高噴灌漿施工方法一、施工方法和工藝流程（1） 施工方法高壓噴射（以下簡稱高噴）灌漿技術是用鉆機在地層中造孔，將帶有噴頭的噴射管下至孔內預定位置，用高壓泵形成的高速液流、空壓機形成的氣流從噴嘴中同軸噴射出去，直接沖擊、切割、破壞、剝蝕地層，地層破壞后剝落下來的土石料濕化崩解、升揚置換，而灌注的水泥漿或其他復合料漿液中的膠凝顆粒表面的強烈吸附活性與被破壞的地層土石顆粒之間發生充分的強制性摻攪混合，充填擠壓，移動包裹，至凝結硬化，從而構成堅固的凝結體，成為結構密實、強度大、有足夠防滲性能的構筑物，以滿足工程需要的一種技術措施。高噴灌漿在圍堰平臺填筑完成后分段進行，采用MGY80型錨固鉆機、克萊姆鉆機跟管鉆進成孔，GYP-50高噴臺車進行旋轉提升。（2） 施工工藝流程高噴灌漿工藝流程為：場地平整一鉆機就位一鉆孔進入設計孔深一下PVC護壁管（或注泥漿）、拔套管一臺車就位一下噴射管一水、漿、氣噴射一旋轉提升一高噴臺車移位一回填封孔，高噴灌漿配套設施現場布置參見下圖。高噴灌漿施工現場布置示意圖（3）施工參數：高噴施工參數經生產性灌漿試驗確定。二、 施工準備（1） 場地平整。圍堰填筑到高噴施工平臺高程后，立即對對施工場地進行平整，對低洼和表部松散部位回填、碾壓和加固，以滿足施工機械行走的需要。（2） 測量放樣。根據設計樁位布置及現場控制點，由測量人員現場放出具體孔位并明確標識，孔位中心偏差不大于5cm。（3） 在高噴施工前完成水、電、氣及制漿系統等布置。三、 高噴造孔（1） 采用MGY80及克萊姆鉆機沖擊跟管鉆進，孔徑0146mm。（2） 孔位放樣后，鉆機就位，調整鉆機呈水平狀態，穩固后方可開孔，開孔孔位與設計孔位的偏差不大于5cm。（3） 鉆孔分I、II兩個次序進行，孔深按施工圖紙控制。（4） 孔距。旋噴孔孔距為0.8?1.0m，最終由高噴生產性試驗確（5） 跟管鉆進至設計孔深，起鉆后注入護壁泥漿，用拔管機拔出套管并保護好孔口，防止異物掉入孔內。（6） 鉆孔完成后進行孔斜和孔深測量，由質檢人員進行工序驗收，檢測孔深達到設計要求、孔底偏斜率＜1.5?以后方可終孔，并經工程師驗收簽證，否則進行糾偏或加深，鉆孔終孔驗收合格后，對孔口妥善保護。四、高噴灌漿上、下游圍堰防滲擬采用三管法高壓旋噴，SSG6-10灌漿泵供漿、3XZ高壓泵供水、柴油空壓機供風，GYP-50高噴臺車噴射提升。（1） 高噴臺車就位。采用GYP-50高噴臺車進行旋噴灌漿，鉆孔完成后，拔出套管，使用液壓步履裝置使高噴臺車的井口裝置對準孔口，然后升降液壓支腿調平臺車，并進行試噴檢查，各管路及機械正常，各參數均達到要求后方可下入噴管。（2） 噴具入孔。卷揚機起吊噴具（導流器、噴管、噴頭及水、漿、氣膠管）通過井口對準孔位中心，將噴管及噴頭放入孔內直至孔底，當孔深超15m，需分數次入孔，接頭密封處要特別檢查，防止漏漿。（3） 制漿。使用ZJ-800型高速攪拌機制漿，攪拌時間不低于30S，用比重稱或比重計測量漿液比重，符合要求后，經過濾網對漿液進行過濾后存在1m3的貯漿桶中，進行噴灌施工。（4）噴射提升：噴桿下至孔底后，先啟動泥漿泵供漿，再啟動高壓水泵，然后開動空壓機供氣，靜噴約30s，檢查各參數均符合設計要求，測定冒漿比重達到1.2g/cm3后，按設計規定的提升速度和旋轉速度，開始邊旋轉邊提升，當離設計墻頂高程1.0m時放慢提升速度，到達墻頂后靜噴30s，高噴灌漿結束，本工程高噴設計墻頂位置為高噴施工平臺以下0.5m。（5） 孔口回填。噴射灌漿結束后，利用余漿繼續回填高噴孔，以保證墻體質量。（6） 機具清洗。每噴射完一孔后，用清水沖洗機具及噴管噴頭，以免管路堵塞。（7） 墻體搭接施工。高噴灌漿作業分兩序施工，單孔噴射作業連續進行，相鄰1、11序孔的作