鈦納米高分子合金涂層材料的開發(fā)及在油田防腐蝕領域應用試驗報告楊番，張濤，張中秋，張馳楊番，張濤，張中秋，張馳(廣州中國科學院工業(yè)技術研究院，廣東廣州511458)摘要本文介紹了新型納米改性含氟聚芳醚酮聚合物及其高分子合金涂層的制備與性能評價。將鈦納米高分子合金涂料制成油井管涂層后，與目前國內(nèi)外油井管所用涂層進行性能比較，結(jié)果顯示鈦納米高分子合金涂層在附著力、抗沖擊、涂層硬度、耐磨蝕、耐高溫、耐高壓等物理性能和耐化學腐蝕性方面具有明顯的技術優(yōu)勢。另夕卜，本文還介紹了納米有機鈦重防腐涂料的開發(fā)與應用前景。關鍵詞防腐蝕；納米有機鈦；高分子合金；涂層引言地下深層原油或天然氣的開采，地質(zhì)情況和腐蝕環(huán)境十分復雜(表-1)。由于高溫(80?200°C)及高壓(>50MPa)熱蒸汽的強力滲透作用，加之原油及污水中的各類腐蝕介質(zhì)(如SO;、NO-、Cl-、F-、CN-、Ba+、Ca+等)和有害細菌的侵蝕，加速了油氣井管和地上輸油氣管線、容器、貯罐的化學腐蝕和沉積結(jié)垢，不但縮短了開采設備的使用壽命，造成油氣田開采成本的增高，并且嚴重地影響企業(yè)的正常生產(chǎn)。表1采油用小口徑管道地下深層工作環(huán)境及腐蝕因素環(huán)境因素內(nèi)容備注埋管地層深度0?7000m深度>2000m埋管地層溫度80?200°C每深100m+1C油管承受壓力>10MPa高壓蒸汽>3地下水水型CaCL,MgCL等地質(zhì)構(gòu)造差異地下水2 2Cl-、SO2-、HCO-、F-酸性腐蝕介質(zhì)溶解離子4 3K+、Na+、Ca2+、Mg2+堿性腐飩介質(zhì)石油中所含元素C、H、N、O、S等微量元素地下水的礦化度細菌3x103-ix105mg/L硫酸鹽還原菌地質(zhì)構(gòu)造差異(SRB)劉玉琴，馮燕桃，彭軒等人的調(diào)查研究表明:地下深層采油井管，受到地質(zhì)構(gòu)造和油層條件的影響，地下油管的平均腐蝕速率高達1.5?3.3mm/a，點蝕速率高達5?15mm/a，腐蝕狀況非常嚴重，是3~6個月穿孔，6~12個月就需要大修，1?2年即報作者簡介：楊番(1982-)，女，碩士，工程師，主要從事新型高分子材料與應用研究。E-mail：wandamy100@163.com廢，最短的僅有3個月。地下深層采油井管的平均使用壽命在9~18個月，腐蝕問題成為油田正常采油和降低生產(chǎn)成本的技術關鍵［1］。目前雖然油田行業(yè)非常重視采油管道的腐蝕與防護，對現(xiàn)有油管防腐蝕技術進行不斷地改進和完善，以尋求新的防腐蝕技術的突破。但是由于受到落后的防護材料的限制，因此，采用傳統(tǒng)材料涂層保護是無法解決油氣田深井油管嚴重腐蝕問題。本研究是針對油氣田井用管道的腐蝕與防護技術難題，采用自制的鈦納米高分子合金涂料，在油氣田井管腐蝕與防護試驗中獲得成功的應用，有效地控制了涂層在惡劣環(huán)境條件下的高溫高壓熱蒸氣強力穿透及土酸等化學介質(zhì)的腐蝕和高壓氣流、泥砂的沖刷磨蝕以及各種雜質(zhì)的沉積結(jié)垢現(xiàn)象，起到了延長油氣田采輸管道的使用壽命、降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟效益的目的。1新材料的研制1.1納米改性含氟聚芳醚酮的合成油井管內(nèi)涂層技術有三項重要指標，即涂層耐高溫高壓(80?200C,>60MPa)氣體和土酸腐蝕。這是三項硬指標，研發(fā)過程中曾選用過多種國內(nèi)外傳統(tǒng)的和最新的聚合物做成膜材料，如環(huán)氧樹脂、酚醛改性環(huán)氧樹脂、有機硅改性環(huán)氧樹脂、呋喃改性酚醛樹脂、聚氨酯樹脂等，以至最新的聚脲、偏氟、四氟材料等，制備的涂層材料均無法滿足技術要求，沒有一種涂層能夠全部通過檢驗。