企業標準化的建立與推行

-日常管理之應用標準化源起春秋時期生產的產品的鑑別,戰國晚期秦國展現精密的規范管理章程.責任到人，兵器具有統一嚴整的尺寸與質量標準。使所有的工具和工作條件實現標準化和完美化。--科學化管理的始祖泰勒：任何流程除非標準化，否則不能達到真正的改善。--《改善：日本競爭成功之鑰》「標準化是持續改善與質量的基礎」、「標準化是持續改善、創新及員工成長的重要基礎」--《豐田模式：精實標竿企業的14大管理原則》標準化之例臺塑企業管理制度化制度表單化表單電腦化體系文件建立的效用明訂組織杈責與范圍日常管理應遵循基準累積企業經驗與技術教育訓練的推行藍本全員自主化管理基礎標準化后的效益標準化使企業在經營計劃、設計和制造產品具備良好基礎，技術標準和管理標準都是企業在技術、生產、質量、物資、設備等的基本依據。一致化的符號、代號、名詞、術語、制度和流程、報表格式等等，有利于管理提升，進行可提供信息化建設平臺。改善產品與服務質量、增加外界對企業的信任、預防錯誤發生、降低企業成本、增加產品兼容性、提升企業發展1998臺機電和日月光合作發展半導體供應鏈與多項電子商務標準并推至國際，共計投資七千萬，推動供應鏈的電子化，六年節省成本三億五千萬，以更精簡人力，節省3~5天訂單處理時間。標準化思考點全冊好，分冊好。?制度加表格，或分開好。紙本好，或電子文件好。制度保密性?精確好，模糊好。?全面發行，部份發行?其它…標準化的基本特性制度應體現的作用(1)規范性、(2)規則或重復性規律、(3)持續性創新。標準化架構區分依：(1)機能性區分，(2)依層級區分，(3)依主從區分(母法與子法)，制度內容的條件(1)合法性_國家法令政策規規。(2)層次性_集團法，同、下級法不抵觸上級法，，(3)完整性_必須可全面涵蓋制度范圍內之相關事務(如采購必須提到付款)。(4)精確性_條理清晰易懂，表達文字精確，引用圖表數據正確，(5)適切性_簡單事不必太具體，復雜事不必多規定。(6)準確性_多定量少定性。(7)統一性：朮語符號代號等必須建立一致化引用。(8)合理性_內容不矛盾不拖泥帶水，(9)可實現性。(10)時效性：必須不斷檢討修正并兼顧目前與未來狀況。企業標準化體系的建立企業標準化體系規劃企業標準化體系是結合國家要求與企業需求的標準，按組織所形成的科學化整合體系。企業標準化體系以技術標準為主體，包括管理標準和工作標準。企業標準化體系應滿足企業管理需要，其中質量部分應滿足GB/T19000系列國家質量體系的需要。建立企業標準化體系表應建立「企業標準化體系匯總表」，包括各體系項目。(例如ISO條文制度對照表)。實行標準的原則必須符合國家相關法律和法規規定為前提，并符合技術先進、經濟，安全等可靠要求。有國際標準無國家標準或行標時，應參照國際標準制定企標。但如無國際標準或不能適應時，應積極采用國外先進標準。國際標準的安全標準、衛生標準、環境保護標準和貿易需要的標準應優先采用，并協調相關標準的一致性。采標后的產品標準必須同時應用配套的相關標準。采標應當與企業技術引進或改造及新品開發結合。不論所采用的任何標準為何，應落實實施。企標的制定企標的范圍在缺乏國標、行標和地方標準下,企業自定的產品標準。為提高產品質量與技朮水平，所制定高于國標、行標或地方標準的企業產品標準。對國標或行標的選擇性或補充性標準。在設計、采購、工藝、工裝、半成品等的技術標準。為生產、經營活動目的,所建立管理標準和工作標準。企標的制定制定企標的原則符合國家方針、政策、法律、法規等強制性標準。兼顧安全、衛生及市場需求，保護客方利益與環境。有助于企業經營效益，并促進社會公益。以優先實行國際標準、國外先進標準或推薦性國標行標為原則。有效利用資源及產品通用互換，促進效益。有利于對外的經濟合作和貿易關系。企業內各體系標準之間應協調一致。企業標準體系的建立步驟建立企業標準化機構和配備人員；企業標準化培訓；建立企業標準化管理標準；企業標準化工作的規劃和計劃；企業標準的制定；標準的實施；標準實施的監督檢查。一、建立企業標準化機構和人員企業的標準化工作機構設置以及標準化管理人員配備，應能滿足企業開展標準化工作的需要。