徑

———GB/T3098.131~10mm;

緊固件機械性能螺母擴孔試驗

———GB/T3098.14;

緊固件機械性能不銹鋼螺母

———GB/T3098.15;

緊固件機械性能不銹鋼緊定螺釘

———GB/T3098.16;

緊固件機械性能檢查氫脆用預載荷試驗平行支承面法

———GB/T3098.17;

緊固件機械性能盲鉚釘試驗方法

———GB/T3098.18;

緊固件機械性能抽芯鉚釘

———GB/T3098.19;

緊固件機械性能蝶形螺母保證扭矩

———GB/T3098.20;

緊固件機械性能不銹鋼自攻螺釘

———GB/T3098.21;

緊固件機械性能細晶非調質鋼螺栓螺釘和螺柱

———GB/T3098.22、;

緊固件機械性能螺栓螺釘和螺柱

———GB/T3098.23M42~M72、;

緊固件機械性能高溫用不銹鋼和鎳合金螺栓螺釘螺柱和螺母

———GB/T3098.24、、;

緊固件機械性能不銹鋼和鎳合金緊固件選用指南

———GB/T3098.25;

緊固件機械性能平墊圈

———GB/T3098.26。

本文件代替緊固件機械性能不銹綱螺栓螺釘和螺柱與

GB/T3098.6—2014《、》,GB/T3098.6—

相比除結構調整和編輯性改動外主要技術變化如下

2014,,:

增加了性能等級為和的雙相奧氏體鐵素體不銹鋼見圖

a)70、80100(-)(1);

增加了奧氏體不銹鋼性能等級和組別見圖

b)100A8(1);

更改了表面精飾見年版的第章

c)(6.3,20144);

增加了不銹鋼螺栓和螺母組別匹配見

d)(6.4);

增加了最小拉力載荷和規定塑性延伸率為時的最小載荷計算值以及數值圓整原則見

e)0.2%,(

表表

4~7);

增加了因頭部結構或桿部結構降低承載能力緊固件見

f)(8.2);

增加檢查程序要求和指導見

g)(8.3~8.6);

Ⅲ

GB/T30986—2023

.

增加了全承載能力和降低承載能力試驗方法適用性見第章

h)(8);

更改了抗拉強度試驗程序見年版的增加了降低承載能力試驗方法見和

i)(9.1,20147.2),(9.2

9.3);

更改了楔負載試驗見年版的和硬度試驗見年版的

j)(9.4,20147.2)(9.6,20147.2);

更改了標志和標簽增加了降低承載能力緊固件標志方法見第章年版的第章

k),(10,20144);

更改了高溫下的機械性能和低溫下的應用見附錄年版的附錄

l)(A,2014F);

刪除不銹鋼緊固件機械性能系列標準中共有的附錄見年版附錄附錄附錄附

m)(2014B~E、G、

錄

H)。

本文件修改采用緊固件耐腐蝕不銹鋼緊固件機械性能第部分規定組別

ISO3506-1:2020《1:

和性能等級的螺栓螺釘和螺柱

、》。

本文件與的技術性差異及其原因如下

ISO3506-1:2020:

用規范性引用的替換了以適應我國的技術條件見

———GB/T3098.25ISO3506-6,(6.1);

用規范性引用的替換了以適應我國的技術條件見

———GB/T39310ISO16228,(8.6);

用規范性引用的替換了以適應我國的技術條件見

———GB/T16825.1ISO7500-1,(9.1.1);

用規范性引用的替換了以適應我國的技術條件見

———GB/T228.1ISO6892-1,(9.1.1、9.1.2、

9.4.2);

用規范性引用的替換了以適應我國的技術條件見

———GB/T12160ISO9513,(9.1.3);

用規范性引用的替換了以適應我國的技術條件見

———GB/T230.1ISO6508-1,(9.6.2);

用規范性引用的替換了以適應我國的技術條件見

———GB/T231.1ISO6506-1,(9.6.2);

用規范性引用的替換了以適應我國的技術條件見

———GB/T4340.1ISO6507-1,(9.6.2);

用規范性引用的替換了以適應我國的技術條件見

———GB/T3099.4ISO1891-4,(10.4);

刪去奧氏體不銹鋼性能等級緊固件狀態軟符合奧氏體不銹鋼緊固件實際狀態見

———70“”,(

圖

1)。

本文件做了下列編輯性改動

:

將標準名稱改為緊固件機械性能不銹鋼螺栓螺釘和螺柱

———《、》;

將資料性引用的國際文件替換為我國文件

———;

將不銹鋼組別標記第一部分由一個字母組成更改為不銹鋼組別標記第一部分由

———“()……”:“()

一個字母和一位數字組成見

……”(5.2)。

請注意本文件的某些內容可能涉及專利本文件的發布機構不承擔識別專利的責任

。。

本文件由中國機械工業聯合會提出

。

本文件由全國緊固件標準化技術委員會歸口

(SAC/TC85)。

本文件起草單位中機生產力促進中心有限公司河北五維航電科技股份有限公司上海集優標五

:、、

高強度緊固件有限公司舟山市工廠無錫市標準件廠有限公司蘇州熱工研究院有限公司湖南

、7412、、、

申億機械應用研究院有限公司機械工業通用零部件產品質量監督檢測中心浙江安成金屬制品有限公

、、

司山東魯桂緊固件有限公司

、。

本文件由全國緊固件標準化技術委員會負責解釋

。

本文件及其所代替文件的歷次版本發布情況為

:

本文件于年首次發布年第一次修訂年第二次修訂

———1986,2000,2014;

本次為第三次修訂

———。

Ⅳ

GB/T30986—2023

.

