經(jīng)典word整理文檔，僅參考，轉(zhuǎn)Word此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網(wǎng)絡整理，如有侵權，請聯(lián)系刪除，謝謝！()1總則1.0.169管1.0.2GB50017GB50205、《混凝土結(jié)構施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204，《型鋼混凝土組合結(jié)構技術規(guī)程》JGJ138統(tǒng)一標準》GB50300,1.0.3管2術語、符號2.1術語2.1.1)混凝土結(jié)構(受拉和混凝土()2.1.2組成部件或構件的最小單元，如節(jié)點板、翼緣板等。2.1.3H型鋼、牛腿等。2.1.4由零件或由零件和部件組成的鋼結(jié)構基本單元，如梁、柱、支撐等。2.1.5高強螺栓和與之配套的螺母、墊圈的總稱。2.1.62.1.7))一端與板件(或管件表面接觸通電引弧，待接觸面熔化后，給焊釘栓釘2.2符2.2.1E彈性模量；G剪切模量；A線膨脹系數(shù)；質(zhì)量密度。2.2.2P高強度螺栓設計預拉力；——高強度螺栓預拉力的損失值；T高強度螺栓檢查扭矩；T高強度螺栓終擰扭矩；cT高強度螺栓初擰扭矩。02.2.3abdef撓度、彎曲矢高；Hh截面高度；he角焊縫計算厚度；l長度、跨度；Ra輪廓算術平均偏差(表面粗糙度系數(shù)Rr半徑；tb型鋼翼緣寬度；ft型鋼翼緣厚度；fhw——型鋼腹板高度；t型鋼腹板厚度。w2.2.4K3基本規(guī)定3.0.1墻結(jié)構、底部大空間剪力墻結(jié)構、框架93.0.23.0.3混凝土框架柱宜采用實腹式勁鋼管3.0.3T字形截面用于邊柱，LH圖3.03勁鋼（管）柱截面形式3.0.4300mm43.0.4.圖3.0.4勁鋼梁截面形式圖3.0.5剪力墻截面形式3.0.5勁鋼（管）混凝土剪力墻，宜在剪力墻的邊緣構件中配置實腹型鋼，如圖3.0.53.0.6GB50205-2001、現(xiàn)行國家標準《建筑鋼結(jié)構焊接技術規(guī)程》JGJ813.0.73.0.8勁鋼（管）混凝土結(jié)構工程應按下列規(guī)定進行施工質(zhì)量控制:3.0.94勁鋼管制作4.14.1.1本工藝規(guī)程適用于勁鋼管混凝土結(jié)構中勁鋼管4.1.2管混凝土結(jié)構中勁鋼管,4.1.3管4.1.4管,4.1.4表4.1.4型鋼材料的物理性能指標質(zhì)量密度ρ(kg/)2.06×10579×10312×10-678504.1.54.1.5表4.1.5型鋼鋼板寬厚比b/thw/tw<107<91b/tfQ235Q345<23<19<23<19<81圖4.1.5型鋼鋼板寬厚比4.1.64.1.74.24.2.1GB/T700合金高強度結(jié)構鋼》）鋼板應符合現(xiàn)行國家標準《熱軋鋼板和鋼帶》GB/T709的）工字鋼應符合現(xiàn)行國家標準《熱軋工字鋼》）角鋼應符合現(xiàn)行國家標準《熱軋等邊角鋼》和《熱軋不等邊角鋼》）槽鋼應符合現(xiàn)行國家標準《熱軋槽鋼》）冷彎型鋼應符合現(xiàn)行國家標準《冷彎型鋼技術條件》）鋼管應符合現(xiàn)行國家標準《結(jié)構用無縫鋼管》和《直縫電縫鋼管》）HHT型鋼》，0.5mm。．對《鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》4.2.24.2.34.2.410%4.2.4.2表4.2.4.鋼板、角鋼、工字鋼、槽鋼損耗率96.505.306.0080×80～100×100120×120～150×150180×180～200×2003.504.204.304.804.805.20平均3.70平均4.30:不等邊角鋼按長邊計,其損耗率與等邊角鋼同。34.34.3.14.3.20.5mm。:13.04.0mm4.0。23.04.0mm4.0；3）焊縫收縮量0.150.3mm0.20.4mm0.050.1mm。4.3.34.3.3.5表4.3.3.5放樣和樣板（樣桿）允許偏差表項目平行線距離和分段尺寸對角線允許偏差（）1.0長度0～+0.5，寬度0～－0.5組孔中心距離加工樣板的角度4.3.44.3.4.2表4.3.4.2材料變形允許偏差在1m范圍內(nèi),板厚>14時,允許偏差≤1.0;1鋼板、扁鋼的局部平面度板厚≤14時,允許偏差≤1.5長度的1/1000,但不大于5.0≤b/100,但雙肢栓接連接時角鋼的角度不得大于90o≤b/80角鋼肢的垂直度4工字鋼/H型鋼≤b/100,且不大于2.04.3.4.4表4.3.4.4切割余量割縫寬度留量（）10～2020～4040以上3.04.04.3.4.9表4.3.4.9畫線號料允許偏差表<允許偏差（）相鄰孔心距組孔中心距離沖點與孔心距4.3.5:1）機械切割2）氣割采用氧氣-．采用剪切方法切割時，應符合下列要求:12345．采用鋸切方法切割時，應符合下列要求:1230.51.0mm45．采用氣割方法切割時，應符合下列要求:1:2356）為了防止氣割變形，操作中應遵循下列程序:12344.3.5.6表4.3.5.6下料和樣板（樣桿）允許偏差表項目零件外形尺寸孔距允許偏差（）1.0基準線（裝配或加工）對角線差加工樣板的角度4.3.5.7規(guī)定:表4.3.5.7零件的割線與下料的允許偏表手工切割自動、半自動切割精密切割的缺棱；其尺寸偏差不應超過；10%2mm1.0mm。4.3.63-16Co0.5mm1/2。3,火焰沿直線移動或同時在寬度方向擺動,0.52,多用于變形量較大或剛性較大的結(jié)構；三角形加熱的收縮量較大,C3o4.3.5.64.3.72.0mm。4.3.244.3.4.44.3.7.4表4.3.7.4刨邊進刀量和刨削速度2.52.01.51.23～1215～2519～3010～1554.3.7.7表4.3.7.7邊緣加工的允許偏差L/3000,且不大于2.0mmˊ0.025t,且不大于0.5mm4.3.850C4.3.94.3.9.4表4.3.9.4高強度螺栓連接構件制孔允許偏差名稱直徑及允許偏差（）20221.01.5中心線傾斜≯板厚的3%，且單層板≯，多層板迭合≯3.0mm．勁鋼(4.3.9.7表4.3.9.7孔距的允許偏差（mm）垂直度0.03t，且不大于0.38.