企業標準化工作涉及到企業各部門，貫穿于生產、經營和管理各個環節，是企業管理的一項綜合性管理基礎工作。企業設置什么樣的標準化管理機構，配備多少標準化工作人員，應根據其生產、經營和管理的規模、復雜程度、標準化工作量而定。一、建立企業標準化機構和人員企業標準化機構的形式:第一種形式：企業設專兼職機構（如標準化科、處、室），第二種形式：以企業最高管理者為主任，各部門負責人參加的企業標準化管理委員會，負責標準化重大問題的討論、審批和決策。第三種形式：企業不設專職標準化機構，而指定企業的某個職能部門統一負責企業標準化工作，并設專職或兼職標準化人員負責標準化工作，重大問題由企業領導協調。一、建立企業標準化機構和人員標準制定和發布的分工（1）一般情況下，企業管理標準的制定實施和監督，由企業第一管理者所直管的部門牽頭（例如總經辦、廠長辦或企管辦），各管理事項的分管部門負責；企業技術標準的制定實施和監督，由企業技術主管或總工程師所直管的部門牽頭（例如技術處、設備處），各技術事項的分管部門負責；企業工作標準的制定實施和監督，由企業人力資源部門牽頭，其它各處室和各基層單位各對本部門的工作標準負責。（2）一般情況下，全部標準均應由標準化管理機構報標準化委員會討論、協商、修訂、通過、批準；其中技術標準應由總工程師或技術主管批準。企業標準體系的發布，由企業權責管理者簽發。一、建立企業標準化機構和人員企業標準化人員的基本要求（1）應具備與所從事標準化工作相適應的專業知識、標準化知識和工作技能，經過培訓取得標準化管理的上崗證；（2）熟悉并能認真執行國家有關標準化的方針、政策和法律、法規、規章；（3）企業標準化管理人員應熟悉本企業的生產、技術、經營和管理現狀，具備一定的企業管理知識；（4）企業標準化管理人員應具備一定的組織協調能力、計算機應用及語言文字表達能力。二、企業標準化培訓企業標準化培訓分送組織外的培訓和企業自己組織培訓兩種。標準化培訓的對象和要求：對領導干部：通過培訓可熟悉國家有關標準化法律、法規、方針、政策，了解標準化知識，熟練掌握責任范圍內的技術標準、管理標準和工作標準，并能貫徹實施和運用。對專兼職標準化人員：經過標準化主管部門認定，具有受培訓資格的標準化的培訓，并經過考核，取得上崗資格。對一般管理人員和現場工作人員：基本要求是熟悉并能夠熟練運用與本職工作有關的技術標準、管理標準和工作標準。三、建立企業標準化管理標準制定標準化管理標準，包括以下：規定標準化工作體制、組織機構、標準化工作任務、職責、工作方法和要求；規定企業標準的制定、修訂、復審的工作原則，工作程序及具體要求；規定實施標準及對標準實施進行監督檢查的原則、方式、要求、程序和分工；規定標準及標準信息的收集、管理和使用等方面的要求；規定貫徹各級有關標準的程序和方法；制定標準化規劃、計劃內容、工作程序和要求；規定標準化培訓的任務、目標、方法和程序；規定標準化成果獎勵工作程序和要求等。四、企業標準化的規劃和計劃制定企業標準化工作規劃、計劃的內容：制定、修訂企業標準項目的規劃與計劃；采用國際標準和國外先進標準的規劃、計劃；標準化科研的規劃、計劃；(例如新科技開發).實施標準的項目計劃；標準化培訓計劃。五、企業標準的制定程序1．進行以下調查研究、收集信息（1）標準化對象的國內外的現狀和發展方向；（2）有關最新科技成果；（3）顧客的需求和期望；（4）生產（服務）過程及市場反饋的統計資料、技術數據；（5）國際標準、國外先進標準和技術法規及國內相關標準。2．起草標準草案（征求意見稿）起草標準草案之前可成立標準起草小組，起草小組人員和人數依所起草標準而定，一般由具實踐經驗或崗位人員擔任。起草小組對搜集到的信息資料進行整理、分析、對比、優選，必要時應進行試驗驗證，然后編寫標準征求意見稿和標準的編制說明。五、企業標準的制定程序3．編寫標準送審稿將標準草案連同標準編制說明，發至企業內有關單位，必要時發至企業外部有關科研單位、大專院校、使用單位征求意見。對反饋意見逐一分析研究，決定取舍后修改標準草案，形成標準送審稿。4．審查標準根據標準的復雜程序、涉及面大小，采取會審或函審。審查人員可為本企業具經驗的技術及管理人員和工作者參加，必要時邀請外單位專家和用戶參加。5．編制標準報批6．批準和發布實施.