1.1.1納米改性劑的制備按配方量稱取一定量的納米三氧化二鋁溶膠、納米分散劑、載體樹脂、NMP等，置于帶有電動攪拌機、溫度計、分水器、加熱裝置的三頸瓶中，升溫至160°C保持恒定，在超聲波輔助電動攪拌作用下進行蒸發(fā)脫水，直至高沸點的NMP將分散液中的水分全部置換完畢，最終形成穩(wěn)定的的納米氧化鋁懸浮液。1.1.2含氟單體的制備將3,5-二（三氟甲基）苯代對苯醌放入三頸瓶中,加入定量鋅粉和去離子水，攪拌，升溫至90C，緩慢滴加鹽酸，反應約6h，將混合液過濾后，將濾液倒入2000mL去離子水中。將生成的白色粘稠狀液體用冷去離子水反復洗滌，再置于真空低溫烘干箱中干燥，得到固體單體。用甲苯重結(jié)晶2次，充分干燥后制得3,5-（三氟甲基）苯代對苯二酚白色結(jié)晶。1.1.3含氟聚芳醚酮的制備在裝有機械攪拌、溫度計、分水器及冷凝管的三頸瓶中加入配方量的3,5-（三氟甲基）苯代對苯二酚、4,4-二氟二苯酮，加入稍過量的K2CO3及一定量的環(huán)丁颯和甲苯，通仆2氣，升溫至130C，用甲苯在1.5~2h將水帶出，然后放出甲苯，升溫至220C，再連續(xù)反應3h，真空脫水，置于恒溫干燥箱中烘干，即得到淡黃色粉末的預期聚合產(chǎn)物。1.1.4納米氧化鋁改性含氟聚芳醚酮的制備取定量的納米改性劑置于燒杯內(nèi)，再加入聚合物含氟聚芳醚酮和TAZ-ND1表面活性劑，置于分散機上進行混合攪拌，溶解過程有放熱反應現(xiàn)象發(fā)生。完全溶解后，即為納米氧化鋁改性含氟聚芳醚酮樹脂液。1.2鈦納米前軀體的制備1.2.1材料與設備材料：①金屬鈦粉，規(guī)格：-300目，純度：Ti399.5%；②128環(huán)氧樹脂；③納米氧化鋁改性劑；④催化劑DQJ-40、T-301；⑥化學助劑。設備：①Q(mào)M-1SP04密閉式行星球磨反應器；②LBM-T1型立式分散機。1.2.2納米有機鈦齊聚物的制備按配方比例將各組份原料稱量裝入密閉式行星球磨反應器中進行球磨反應，制得黑色淤泥狀的粒徑約為80?100nm的合成產(chǎn)物，即為納米有機鈦前驅(qū)體齊聚物（或稱“納米有機鈦雜化聚合物”）。1.3鈦納米含氟聚芳醚酮共聚物的合成將米有機鈦前軀體、納米改性含氟聚芳醚酮、NMP、MEK、活化劑、化學助劑等按配方量分別裝入密閉式行星球磨反應器的4個罐中，按比例加入不銹鋼，然后旋緊螺栓密封罐蓋，啟動球磨反應器正常運行，運行反應時間大約需要5h，制得粒徑為30~80nm的鈦納米含氟聚芳醚酮共聚物,它是制造納米有機鈦高分子合金涂料的基料。1.4涂料與涂層的制備1.4.1主要設備及原料設備：變頻分散機、籃式砂磨機等。原料：納米有機鈦齊聚物、、鈦納米含氟聚芳醚酮共聚樹脂、環(huán)氧樹脂、氨基樹脂、增韌劑、涂料助劑、、鉻酸鋅、云母氧化鐵防銹顏料、超細鋅粉、、NMP等。1.4.2涂料制備鈦納米高分子合金涂料是以鈦納米含氟聚芳醚酮共聚物為基料、輔助氨基樹脂做交聯(lián)劑，熱固化的成膜體系。設計配方分為底、面漆配套。納米有機鈦涂料特種防腐涂料是以納米有機鈦齊聚物為基料、輔助環(huán)氧樹脂和有機胺類固化劑的常溫固化成膜體系。設計配方分為底、中、面漆配套。制備工藝與常規(guī)的涂料生產(chǎn)工藝相同。1.4.3涂層制備納米有機鈦防腐涂層：規(guī)格為120x60x0.5mm冷軋鋼板和規(guī)格為°100x120mm碳鋼試棒，用丁酮洗凈晾干，用粗砂紙打磨底材，再將涂料A/B組份按使用配比混合，攪拌均勻，用稀釋劑調(diào)整至噴涂或刷涂。試片分別作底、中、面單涂層；試棒作復合涂層。制備復合涂層時，每道漆涂覆間隔12h，室溫干燥，完全固化需一周后做耐腐蝕性能檢測。