鍋爐汽水管道及閥門的安裝1.安裝施工的要求金屬材料的要求鍋爐汽水管道及閥門所使用的金屬材料，包括鋼管、鍛件、鑄鐵件、鑄鋼件、緊固零件、焊條和焊絲等，應符合有關國家標準和部標準的規定。在使用條件下，應具有規定的強度、抗疲勞性、足夠的韌性、抗腐蝕性和良好的延伸性。有段鋼管、鍛件、鑄鐵件、鑄鋼件和緊固零件技術要求與適用范圍。見表3-1-60至表3-1-64。表3-1-60鋼管的技術要求與適用范圍鋼的種類鋼號技術標準應用范圍用途工作壓力/(kgf/cm2)壁溫/陣碳10，20YB232受熱面管子^60500素集箱、蒸汽管道^60450鋼20YB529受熱面管子不限500集箱、蒸汽管道不限45015CMroYB529受熱面管子不限560合集箱、蒸汽管道不限52012Cr1MoOYB529受熱面管子不限580金集箱、蒸汽管道不限54012MoVWBSiReYB529受熱面管子不限580鋼12Cr2MoWVBYB529受熱面管子不限600**12Cr3MoVSiTiBYB529受熱面管子不限620表3-1-61鍛件的技術要求與適用范圍鋼的種類鋼號技術標準適用范圍用途工作壓力/(kgf/cm2)介質溫度/陣碳素鋼A3GB700法蘭盤、手孔蓋、不與火焰接觸的鍛件^2525020,25GB699大型鍛件、集箱、法蘭盤^60450

合12CM r o YB6大型鍛件不限540金15CM r o YB6大型鍛件不限550鋼12CrMoVYB36大型鍛件不限570表3-1-62鑄鐵件的技術要求與適用范圍鑄鐵名稱牌號技術標準適用范圍附件公稱通徑/mm介質工作壓力/(kgf/cm2)介質溫度/°C灰口不低于GB976<300^8<230鑄鐵HT15-33<200^13<230可鍛鑄鐵KT-30-6KT-33-8KT-35-10KT-37-12GB978<100^16<300球墨鑄鐵QT40-17GB1348<100^25<300表3-1-63鑄鋼件的技術要求與使用范圍鋼的種類鋼號技術標準適用范圍公稱壓力(kgf/cm2)介質溫度/C碳素鋼ZG15IIZG25IIGB979^64^400ZG25I>64^450表3-1-64緊固零件的技術要求與適用范圍鋼的種類鋼號技術標準適用范圍用途工作壓力/(kgf/cm2)介質溫度/C^碳素鋼A3FGB700雙頭螺栓、螺栓^13220螺母^13250A3GB700雙頭螺栓、螺栓^16350螺母^1638025GB699雙頭螺栓、螺栓不限350螺母不限40035GB699雙頭螺栓、螺栓不限420螺母不限450合金鋼40CrYB6雙頭螺栓、螺栓不限480螺母不限51030CMrOYB6雙頭螺栓、螺栓不限480螺母不限48025Cr2M°VAYB6雙頭螺栓、螺栓不限510螺母不限550焊接汽水管道使用的焊條應符合(GB981-982)的規定，使用的焊絲應符合（GB1300）的規定。同時，焊條、焊絲應與有制造廠的質量合格證，并應按有關規定驗收合格方能使用。（2）汽水管道和閥門的安裝要求<1>閥門應裝在便于操作的地方。在蒸汽管道，給水管道的汽、水截止閥和調節閥上，應有明顯的標記，以指示汽、水流動的方向和閥門的開關方向。<2>主汽閥應裝在靠近鍋筒或過熱器集箱的出口處。連接鍋爐和蒸汽母管的每根蒸汽管上，應裝兩個蒸汽閥門。閥門之間應裝有通向大氣的疏水管和閥，其內徑不得小于18mm。<3>不可分式省煤器入口的給水管上應裝給水截止閥和給水止回閥；可分式省煤器入口和通向鍋筒的給水管上，應分別安裝給水截止閥和給水止回閥。給水截止閥應裝在鍋筒（或省煤器入口集箱）和給水止回閥之間，并與給水止回閥緊接相連。<4>蒸汽量大于4t/h的鍋爐應裝自動給水調節器，并在司爐操作處安裝手動控制給水裝置。<5>在鍋筒、過熱器和省煤器等可能聚集空氣的地方應裝空氣閥；鍋筒上的安全閥能代替空氣閥時，則可不裝空氣閥。<6>工作壓力不同的鍋爐，應分別有獨立的蒸汽管道和給水管道；如合用同一條蒸汽母管，在較高壓力的蒸汽管道上必有有自動減壓裝置及防止低壓側超壓的安全裝置。若給水壓力差不超過其中最高壓力的20%，可由總的給水系統向鍋爐給水。<7>為保證鍋爐安全可靠地供水，除屬于1級電力負荷，或有可靠電源的鍋爐房，或因停電停止供水后不會造成事故的鍋爐，都應備有汽動給水設備，其臺數和容量由鍋爐房設計單位按設計規范確定。2.安裝前的檢查與準備（1）組織準備因為安裝的設備多屬于單根管子和分散件，數量大、規格多、范圍廣，所以為了防止錯裝、漏裝、丟失和用錯材料等，在安裝前必須認真做好下列檢查準備工作。<1>施工班組應熟悉了解安裝的工作量，對所裝管道、閥門等的質量、規格、數量應進行仔細清點、檢查和預修理，做好書面記錄，并在設備上做好使用場所、彎頭半徑大小、方向、左側或右側等明星標記，以使取用時避免弄錯。對暫時不用的各類管件，應做好存放、管理工作。<2>對汽、水管道的支吊架、托架、擱架等，安裝前應先在組合場預排試裝，發現問題及時處理，以保證安裝工作的順利進行。