引言

緊固件機械性能針對不同類別緊固件機械性能分別進行了規定為緊固件設計制

GB/T3098《》,、

造驗收檢查和使用提供了依據擬由個部分構成

、,29:

緊固件機械性能螺栓螺釘和螺柱

———GB/T3098.1、;

緊固件機械性能螺母

———GB/T3098.2;

緊固件機械性能緊定螺釘

———GB/T3098.3;

緊固件機械性能自攻螺釘

———GB/T3098.5;

緊固件機械性能不銹鋼螺栓螺釘和螺柱

———GB/T3098.6、;

緊固件機械性能自擠螺釘

———GB/T3098.7;

緊固件機械性能使用的螺栓連接零件

———GB/T3098.8-200℃~+700℃;

緊固件機械性能有效力矩型鋼鎖緊螺母

———GB/T3098.9;

緊固件機械性能有色金屬制造的螺栓螺釘螺柱和螺母

———GB/T3098.10、、;

緊固件機械性能自鉆自攻螺釘

———GB/T3098.11;

緊固件機械性能螺母錐形保證載荷試驗

———GB/T3098.12;

緊固件機械性能螺栓與螺釘的扭矩試驗和破壞扭矩公稱直徑

———GB/T3098.131~10mm;

緊固件機械性能螺母擴孔試驗

———GB/T3098.14;

緊固件機械性能不銹鋼螺母

———GB/T3098.15;

緊固件機械性能不銹鋼緊定螺釘

———GB/T3098.16;

緊固件機械性能檢查氫脆用預載荷試驗平行支承面法

———GB/T3098.17;

緊固件機械性能盲鉚釘試驗方法

———GB/T3098.18;

緊固件機械性能抽芯鉚釘

———GB/T3098.19;

緊固件機械性能蝶形螺母保證扭矩

———GB/T3098.20;

緊固件機械性能不銹鋼自攻螺釘

———GB/T3098.21;

緊固件機械性能細晶非調質鋼螺栓螺釘和螺柱

———GB/T3098.22、;

緊固件機械性能螺栓螺釘和螺柱

———GB/T3098.23M42~M72、;

緊固件機械性能高溫用不銹鋼和鎳合金螺栓螺釘螺柱和螺母

———GB/T3098.24、、;

緊固件機械性能不銹鋼和鎳合金緊固件選用指南

———GB/T3098.25;

緊固件機械性能平墊圈

———GB/T3098.26;

緊固件機械性能耐候鋼緊固件

———GB/T3098.27;

緊固件機械性能不銹鋼平墊圈

———GB/T3098.28;

緊固件機械性能螺母

———GB/T3098.29M42~M100。

已轉化系列碳鋼和合金鋼緊固件機械性能系列不銹鋼緊固件機械

GB/T3098ISO898、ISO3506

性能以及自攻螺釘自擠螺釘有效力矩型鋼鎖緊螺母有色金屬緊固件自鉆自攻螺釘等機械性能國

,、、、、

際標準自主制定了抽芯鉚釘細晶非調質鋼緊固件外螺紋緊固件等機械性能標準納入

;、、M42~M72;

了螺母擴孔試驗平行支承面法檢查氫脆用預載荷試驗盲鉚釘試驗方法蝶形螺母保證扭矩等試驗方

、、、

法標準將各種材料各種型式產品機械性能標準和相關試驗方法標準納入系列之中便

。、GB/T3098,

于使用

。

不銹鋼緊固件的特性是由材料的化學成分特別是耐腐蝕性和制造工藝產生的機械性能決定的

()。

與淬火和回火緊固件相比采用加工硬化制造的鐵素體奧氏體和雙相奧氏體鐵素體不銹鋼緊固件

,、(-)

Ⅴ

GB/T30986—2023

.

不具有均勻的局部材料特性

。

奧氏體鐵素體不銹鋼被稱為雙相不銹鋼最初發明于世紀年代現在使用的標準雙相不銹

-,2030。

鋼組別是在世紀年代發展起來的雙相不銹鋼制成的緊固件已經得到廣泛應用本文件修訂

2080。。

后對其進行了規定

,。

與常用的奧氏體不銹鋼相比雙相不銹鋼的抗應力腐蝕開裂性能都有所提高大多數雙

A1~A5,。

相不銹鋼也具有較高的耐點蝕性其中至少與相當而至少與相當

,D2A2,D4A4。

關于不銹鋼組別和性能定義的補充詳細說明見

GB/T3098.25。

Ⅵ

GB/T30986—2023

.

緊固件機械性能

不銹鋼螺栓螺釘和螺柱

、

1范圍

本文件規定了由耐腐蝕不銹鋼制造的粗牙螺紋和細牙螺紋螺栓螺釘和螺柱以下簡稱緊固件在

、(),

環境溫度為條件下測試時的機械和物理性能規定了與奧氏體馬氏體鐵素體和雙相

10℃~35℃。、、

奧氏體鐵素體不銹鋼緊固件組別對應的性能等級

(-)。

提供了適用的不銹鋼及其性能的一般規則和附加技術信息

GB/T3098.25。

符合本文件要求的緊固件在環境溫度條件下進行測試在較高溫度和或較低溫度

10℃~35℃。/

下緊固件可能無法保持規定的機械和物理性能

,。

注1符合本文件要求的緊固件使用溫度為