鈦納米高分子合金涂層:試板制備時，采用'濕碰濕”噴涂法，先噴涂兩道底漆，在120C條件下閃干15min,再噴涂兩道面漆,烤干溫度220C固化20min；試板檢測要求干膜厚度達到3100pm，按標準進行理化性能項目檢測。試棒制備時，將涂料用專用稀釋劑調(diào)整至35?40s（涂-4杯），用試棒浸涂一道，吊掛在恒溫烤箱，升溫至120?150°C烤干；再浸涂一道烤干后直接升溫至280C固化15min；測試干涂層厚度應3100pm，按標準進行理化性能檢測。1.5試驗條件測試方法按照GB/T1723~1735國家標準進行檢驗，并依此檢測數(shù)據(jù)制訂了相關的Q/QBT002-2008納米有機鈦特種防腐蝕涂料（分裝）和Q/QBT001-2008油氣田井用管道特種防腐蝕涂料企業(yè)標準。1.6性能測試涂層綜合性能測試見表1所示。表2鈦納米高分子合金涂層性能項目性能指標底漆面漆附著力（劃格法），級00柔韌性，mm11鉛筆硬度/6H抗沖擊性*,cm5050耐磨損性平磨儀10000次不漏底耐熱性*150°C,100d,無明顯變化耐熱高壓熱蒸汽性*150°C.48h不起泡.不脫落耐廢油污水性80C浸泡90d無明顯變化耐原油性*80C浸泡90d無明顯變化模擬土酸試驗*80C浸泡90d無明顯變化2結(jié)果與討論2.1施工性能的研究2.1.1涂裝方法高壓無氣噴涂：多道涂裝2~3道，采用“濕碰濕”原廠漆粘度（涂-4#杯，80?100s）噴涂，涂裝間隔10?15min，25?30C環(huán)境下閃干，濕膜厚度不小于200?250pm,一次烘干（220~250C/30?15min）成膜，干膜厚度可達150?200pm。本法適合于梯式溫度隧道烘烤流水線作業(yè)。吊掛浸涂法:暫無流水生產(chǎn)線的企業(yè)可采用浸漆槽吊掛式浸涂和“面包爐”（間歇式烤漆房）方法施工。浸涂施工黏度可控制在20?25s,一道濕膜厚度可達100pm以上，常溫閃干30min后，即可入爐烘干。2.1.2成膜條件本產(chǎn)品為熱塑-熱固混合型涂料，經(jīng)試驗表明，固化溫度低于200C雖然可以干燥，但難于形成互穿網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)的涂膜。最佳固化溫度為250?280C。固化溫度與烘干時間呈反比關系，繪制成曲線如圖1所示。固化溫度/C圖1固化溫度與烘干時間的關系…熱塑性成膜物一熱固性成膜物2.1.3層間影響鈦納米高分子合金涂料由于具有低表面能不粘附特性，故每道固化后的漆膜層間結(jié)合不是很好。從圖1中我們可以基本了解鈦納米高分子合金涂層的成膜特性。為了提高漆膜的層間附著力，可選擇“濕碰濕”的涂裝方法，使?jié)衲娱g融合為一體，固化后的涂層不存在層間剝離現(xiàn)象。這是解決層間附著性能最有效的辦法。2.1.4稀釋劑“濕碰濕”涂裝，稀釋劑要選擇得當，否則在烘干過程容易發(fā)生起泡、針孔等現(xiàn)象。經(jīng)過反復試驗，確定使用溶解力比較強的高沸點極性溶劑和中沸點極性溶劑合理搭配，如環(huán)丁颯、N-甲基毗咯烷酮、二甲基甲酰胺或二甲基乙酰胺等按比例混配，可以消除上述漆病。2.2性能對比試驗我們選用了幾種目前國內(nèi)外油井管內(nèi)涂層比較優(yōu)秀的防腐蝕涂料進行了性能比較試驗。分析結(jié)果見表3。納米有機鈦重防腐涂料、聚脲防腐涂料在熱老化性試驗中，拉伸強度、撕裂強度不降反升，原因可能是在高溫環(huán)境下促進了涂層完全固化，導致剛性增強、彈性降低的緣故；經(jīng)150C/48h環(huán)境條件下的高溫高壓熱蒸汽環(huán)境試驗，涂層無異常；但聚脲防腐涂料經(jīng)過200C/48h環(huán)境條件下的高溫高壓熱蒸汽環(huán)境試驗，局部有小泡產(chǎn)生。