<3>檢查管道、閥門及附件材料等是有出廠合格證，對沒有合格證的，施工人員不得隨便使用。高壓蒸汽管道支吊架的抱箍，一定要用合金鋼的，不得錯用，以免投入使用后可能產生裂紋和脫碳現象。<4>合金鋼管件，安裝前須逐件進行光譜分析，并在明顯位置作出標記。安裝時，還應進行復查。<5>對各種閥門，除制造廠有特殊規定外，在安裝前均應解體檢查。<6>根據施工圖紙的規定，配備好安裝需用的各種輔助材料和消耗材料，常用的起重機具、索具、工具和量具等。<7>安裝人員應熟悉施工圖，對現場校核施工圖，先看有無障礙及不合理之處，每一彎頭的位置、角度、標高等均應測定；然后，按圖放線，確定管線走向和支吊架的實際位置。對架設在空中的管道，應盡量在地面分段組合好后再吊裝就位，以節省時間，并減少高空作業。（2）管子的檢查管子在安裝或彎制前，不論采用哪種安裝方式或彎制方法，均應對管子進行全面、仔細檢查。<1>管子外表的檢查。用眼配合燈光檢查管子內、外壁表面是否光滑，有無刻痕、裂紋、凹陷、銹坑及層皮等。<2>管徑的檢查。檢查管徑是否符合規定要求，管子有無橢圓度。檢查時，可沿管子長度選擇3?4個點測量，管徑允許偏差和橢圓度一般不超過管徑的10%。<3>管壁厚度的檢查。可采用特制的樣板，樣板的一端為允許的最大值，另一端為允許的最小值。如果要同時檢查同一截面上的管壁厚度差，可再用塞尺測量，檢查時，應沿管壁的圓周選取3?4個點測量，管壁厚度的允許誤差一般不超過管壁厚度的10%。<4>通球檢查。檢查管徑是否局部內陷，管子橢圓度及管內有無雜物等，鋼球的直徑為管子內徑的80%?85%。<5>光譜檢查。采用碳鋼管和合金鋼時，均應檢查出廠證明，并用光譜儀復查管子的材質。對彎管的要求彎管是管道安裝的一項重要準備工作、根據不同需要，將直管彎成各種不同要求的彎管，如受熱面管子在安裝中就需一些不同的彎管，需在現場彎制。因此，安裝單位在工地大多設置彎管機等設備。常用的彎管方法有冷彎、熱彎和可控硅中頻彎管法等。無論采用哪種彎管方法，均應符合下列要求：<1>管子的彎曲半徑，應按設計圖紙或彎管的實樣，配置彎管的樣棒。若設計圖紙無明確規定，管子的最小彎曲半徑應為：①管子里不充砂進行冷彎時，彎曲半徑因不小于管子外徑的4倍；在彎管機上彎制時，彎曲半徑應不小于管子外徑的4倍。⑵管子里充砂并加熱彎曲時，彎曲半徑應不小于管子外徑的3.5倍。<2>彎制管子的彎曲部分時，一般應選用管壁厚度帶有正公差的管子。管子彎制后，管壁表面不允許有裂紋、分層、過燒等缺陷，彎曲部分的橢圓度、波浪度、角度偏差及壁厚減薄等數值，應符合以下要求：①彎曲部分的橢圓度(即在同一截面測得最大外徑與最小外徑之差對公稱外徑之比），對于公稱壓力小于100kgf/cm2的管道，不得大于7%。⑵彎曲部分的波浪度允許值見表3-1-65.表3-1-65管子彎曲部分的波浪度允許值管子外徑/mm（W108133159219273325377428波浪度0/mm（忍）45678③彎曲角度的許偏差值。管端軸線與圖紙中心線的偏差（△）,每米長直管段允許土5mm；但直管段長度（I）大于3m時偏差不得超過土15mm。④彎管外狐部分的壁厚減薄后，其實際不得小于設計計算壁厚。（4）管子彎制方法管子彎制方法有冷彎法、熱彎法、中頻感應加熱彎管法和火焰加熱彎管法。<1>管子冷彎法。將待彎的管子放在工作輪和滾輪的型槽內，并用夾子固定在工作輪上。轉動工作輪而保持滾輪的軸固定不動，或保持工作輪不懂而使滾輪繞著工作輪的軸轉動，這樣滾輪將迫使待彎管子在途中A-A的位置上彎曲。為使彎出的管子符合規定，要求管子的外半徑與工作輪槽、滾輪槽半徑準確配合，防止管子在彎制過程中產生橢圓形。但管子在彎曲時，彎頭上方的管壁受拉力作用逐漸伸長，彎頭下方的管壁受壓力作用逐漸縮短，這種伸長和縮短的現象在距管中心線越遠的部位（即彎頭的外側和內側管壁）越明顯。只有管子中心線部分的中間層管壁，由于同時受到的拉力和壓力互相平衡而抵消，故無伸長和縮短二保持原狀，這層管壁稱為中性層。另外，彎管縮短時其橫截面亦要發生變化，彎頭外側由于伸長使管壁變薄，內側由于縮短使管壁變厚，而管壁金屬則有保持原狀的趨勢，因此彎頭外側和內側的管壁都向中性層移動，使彎曲部位管子中性層的直徑發生變化，結果管子橫斷面變成橢圓形。如上所述，管子在彎制時總是要產生橢圓變形的，但按規定其橢圓變形不得超過管子直徑的10%。因此，在彎管時應采取措施，使管子的橢圓變形保持在允許的范圍內。<2>管子熱彎法。管子熱彎法是：先在待彎管子里充砂，再加熱至一定溫度，然后放在彎管平臺上彎制。管子直徑在60mm以下的，可用人力直接扳動彎制。直徑為100~150mm的，可用鏈條葫蘆來拉；直徑在150mm以上的，可用卷揚機來拉。熱彎法的具體工藝如下：準備彎管用砂。