螺栓孔的偏差超過規(guī)定的允許值時,允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔,20%。當精度要求較高、板疊層數(shù)較多、同類孔距較多時,可采用鉆模制孔或預鉆較小孔徑、在組裝時擴孔的辦法,5,小于公稱直徑一級(-3.0mm),于5,小于公稱直徑二級(-6.0mm),2.0mm。4.3.101.2.3.4.3.10.3表4.3.10.3端部銑平的允許偏差（mm）銑平面對軸線的垂直度L/15004.3.111.2.1:）壓彎法）墊壓法2300mm2RH確定，并在卷圓過程中逐漸調(diào)整，H根據(jù)下列公式計算:H4.3.11.2.(2).1式中——上、下輥中心距離（R——被卷板的曲率半徑（t被卷板的厚度（r上輥半徑（1r下輥半徑（2a——1/2（mm2H4.3.11.2.(2).2式中——側(cè)輥與下輥中心距離（mmR——被卷板的曲率半徑（t被卷板的厚度（r下輥半徑（1r側(cè)輥半徑（2a——1/2（mm圖4.3.11.2.(2).1）三輥卷板機H的計算圖4.3.11.2.(2).2）四輥卷板機H的計算3454.3.121.1233045672.H1）工藝流程:2）下料4.3.24.3.53）開坡口4.3.12.2.(3).A4.3.12.2.(3).B(4)裝配:）H3H“”字形或“T”200mm，2300mmH圖4.3.12.2.(3).A全熔透焊縫坡口角度圖4.3.12.2.(3).B半熔透焊縫坡口角度))2H4.3.12.2.(4).1)圖4.3.12.2.(4).1)H型斷面構件組裝胎示意圖2/3。(5）焊接:1)2)4.3.12.2.(5).2)2圖4.3.12.2.(5).2)工字形構件焊接順序60-100mm80-100mm。6）矯正:H3)4)1。5)6)600Co7）制孔48）裝焊加勁板H4.3.12.2.(10)表4.3.12.2.(10)焊接H型鋼的允許偏差（mm）h<500h截面寬度b腹板中心偏移翼緣板垂直度彎曲矢高2.0t≥142.03.1）工藝流程:4.3.12.3..A4.3.12.3..B:圖4.3.12.3.⑴.A箱形柱斷面示意圖2）下料:3）開坡口:4.3.12.3.⑴.B箱形柱制造工藝流程:6505）銑端、制孔:工藝隔板的制作6）箱體組裝:2200mm1000～341002100mm。7圖4.3.12.4.⑴.A十字形柱斷面示意圖8）清理驗收4.1）工藝流程4.3.12.4..A4.3.12.4.圖4.3.12.4.⑴.B十字形柱制造工藝流程21個H2個T3）開坡口4HT形鋼的制作:）H形鋼的制作4.3.12第2T形鋼的制作:TH2個TT）H形鋼、T形鋼銑端HT5）勁性十字柱的組裝:）工藝隔板的制作90°將HTH6）勁性十字柱的焊接:CO）十字柱的矯正8）十字柱的銑端:9）清理驗收5.1）工藝流程:2）下料:（３）開坡口:2)4.3.12.5.(4).1)4.3.12.5.(4).1)表4.3.12.5.(3).1)焊縫隙坡口允許偏差（）焊接方法自動焊0+26～8o手工焊10～26V形坡口自動焊自動焊16～22＜30＞30≥250+16.5±160±5o0+1自動焊90±5o(4)卷管:2)3)4)5)2/3100mm6)10%(5)焊接:1)2)50205—3)0.5的膨脹隙,(6)探傷檢驗50205—(7)組裝和焊接環(huán)縫:1)2)3)23mm。4)5)弧氣刨形成的滲碳層，反面蓋面焊接或埋弧焊(雙坡口要進行外部埋弧焊。6)(8)清理驗收(9)4.3.12.5.(9)(mm)表4.3.12.5.(9)鋼管構件外形尺寸允許偏差±d/500,且不應超過±d/500,且不應大于5.0±d/500,且不應大于3.0且不應大于5.0±t/500,且不應大于3.0管面對管軸的垂直度彎曲矢高對口錯邊4.3.12.(10)表4.3.12.(1０）焊接連接制作組裝的允許偏差(mm)垂直度b/200,且不應大于3.04.3.131.勁鋼管2.采用噴砂拋丸0.40.6Ｍ的壓縮空氣(不含有水分和任何油脂0.2～50700.60.8,3.44.處理好摩擦面，不能有毛刺(鉆孔后周邊即應磨光焊疤飛濺，油漆或污損等5.1.0mm6.7.(JGJ82)4．4Ⅰ4.4.1檢查數(shù)量檢驗方法4.4.21.2.3.Z4.5.6.檢查數(shù)量檢驗方法4.4.3的缺棱。檢查數(shù)量全數(shù)檢查。檢驗方法4.4.4H200mm2倍板寬300mm,。檢查數(shù)量檢驗方法4.4.5碳素結(jié)構鋼在環(huán)境溫度低于-16℃、低合金結(jié)構鋼在環(huán)境溫度低于-12檢查數(shù)量檢驗方法4.4.62.0mm。檢查數(shù)量全數(shù)檢查。檢驗方法Ａ、Ｂ級螺栓孔Ⅰ類孔)應具有Ｈ的精度，孔壁表面粗糙度Ｒa12.5μm4.4.6.1Ⅱ類孔4.4.6.2檢查數(shù)量10%3檢驗方法表4.4.6.1A、B級螺栓孔徑的允許偏差（mm）螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑110～180.00＋0.18－0.250.00表4.4.6.2C級螺栓孔的允許偏差（mm）2.0垂直度0.03t，且不應大于2.04.4.7H4.3.12.2.(10)檢查數(shù)量10%3檢驗方法4.4.84.3.12.(11)檢查數(shù)量10%3檢驗方法4.4.94.3.10.3檢查數(shù)量10%3檢驗方法4.4.10檢查數(shù)量5檢驗方法4.4.11檢查數(shù)量5檢驗方法4.4.12:1.1/2。2.CC3.檢查數(shù)量檢驗方法4.4.134.4.13檢查數(shù)量10%3檢驗方法表4.4.13氣割的允許偏差(mm)0.05t,且不應大于2.00.31.0局部缺口深度注:t為切割面厚度。4.4.144.4.14檢查數(shù)量10%3檢驗方法表4.4.14機械剪切的允許允許偏差()1.0型鋼端部垂直度2.04.4.150.5mm1/2。