酚醛環(huán)氧防腐涂料經(jīng)150°C/48h環(huán)境條件下的高溫高壓熱蒸汽環(huán)境試驗，局部起有小泡；經(jīng)200C/48h環(huán)境條件下的高溫高壓熱蒸汽環(huán)境試驗，全部起有大泡。鈦納米高分子合金涂層可以通過高溫高壓熱蒸汽及耐土酸等各項檢測試驗。表3 幾種當前用于油井管道防腐蝕涂料的性能比較試驗測試項目涂 層 性 能*鈦納米高分子合金涂料①納米有機鈦重防腐涂料②酚醛環(huán)氧油井管道防腐涂料③油井管道納米環(huán)氧防腐涂料④聚脲彈性體防腐蝕涂料⑤耐廢油污水性?◎◎◎?耐鹽霧性??O◎?耐原油性?????耐土酸腐蝕試驗(5%H2SO+5%HCl+5%HF),80C,30d涂層不起泡，不脫落,未銹蝕，稍有褪色涂層不起泡，不脫落，未銹蝕，稍有褪色涂層有嚴重的起泡、脫落、腐蝕涂層有嚴重的起泡、脫落、腐蝕現(xiàn)象涂層有起泡、銹蝕,但未脫落，嚴重褪色耐沾污積垢性?◎O◎O抗熱氧老化性80C，100h100C，100h拉伸強度、撕裂強度與斷裂伸長率均有較大提高拉伸強度與撕裂強度有較大提高斷裂伸長率下降拉伸強度與撕裂強度無明顯變化斷裂伸長率下降拉伸強度、撕裂強度與斷裂伸長率均有明顯下降拉伸強度與撕裂強度有較大提高斷裂伸長率下降耐高溫高壓蒸汽穿透性（150C）24h，不起泡，不脫落，涂層稍有褪色24h，不起泡，不脫落，涂層稍有褪色24h，起泡并且脫落，涂層粉化褪色24h，起泡，涂層開裂，大面積脫落24h，起泡，大面積脫落，涂層粉化干燥固化條件220C,20?30min25C,7d200C,20min25C,7d25C,1?2min*以上涂料性能均為復合涂層測試。①②為自制產(chǎn)品；③④為克拉瑪依市科能防腐公司產(chǎn)品；⑤為Huntsman公司產(chǎn)品。?優(yōu)異；◎良好；。一一般。為了獲得油田方面的準入認可，我們委托中國石油塔里木油田將涂層管材與涂料樣品分別送往國家工業(yè)專用管材質(zhì)量監(jiān)督檢測中心和中石油防腐保溫涂料產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心進行涂層評價和涂料質(zhì)量檢驗，檢驗結(jié)果各項指標全部合格。2.3檢測結(jié)果綜合比較我們將該檢驗報告中的檢測數(shù)據(jù)與SY/T0442-1997《鋼質(zhì)管道環(huán)氧粉末內(nèi)層涂料》、SY/T0544-2004《石油鉆桿內(nèi)涂層技術條件》的行業(yè)標準列于表6-3,進行對照比較，從中可以看出鈦納米高分子合金涂料涂層技術性能的先進性。通過性能對比顯示，鈦納米高分子合金涂料在涂層附著力、抗沖擊、涂層硬度、耐磨蝕、耐高溫、耐高壓等物理性能和耐化學腐蝕性，有明顯的技術優(yōu)勢。這一點在國家工業(yè)專用管材質(zhì)量監(jiān)督檢測中心出具的鈦納米高分子合金涂層油管檢測結(jié)果中得到了進一步的證實。本研究在缺乏評價標準的情況下，也做了大量的試驗研究。圖2為本研究試驗的一組留存照片。我們選用國內(nèi)外油田行業(yè)在用的油管內(nèi)涂層防腐涂料以及被國際上公認的最新型的涂料產(chǎn)品，進行了自我評價比較試驗，見圖3所示。3新產(chǎn)品開發(fā)與應用前景3.1鈦納米高分子合金涂料的應用鈦納米高分子合金涂料是專為油氣田井用管柱腐蝕與防護而設計研制的，因此，目前它的主要應用范圍是油氣田的鉆具、鉆桿、管柱、套管的涂層保護。但是，依據(jù)涂層檢測的綜合性能，該涂料可以進步拓展其應用范圍，如航空航天、汽車制造、電子電氣、醫(yī)療和食品加工等領域有特殊要求的保護涂層，也具有廣泛的應用，開發(fā)利用前景十分廣闊。