砂粒的大小應該根據管子的直徑來確定：管徑小于150mm的管子熱彎時，2~3mm的砂粒戰3/4,1.5mm的細砂約占1/4；管徑大于150mm的管子熱彎時，2?3mm和4~5mm的砂粒各占1/2，這樣混合后容易打實。砂粒應經篩選，挑出木頭之類的雜物，否則彎制時管子易邊偏。砂粒選后要烤干，去除水分，以防加熱時產生的水蒸氣引起事故和彎曲后冷卻太快。篩選過的砂粒要用鐵箱或木箱存放在干燥處，而不要放在地上。⑵裝砂。管子應立著裝砂，邊裝邊振緊。裝滿后還要打實。砂子可用手錘或機械方法。用手錘時，錘頭要放平，以免管壁打上小坑。一人作業時，應從下向上打；多人作業時不限，至聽到敲打聲音變啞時即可停止振打。打實后應裝上堵頭，以防砂子倒出來。堵頭有木堵和鐵堵兩種，管徑小于100mm的一般用木堵；大于100mm的一般用鐵堵，鐵堵是用一塊鐵板點焊在管頭上。熱彎管工具。熱彎平臺：一般用鑄鐵或厚鋼板制成。檢查管子用的樣棒。火爐：一般彎直徑打的管子采用在地上的火爐較為方便，也有用轉專門砌成的火爐。吊起工具：彎大直徑管子，需準備鏈條葫蘆、卷揚機、滑輪或小吊車等。彎小直徑管子，可用人工扳動，而不需準備以上工具。其他工具：如防止管子彎偏用的鐵塊、圓柱插銷等。鋼管的熱彎操作。A.將裝好砂的管子運到彎管場地，先按圖紙或實樣計算管子彎曲半徑和彎曲角度，然后算出管子彎頭長度，并在待彎的直管上標出記號，以備彎制。管子彎頭長度，可按下式計算：naRL=180F0175aR式中：L 管子彎頭長度，mm；a——管子彎頭角度，（°）R——管子彎頭半徑，mm。準備彎管樣棒，在彎管平臺上安好插銷。兩個插銷的距離約為管徑的2倍。將待彎直管段放在火爐上，用鐵板蓋上緩緩加熱。熱過程中要注意翻動管子，以免火旺將管子一面燒壞，而另一面的溫度還不夠高。加熱管子需要的時間與管徑的大小有關，見表3-1-66。表3-1-66管子加熱所需時間參考表管子直徑/mm51607689108133159219273加熱時間/min15203035405575100130e.管子加熱至100r左右時，停止火爐送風，看管子呈橙黃色不變，即可將管子抬到彎管臺上彎管；玩管前，要在加熱彎曲段兩端冷卻段上澆一點水（注意對合金鋼管不能澆水，以免產生裂紋），并在彎管平臺的插銷之間放上墊鐵（對薄管壁可用木墊塊）；彎制時，用兩根插銷固定管子的一端，在段的另一端施力將彎曲過來，圖3-1-89為利用卷揚機施力的彎管示意圖，卷揚機由鋼絲繩施力，將管子彎曲；在彎制過程中，應用樣棒隨時校核，并注意觀察管子逐漸冷卻顏色變為暗紅色時，就要停止彎管，待重新加熱后再彎，避免管子產生折皺、彎偏或裂紋。彎管時不能施力過猛，防止彎曲不均勻，當彎曲過了角度時，可用澆水來糾正，但不能多澆。白碳素鋼管彎好后，可放在地上自然冷卻；合金鋼管，則須按規定進行熱處理；管理冷卻后，將砂子全部倒出，并將管子內外壁清理干凈。<3>中頻感應加熱彎管法。中頻感應加熱彎管是將特制的中頻感應圈套在管子上，依靠中頻電流對局部管段進行感應加熱，使之達到所需溫度（900r左右），然后采用機械方法施力，使管子產生彎曲變形。中頻感應加熱彎管法的主要優缺點是：彎管機結構簡單，所需電動機功率較小。R彎曲半徑容易調整，不需特殊模具。可彎制相對彎曲半徑D二1.5?2的管件。加熱速度快，熱效率高，彎頭外形好，表面不會產生氧化皮，橢圓度一般W5%。可根據管徑和壁厚，選擇最佳的加熱和彎管規范，特別適用于彎制小批量、大口徑、大量標準彎曲半徑的彎頭。R0米用拉彎時，其外側管壁減薄量較大。當相對彎曲半徑。=1.5時，減薄率達25%左右。⑥投資費用高，生產速度慢，耗電量大。中頻彎管機的主要結構形式有拉彎式和推彎式兩種。拉彎式是將管子夾持在夾頭內，夾頭轉動后便帶動管子使之彎曲成形。彎曲半徑可通過夾頭與轉中心的相對距離加以調節。其特點是，彎曲半徑均勻，，但彎頭處外側壁厚減薄量較大。推彎式的動力在管子尾部，一般機械施力將管子向前推進，作直線運動。由于管子倍夾持在夾頭內，夾頭與轉臂可圍繞立柱轉動，當管子末端受力時，管子只能沿圓弧曲線彎曲。彎曲半徑可通過調節立柱回轉中心與管子直線運動軌跡之間的距離加以控制。這種彎管機的缺點是只能彎制W90。的彎頭。中頻感應圈的結構如圖3-1-92所示，它決定了管子加熱區段的寬度，還關系到彎管的質量。中頻感應圈多用紫銅管制成，其內徑只比待彎管子的外徑稍大一些，這樣可將加熱區段控制在較小的范圍內，沿著感應器的側面圓周還有一圈斜向噴水孔，孔徑約1mm，孔間距約5mm，噴水斜度為45°左右。中頻彎管機需控制的主要參數是：①中頻加熱量：應根據管子直徑的大小來確定。電流太大，會將管子燒熔化；電流太小，則熱量不足。一般掌握加熱到管子呈紅熱狀態為宜。⑵彎管速度：要求彎曲半徑大的彎管速度可快些；對彎曲半徑小的則應慢些，否則，管子的外側壁會顯著減薄。③噴水量：可冷卻鞏固管子的已彎部分，還可調節加熱區段的長度。應在彎管過程中隨時調整噴水壓力，一般掌握在0.5kgf/cm2表壓為宜。<4>火焰加熱彎管法。