六、標準的實施標準的實施是整個標準化活動中的最重要環節,標準實施的好壞直接關系到標準化的經濟效能。標準實施必須有計劃、有組織、有執行的貫徹落實的活動，將標準貫徹到各各生產或服務、技術、經營、管理工作中去的過程。一般而言，標準實施工作大致可分為計劃、準備、實施、檢查、總評等五個步驟。七、標準實施的檢查督導企業標準化主管部門及各職能部門主管應執行對所屬責任范圍內的標準實施監督檢查。企業自身的監督檢查內容如下：已實施的標準貫徹執行情況；企業內技術標準、管理標準和工作標準貫徹執行情況；企業研制新產品、改進產品、技術改造、引進技術和設備是否符合標準化法律、法規、規章和強制性標準的要求；對企業進行自我評價，通過內審，對不合格項采取糾正措施或預防措施，持續改進現有過程或體系，適當時申請標準化良好行為的外部資評價.國家標準的意義國標簡介國標GB/T是推薦的。GB就是強制的;行標、地標可能為強制性。但一般涉及安全、健康、環保、節能等領域的標準是強制性的。企業備案的產品標準，屬強制性，印在包裝上者，具備法律效力。國家標準體系結構，包括：GB/T15496－2003《企業標準體系要求》；GB/T15497－2003《企業標準體系技術標準體系》；GB/T15498－2003《企業標準體系管理標準和工作標準體系》；GB/T19273－2003《企業標準體系評價與改進》。標準體系結構圖對事對物對人工作標準決策層工作標準管理層工作標準特殊過程操作人員工作標準操作人員通用工作標準操作人員工作標準管理人員通用工作標準一般操作人員（崗位）工作標準中層管理人員工作標準一般管理人員工作標準最高決策者工作標準決策層人員工作標準工作標準體系結構圖項目國標行標地標企標合計總數強制總數強制總數強制已有待訂技術標準管理標準工作標準合計注1：可按各子體系的不同要素分別進行統計匯總。注2：采標、待收集等情況也可列入表中。體系標準文件盤點統計國標的意義企業標準同時考慮下列：GB/T19001-2000《質量管理體系要求》、GB/T24001-1996《環境管理體系規范及使用指南》、GB/T28001－2001《職業健康安全管理體系規范》等標準的有關要求，企業在建立和實施企業標準體系時，應與各管理體系相結合。企業技術標準體系的意義：為企業標準體系的主體，以與質量有關的技術標準為主，包括能源、安全、職業健康、環境、信息等技術標準。是企業組織生產、技術和經營、管理的技術依據。技術標準體系及構成技術標準:對標準化領域中需要協調統一的技術事項所制定的標準。技術標準體系:企業范圍內的技術標準按其內在聯系形成的科學的有機整體，它是企業標準體系的組成部分。技術標準體系范圍:構成技術標準體系的標準包括企業所采用和貫徹的國/行/地方標準和本企業制定的技術標準。所有技術標準應在標準化法律法規、各種相關法規和企業方針目標及「企業標準化管理辦法」的指導下形成體系。技標體系的結構形式序列結構企業只生產單一類型產品時，企業技標體系可用序列結構表示。序列結構的技標體系包括以產品質量形成過程為過程排列順序的技術標準和能源、安全、職業健康、環境、信息等技術標準。層次結構企業生產兩個以上類型的產品時，可用層次結構表示。(單一產品)序列結構

信息技術標準包裝、搬運、貯存標志技術標準工藝技術標準環境技術標準職業健康技術標準安全技術標準能源技術標準半成品技術標準設備、基礎設施工藝裝備技術標準檢驗、驗收和試驗方法技術標準測量、檢驗和試驗設備技術標準安裝、交付技術標準技術基礎標準采購技術標準設計技術標準產品標準服務技術標準產品（軟件、硬件、流程性材料、服務）電動工具機成品規格轉子/定子加工基準注塑機保養基準(多種產品)層次結構技術基礎標準產品標準采購技術標準工藝技術標準設備基礎設施和工藝裝備技術標準測量、檢驗和試驗設備技術標準能源技術標準安全技術標準職業健康技術標準信息技術標準包裝、搬運、貯存、標志技術標準安裝、交付技術標準服務技術標準檢驗、驗收和、試驗方法技術標準設計技術標準半成品技術標準環境技術標準技術標準制修訂的基本要求納入企業技標體系的標準為:企業質量管理體系、職業健康安全管理體系和環境管理體系,企業必須嚴格都應嚴格執行各技術性文件。企業技術標準應符合:國家有關標準化法律、法規及強制性標準的要求、國家、行業有關的技術基礎標準。技術標準制修訂的基本要求企業技術標準的各項要求應具有系統化、一致性與可行性。企業技術標準的形式可以是紙本、電子媒體、照片、標準樣或其組合體。企業技術標準的名稱可以是標準、規范、規程、守則、操作卡、作業指導書等。應建立企業技術標準體系應編制企業技術標準體系表。規程、規范、守則、操作卡、作業指導書的結構和格式可按照有關行業指導性標準規定。技術基礎標準技術基礎標準的內容通用技術語言標準:包括：(a)術語標準，(B)符號、代號、代碼、標示標準，(C)技術制圖標準等。