3.2納米有機鈦重防腐涂料的開發(fā)3.2.1適用范圍納米有機鈦特種防腐蝕涂料是采用納米有機鈦前驅(qū)體齊聚物做為基體樹脂開發(fā)研制的一種常溫固化型重防腐涂料新產(chǎn)品，具有無毒、抗?jié)B透、抗老化、導靜電抗雜散電流的功能，且具有良好的涂料檢測結(jié)果與相關技術標準對照比較3.幾種具代表性的防腐涂層材料對比試驗1.高分子合金涂層試樣43.幾種具代表性的防腐涂層材料對比試驗1.高分子合金涂層試樣4.鈦納米高分子合金涂層在油井管上試驗2.涂層在化學介質(zhì)中浸泡試驗性能指標對比項目鈦納米高分子合金涂料檢驗報告：F090260n】鋼質(zhì)管道環(huán)氧粉末內(nèi)層涂料SY/T0442⑵鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術標準SY/T0457⑶試驗條件檢驗結(jié)果試驗條件技術指標試驗條件技術指標粘度，sGB/T1723>150//GB/T1723N80細度，pmGB/T172450（面漆）//GB/T1724<100漆膜厚度，pmSY/T0066200（復合）防腐型管道N250SY/T0066200附著力，級GB/T92860（面漆）GB/T521019.6MPaGB/T1720<2耐沖擊，kg-cmGB/T173250（面漆）/11(J)*GB/T173250固化時間,h250°C,min<15GB/T6554<18025C,h<24漆膜外觀目測法平整無流掛180C，s平整無縮孔目測法平整無氣泡表面電阻率,Q?mGB/T16906106（面漆）目測法1013//耐磨性，mgGB/T176814（面漆）GB/T141020//鉛筆硬度，HGB/T67396H（面漆）GB/T1768/GB/T67392H復合涂層耐蝕性耐鹽霧性試驗GB/T1771涂層無起泡、GB/T1771涂層無變化GB/T1771通過(1000h)無脫落(500h)耐10%NaOHGB9274涂層無起泡、GB/T1763合格GB/T1763涂層無起(常溫60d)無脫落(室溫90d)泡、無脫落耐10%NaClGB9274涂層無起泡、GB/T1763合格GB/T1763涂層無起(常溫60d)無脫落(室溫90d)泡、無脫落耐10%HClGB9274涂層無起泡、GB/T1763合格GB/T1763涂層無起(常溫30d)無脫落(室溫90d)泡、無脫落耐汽油常溫30d涂層完好GB/T1733合格//耐煤油常溫30d涂層完好GB/T1733合格//耐柴油常溫60d涂層完好GB/T1733合格//耐沸水5h涂層完好GB/T1733合格//耐油性80C,30d涂層無起泡、GB/T1733合格耐原油涂層無起無脫落(80C,30d)泡、無脫落耐熱性GB/T1735//耐油田污水涂層無起(200C,24h)涂層完好(100C,42d)泡、無脫落耐溶劑性GB/9274涂層完好//耐二甲苯72h涂層完好//耐丁酮72h涂層完好//耐乙酸乙酯72h涂層完好//注：［1］檢驗報告NUF090260為中國石油天然氣集團公司防腐保溫產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心出具。因無可執(zhí)行標準，只給出了檢驗數(shù)據(jù)。［2］ 因無國家及行業(yè)的產(chǎn)品標準，引用相近似的行業(yè)相關標準SY/T0442-1997《鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)涂層技術標準》。［3］ 因無國家及行業(yè)的產(chǎn)品標準，引用相近似的行業(yè)相關標準SY/T0457-2000《鋼質(zhì)管道溶液環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術標準》。