火焰加熱彎管法是利用特制的火焰加熱全隊管子進行局部加熱，并施力使管子產生彎曲變形。與中頻感應加熱彎管法比較，其主要優點是設備簡單，制造方便，成本低，耗電量小。缺點是溫度不易控制，生產效率低。火焰加熱器如圖3-1-93所示。它以乙炔和氧的混合氣體為燃料，在加熱圈內圓周上開有火焰噴孔，孔徑約0.5mm，孔距為3~4mm，在背著彎管方向的一面圓周上還開有噴水孔，孔徑為0.5?1.0mm，孔距為9~10mm。可根據經驗，將加熱區段控制在較窄的范圍內，火焰加熱圈的尺寸可按表3-1-67的數值確定。彎管時，一般乙炔的壓力取表壓0.5~1kgf/cm2,氧氣的壓力取表壓4~6kgf/cm2+，并控制好噴水量，以獲得良好的彎管質量。表3-1-67火焰加熱器的尺寸管子外徑/mm火焰加熱器的尺寸/mmD 1 D Q D 邛D4 102111123135167108117129141173114123135147179133142154166198159168180192224應當指出，火焰加熱彎管和中頻感應加熱彎管法只適宜彎碳素鋼管，而不適用于合金鋼管。5.彎管后的檢查彎好的管子需經下列檢查方能使用：<1>檢查管子彎頭處的橢圓度、橢圓度常用百分數表示，也可用毫米數表示，即最大直徑與最小直徑之差，兩者可用互相換算。換算公式如下：/、/、： "zrI4-tI—L卜I—Ii^^■大自：4^^^^■小白：4^^ 、/-gr\r\c\i官子彎曲后斷面橢圓度二原有直徑X100%鍋爐受熱面管子彎曲后斷面橢圓度的允許值見表3-1-68。表3-1-68鍋爐受熱面管子彎曲后斷面橢圓度的允許值管子彎曲半徑/mm75100125160200300400500600800以上管子外徑/mm允許值單位最大允許值38%986.55.54.54mm3.423.042.472.091.671.2551%9765.55mm4.593.573.062.82.5560%765432.52mm4.23.632.41.81.51.276%65432.5mm4.563.83.042.281.989%6543mm5.344.453.562.67108%7.56.55.54mm8.17.025.944.32<2>用壓縮空氣將鋼球或木球吹入官內，檢查官內有無雜物盒障礙，求的直徑是管子內徑的80%。對大直徑管，可不用鋼球來檢查。<3>檢查彎管的壁厚，管子彎的數量多時，可用敲打法，聽聲音來判斷是否表薄。<4>彎曲角度可用樣棒逐個進行檢查。<5>檢查表面有無裂紋、起皮等，對合金鋼管還需做金相和硬度檢查。彎好的管子檢查合格后，如暫時不用，應將燒過的部位涂上一些油，以免銹蝕。6.閥門的檢查準備（1）閥門石用來接通或隔斷管內介質（水、汽、油等）并控制該介質的流量與壓力的管道附件。閥門的規格一般以公稱壓力（PG）和公稱直徑（，）來表示。公稱壓力是指在某一規定溫度下的容許工作壓力。規定溫度是根據閥體金屬材料的性質來決定的。如碳鋼閥門的公稱壓力是指在規定溫度300r時的容許工作壓力。因為金屬材料的強度隨溫度的升高而降低，故閥門在使用中不應超過規定溫度和容許工作壓力。為了使用方便，高溫高壓閥門一般直接用工作溫度（t工）和工作壓力（P工）來表示。公稱直徑是指閥門與管道接口處的有效內徑。一般將公稱壓力W16kgf/cm2的閥門稱為低壓閥門；公稱壓力為25?64'kgf/cm2的閥門稱為中壓閥門；公稱壓力N100kgf/cm2的閥門稱為高壓閥門。閥門由于所處的工作條件不同，采用的材料和結構也就不同。低壓閥門工作溫度在300°C以下時，閥體（殼）用鑄鐵制成；中、高壓閥門工作溫度在350C以下時，閥體可用鑄鋼制成；高溫、高壓管道上的閥門用合金鋼鑄成。閥門的品種繁多為便于選用，可按照機械工業部頒布的《閥門幸好編制方法》進行識別，用戶看了銘牌，便可知道某一種閥門的結構、材質和特性等。閥門幸好分為七個單元，各單元所代表的的含義如下：田□□□□□□

閥件材料代號公稱壓力數值襯里材料代號閥座密封面或結構型式代號連接型式代號傳動方式代號類型代號閥件材料代號公稱壓力數值襯里材料代號閥座密封面或結構型式代號連接型式代號傳動方式代號類型代號例如:J961Y-160V,例如:示的內容是：J表示截止閥；9表示電動式；6表示焊接型式；1表示直通式；Y表示硬質合金；160表示公稱壓力為160kgf/cm2；V表示12CM」鋼。鍋爐上常用的閥門有截止閥、閘門閥、球形閥、逆止閥、加壓閥和疏水閥等。（2）閥門運至工地后，須根據出廠證書核對其規格，造冊存放。在鍋爐上使用的各種閥門，除制造廠有特殊規定者外，在安裝前均應作解體檢查。解體前，應作好標記或打上記號，表面零件的相對位置、正反方向，以便準確無誤地重新裝好。閥門解體后應檢查閥體上喲無裂紋、砂眼；密封面上有無溝槽、麻點；接觸是否均勻嚴密；閥桿有無損壞、彎曲；閥桿、閥座各部分間隙是否正確，開啟是否靈活；襯墊所在的密封面有無凹凸不平現象；填料槽和填料壓蓋間的配合間隙及填料、墊料規格是否符合要求；個部分連接、固定霍栓有無損壞等。