量和單位標準:-數值與資料標準。互換性與精度標準及實現系列化的標準。環境保護、安全通用標準。各專業的技術指導通則或導則。設計技術標準設計標準的內容包括：設計符號、代號、術語標準；產品安全、環境和其它法規要求及國際慣例；設計準則；-專業設計規范；設計參數與資料標準；設計計算方法標準；設計的工程施工及驗收規范；設計中用于評價產品和工序的試驗方法以及驗收規則；計算機輔助設計；設計圖樣與文件的格式和編號標準；設計文件完整性要求。設計技術標準設計標準制定要求應滿足適用的法律、法規和強制性標準的要求。產品設計標準應滿足產品的功能和性能要求。設計標準中對產品的重要質量特性應做出明確而適當的規定，如接收和拒收準則，規定產品安全和正常使用所必須的產品特性。設計標準應保證產品在生產、安裝和使用操作條件下，可容易進行生產、驗證和控制。必要時，應將設計標準編入企業設計手冊以提供企業設計人員使用。根據產品特點可編制標準件及通用件手冊，建立計算機輔助設計資料庫。產品標準產品交付標準：產品交付標準指產品生產、交付檢驗、驗收和仲裁檢驗用的依據，是生產對客方和社會的產品質量責任承諾。產品交付標準須符合:(1)強制性的國標、行標；(2)有關安全、衛生要求的地方標準；(3)企業聲明執行的推薦性國/行/地方標準；(4)企業產品標準。企業內部使用的產品標準企業為保證和提高產品質量，制定嚴于國/行/地方標準備案的企業產品標準的“內控標準”。企業內部控制用，不作為交貨依據，在交貨或國家質量監督部門判定質量時，仍以企業產品交付標準為依據。國家鼓勵企業制定嚴于產品出廠標準的“內控標準”。產品標準產品標準制定要求產品標準內容應滿足與產品有關的法律、法規要求。產品標準內容應滿足顧客規定要求，包括對交付及交付后活動的要求(ISO條文7.2.1)。顧客雖然沒有明示，但產品標準內容也應滿足規定的產品用途或已知的預期用途所必須的要求。產品標準內容應滿足與產品有關的強制性標準要求。軟件和服務業應制定服務標準和服務提供標準，規定某項服務和服務提供應達到的水平和要求;采購技術標準采購標準內容:a）質量要求：規定適用的質量標準，可引用國/行/地方標準、企業產品標準，也可直接規定具體技術要求、外協件技術要求等。b）驗收規則：檢查采購品是否滿足規定質量要求及采購條件。c）試驗方法：對進貨驗收的品項，規定適當試驗方法。d）保管要求：規范采購品的倉儲保管事項和貯存期限，及不合格品的隔離存放規定。可將常用采購品質量標準匯編為采購手冊或材料手冊工藝技術標準（操作、維修）工藝通用標準:包括a）工藝術語標準、b）工藝符號、代號標準；c）工藝分類、編碼標準；d）工藝文件標準；e）工藝余量標準等．投產前原材料、輔助材料和零部件工藝控制標準特殊工序的工藝標準工藝技術標準制定原則因工藝的靈活性，除國標行標外，多數應依企業特性制定自身工藝標準。工藝規程、操作規程、運行規程、維修規程、作業指導書和服務提供規范等，應明定達成產品標準和工藝標準要求的操作程序和方法。工藝規程內容一般為：使用設備規格、操作前準備、操作步驟、操作注意事項、操作環境及設備的維護清理作業、及工具安全規定等,應確定各工作階段接口時，不應留有空白和空隙。工藝技術標準制定原則(續)先制訂直接影響質量的各生產及安裝工序，每一生產過程各工序都應制定工藝標準。各工序的工藝控制要求及質量控制指針，應與產品質量標準一致。制定特殊工序的工藝標準時，應注意環境、溫度、時間或其它影響質量的因素。積極引進轉入國外企業先進工藝標準或規范，以提高企業自身工藝水平。半成品技術標準生產過程中的半成品技術標準生產過程中的半成品，應制定半成品質量標準，作為工藝控制的質量依據。單項半成品的技術標準單項半成品標準內容包括：半成品的質量要求、試驗方法、檢驗規則、存放和搬運要求等。市場流通的半成品半成品若同時作為產品進入流通領域，則應制定企業產品標準并進行標準備案，同時納入產品標準子系統。設備、基設和工裝技術標準設備標準：包括以下內容：a）外購設備及其主要附件的技術標準：設備購置前應收集并編制設備外購技術標準，保證購進的設備能滿足生產要求。購置進廠時，應要求供方提供設備標準資料保存。設備投入使用后，應確保標準資料之維護與應用。b）自制設備的技術標準：自制設備應制定設備技術標準。其標準文本應納入企業標準體系。設備、基設和工裝技術標準c）設備的零配件、電子元器件、易損件技術標準。制定常用的設備零配件、易損件、電子元器件技術標準;但如無標準、無圖冊和清單時，應自定技術標準。d）設備維修保養規程。指設備在運行使用時的維修保養以及進行各種修理時所應遵守的各項技術要求，應納入設備技術標準。e）設備潤滑標準。制定設備潤滑標準，內容包括設備潤滑油種類、牌號、質量特性、潤滑點、潤滑油加入量、潤滑周期等。f）設備操作規程。設備、基設和工裝技術標準基礎設施標準指對產品質量特性有重要作用的基礎設施與工作環境的質量要求制定的技術標準。