檢查數(shù)量檢驗方法4.4.164.4.16檢查數(shù)量按矯正件數(shù)抽查１０%檢驗方法表4.4.16鋼材矯正后的允許偏差（mm）1.5鋼板的局部平面度T＞141.0L/1000且不應大于5.0B/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90oB/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板垂直度B/100且不大于是2.04.4.174.4.17檢查數(shù)量10%3檢驗方法表4.4.17安裝焊縫坡口的允許偏差坡口角度鈍邊4.4.184.4.18檢查數(shù)量按加工面數(shù)抽查１０%檢驗方法表4.4.18邊緣加工允許偏差（mm）L/3000，且不應大于2.0ˊ0.025t,e且不應大于0.5加工面表面粗糙度4.4.194.4.19檢查數(shù)量10%3檢驗方法表4.4.19螺栓孔孔距允許偏差（）螺本孔距范圍500501～12001201～3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離相鄰兩組的端孔間距離_注:1.在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組。2.對接接頭在拼接板現(xiàn)側(cè)的螺栓孔為一組。3.在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括一述兩款揚規(guī)定的螺栓孔。4.受彎構件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。4.4.204.4.19檢查數(shù)量檢驗方法4．54.5.1:1.200mm2.200mm14.5.2．64.6.14.6.24.6.34.6.41.2.3.沖、剪機械使用應符合下列規(guī)定4.卷板機及平板機使用時，應符合下列安全規(guī)定5.刨邊機使用時，應符合下列安全規(guī)定6.使用鉆床時，應符合下列安全規(guī)定7.座式砂輪機使用時，應符合下列安全規(guī)定8.9.風動工具使用時，應符合下列安全規(guī)定10.4.74.7.11.2.3.禁止在非焊接區(qū)亂“”4.4.7.24.7.34.7.44.84.8.1-4.8.23mm4.8.34.8.44.8.51:14.94.9.1勁鋼（管）制作施工工藝規(guī)程應具備以下質(zhì)量記錄:1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.4.9.1.12表4.9.1.12勁鋼（管）混凝土結(jié)構構件制作分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱施工單位施工執(zhí)行標準名稱及編號監(jiān)理(建設)單位驗收記錄678第8.3.2條第8.4.2條第8.5.2條安裝焊縫坡口允許偏差構件外形尺寸允許偏差施工單位檢查評定結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員:（建設單位項目專業(yè)技術負責人）:年月日5勁鋼（管）焊接5.15.1.15.1.25.1.3構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》5.1.4手工焊接用焊條應符合現(xiàn)行國家標準《碳素鋼焊條》或《低合金鋼焊條》5.1.5紙和現(xiàn)行國家標準《熔化焊用鋼絲》5.1.6構件中設置的栓釘應符合現(xiàn)行國家標準《圓柱頭焊釘》5.1.6表5.1.6栓釘力學性能（N/2）Q235≥240≥4005.1.75.1.85.2施工準備5.2.11.1342.1）自動焊接或半自動焊接采用的焊絲和焊劑應按設計要求選用,2≤2mm0.52mm;當焊絲直徑>0.53mm。3）焊劑中不得有針狀顆粒，也不得成粉末狀,2299.5%。4.5.引弧板5.2.225.2.31.2.3.4.5.6.5.2.41.2.3.4.5.05.35.3.15.3.21.5.3.2.1表5.3.2.1常用鋼材焊接材料選配表CO2氣體保護焊用焊絲HJ401-H08HJ401-H08AHJ402-H08AHJ402-H08MnAHJ402-H10Mn2E5015E5016(用于重要結(jié)構)H10MnSiMoQ390Q420HJ402-H08MnAHJ402-H10Mn2E5515E5516HJ402-H08MnMoAH10MnSiMo2.80℃～10h3002h.3.～1；250350400～2h15025025.3.31.1）焊條直徑的選擇5.3.3.1.(1)T6mm；4mm3.24mm。表5.3.3.1.(1)焊條直徑選擇表焊件厚度mm焊條直徑mm2234～56～124～53.23.2～44～6）焊接電流的選擇5.3.3.1.(2).AI=(30～進行估算（d表5.3.3.1.(2).A焊接電流選擇1.62.02.53.24.05.05.8焊接電流（）25～4040～6050～80100～130160～210200～270260～300注:1）立、仰、橫焊電流應比平焊小10%左右。2）焊角焊縫時電流要稍大些。3）打底焊時，特別是焊接單面焊雙面成形焊道時，使用的焊接電流要小:填充焊時，通常用較大的焊接電流；蓋面焊時，為防上咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流稍小些。4）堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右。不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小20%左右。5.3.3.1.(2).B。表5.3.3.1.(2).B電流的大小對焊接工藝的影響容易產(chǎn)生焊瘤熔深太小，會產(chǎn)生未焊透容易產(chǎn)生夾渣焊渣的覆蓋與焊縫外觀不好，成形粗糙焊條過熱而發(fā)紅，藥皮開裂易脫落焊條熔化速度過快焊縫成形窄而高焊條熔化速度慢生產(chǎn)效率低）電弧長度的選擇5.3.3.1.(3)。表5.3.3.1.(3)電弧過長、過短所產(chǎn)生的缺陷和防止措施易產(chǎn)生短路，焊縫變窄，表面凹凸不平焊縫加強度增加檢查導線接頭,減少回路電阻仔細清理上道焊縫區(qū)將焊條烘干）電弧電壓的選擇電弧電壓主要取決于弧長。電弧長，則電壓高0.5～1.052.1）焊絲直徑的選擇5.3.3.2.(1)。表5.3.3.2.(1)不同直徑的焊絲適用的焊接電流范圍23456焊接電流A200～400350～600500～800700～1000820～1200）電弧電壓的選擇5.3.3.2.