對查出的問題及缺陷應及時予以檢修或處理。如檢查無問題，即可按原樣重新裝好。<2>閥門須經嚴密性水壓試驗合格后方可使用，試驗可按公稱壓力或工作壓力的1.25倍進行。<3>有電動執行機構的閥門，應根據閥門的規范、特性核對或選配電動機構。<4>直接與管子焊接的汽水閥門，由于閥殼要比管壁厚，將使對口焊接發生困難。尤其是對100mm一下的閥門，如按規定采用氣焊對接，不僅焊接進度緩慢，而且質量也難保證。因此，對幾只串聯布置的閥門，裝前可在其兩端預先焊接一段或兩段同徑、同材、長度為100?200mm的短管。這樣，安裝閥門時就可使用夾具，便于對口焊接。短管與閥門對口接好后，要用圓鋼及銼刀等對焊縫內側進行徹底清理，并用壓縮空氣吹凈，以防殘渣損傷密封面，破壞嚴密性。<5>經過檢查的閥門，應做必要的檢驗記錄，安裝時，不得隨意拆開，并要保持閥門的潔凈，防止塵屑落入閥內。閥門的研磨如閥芯和閥座檢查發現有麻點、溝痕，深度在0.5mm以內的可采用研磨的方法來消除。研磨可用研磨砂和紗布，用研磨砂研磨分為粗磨、細磨和精磨三個階段。<1>粗磨：即用研磨頭、研磨座和粗研磨砂將閥芯和閥座的麻點、溝痕磨去。可采用手槍式電鉆等機械化研磨工具，只要能平整地將閥芯和閥座上的麻點、溝痕去掉即可。<2>細磨：經粗磨后若還留有微細的槽痕，則需繼續細磨。用新的研磨頭或研磨座和較細的研磨砂進行手工活機械化研磨。經細磨后的閥門接觸面基本上達到光亮，如用鉛筆在閥座上劃上幾道，將閥芯和閥座對著輕轉一圈，應能將鉛筆線基本上磨掉。<3>精磨：不用研磨頭和研磨座，而用閥芯對著閥座進行手工研磨。經閥芯和研磨桿裝正，加上研磨膏和一點機油，對著閥座輕輕地

研磨。一般為順時針方向轉60?研磨。一般為順時針方向轉60?100°，再逆時針方向轉4090°，磨一會兒檢查一次，磨至表面粗糙度為1.6〃m,并在閥芯和閥座上可看到一圈黑亮的細線，最后用機油輕輕磨幾次，即可進行組裝。對大型閘閥的閥芯，則應在平板上研磨，其方法與中、小型閘閥的研磨差不多。但研磨前應檢查平板是否平整。用砂布研磨的優點是研磨速度較快，質量也較好。因此，目前安裝現場多采用這種方法，具體操作如下：砂布的固定：用砂布研磨閥門時，同樣需要根據閥門的閥芯和閥座的尺寸、角度制成研磨頭和研磨座，所不同的就是要考慮砂布的固定。常用的固定方法是，研磨斜口球形閥座和針形閥座的研磨頭上有一條橫槽，砂布剪成圖中7的形狀，研磨時將砂布的四個爪疊上去，用線繩縛在研磨頭山的槽中，即可對閥座進行研磨，研磨平口閥作研磨頭，將砂布剪成環狀用固定螺帽將其壓緊在導向圓筒上，即可進行研磨。0用砂布研磨的步驟：如果閥門有嚴重缺陷，用砂布研磨也可分為三個階段，即先用2號粗砂布將麻點、溝痕磨掉，再用1號或0號砂布將粗砂布磨上的紋路磨去，然后用0號砂布或金相砂布磨一遍即可。如果閥門僅有一般缺陷，可分為兩個階段，先用1號砂布將缺陷磨去，再用0號或金相砂布磨一次。如閥門只有很輕的缺陷，則可直徑用0號砂布或金相砂布研磨。以上均對閥座而言。如閥芯有缺陷，可用車床車光后直接裝到閥門上，而不需要研磨，或只用金相砂布磨一遍即可。用砂布研磨閥門時，可按一個方向研磨而不需反向。研磨工具盒閥門間隙要小，一般圓周間隙應為0.02mm左右，太大，容易發生研磨不正現象。用機械化工具時，研磨用力要輕而均勻，否則砂布易皺疊而使閥門磨壞。閥門研磨是一項比較細致的工作，有時看上去很好，但經做水壓試驗或使用還是泄漏，這主要是在研磨過程中有磨偏現象，手拿研磨桿不垂直造成的，或是在制作研磨頭和研磨座時，其尺寸、角度和閥門的閥芯、閥座不一致引起的。因此，要對研磨過的閥門進行認真檢查。閥門研磨后的檢查一般用著色法，即在閥門的按合面先均勻地抹上一博層紅丹粉，再將閥芯和閥座合在一起輕輕轉動，然后將閥芯提起，仔細觀察閥芯和閥座的接觸是否均勻，如果出現一個完整的、處處吻合的圈，就說明這個閥門研磨好了，對研磨好的閥門，再通過水壓試驗來檢查其嚴密性。（4）閥門的填料與襯墊<1>填料（盤根）：填料的作用是防止汽、水從閥門的閥桿與填料盒的間隙中泄漏出來。填料主要由棉線、麻、石棉和鉛粉制成。根據介質壓力和溫度的不同，常用填料的分類及其使用范圍見表3-1-69。表3-1-69常用填料的分類及其使用范圍填料材料制作、特性使用范圍麻制品麻線、麻繩油麻線、油麻繩十的活油浸過的大麻、亞麻或黃麻編織成的一般用在工作壓力忍16kgf/cm2且工作溫度忍