基礎設施[工作場所、過程裝置(硬件和軟件)、運輸、通訊等]及工作環境（與產品質量有關的生產衛生條件、溫度、濕度、清潔）質量要求的技術標準。設備、基設和工裝技術標準工藝裝備標準指對產品制造過程中的各種工具（包括刀具、夾具、模具、工位器具）結構、尺寸、規格、材質、精度、使用年限等要求制定的標準。工藝裝備標準內容，包括：a）夾具、模具、器具和工具樣板標準；b）夾具、模具的零部件標準；c）工藝流轉器具標準；d）工藝裝備設計規范及編號方法標準等。檢驗、驗收和試驗方法技術標準試驗方法標準：包括試樣采取或制備、試劑或標樣、試驗用儀器以及試驗條件、過程、結果的計算和評定等。試驗方法的標準應先采用國標、行標或地方標準。但在無適用標準下，可自行制定試驗方法標準。企業為滿足生產需要，可制定快速分析方法，作為生產過程質量控制使用，但若要作為產品出廠檢測的試驗標準時，必須有科學檢測的對比數值證明有效性和可行性后才可運行(但不可用于仲裁檢驗)。檢驗、驗收和試驗方法技術標準檢驗標準：包括：檢驗品項的取樣點、取樣方法、試驗方法、抽樣頻率及檢驗結果判定、復檢規則等，包括下列：a）采購品檢驗或驗收標準：對采購的原輔材料、零部件、元器件進廠驗收時判定質量而制定的標準。根據采購品對成品質量影響大小及占產品成本比重，慎選采購品的質量特性后，確定檢驗項目并制定采購品檢驗標準。b）工序檢驗標準：對生產過程中各工序的質量指針或半成品轉入下道工序前為判定質量而制定的檢驗標準。根據生產工藝流程中產品質量特性的重要性和檢驗復雜程度，確定被檢品項的質量特性、檢驗要求及檢驗頻率，并在工序檢驗標準中規定。c）庫存品檢驗標準：為判定庫存質量而制定的檢驗標準。d）成品檢驗標準：為判定最終成品質量而制定的檢驗標準。該標準應根據產品標準或合同要求。測量、檢驗和試驗設備技術標準指對測量和試驗設備的質量要求和使用而制定的標準。包括：a）測量設備的性能，規定測量設備所處的環境條件、量程(RANGE)、偏移、穩定性、分辨率、不確定度等質量要求。b）測量設備使用技術規范（包括使用方法和范圍）。c）測量設備檢定規程及校準規范規定檢定校準的時間間隔或校準狀態以及調整、修理后再檢定、校準、安裝和使用程序。該規程和規范是法定的計量技術文件，是標準的一種形式。測量設備技術標準制定作法a）所有的測量設備應進行計量確認；b）規定生產控制中各種測量設備的測量不確定度和校準間隔并按規定時間間隔校準或檢定，使量值可溯源到國家或國際基準；c）測量設備維修和必要的調整后必須進行再校準；d）不存在上述基準時，應自訂校準規范并建立記錄；e）采取封緘等措施防止造成校準、檢定失效的調整；f）規定明確的標示，以識別校準狀態，預防錯誤使用；g）規定防止搬運、儲存和使用中對測量設備損害的技術措施；h）當電子軟件應用于測量、檢驗和試驗時，應確認其滿足預期用途的能力，確認應在初次使用前進行，必要時再確認。如有相應的國家或行業新校準規范發布，企業自訂的校準規范應廢止。包裝技術標準包裝通用標準：可采用國家、行業的通用標準或自訂。包裝試驗方法標準：包裝試驗方法標準應符合有關規定。包裝材料、包裝容器標準，包括以下：a）按包裝技術要求，合理規定包裝材料標準。b）食品、藥品包裝材料標準應規定清潔衛生等要求；c）有外觀要求時應做出規定，如表面缺陷、顏色等指標；d）特殊要求的包裝容器應規定抗壓、防霉防銹的技朮要求。產品包裝質量標準產品包裝質量標準，指對包裝材料的質量要求、試驗方法等準。產品包裝質量標準，內容包括：a)包裝計量值：規定內裝物的數量、質量、體積；b)包裝方法；c)包裝防護：規定所采用的支撐、襯墊、緩沖等防護方式及其材料的性能和使用要求；d)隨貨文件：規定隨貨文件的內容。搬運技術標準廠內外搬運的技術標準，包括：a）工序間傳輸裝置、裝卸、堆置、搬運機械的技術標準；b）產品出廠后的運輸及運輸工具（方法）的技術要求。搬運標準制定要求：廠內搬運應制定防止損壞或變質的搬運操作方法標準，尤其應注意對易腐、易燃、易爆等有害物品的搬運方式、方法的規定。對產品出廠運輸和裝卸要求，符合國家運輸規章的規定。根據產品的特性，應規定各運輸方法的要求：a）規定運輸方式，如鐵路、公路、水運、空運、管道等；b）規定運輸條件，如遮篷、密封、壓力、保溫、通風、堆放高度以及安全衛生措施等；c）根據產品的特性、大小、體積形狀規定裝卸要求。貯存技術標準貯存標準貯存標準，內容包括對產品貯存方法、條件、期限等技術要求。存標準制定特別是對有毒、易腐、易燃、易爆、放射性等產品應規定相應的特殊要求。產品標示技術標準a）制定產品標示標準應符合國家、行業和地方法律、法規和相關標準規定；b）企業技術標準應貫徹國家、行業有關的技術基礎標準；c）產品或包裝上的標示內容應包括產品名稱、生產單位、產地、產品標準號、生產日期、使用有效期、產品主要成分、條形碼、生產許可證編號等；d）產品或包裝上的標示字跡清楚、牢固而持久；e）從該產品的接收到交付，直至最終目的地或使用者之前的標示須保持完整；f）從標示上應便于識別，在必要時可追回需經特別檢驗的產品。