(2)。表5.3.3.2.(2)電弧電壓與焊接電流匹配表焊接電流A電弧電壓V600～70036～38700～85038～40850～100040～421000～120042～443.1）焊接電流的選擇可按下述經(jīng)驗公式進行計算:平均焊接電流，；mm2；K～。2）焊接電壓～8V3）焊接速度1.5～4）送絲速度～300m/h555mm3521）焊絲直徑的選擇5.3.3.4.(1)。表5.3.3.4.(1)焊絲直徑的選擇母材厚度焊絲直徑小于或等于4Φ0.5～Φ1.2Φ1.0～Φ2.5）焊接電流和電弧電壓的選擇,5.3.3.4.(2)。表5.3.3.4.(2)常用焊接電流和電弧電壓的范圍0.50.60.81.01.21.62.02.53.0`注:最佳電弧電壓有時只有1～2V之差，要仔細調(diào)整。5.3.3.4.(3)。表5.3.3.4.(3)不同直徑焊絲典型的短路過渡焊接工藝參數(shù)Φ0.8100～11018Φ1.2120～13519Φ1.6140～18020電弧電壓（V）5.3.3.4.(4)。表5.3.3.4.(4)不同直徑焊絲細顆粒過渡的電流下限值及電弧電壓范圍焊絲直徑（）焊接電流(A)300400500650750電弧電壓（）34～451.6CO5.3.3.4.(5)。表5.3.3.4.(5)直徑1.6焊絲CO半自動焊常用工藝參數(shù)焊接電流（）電弧電壓（）氣體流量15～2020適用范圍全位置焊平焊1604002239細顆粒過渡。(7)5.3.3A坡口形式有Ⅰ形、單面（邊）V形、雙面（邊）V形、單面（邊）U形、雙面（邊）UGB98588。11/1015mm20%20%20%1:2.5。5.3.4:1234）焊接工藝改變:T5T5.3.121）拉伸試驗2）冷彎試驗3）沖擊試驗9.T1.1。5.3.55.3.5.1表5.3.5.1定位點焊的尺寸mm≤44～1212～25>25≤43～66～8103040506040506070100200300400定位點焊時，要注意下列各點:123456710%15%8。9101112135.3.615025.3.6.2表5.3.6.2不同材質(zhì)的鋼材需要預熱的溫度<100100～200200～400100～150低合金鋼3.4.5.。5.3.71）平焊:）清理焊口）焊接電流持）焊接速度3mm）焊接電弧長度3為6075°角度有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為）收弧）清渣2）立焊基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題:10%15%。～。45°60°80°）收弧10%15%80°70°90°。70°80°2.12T365%70%40%55%410%2mm30%1:2.5。5。（40～5.3.7.2.(8).A5.3.7.2.(8).B。5.3.7.2.(8).C20°30°5.3.7.2.(8).D～5.3.7.2.(8).E1mm。950mm5.3.7.2.(8).A5.3.7.2.(8).B5.3.7.2.(8).c船形角縫傾斜焊絲焊角縫船形塔接焊縫5.3.7.2.(8).D8mm以上水平焊縫5.3.7.2.(8).E8mm以下水平焊縫1以下23415。5678008910112（223）引弧～～4814mm1030mm525mm.1.5。(78，填充焊時焊槍橫向擺動，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.52mm;0.51.5mm910）用半自動焊機焊接對接縫時:30°1115°。1225°35°。13T～。1415～16）熄弧181042(3)5.3.83CCoo32300Co1.21.25.3.950mm25.3.9。表5.3.9引起焊縫缺陷的原因及其處理方法①外形變形可用機械方法或加熱方法失矯正②焊縫超差的應進行修磨，補焊①對輕微的、淺的咬邊可用機械方法修磨，使其平滑過度。②對嚴重的深的咬邊應進行補焊。接觸不良⑤坡口表面有油或水⑥埋目視檢查用鏟、銼、磨等手工或機械方法除去多余的堆積金屬。度，過高的要進行修磨。熔化自坡口背面流出形成穿孔清除燒穿孔洞邊緣的殘余金屬用補焊方法填平孔洞后，再繼續(xù)焊接熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來所形成的空穴，氣孔分為密集氣孔，條蟲狀氣孔等。屬，然后焊補。焊后焊縫中殘留有熔渣。母材與焊縫金屬間未熔化而留下空隙或焊縫金屬與焊縫金屬之間未完全熔合在一起。①單面未焊透的可在焊縫背面直接補焊。②不能直接補焊的應鏟除重焊熱裂紋:出現(xiàn)在裂縫上呈②宏觀金相檢驗;③X射線探傷;④超聲探傷;在裂縫兩端鉆過裂孔或鏟除重焊冷裂紋:產(chǎn)生在熱影響區(qū)不夠⑤焊接順序不合理⑥厚鋼板坡口處未預熱焊后未進行后熱處理⑦低落曙下焊接未采取保護措施的過熱區(qū)中，斷口處有金層狀裂紋:沿平行于板面呈分層分布的非金屬夾雜物方向擴展的階梯狀裂紋。5.3.101.1232.（-16C600Coo2）普通碳素結(jié)構鋼冷矯時工作地點溫度不得低于-20CC。o325.3.11o1.2.3.4.藝。栓釘焊工藝參數(shù)包括5.130°6.7.8.9.30°15°彎穿透焊栓釘焊接缺陷及處理方法:1）未熔合2）咬邊）磁偏吹4）氣孔5）裂紋℃要預熱焊接18℃停止焊接5.3.121）焊接前的檢查2）焊接中的檢查3）焊后檢查1）焊縫質(zhì)量檢查分三級,5.3.12.2.(1).表5.3.12.2.(1)焊縫質(zhì)量檢驗級別檢查外觀缺陷及幾何尺寸，有疑點時用磁粉復驗缺陷超出規(guī)定時，應加倍透照，全部抽查焊縫長度的20%全部檢查外觀缺陷及幾何尺寸二三超聲波檢驗外觀加查如發(fā)現(xiàn)有超標缺陷，應用超聲波全部檢驗檢查外觀缺陷及幾何尺寸1)外觀檢查45.4.11.A5.4.11.BT型接頭焊透的角焊縫外形尺寸允許偏差為+1.50mm。）無損檢查5.3.12.2.(2).3)。表5.3.12.2.