開挖溝槽→下管→打口→上膠圈→對口→撞口→閥門及管件安裝→管頂開挖溝槽→下管→打口→上膠圈→對口→撞口→閥門及管件安裝→管頂管道結構寬度(mm)每側工作寬度(m)無排水溝有排水溝2.管道墊層管材種類公稱直徑寬度長度深度承口前承口后球墨鑄鐵管及滑入式柔性鑄鐵管承口處徑承口長度000防腐涂層起到保護作用。管子前端與車廂間墊方木，防止運輸中管子前竄移動。3)管材的存放：管子運到施工現場后，應將管存放在施工便道外側和下管吊車旋轉半徑范圍之內，單根順槽碼放，管下墊150mm×150mm的兩根方木。管材擺放時承插口的位置要相對而放，留有間距。曲線段存放管材，平面布置同直線段，僅僅管的間距不同，按管存放在曲線內側或外側而定。4)管材附件的保管①膠圈：橡膠圈應放在室內(干燥、陰涼、避光處)保存，保存時應避免扭曲。從包裝中取出后盡快使用，未使用的一定要及時用原包裝包好，防止膠圈粘上油或其他腐蝕性溶劑等。(2)管材檢測、調整與修補1)管材檢測①外觀檢查：檢查內外防腐層是否有損傷，是否有明顯變形，對存在的問題應做好詳細記錄，并在管體上標記，以備修補和調整。②承插口直徑檢查：采用專用伸縮尺測量承口內徑，若內徑誤差范圍超出0～4時應逐根做好記錄，以供配管時選用公差組合最小的管節組對連接。2)管材調整：插口呈橢圓變形時，采取雙頭絲桿進行調整。對于局部變形的管材，采用液壓千斤頂調整。無論采用哪種調整方法，機具與管內襯接縫處均應加膠墊以防內防腐層損壞。3)外防腐層的修補①修補材料配置按軟化料：硬化料=9：1的配合比進行配置，根據氣溫情況能夠適量加人②修補程序：將修補面清理干凈，用鋼絲刷除銹，并用棉紗擦凈，再用修補劑涂刷1～2遍，厚度為0.1mm。③注意事項：修補劑隨用隨配，硬化后不能使用。在修補劑使用過程中如有變稠可適量加入稀釋劑恢復原狀。為保證涂料與基層粘結良好，施工環境相對濕度不能大于85%,氣溫不能低于5℃。用硬化劑：樹脂=1：1(重量比)的配比混合，配制成看不見黑色硬化劑的4)切口修補：應用砂輪機將切口毛刺磨平，修補劑(5)升壓：試壓時，應緩緩地升壓，每次升試驗壓力的20%,排氣閥打開進至試驗壓力的70%,升壓過程中若發現彈簧壓力表針擺動、不穩，且升壓速度道，在試驗壓力下，60min降壓不大于0.05MPa時8.溝槽回填管徑(mm)滲水量管徑(mm)滲水量③回填土到設計高度后(有臨時支撐的拆撐后),應再次測量管子尺寸并壓實工具虛鋪厚度(mm)木夯、鐵夯蛙式夯壓路機振動壓路機(5)夯實：回填土的夯實采用人工夯實和機械夯實相結合的方式。夯實時，表3-14回填土壓實度標準表號壓實度檢驗頻率檢驗方法點數胸腔部分混凝土管、鋼筋混凝土管、鑄鐵管兩井之間每每層1組3用環刀法檢驗鋼管、球墨鑄鐵管矩形或拱形渠道≥90或按設計規定溝槽在路基范圍外管頂以500mm,寬度為管道結構外輪廓其余部分≥90或按設計規定農田或綠地范圍，表層500mm范圍內不宜壓實，預留沉降量，表面整平溝槽在路基范圍內管頂以上250mm內其他部位，由路槽底算起的深度(mm)0按道路標準執行>6)用探尺檢查膠圈位置：檢查插口推人承口5雨水口留出10～15cm的肥槽。2、槽底進行夯實，遇松軟土質時，換填石灰土，并及時澆注混凝土基礎。(1)井墻材料采用燒結實心磚。(2)在基礎上放出井墻位置線，并安放雨水管。管端面露于井內，其露出(3)砌筑井墻，灰漿飽滿，隨砌隨勾縫。雨水管與券墻內應砂漿飽滿，管(4)雨水口內保持清潔，砌墻時隨砌隨清理，井底用水泥砂漿抹出雨水口6溝槽回填(1)回填土料的要求：回填土料宜優先利用基槽內挖出的土，但不得含有(2)工作坑回填：管道安裝就位后，應及時對管體兩側同時進行回填，以(3)回填按基底排水方向由高至低管腔兩側同時分層進行，填土不得直接(4)回填土虛鋪厚度：回填土壓實