安裝與交付技術標準安裝、交付技術標準，包括：a）現場安裝過程、方法、要求和注意事項；b）安裝驗收技術條件；對安裝完工后的試運行技術要求和方法做出規定；c）交付驗收過程、抽樣與試驗方法；d）安裝、交付技術文件的完整性要求。安裝、交付技術標準制定要求：制定安裝技術標準時，應包括防止因安裝不當而引起降低產品質量、可靠性、安全性等因素的規定。對有貯存期限或經運輸貯存后可能引起質量變化的產品，應規定交付時應檢查項目、方法和不交付規定。對現場安裝和試驗中使用的安裝、調試、測試設備應規定其技術要求和精密度，并應滿足顧客要求。企業標準體系管理標準

(GB/T15498-2003)管理標準：對企業標準化領域中需要協調統一的管理事項所制定的標準，包括:經營、設計開發、品管、設備設施管理、人力資源、安全等相關聯的重復性事物和概念。。管理標準體系:對企業標準體系中關管理標準按其內在聯系形成的科學的有機整體。工作標準：對企業標準化領域中需要協調統一的工作事項所制定的標準。指在執行相應管理標準和技術標準時，各工作崗位人員的基本技能、工作內容、要求與方法、檢查與考核等相關重復性事物和概念。工作標準體系表:企業標準體系的工作標準按其內在聯系形成的科學的有機整體。管理標準和工作標準編制原則管理標準體系與工作標準體系應保證技術標準體系實施，三者間與其它系統間應保持協調一致。管理標準體系的基本要求，包括：a)管理標準體系應在企業標準體系表的框架下制定；也可依所需要而組合成新的體系文件。b)管理標準體系應貫徹國家、行業的管理基礎標準；c)充分運用國內外先進的管理理論和經驗。工作標準體系的基本要求。包括：a)對經營與管理相關的工作崗位建立工作標準並形成體系，以保證技術標準和管理標準的實施。b)工作標準體系在企業標準體系的框架下制定，與技術標準和管理標準協調一致。管理標準體系的構成管理標準體系的構成管理標準體系包括國/行/地方標準和本企業制定的管理標準。可以是一個獨立體系，也可以是多體系組合及若干相互聯系作用的子體系。管理標準體系的結構形式見圖3

所列的管理內容類別基本涵蓋企業主要管理活動。管理標準體系的層次層次結構，可用多層結構，即一階、二階等類推。上層管理標準與下層標準間，應確保相互協調。同層次的技術標準與管理標準應確保相互協調。管理基礎標準設計、開發與創新管理標準采購管理標準生產管理標準設備與基礎設施管理標準包裝、搬運、貯存管理標準安全管理標準職業健康管理標準環境管理標準體系評價管理標準標準化管理標準管理標準體系安裝、交付管理標準服務管理標準能源管理標準測量、檢驗、試驗管理標準經營綜合管理標準質量管理標準信息管理標準管理標準體系結構圖第三層次文件（規范)管理基礎標準經營綜合管理財務管理人力資源管理生產管理質量管理質量手冊設備與基礎設施管理安全管理職業健康管理環境管理信息管理標準化管理服務管理能源管理第二層次文件（程序文件）多個體系組合相互聯系的子體系管理標準體系結構圖管理手冊經營綜合管理管理生產管理設計開發管理標準化管理標準化管理手冊質量管理手冊采購管理程序2程序4程序n程序8程序11程序n2程序6程序3程序5程序9程序1程序7程序10程序n1程序nm管理標準體系結構圖管理基礎標準技術生產組織人事營銷經營安環衛生產制造工作標準工作基礎標準技術基礎標準設備質量能源技術標準管理標準工作標準技術標準管理標準工作標準技術標準管理標準工作標準技術標準管理標準工作標準技術標準管理標準管理標準體系結構圖標準體系的層次原則文件體系的結構層次以3~4層為原則.上一層次的標準與下一層次的標準應相互連結與協調同層級技術與管理標準應相互協調。體系文件架構組織，政策、目標及系統綱要(例)品質管理手冊表格／資料（四階文件）各程序作業流程及管制要求(例)倉儲管理辦法部門管理活動／作業操作基準(例)桶糟清洗作業標準書記錄品質系統運作的結果(例)出貨單程序文件（二階文件）手冊一階文件辦法/作業規范（三階文件）管理標準的格式管理標準的格式管理標準的封面及印刷格式。在一個企業內所有的管理標準格式應一致。管理標準的編寫順序可如下：目的、范圍、規范性引用文件、職責、管理內容與方法、報告和記錄，必要時可加附錄。管理標準的編號企業管理標準應使用統一的編號方法，并應與技術標準、工作標準相區別。企業管理標準體系應賦予編號，并注明企業標準與適用標準之間的關系，具體編號形式由企業自定。管理標準的編寫方法管理標準的編寫要求管理標準的名稱:如程序、辦法、制度等.目旳、范圍、規范性引用文件、職責明定各職能部門實施的管理活動及其職責、權限。