(2).3)超聲波探傷和射線檢驗質(zhì)量標準一級不允許不允許不允許對接焊縫及要求焊透的K型焊縫3深度≤10%，但不得大于1.5mm;長度≤條狀夾渣不允許點數(shù)4510205012069481218241218）外觀檢查焊接良好的栓釘應滿足以下要求0.5mm）彎曲檢查15%5.4Ⅰ5.4.1檢查數(shù)量檢驗方法5.4.2檢查數(shù)量檢驗方法5.4.3檢查數(shù)量檢驗方法5.4.4線照相和質(zhì)量分級》5.4.4檢查數(shù)量檢驗方法表5.4.4一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級檢驗等級探傷比例評定等級檢驗等級探傷比例АВ級100%АВ級20%注:探傷比例的計數(shù)方法應按以下原則確定:①對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷。②對現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應不小于，并應不少于1條焊縫。5.4.5T。檢查數(shù)量10%3檢驗方法5.4.6檢查數(shù)量10%3件5%1條1檢驗方法5.4.7檢查數(shù)量檢驗方法5.4.8檢查數(shù)量10%件1%1檢驗方法Ⅱ5.4.91.5100mm檢查數(shù)量檢驗方法5.4.105.4.10表5.4.10三級焊縫外觀質(zhì)量標準（mm）允許偏差長度不限≤0.1t，且≤1.0，長度不限-允許存在個別長度≤5.0的弧坑裂紋允許存在個別電弧擦傷-缺口深度0.05t，且≤0.5每100.0焊縫不應超過1處深≤0.2t長≤0.5t，且≤20.0每50.0焊縫長度內(nèi)允許直徑≤0.4t≤3.0的氣孔2≥6倍孔徑注:表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。檢查數(shù)量10%3件5%1查1檢驗方法5.4.115.4.11.A5.4.11.B表5.4.11.A對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差d<0.15t,d<0.15t,且≤2.0且≤3.0表5.4.11.B部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差(mm)1hf≤6.0～1.5hf>6.0～3.02注:①hf>8.0的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設計要求值，但總長度不得超過焊縫長度10%。②焊接H形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設計值。檢查數(shù)量10%3件5%1查1檢驗方法5.4.12檢查數(shù)量10%3檢驗方法5.4.13焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷檢查數(shù)量1%檢驗方法5.4.14焊縫感觀應達到檢查數(shù)量10%3件5%5檢驗方法5.4.15360°檢查數(shù)量1%,檢驗方法5.55.5.1根據(jù)現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502055.5.2325.5.35.5.45.65.6.15.6.25.6.35.6.45.6.55.6.65.6.7下班后應檢查現(xiàn)場有無余火5.6.85.6.95.6.105.6.115.6.12.5.6.135.6.145.6.15555.6.165.75.7.15.7.2,25.7.35.7.45.7.55.85.8.1為避免這一缺陷，可采取如下措施:100C。o5.8.25.8.2。表5.8.2焊縫缺陷防止措施①選擇合理的焊接順序②調(diào)整好坡口角度及間隙③調(diào)整好焊條角度④焊條使用前烘干⑤選擇合適的焊接夾具⑥對焊工進行焊前培訓考試合格后方能施焊。①合理選擇焊接工藝參數(shù)②加強技術培訓，熟練正確地掌握和適用操作技術③焊條使用前按要求進行烘干處理④清除焊接部位的油污，正確安入焊接件。①高速電流強度；②延長熄弧時間待填滿熔池再熄弧；③高速焊鉗夾緊力；④適當?shù)睾娓珊笚l；⑤清理坡口，除去表面的油水等臟物；⑥焊縫的端口引弧板熄弧板。①正確選擇適當?shù)暮附庸に噮?shù)；②對焊工進行崗前培訓，使之熟練掌握操作技術；③焊件位置安入正確；④控制好點焊縫高度，過高的要進行修磨。①高速坡口尺寸及間隙；②高速電流；③高速焊接進度；④對焊工進行崗前培訓。①清除焊件和焊接材料上的油污等使之保持清潔；②焊條應按規(guī)定烘烤，有用變質(zhì)焊條；③合理選擇工藝參數(shù)高速電流和弧長，降低焊接速度。①選用優(yōu)質(zhì)焊接材料；②正確選用電流，改正運條方法，降低焊接速度；③高速坡口角度；④多層焊時，認真清除好前層焊渣后再進行次層焊接；⑤進行崗前培訓。①選擇適當直徑焊條，選用匹配電流。②運條速度要適中；③高速合理間隙；④雙面焊時要清根；⑤采用引弧板，改進焊接工藝；⑥進行崗前培訓。①選用可焊性好的優(yōu)質(zhì)鋼材；②選用優(yōu)質(zhì)焊接材料；③選擇適中的工藝參數(shù)；④定位點焊要計算，保證強度要求；⑤選擇正確的焊接順序；⑥按規(guī)定對母材進行預熱和后熱處理；⑦采取低溫焊措施。5.8.3焊接變形。減少或防止焊接變形的措施如下:示。斷焊接。分段長度一般以兩根焊條所能焊接的長度（200～400mm5.8.3所圖5.8.3焊接工字形的次序及方法（）順次退焊法2）中心對稱退焊法3）反響對稱退焊法4）對稱退焊法5）間跳焊法6）多層分段反向退焊法7．錘擊法5.8.3對于又厚又長的焊縫，宜采用“”5.8.3.11.A5.8.3.11.F圖5.8.3.11.B工字形構件焊接順序圖5.8.3.11.C十字形構件焊接順序圖5.8.3.11.D丁字形接頭焊接順序圖5.8.3.11.E方柱的柱—柱接頭圍焊順序圖5.8.3.11.F山形或串聯(lián)焊接法5.95.9.15.9.1.95.9.1.10表5.9.1.9勁鋼（管）制作（安裝）焊接工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱施工執(zhí)行標準名稱及編號GB50205-2001監(jiān)理(建設)單位驗收記錄專業(yè)工長（施工員）項目專業(yè)質(zhì)量檢查員:專業(yè)監(jiān)理工程師:監(jiān)理（建設）單位驗收結(jié)論（建設單位項目專業(yè)技術負責人）:年月日表5.9.1.10焊釘（栓釘）焊接工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱施工執(zhí)行標準名稱及編號監(jiān)理(建設)單位驗收記錄123412第4.3.1條第4.3.2條第5.3.1條第5.3.2條第4.3.3條第5.3.3條施工班組長監(jiān)理（建設）單位驗收結(jié)論（建設單位項目專業(yè)技術負責人）:年月日6螺栓連接6.16.1.16.1.26.1.2表6.1.2大六角頭高強度螺栓連接副組合10.9S10H8H—45—458.8S6.1.3-A和B6.1.46.1.56.1.66.26.2.16.2.2．