③膠芯麻填料線、繩，有單股及多股的100C的水、空氣、油管道中棉制品棉繩油棉繩膠芯棉紗填料十的或油浸過的棉紗編織的，或特別置入膠芯的棉紗編織填料用于自來水、工業用水管道。油浸過的棉繩制品可用于工作壓力忍20kgf/cm2，且工作溫度忍100C的水、空氣、油管道中石棉制品石棉線、繩鉛芯石棉繩油石棉線、繩油鉛芯石棉繩以礦物質石棉纖維編織的成品，有十的、油浸過的以及夾鉛芯的。油浸制品一般含有忍20%的棉花纖維干的石棉制品可用于工作壓力忍25kgf/cm2，且工作溫度^400的蒸汽管道。浸過油的則工作溫度應^200C石棉、石墨類鉛粉石棉線、繩銅芯鉛粉石棉繩鉛粉油浸石棉線、繩銅芯鉛粉油浸石棉繩將純石棉線、繩分股（十的活油浸）編織成定型的制品，并涂以優質的鉛粉（（石墨粉）。有夾以銅芯的石棉繩可用于工作壓力忍140kgf/cm2，且工作溫度忍540C的蒸汽管道，或工作壓力^28kgf/cm2的主給水管道，油浸過的則工作溫度應^200C石墨類用含碳N90%的純鱗狀石墨粉模壓制成（不含礦物和有機物雜質）可用于工作溫度忍555C的蒸汽管道填料一般應具有下列性能：具有一定的彈性，能起密封作用。與閥門、轉軸等的摩擦小，更不應阻礙閥桿、轉軸的轉動。能承受一定的溫度和壓力，不易發生變形和變質。保存填料的環境溫度一般以25°C?30°C為宜。溫度高填料將被烤干而失去彈性。另外，環境的溫度也應合適，以免填料受潮質量變差。當閥門更換填料需挖去舊填料時，使用的工具其硬度應下雨閥桿的硬度，防止閥桿被劃出刻痕。填料的厚度和填料環的直徑取決于閥桿與填料盒之間的間隙。放置填料環時，兩個相鄰填料環的接口應錯開180°，兩環之間還應撒一層后5?10mm的黑鉛粉，以減少閥桿與填料的摩擦，裝好填料后，可上緊壓蓋上的螺絲，將壓蓋壓緊并試轉閥桿，以感到有較強的摩擦力時為宜。＜2＞襯墊（墊片）：襯墊的作用是防止汽、水從閥門的法蘭之間、閥體與閥蓋之間泄漏出來。襯墊的種類：①石棉墊：多用飾面板制成，厚度3?10mm（常用5mm的）。主要用于煙風道法蘭、制粉系統法蘭、鍋爐看火孔、手孔和入孔等處。飾面板很脆，使用時，不要隨意彎曲。⑵石棉橡膠墊:主要用石棉細纖維和橡膠制成，厚度為0.5?3mm。若法蘭平整光滑，用1.5mm的最合適。石棉橡膠墊中加銅絲的，可用在銅筒的人孔蓋上，用時可撒上黑鉛粉，不要抹油。橡皮墊：適用于低壓、低溫（＜60°C）水和空氣介質的管道法蘭和閥門接合。絕緣紙：使用于壓力W10kgf/cm2、溫度W40C的油介質的接合面上，如減速箱箱蓋的接合面。紫銅墊：用紫銅板制成，厚度3?5mm。多用在高壓給水系統的法蘭接合面上，其優點是嚴密性好，但使用前需進行退火處理，即先將紫銅墊燒紅后放到冷水中冷卻，然后用砂布擦亮。常用襯墊的分類及其應用范圍見表3-1-700表3-1-70襯墊的分類及其應用范圍襯墊材料介質應用范圍壓力/kgf/cm2)溫度/°c純橡皮水、空氣6.060夾帆布層橡皮水、空氣6.060夾金屬絲橡皮水、空氣10.080絕緣紙油10.040耐油橡皮油75.0350石棉布、帶、繩煙、風1.5650石棉橡膠水、汽、風、煙、油100.0450紫銅水100.0250汽64.0420襯墊的性能：具有一定的強度和足夠的彈性與韌性；能耐各種介質的浸蝕；受溫度變化的影響小。裝配閥門襯墊時，應先將法蘭接合面和襯墊兩面都清理干凈，然后在襯墊上均勻地抹上摻油的黑鉛粉，在撒上黑鉛粉，將襯墊放到法蘭接合面上，扣上法蘭，夾住襯墊，對稱地擰緊法蘭螺絲，并注意檢查法蘭接合面之間的間隙是否均勻。3.鍋爐管道的安裝鍋爐本體的汽水管道安裝鍋爐本體汽水管道的安裝是將各受熱面組合件按鍋爐汽水系統圖用管道連接起來，組成鍋爐汽水系統。同時，對一些未能組合的受熱面管子進行單裝。一般應先安裝未能組合的受熱面管子，然后安裝各受熱面管子組合件之間的連接管道。安裝的要點如下：<1>按圖號清點連接管，應特別注意查清管子規格，即長度、彎頭角度、彎曲半徑等。<2>將管子逐個吊至適當位置就位。先穿管后安裝，具體程序應先難后易，先長后短，先下層后上層。每根管子就位后，應立即綁扎，以臨時固定。<3>連接支管不設支吊架，也不考慮其熱位移問題。熱膨脹由其自身的彎頭補償。<4>連接管的兩端已與找正固定好的聯箱管座對口連接，可以調整的余地甚小，因此要求對口必須對正，間隙要均勻。常用的管子對口卡具如圖3-1-97所示。管子與聯箱管座對正后，將卡具螺絲擰緊，在卡具長方形開孔處將管子與管座點焊固定，拆去卡具進行焊接，一端焊好后，再進行另一端的對口焊接。<5>連接管一般不允許強行對口。如必須強行對口，則應在對口焊接完畢后消除應力。鍋爐蒸汽及給水管道的安裝鍋爐蒸汽及給水管道口徑大，管段比較重，要求嚴密不漏，熱漲自由，操作和檢查方便。具體安裝內容有：管道的定線；管子、附件的準備；支吊架安裝；管段的預組合和吊裝就位對接；水壓試驗；保溫涂漆等。對需要預保溫的管道，保溫工作可在水壓試驗前進行；對待查的焊縫處，則應在水壓試驗后進行保溫。為了提高安裝效率，一般可在管段預組合、預保溫的同時進行管道定線和支吊架的安裝。<1>支吊架的安裝。支吊架用于支撐管道和維持管道的空間位置，并對管道各部分冷、熱態的變形和應力產生影響。因此，必須重視支吊架的安裝。要根據圖紙的規定，結合現場實際情況，合理選用各種支吊架。在管道上通常都適用固定支架。