跨部門管理活動時，明訂主管、協作部門管理活動內容應列該管理活動涉及的全部內容和應達到的要求，所采取的措施和方法；管理要求盡可能量化，不能量化的應用可比較特性表述。管理標準的編寫方法管理活動內容(續)列出活動的細節，明確輸入、轉換各環節和輸出內容。包括資源、人員、信息和環境等方面應具備的條件，與其它活動接口處的協調措施；必要時建立流程圖。明訂各過程的工作5W1H(誰、做什么、預期結果、何時做、何地做、怎么做、完成后接口人等)以及為達要求的控制措施及需注意的例外特殊狀況。內容復雜的管理標準，當內容層次較多時，可根據活動特性及類別分章，個別詳述；報告和記錄:規定管理活動所形成的報告、記錄格式，以及簽發及傳遞路線及其保存期限。附錄:必要時可增加附錄管理標準的編寫研習管理基礎標準管理基礎標準,包括：術語；標準化工作導則、指南和編寫規則；圖形符號；量和單位；數理統計；網絡計劃技術；價值工程；可靠性工程；計算機軟件工程企業管理信息系統；服務標準化指南；工業工程等。管理基礎標準-方針管理企業管理標準體系由多個體系構成時，可分別展開各體系方針與目標；各體系的方針與目標應與企業總體方針與目標一致。制定方針目標時，應考慮：a)方針應提供制定和評審目標的框架；b)方針應在企業內得到溝通和理解；c)各項目標應與方針保持一致；d)各項目標應是可測量的。通過檢查計算,並與目標值進行比較，以確定實現的程度；e)在相關職能與組織層級展開目標，注意各部門間的配合及協調關系；f)目標展開期限應根據企業層級分別規定管理周期。管理基礎標準-營銷管理市場營銷管理對市場信息、預測、營銷策劃等進行控制，包括:a)市場信息收集與處理方法，以及溝通和應對；b)根據市場需求，策劃適當營銷方案和評量方法.合同管理(訂單管理)建立合同管理標準：a)規范合同格式;b)明確合同授權或委托的程序及權限。明確簽訂合同前，確保：a)產品要求已規定；b)與以前表述不一致的合同要求已解決；c)有能力滿足規定的要求。合同管理標準應明確：在顧客提供的要求沒有形成文件時，應在接受顧客要求前加以確認。合同管理標準應明確：在產品要求發生變更時，確保相關合同應得到修改并確保傳達相關人員變更的要求。管理基礎標準-財務成本管理按國家法律法規和行業的要求，對財務活動和成本核算及定額進行管理，并制定財務成本定額管理標準，財務活動控制包括：a)確定各帳務單據、賬冊、編號、匯總、裝訂和保管的要求；b)月末、季度、年終結賬的規定；c)經營者鼓勵企業業績改進，導入創新性的財務管理方法；d)對運行質量成本和外部質量保證成本制定成本控制標準；e)加強企業成本控制評價和分析，采取改進措施，降低企業成本；f)對資源消耗、資源儲備和資金等，建立科學性定額管理標準。管理基礎標準-人力資源管理人力資源標準，包括：招聘、培訓、考核等。培訓管理標準應考慮：a)企業發展需求、人員能力要求以及企業文化現狀；b)結合企業內人員知識和技能經驗，提高員工的素質；c)強調滿足客戶要求和其它相關方需求或期望的重要性；d)培訓策劃時應包括企業方針目標、專業知識、操作技能、等，也應納入團隊建設、溝通技能、創新意識等。評價和考核，包括：a)建立考核制度,對良好工作績效給予激勵；b)明確個人和團隊的目標，以適當的方法進行評價；c)對員工滿意度進行測量了解、分析員工進離企業原因。設計、開發與創新管理標準包括對設計與開發的輸入和輸出要求，及對評審、驗證、確認的方法以及修改的程序。設計和開發的輸入要求。產品功能和性能要求，在合同或可行性報告或營銷信息中；強制性標準及相關法律法規的要求以及對確定產品的安全性和適用性至關重要的性能要求；現行產品的文件和資料中的相關信息；其它必須的要求，如行業規則和慣例等要求。設計與開發輸出的要求。設計開發輸出應滿足：a)產品規范（圖紙、樣本、規則、文件等）；b)培訓要求；c)產品實現的方法；d)采購要求；e)驗收準則等。設計、開發與創新管理標準設計和開發各階段評審、驗證和確認方法。評審設計結果滿足要求的能力，明確評審階段、達到目標、參加人員及職責等；驗證設計輸出滿足設計輸入的要求，通過觀察、測量、實驗或其它手段，對證明數據進行認定；確認產品滿足特定的預期用途或要求已得到滿足，確認活動的要求可以是實際的，也可以是模擬的；對設計和開發的評審、驗證和確認的各過程各階段，都應留下記錄和相應跟蹤措施的記錄。設計和開發方案變更識別設計和開發的更改，并保持記錄；適當時應對設計和開發的更改進行評審、驗證和確認，并在實施前得到批準；更改的評審結果及任何必要措施的記錄應予保持。采購管理標準規定在采購過程中選擇合格的供方：要求供方提供其有能力為合格供方的證據，包括:1)供方的產品、程序、過程設備、人員的概況；2)供方的產品安全認證；3)供方的質量管理等體系的認證。根據供方提供產品的能力，進行評價和選擇;制定選擇評價和重新評價合格供方的準則;對評價結果及評價所引起的任何必要措施的記錄予以保持。