主要機具后方可使用。扭矩扳手的扭矩值應在允許偏差范圍之內(nèi)施工用的扭矩扳手，其誤差應控制在±5%6.2.31.2.3.4.5.6.6.2.4．摩擦面處理方法及抗滑移系數(shù)行處理，常見的處理方法如下:11.21.4mm2min0.5MPa50μm。290d30.60.8μm。446）摩擦面抗滑移系數(shù)6.2.4.4.(6)表6.2.4.4.(6)摩擦面的抗滑移系數(shù)值Q345鋼、Q390鋼0.500.400.500.350.350.400.450.50用鋼絲刷清除浮銹或未經(jīng)處理的干凈軋制表面0.300.405套。50.1100.010。大六角頭高強度螺栓的施工扭矩可由下式計算確定:——施工扭矩；（N·m）————高強度螺栓施工預拉力（6.2.4.6；D高強度螺栓螺桿直徑（）表6.2.4.6大六角頭高強度螺栓施工預拉力（kN螺栓公稱直徑（）M20120170（）150M24170250（）225M302753908.8S10.9S601102103207.556.2.4.7表6.2.4.7扭剪型高強度螺栓緊固軸力（kN）162024231191緊固軸力變異系數(shù)＜10%8.對高強度螺栓的操進行技術培訓或交底，其內(nèi)容包括9.10.6.36.3.1:6.3.2作業(yè)準備6.3.31.高強度螺栓長度應按下式計算:=l+△l————△=++lmm——2；s————2.3.～34.當高強度螺栓公稱直徑確定后，Δ6.3.3.4表6.3.3.4高強度螺栓附加長度（mm）1630252035302240352445402750—3055—大六角頭高強度螺栓扭剪型高強度螺栓6.3.41.85%0.2～2.2.0mm6.3.51.2.3.遇到安裝孔有問題時，不得用氧-4.6.3.5.4表6.3.5.4接觸面間隙處理123t>3.0mm時加墊板，墊板厚度不小于3mm，最多不超過三層，墊板材質(zhì)和摩擦面處理方法應與構件相同6.3.6安裝臨時螺栓安裝時可能承擔的荷載計算確定，并應符合下列規(guī)定:.1/3；..。..6.3.71.2.1.23.6.3.81.6.2.82.0.13×Pc×d的6.3.6.22表6.3.6.2初擰扭矩值螺栓直徑（）初擰扭矩（N·m）1152203003903.(1)一般接頭(2)(3)4.5.當氣溫低于06.3.91.:(1)1/3(2)(3)(4)(5)2.(1)用(2)10%60°，0.9(3)10%(4)以后，(5)(6)3.(1)(2)0.330°50°終擰扭矩值，其偏差不得大于±10%4.6.4Ⅰ6.4.1檢查數(shù)量檢驗方法6.4.2(GB502052001)B的規(guī)定檢驗其扭矩系數(shù),50205B檢查數(shù)量GB50205B。驗檢方法6.4.3(GB502052001)B的規(guī)定檢驗其預拉力,GB50205錄B檢查數(shù)量GB50205B。驗檢方法6.4.42001B檢查數(shù)量。驗檢方法6.4.5GB50205—B標準《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》檢查數(shù)量8檢驗方法6.4.6(GB502052001)B檢查數(shù)量10%10%2檢驗方法GB50205B。6.4.75%(GB502052001)第6.3.2檢查數(shù)量10%檢驗方法GB50205B。Ⅱ6.4.8,應按包裝箱配套供貨,檢查數(shù)量5%3檢驗方法6.4.9永久性普通螺栓緊固應牢固、可靠,2檢查數(shù)量10%3檢驗方法6.4.10檢查數(shù)量檢驗方法6.4.112314檢查數(shù)量5%檢驗方法6.4.12檢查數(shù)量檢驗方法6.4.131.2d(d為螺栓直徑).檢查數(shù)量被擴螺栓孔全數(shù)檢查.檢驗方法觀察檢查及用卡尺檢查.6.56.5.1GB50205B《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》6.5.2GB50205B的規(guī)定檢驗其預拉力,B6.5.3550.1100.010。6.5.4(GB502052001)B6.66.6.16.6.26.6.36.76.7.16.7.26.7.3已經(jīng)終擰的節(jié)點應避免過大的局部撞擊和氧-6.7.46.86.8.16.8.26.8.36.8.45%6.96.9.1勁鋼（管）螺栓連接工藝規(guī)程應具備以下質(zhì)量記錄:1.2.3.4.5.6.7.8.6.9.1.8表6.9.1.8勁鋼（管）砼結(jié)構構件高強度螺栓連接工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱施工單位施工執(zhí)行標準名稱及編號GB50205-2001施工單位檢查評定記錄監(jiān)理(建設)單位驗收記錄1第4.4.1條第4.2.2條項目2扭矩系統(tǒng)或預拉力復驗34123456（建設單位項目專業(yè)技術負責人）:年月日7勁鋼管安裝7.17.1.1本工藝規(guī)程適用于勁鋼管7.1.2)砼結(jié)構中型鋼構件應在工廠制作,7.1.37.1.47.1.57.1.67.1.77.1.87.1.97.1.10。7.1.111/40.40.70.30.575125mm7.1.11。圖7.1.11圓形孔孔口加強措施7.1.12管混凝土框架柱內(nèi)勁鋼管的接頭位置應符合設計要求，并宜設置在受剪力較小處,7.1.131.管砼結(jié)構的梁柱連接有下列幾種形式:1）勁鋼)混凝土柱與勁鋼()混凝土梁的連接;2）勁鋼)混凝土柱與鋼筋混凝土梁的連接;3）勁鋼)2.。