固定支架的托架1和管箍2都應與管壁密切接觸，并將管子3卡緊，使管子不能轉動或移動。介于兩個固定支架間的其他支吊架（滑動支架和吊架）都是允許管道隨溫度變化而移動的。⑵滑動支架一般用于水平管段。安裝時，應將管子下部的托架與管子焊牢，使它能隨管子移動。托架與下部支承面（即合板）間的相對位置是：冷態下，托架偏向與管道熱脹方向相反的一邊；熱態下，則托架正好移動到居中的位置或超過一個距離（此距離不大于管道在此點熱移位置的1/2.托架與支承面的滑移面應光潔，且接觸良好，無卡阻現象。如托架和支承面間放置滾柱，野營接觸良好，滾動靈活。③熱彈吊架如圖3-1-99所示。一般多用于冷熱差異較大，且有幾個方向熱位移的官道上。彈簧1的規格和壓縮量必須與施工圖相符，彈簧應保持平直。彈簧與管壁之間應有一定距離，以便保溫。彈簧吊架在安裝時，應使吊桿3冷態下的傾斜方向與熱態下的傾斜方向相反，且兩者的傾斜角度相同。支承彈簧吊架吊桿的梁2應裝得水平，生根結構要牢固。在高溫高壓管道上有較大的熱位移的地方，宜采用恒作用力吊架。這種吊架的承載能力不隨支吊點位置的升降而變動。安裝時應注意下列事項：檢查吊架各零件應完整無損，勿露天堆放。各活動節點和螺紋部分應適量加些潤滑油，保證各節點軸靈活自如萬殼1的生根螺栓不宜過長，以免阻礙內殼2擺動。彈簧8的軸向應與管道最大水平位移相同。管道熱位移向上，冷態時吊桿節點軸及位移調節孔4應處在最低位置（B〃點）；熱位移向下，冷態時節點軸4應處在最高位置（B點），位移值可從位移指示板5上讀出。調整吊架時，要求吊桿3背管道熱脹方向裝偏1/2水平熱位移量（△L）。還應使吊架在冷態和熱態兩種工作情況下，內殼均不與上阻板9和下阻板7相碰，否則需要重新調整螺帽E。在確定每個支吊架的位置時，應考慮管道的熱位移。施工圖給出的支吊架位置是冷態下冷拉后的位置。冷拉前，固定支架可正式安裝，其他支吊架不能正式安裝，需待冷拉完畢，方能進一步調整安裝。在熱態運行后，還應對個別支吊架的位置再次調整，按實際情況予以修正。<2>管道的安裝。Q管道安裝通常是從管道的一端開始，一段段裝下去，直至另一端。有時也可以從兩端同時開始向中部安裝會合對口，但必須在會合處使管口對正。Q將每段管子吊到安裝位置后，應用鏈條葫蘆吊住，對標高、坡度或垂直度等進行找正和對口工作。可依靠對口卡具上的螺絲，調節管端中心位置，使兩管口同心，同時利用鏈條葫蘆河人力移動，使管子對口間隙符合焊接要求。這時，將兩管段臨時支承固定住即可進行對口焊接。每裝完一段管子，就臨時固定一段，防止重量集中在個別焊縫或支吊架上。當每個支吊架已經受力且均勻分布好時，可拆除臨時固定裝置和用于臨時拉緊的鏈條葫蘆。Q管道山的焊縫中心線與管子彎曲起點的距離不得小于管道的外徑。同時不得小于100mm；兩條對接焊縫中心線之間的距離不得小于管道的外徑，同時不得小于150mm；焊口不得布置在支吊架上，焊縫距支吊架的距離不得小于50mm。Q管道安裝中的冷拉只在管道較長、熱位移較大的管路上使用，目的是減少管道熱脹引起的變形和作用力。其方法是:在安裝狀態下，將管道在一個方向上的投影長度有意地縮短一個數值△?冷拉時就將易于彈性變形的各個彎頭部分沿同一方向強行拉長△?這樣帶管道熱脹時，這個冷拉值就抵消了熱伸長量的一部分或全部。冷拉多少在施工圖上標有數值，系根據管道在兩個固定支點間的熱脹量確定，一般取熱脹量的50%?70%，對主蒸汽管道則取100%。冷拉時，為使拉攏的管端易于對正，可用三段角鐵焊定在其中一個管端的外周上，使其對另一個管端其導向作用。冷拉管段之間不應設置固定支點，以保證冷拉量能自由地分配到各部分。<3>管道安裝要求。在管道安裝中，主要有以下要求：管道安裝要橫平豎百，對口準確。因此，必須逐段做好拉線及吊線錘等測量工作，以免出現大的累積偏差。汽水管道的坡度一般不得小于0.1%。為保證水平管道達到這個要求，可用水平儀測量管道各間距的高度差及各支架支承面的標高，并及時做好調整工作。安裝時，如發現管道對口偏差過大，應查明原因再進行處理。管道穿過平臺或墻壁時，其孔徑的最小直徑應大于管道保溫后的直徑，還應考慮到管道產生熱位移后仍不致相碰。管件在安裝前雖經檢查，但在安裝中還可能暴露出一些新的問題和缺陷，應隨時注意，發現后及時消除。管道的支吊架應嚴格按圖紙上的規定選配，不得用錯。0管道安裝完畢后，除受支吊架的正常約束作用外，其他任何裝置都不應對管道的熱位移發生阻礙。后裝上的其他支管均應注意這個要求。排污及其他附屬管道的安裝鍋爐的排污、排汽、疏水等均屬小直徑管道。這些管道的安裝通常僅有系統圖而無安裝圖，應根據現場具體情況進行布置，下列一些原則可供參考。<1>在不妨礙通道和操作的情況下，管路應合理布置，盡量做到緊湊美觀。<2>管道上閥門的位置應便于操作和檢修，安裝閥門要注意介質的流向。<3>管道本身應有不小于0.2%的坡度，并能自由膨脹，同時不影響其他部件的熱位移。