建立檢驗標準，確保采購品滿足要求：測量、檢驗、觀察、提供合格證明文件等方式；企業或其顧客可在供方的現場或本企業現場實施驗證；擬在供方現場實施驗證時，應在采購信息中對擬驗證的安排和產品放行的方法做出規定。生產管理標準生產管理標準強調以下要求：生產計劃的編制；工藝規程的執行和工藝方案的實施；工藝驗證和評定的落實；過程能力驗證的具體要求；設備使用的具體要求；生產原料運輸的一般要求；生產單元操作人員的組織和調配要求；生產現場信息溝通要求和回饋方式。建立生產現場的規范化要求，包括：確認工序控制點，確保高效安全；對現場工位器具實行規范化管理，不同工位采用目視管理；持續生產現場的整理、整頓、清理、清掃、素養活動。質量管理標準按GB/T19001規定建立形成文件的質量管理體系，包括質量手冊、程序文件等。應用質量管理八原則及P-D-C-A（計劃-實施-檢查-改進）模式。質量管理標準中相關策劃的要求，包括：a)策劃企業質量管理方針目標；b)管理體系策劃、產品實現的策劃、測量分析改進的策劃等。質量管理標準中相關實施要求，包括：a)質量管理要求貫穿于企業管理各項活動的實施過程；b)文件和記錄管理；c)制定并實施標示和可追溯性的管理標準。質量管理標準質量管理標準中相關檢查的要求，包括：a)對產品或服務特性的檢查；b)對過程能力的檢查；c)對各類管理體系符合性和有效性的檢查；d)對顧客滿意程度的檢查。質量管理標準中相關處置的要求，包括：a)不合格品的管理應制定標準，b)應制定糾正措施標準;c)制定預防措施標準，。質量管理標準中應規定并充分應用各種質量管理方法與創新經驗，推動質量改善活動。設備與基礎設施管理標準對設備的選擇、購置、安裝、調試、控制、維護、保養、改造和報廢處理全過程進行管理，并制定管理標準。設備管理標準應包括：a)設備購置;b)驗收安裝;c)自制設備管理;d)設備維修保養管理;e)鍋爐、壓力容器、特種設備及危險物品的管理；f)備品備件庫存管理；g)設備使用的培訓；h)設備技術檔案管理。對內部或外部提供的支持性服務，應建立基本設施管理標準：a)企業水、電、暖、汽等外供的，應按合同建立良好的供方關系；b)建立內部或外部管理程序以保證運輸、交通工具提供。設備與基礎設施管理標準對基建工程的等事項進行管理，制定基建工程管理標準：a)充分考慮所引起的環境問題，如環境保護、減少自然資源的浪費等；b)執行國家關于土地使用規定和政府相關基本建設規范；c)以基本建設工程質量和安全范圍，建立論證、設計、準備、施工、驗收等所需的管理程序；包括:計劃、審批、建設、驗收、維護、改建和報廢d)設計圖、竣工圖、批準文件、施工記錄的歸檔。測量、檢驗、試驗管理標準明確產品實現過程中所需要的測量、檢驗、試驗裝置和設備，并制定其測量設備的管理標準。測量、檢驗、試驗裝置和設備管理標準應明訂：測量量值能溯源到國際或國家計量基準或標準，按規定的時間間隔定期或在使用前進行校準或檢定；當不存在上述基準時，自行規定校準的依據并形成文件，合理規定監視和測量裝置的校準時間間隔，并保證在有效期內使用；制定措施，防止發生可能使校準失效的調整，如采取封緘等措施。由有資格的操作人員進行調整，提供明確的調整作業指導書等；采取適當措施，防止在搬運、儲存時損壞。測量、檢驗、試驗管理標準測量檢驗試驗的管理標準,應包括收集、編制測量檢驗試驗方法、依據設備使用人員的資格和技能要求，建立相關的記錄、統計報表，正確使用證書、標示等要求。內容包括:a)記錄校準結果，表明測量能力符合何種規定要求；b)記錄溯源性狀況，也可交由有資格的單位出具檢定證書；c)在校準的有效期內使用時，如果發現偏離校準狀態，應對該監視和測量裝置此前的測量結果的有效性進行評價；d)采取必要的糾正措施，包括追回其測量過的產品和重新測量等措施。包裝管理標準包裝形式或容器選擇應符合產品特性的要求；包裝材料的選擇、包裝形式的確定，應符合包裝技術標準的規定；包裝箱、包裝袋等的外部標示應符合食品衛生、交通運輸、環境管理、工商管理、技術監督、檢驗檢疫等部門的相關要求。產品搬運管理標準制定企業內部使用搬運機械或工具的人機聯控方法；實施搬運技術標準要求的對策與控制手段。對易腐、易燃、易爆和有害物品的搬運應有特殊要求；搬運應符合鐵路、公路、水運、空運、管道運輸等的法規。產品貯存管理標準設專責倉管員，建立物資保管賬冊，定期盤點查庫，做到賬、卡、物相符；按物資保存要求合理堆放、隔離、搬運和保存，防止損壞和丟失。有貯存期要求者，要加強檢查，防止過期變質；易腐、易燃、易爆和有害、有毒、放射性物品應按相關規定管理；出入庫須依憑證，有批準、發放、領取人簽字。有追溯性材料和外購件應建立識別標記，在整個生產過程中應保持，確保必要時可追溯處理。安裝、交付管理標準以顧客為關注焦點，對安裝、放行、交付和交付后活動予以控制，建立安裝、交付管理標準。安裝管理標準，包括：a)安裝作業指導書的編制；