7.1.13.2圖7.1.13.2勁鋼（管）混凝土內(nèi)型鋼梁柱節(jié)點及水平加緊肋3.勁鋼)混凝土柱與勁鋼管7.1.13.325%圖7.1.13.3勁鋼（管）混凝土內(nèi)型鋼梁柱節(jié)點穿筋構造4.0.7100mm1.55.勁鋼)混凝土柱與勁鋼管型行國家標準《鋼結(jié)構設計規(guī)范》GB50017以及行業(yè)標準《高層民用建筑鋼結(jié)構技術規(guī)程》7.1.13.5圖7.1.13.5勁鋼（管）混凝土內(nèi)型鋼梁與柱連接構造7.1.141.管)()50mm。2.當結(jié)構下部采用勁鋼管管7.1.14.22200mm圖7.1.14.2勁鋼（管）混凝土柱與鋼結(jié)構柱連接構造3.于7.1.14.3圖7.1.14.3勁鋼（管）混凝土柱變截面構造7.1.15管(1/42．鋼筋混凝土次梁與勁鋼管混凝土主梁連接，次梁中的鋼筋應穿過或繞過勁鋼()7.1.16()7.1.16.1。也可在預埋件上焊支承鋼梁的鋼牛腿來連接型鋼梁。勁鋼()GB500102管圖7.1.16.1勁鋼（管）混凝土結(jié)構中梁與墻的連接構造7.1.17．勁鋼(3200mm50mm。7.27.2.1結(jié)構工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（502057.2.2．起重設備．其它機具7.2.37.2.43裝方案57.37.3.1:7.3.21錨栓錨栓地腳螺栓位置準確，可在鋼板上鉆孔,螺栓套入孔內(nèi),并用角鋼做成支架后進行埋設或用角鋼做成水平框上下二道埋設。當?shù)啬_螺栓較多時,宜先做成牢固支架,2）地腳螺栓可采用一次或二次埋設方法。對埋設精度要求較高的地腳螺栓,宜采用二次埋設方法,即在澆筑混凝土時,栓部位預留一個方洞,同時在方洞四周的頂面上預埋鐵件,在鐵件上焊接固定槽鋼或角鋼架,在槽鋼或角鋼架上預留地腳螺栓孔,,4的砼面細致抹平壓實,20的空隙,567.3.2.1.(6)表7.3.2.1.(6)支承面、支座和地腳螺栓的允許偏差允許偏差（）1L/10002不水平度L/1500345地腳螺栓中心偏移地腳螺栓伸出支承面的長度地腳螺栓的螺紋長度+30.0，0.0+30.0，0.012(GB50205)外形（包括構件彎曲、變形、扭曲和碰傷等）及其尺寸（包括3:）焊縫外觀檢查）無損探傷檢查20%，發(fā)現(xiàn)不合格時，再加倍檢查1237.3.3131)單機起吊采用一點立吊,,,2)80%4678）鋼柱校正）鋼柱標高的調(diào)整:a．柱基標高的調(diào)整:）鋼柱位移的調(diào)整）鋼柱垂直度的調(diào)整27.3.3.1.(8).4）表7.3.3.1.(8).4）鋼柱安裝的允許偏差(mm)項用經(jīng)緯儀和鋼尺檢查用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查用水準儀檢查H/1000,且不應大于10.0+5.0，-8.0彎曲矢高H/1200，且不應大于15.0用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查）吊裝鋼管柱時,上下口應包封,防止異物落入管內(nèi)。鋼管柱吊裝就位后,應立即進行校正并加以臨時固定,7.3.3.1.(9)表7.3.3.1.(9)鋼管柱吊裝允許偏差123456長度的1/1000,最大不大于15mm間距的1/1000各立柱上下兩平面相應對角線差長度的1/1000,但不大于20mm1241)100-200N。57.3.3.2.(5)表7.3.3.2.(5)勁鋼梁安裝的允許偏差項目檢驗方法用吊線和鋼尺檢查用拉線和鋼尺檢查用拉線和鋼尺檢查用拉線和鋼尺檢查用拉線和鋼尺檢查用吊線和鋼尺檢查用經(jīng)緯、儀水準儀和鋼尺檢查用鋼尺檢查h/500L/1500,且不應大于10.010.05.0兩端支座中心位移安裝在鋼柱上時,對牛腿中心的偏移安裝在混凝土柱上時,對定位軸線的偏移梁支座加勁板對柱子承壓加勁板中心的偏移同跨內(nèi)同一橫截面的梁頂面高差相鄰梁接頭部位的中心錯位10.03.0787.3.41）焊接順序2）焊接工藝流程:3）焊接準備:HYB3301-8135012035m/s(三級風)3m/s-10～30mm。4）焊接工藝:）預熱～2100mm）焊接48303～5）焊縫質(zhì)量檢驗21）高強度連接副的驗收與保管:2）高強度連接副的安裝與緊固:1/35%。50%6.2.8.d.d。cc3）高強度連接副的施工質(zhì)量檢查與驗收:）對于大六角頭高強度螺栓，先用小錘（0.3Kg10%20.95%7.4Ⅰ7.4.1:,。的試孔器檢查時,85%。檢查數(shù)量:檢查方法7.4.2檢查數(shù)量:10%3檢查方法7.4.3檢查數(shù)量:10%3檢查方法7.4.470%0.8mm。檢查數(shù)量:10%3檢查方法和7.4.57.3.3.1檢查數(shù)量:10%3檢查方法Ⅱ7.4.67.3.3.1檢查數(shù)量10%3檢查方法7.4.77.3.3.1檢查數(shù)量10%3檢查方法7.3.3.1。7.4.87.4.10檢查數(shù)量:10%3檢查方法表7.4.８現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差(mm)無墊板間隙有墊板間隙+3.0,-2.07.57.5.1安裝單位應按現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（5020520017.5.2無損探傷檢查20%查7.67.6.1,為防止人員、物料和工具墜落或飛出造成安全事故,7.6.2,在接柱處要設操作平臺,7.6.3,,7.6.4施工用的電動機械和設備均須接地,絕對不允許使用破損的電線和電纜,7.6.57.6.67.6.757.6.87.6.97.6.107.77.7.17.7.27.7.37.87.8.17.8.27.8.37.8.47.8.5垂直度影響7.97.9.1勁鋼（管）安裝工藝規(guī)程應具備以下質(zhì)量記錄:7.9.1.9表7.9.1.9勁鋼（管）構件安裝工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表8勁鋼管與鋼筋的連接8.18.1.1本工藝規(guī)程適用于勁鋼管8.1.2)級、16mm30mm。