圖2鈦納米高分子合金涂層試驗照片。1.高溫高壓試驗后試樣2.耐陰極剝離試驗后試樣3.扭轉(zhuǎn)彎曲試驗后試樣1.高溫高壓試驗后試樣2.耐陰極剝離試驗后試樣3.扭轉(zhuǎn)彎曲試驗后試樣4.拉伸試驗后的試驗 5.展平試驗后試樣圖3國家檢驗機構(gòu)出具的檢測照片物理機械性能和優(yōu)異的耐化學品侵蝕性能。涂層表面光滑如鏡，易用水清洗，其耐久性比其它類重防腐涂料（如環(huán)氧類、聚氨酯類）的使用壽命長2~3倍以上，適用于現(xiàn)場施工防腐蝕工程領域。3.2.2工程案例早在1996年起，本課題就已開始研究采用金屬鈦粉與聚合物樹脂機械球磨制備有機鈦防腐涂料，并在青島煉油廠的4個10000m3的污水處理罐、茂名石化三十萬噸乙烯建設工程的2個地下污水處理池和4個10000m3的乙二醇、苯乙烯中轉(zhuǎn)貯罐內(nèi)壁進行了防腐蝕涂裝保護。經(jīng)過4個大修周期的考驗，防護涂層仍然完好。2002年，又用有機鈦防腐涂料為廣州鋼鐵集團煤氣公司的兩座大型（2萬和5萬立方米各一座）煤氣柜外壁做防腐蝕涂裝作對比試驗。2萬柜設計采用是的納米有機鈦特種涂料的底、中間漆，面涂選用的是氯化橡膠防腐面漆配套體系；5萬柜設計的底、中涂層采用是的環(huán)氧類防腐涂料，面涂選用的是氯磺化聚乙烯防腐涂料的配套體系。前者涂層配合體系有效地保護了底材長達6年之久，而后者只用了兩年時間，基材就開始出現(xiàn)腐蝕。3.3創(chuàng)新與發(fā)展本研究早在上個世紀的90年代初期就已開始。世紀之交，納米材料不斷創(chuàng)世，給本研究提供了進一步完善的機遇。通過納米技術的引入，使本研究技術得到了創(chuàng)新與發(fā)展，設備工藝技術難題被攻克。因此，本課題經(jīng)歷了從有機含鈦涂料到鈦納米高分子合金涂料不斷創(chuàng)新研究發(fā)展歷程，使該項新技術新產(chǎn)品逐漸走向成熟。鈦納米高分子合金涂料在配方設計上現(xiàn)已開發(fā)出三大系列9個品種。從施工應用性方面，又分為烘干固化型和常溫固化型兩大類，分別適用于油氣田井管防護、工業(yè)設備及工藝管線及油品、溶劑貯罐、食品容器等防腐蝕應用場合。3.4存在的問題與建議由于鈦納米高分子合金聚合物基料呈黑色，這給涂料工藝的配色帶來了困難。因此，納米鈦高分子合金涂料目前只能配制成黑色和灰色系列。這是美中不足之處。考慮到涂層的美化裝飾效果，可將其作為底涂、中涂漆作涂裝設計。建議推薦作為內(nèi)防腐蝕涂層較為合適。納米有機鈦涂料的基體樹脂選用環(huán)氧、酚醛、聚氨酯樹脂，是為大型鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場涂裝施工而設計的產(chǎn)品，是常溫固化型涂料，建議長期使用溫度不超過120°C。由于前期項目研發(fā)受條件所限，對于基礎理論問題的研究還比較膚淺，尤其是對新型聚合物的機理研究，需要現(xiàn)代化的實驗設備和檢測分析儀器的配合，才能進入到較深次的研究與探討。建議將該項成果應用技術拓展到航天、航空、核能、海洋、船舶、橋梁、汽車等工業(yè)制造領域。參考文獻劉玉琴，馮燕桃等，采油用小口徑地下管道防腐蝕涂料.涂料工業(yè),2006（2）.HeinickeG.RecentAdvancesonTribochemistryProcIntSymponPowderTechnology81.Kyoto:1981:354-364.⑶張馳，有機鈦特種防腐蝕涂料的研究與應用.廣東化工.2005,(5). 道上的應用，涂料工業(yè),2007,(1).[4]張馳，劉憲華，納米瓷膜漆的研制及在油氣田井用管DEVELOPMENTOFNANOTI