<4>支吊架的位置應根據現場實際情況確定。由于這部分管子較細，相對剛性較差，運行中容易產生振動，因此要求這些管子的支吊架生根牢固。支吊架的間隔距離，直徑25?32mm的管子為2.5?3m；直徑14?18mm的管子為1?1.2m。<5>管道上的就地壓力表接頭、溫度計插座等，在不影響管道安裝的同時可與管道穿插進行安裝，但不要裝在彎頭上。4.閥門的安裝（1）閥門與管道的連接<1>連接方式。①法蘭連接：即閥門與管道通過法蘭用螺栓連接。這種連接方式便于拆卸，故被廣泛采用。0焊接連接：即閥門與管道直接焊接相連。<2>法蘭螺栓的連接方法與注意事項。法蘭螺栓在擰緊過程中應均勻一致，其間隙應適當，以免法蘭應力過大，甚至裂開，尤其對脆性大、強度低的閥門更應注意。其具體操作方法如下：首先使螺帽和墊圈相接觸。將所有的螺帽用不大的力均勻、對稱地擰緊；即擰緊了第一個螺栓之后，接著擰與它位置對稱的另一個，再與這對螺栓位置錯開90°角的方向擰下一對螺栓。按此順序，再擰緊第三對和第四對螺栓，直到擰完所有螺栓。此后，再按此順序將螺栓多擰幾遍（每遍只擰緊螺帽的1/8至1/4圈）以保證達到要求擰緊的程序。法蘭螺栓擰緊后，應用塞尺檢查法蘭四周的間隙，觀察有無不平行的現象。（2）閥門安裝的要點<1>經過解體檢查后的閥門，在安裝中不得拆開，并應保持清潔，防止雜物落入。<2>安裝直接與管子焊接的汽水閥門時，應先點焊，然后將關閉件全開，再進行接口全焊。如安裝帶法蘭接口的閥門，應先將閥門關閉嚴密，以防止對口連接時雜物落入密封面。對接法蘭時，端面要互相平行，孔眼對正，不得有歪斜和偏心現象。<3>安裝閥門時，除了閘閥之外，其他閥門一定要弄清介質的流動方向，以防裝反，影響使用效果與壽命（如節流閥），或者根本不起作用（如減壓閥），甚至造成危險（如止回閥）。為了防止裝反，一般在閥體上均有方向標志。如沒有標志，應先根據閥門工作原理正確判定后再安裝。對小直徑的截止閥，因其閥腔左右不對稱，在安裝時應使介質在閥內的流向自下而上，這樣介質阻力小，開啟閥門較省力，同時在閥門關閉時，閥體和閥蓋間的襯墊與填料盒中的填料都不受介質壓力和溫度的影響，可延長閥門使用壽命，還可在閥門關閉的情況下更換或增添填料，檢修方便。對直徑大于100mm的高壓截止閥，在安裝時應使介質由上向下流動，這樣當截止閥處在關閉狀態時，介質壓力作用于閥芯上方，可增加閥門的嚴密性。但在開啟閥門時要費力。<4>閥門安裝的位置必須正確合理，便于操作和檢修。如安裝電動閘閥，閥桿應向上并保證垂直。安全閥安裝也必須保證垂直，否則將影響安全閥的準確啟閉。<5>閥門的傳動機構應在閥門安裝完畢后再安裝，以防損壞傳動機構的零件及電氣設備。傳動機構安裝時，應做到傳動靈活，操作方便。5.管道的油漆及保溫(1)管道的油漆管道油漆的目的是防止大氣中的氧氣、水分、有害氣體和雜質對金屬的腐蝕，標記管道內所含的介質及流動方向。油漆的優點是施工簡單，價格便宜。缺點是耐久性較差。管道內介質的流動方向用箭頭表示，當介質有兩個方向流動的可能性時，則應標出兩個相反方向的箭頭。一般用白色或黃色箭頭，如底色淺時，應漆深色箭頭。油漆施工時的要求如下：<1>施工前，管道表面的油脂、灰塵、氧化物等應清除干凈，焊接不得有焊渣和毛刺，局部凹凸不平不得超過5mm。<2>無保溫層的管道設備，一般先涂兩層防銹漆，再涂一層調和漆。<3>有保溫層的管道及設備，一般均應涂兩層防銹漆。<4>支吊架及扶梯欄桿，先涂兩層紅丹防銹漆，再涂一層灰色油性調和漆。<5>采用人工涂漆時，每層應往復進行，縱橫交錯，涂刷均勻。<6>采用機械噴漆時，漆流的方向應與噴漆的方向垂直。如噴漆面為平面，噴嘴與噴漆面的距離應為250?350mm；如噴漆面為圓弧面，噴嘴與噴漆面的距離因為400mm左右。噴嘴的移動應當均勻，速度為10?18m/min。噴漆用的氣體壓力一般為2?4kgf/cm2。<7>施工的環境溫度一般應5°C以上，否則應采取適當的防凍措施，以保證施工質量。雨天或大風、有霧時，不宜在室外施工。涂漆后在干燥過程中應防止撞擊、凍壞和溫度劇烈變化。涂漆時須等前一層干透后在涂下一層。<8>為了區別管道內輸送的介質，在管道表面或保溫層表面應涂不用顏色的油漆和色環，涂色標志見表3-1-71。公稱通徑小于150mm的管道，色環寬度為30mm，間距為1.5?2m；公稱通徑150?300mm的管道，色環寬度為50mm，間距為2?2.5m；公稱通徑大于300mm的管道，色環寬度和間距可適當加大。雙色環的兩個色環之間的距離等于色環的寬度。表3-1-71中所列的顏色系一般規定，也可以根據實際情況改用其他顏色，但必須能區別各種管道，又要達到統一。表3-1-71不同介質管道涂色標志管道名稱顏色管道名稱顏色底色色環底色色環過熱蒸汽紅黃冷水管綠黃飽和蒸汽紅熱水管綠藍排氣管紅藍除氧氣體管道淺藍廢氣管紅黑J'原煤管淺灰黑J'鍋爐排污管黑J'煤粉管殼灰鍋爐給水管綠鹽水管淺黃疏水管綠黑