GB50010—)135°8.1.3和dGB500108.1.4)8.1.5勁鋼管勁鋼管8.1.5表8.1.5梁端箍筋加密區(qū)的構造要求2h1001001501501.5h1.5h1.5h108四級注:表中h為梁高。8.1.6,箍筋宜配置復合箍筋,GB500108.1.7梁端箍筋設置,2,(ρ/bs)應符合下列規(guī)定:svsvρ≥0.24ｆｆsvtvρ≥0.24ｆｆsvtvvvρ≥0.24ｆｆsvtρ≥0.24ｆｆsvt8.1.8勁鋼管GB50010鋼管8.1.8表8.1.8框架柱端箍筋加密區(qū)的構造要求箍筋最大間距(mm)箍筋最小直徑(mm)取縱向鋼筋直徑的6倍、100mm二者中的較小值取縱向鋼筋直徑的8倍、100mm二者中的較小值108取矩形截面長邊尺寸(或圓形截面直徑)、層間柱凈高度的1/6和500mm三者中的最二、三級四級大值取縱向鋼筋直徑的8倍、150mm二者中的較小值6注:①對二級抗震等級的框架柱,當箍筋最小直徑小于其箍筋最大間距可取。②剪跨比不大于2的框架柱、框支柱和一級抗震等級角柱應沿全長加密箍筋,箍筋間距不應大于。8.1.98.1.9表8.1.9柱箍筋加密區(qū)的箍筋最小體積配筋百分率(%)一級二級三級復合箍筋復合箍筋復合箍筋0.6-0.80.4-0.60.8-1.00.6-0.81.0-1.20.8-1.0注:①砼強度等級高于C50或需要提高柱變形能力或Ⅳ類場地上較高的高層建筑,柱中箍筋的最小體積配筋百分率應取表中相應項的較大值。②當配置螺旋箍筋時,體積配筋率可減少0.2%,但不應小于0.4%。③對一、二級抗震等級且剪跨比不大于2的框架柱,其箍筋體積配筋率不應小于0.8%。④當采用Ⅱ級鋼筋作箍筋,表中數(shù)值可乘以折減系數(shù)0.85,但不應小于0.4%。8.1.1015dd8.1.11管0.8%4%10%60mm。8.1.128.1.4.10.6%、0.4%,8.1.13GB500108.1.14GB50010和行業(yè)標準《鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構設計與施工規(guī)程》GB500108.1.158.1.1628.1.17管GB50010100mm。8.1.18。8.1.198.1.208.1.218.1.228.28.2.1員進行認真檢查,;查看鋼筋是否平直,,對8.2.28.2.38.2.48.38.3.1:8.3.2(8.3.3剪力墻水平筋與勁鋼管當有剪力墻與勁鋼管柱相連時,剪力墻水平筋伸入柱內(nèi)的長度不應小于設計要求的錨固長度,當與勁鋼()柱相碰時,可在勁鋼管)構件上鉆孔以使墻的水平穿過,8.3.4柱箍筋與勁鋼管()可在勁鋼管8.3.5梁的縱向鋼筋與勁鋼管管柱相碰時，可在腹板上預留孔以便梁筋穿過,25%15d縱向鋼筋不宜穿過柱的翼緣,,,8.3.68.3.78.3.8)腿來連接型鋼梁。勁鋼管8.3.9鋼筋混凝土次梁與勁鋼(次梁中的鋼筋應穿過或繞過勁鋼管8.3.10板筋與勁鋼管GB500108.3.11:12348.4Ⅰ8.4.1檢查數(shù)量檢驗方法8.4.2檢驗方法8.4.3檢查數(shù)量檢驗方法8.4.4JGJ107檢查數(shù)量檢驗方法8.4.5檢查數(shù)量檢驗方法Ⅱ8.4.6檢查數(shù)量檢驗方法8.4.7受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定:1.2.5的32.43.5檢查數(shù)量檢驗方法8.4.88.4.8檢查數(shù)量3檢驗方法表8.4.8鋼筋加工的允許偏差允許偏差（）受力鋼筋順長度方向我長的凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置箍筋內(nèi)凈尺寸8.4.9在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》檢查數(shù)量檢驗方法8.58.5.133161個8.68.6.18.6.28.6.38.6.48.6.518.6.68.6.78.78.7.18.7.28.88.8.18.98.9.1本工藝規(guī)程應具備以下質(zhì)量記錄:1.2.3.4.5.6.8.9.1.6.A8.9.1.6.B表8.9.1.6.A鋼筋加工檢驗批質(zhì)量驗收記錄表單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱施工執(zhí)行標準名稱及編號GB50204-20023專業(yè)工長（施工員）施工班組長（建設單位項目專業(yè)技術負責人）:年月日表8.9.1.6.B鋼筋安裝工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱施工單位施工執(zhí)行標準名稱及編號GB50204-2002監(jiān)理(建設)單位驗收記錄1縱向受力鋼筋的連接方式23456梁柱箍筋與勁鋼(管)的連接綁扎鋼筋網(wǎng)6網(wǎng)眼尺寸（）205+3,0監(jiān)理（建設）單位驗收結(jié)論（建設單位項目專業(yè)技術負責人）:年月日9勁鋼管混凝土施工工藝規(guī)程9.19.1.19.1.2)C30。9.1.3)1/3。9.1.4)9.1.59.1.6GB8076（9.1.79.1.89.29.2.11.2.砂3%。3.0.52.5cm1%。34.或5.6.9.2.2主要機具9.2.31.2.3.4.5.6.9.2.41.2.3.4.5.6.9.39.3.1工藝流程:9.3.21.勁鋼)混凝土結(jié)構與普通鋼筋混凝土結(jié)構的區(qū)別，在于勁鋼()2.3.9.3.31.9.3.3.1。表9.3.3.1混凝土組成材料計量結(jié)果的允許偏差水、外加劑2.3.攪拌時間9.3.3.2)表9.3.3.2混凝土坍落度（）≤3混凝土攪拌的最短時間(s＞50015012012090自落式強制式自落式強制式60604.9.3.49.3.4表9.3.4混凝土從攪拌機卸出至澆筑完畢的時間（min）延續(xù)時間（）≤25C90607545>25Co注:摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土時，應按試驗確定。9.3.5l.25。1.549.3.6。1.5h．對于柱內(nèi)配置管式或箱式型鋼的柱子，留施工縫時,,當澆筑至鋼管頂端時,可使混凝土稍為