第八章大量生產類型生產組織形式及生產作業計劃§8.1大量生產類型的主要組織形式

流水生產線流水生產概念及特點流水線的分類流水線平面布置對流水線的評價流水生產組織的條件2一流水生產概念及特點概念：是指加工對象按照一定的工藝路線、有規律地從前道工序流到后道工序加工，并按照一定的生產速度連續完成工序作業的生產過程。特點：1流水線上固定生產一種或少數幾種產品（零件），工作地專業化程度高2流水線上每個工作地按工藝順序安排為索鏈形式，勞動對象在工序間作單向流動，自成系統，便于管理和控制3生產具有明顯的節奏性4生產具有較高連續性5流水線上各工序之間的生產能力是平衡的，成比例的3二流水線的分類

分類標志移動方式對象數目對象輪換方式連續程度節奏化機械化程度流水線固定流水線移動流水線單一對象流水線多對象流水線不變流水線可變流水線成組流水線連續流水線間斷流水線強制節拍流水線自由節拍流水線粗略節拍流水線自動生產線機械化流水線手工流水線混合流水線4三流水線平面布置●布置原則：運輸路線最短●平面布置形式：直線型：山字型：直角型：環型：蛇型：開O型：●工作地排列形式：單列

雙列5四流水線的評價優點：1產品的生產過程較好地符合連續性、平行性、比例性以及均衡性要求2生產率較高3縮短生產周期，減少在制品的占用量和運輸工作量，加速資金周轉4簡化生產管理工作缺點：1柔性差2工人工作單調、緊張、易疲勞，不利于提高工人生產技術水平6五流水生產組織的條件1品種穩定2產品結構基本定型并標準化3原材料、協作件標準化，能保證及時供應4機器設備處于完好狀態5產品檢驗能在流水線上進行7§8.2流水生產線的組織設計流水生產線的技術設計和組織設計1、流水線生產的技術設計2、流水線生產的組織設計二單一對象流水線的組織設計81、流水生產線的技術設計工藝路線、工藝規程的制定專用設備的設計●設備改裝設計●專用工夾具設計●運輸傳送裝置設計●信號裝置設計即硬件設計92、流水生產線的組織設計流水線節拍和生產速度的確定設備需要量和負荷的計算工序同期化設計工人配備運輸傳送方式的設計流水線平面布置的設計流水線工作制度生產服務工作組織和標準計劃圖表的制定即軟件設計10二單一對象流水線的組織設計確定流水線節拍與節奏工序同期化計算流水線設備（工作地）數量及設備負荷率計算工人人數確定流水線節拍性質111節拍●概念：流水線上連續投入或出產兩個制品的時間間隔●計算公式：

r:節拍F:計劃期有效工作時間

N:計劃期產品產量F0:制度工作時間

K:時間利用系數●例1：設計某流水線，計劃年產量為21000件，廢品率2%，兩班制工作，每班8小時，時間利用系數0.95，計算節拍12節奏概念：流水線順序出產兩批同樣制品的時間間隔計算公式：n運:

運輸批量流水線運輸批量參考值例2：接例1，若零件重量輕，n運=100。求節奏r0=100×10.66=1066分/批r0:

節奏13流水線運輸批量參考值0.10.20.51.02.05.0≥10<1.01005020105211.0～2.0502020105212.0～5.020201052215.0～10101052211運輸批量單件重量（kg）單件工序平均加工時間（分）14主要措施：（1）機加工工序

●在未同期化的工序上采用高效率設備，或改裝原設備，提高出產效率

●采用高效工藝裝備

●改變加工方法，減少切削時間

●改進工作地布置與操作方法

●提高工人的熟練程度和工作效率（2）裝配工序

●適當分解和合并工序

●合理配置力量

●采用高效率工具2工序同期化：指通過采取技術組織措施調整工序時間，使之盡可能與節拍相等或成整數倍關系的過程

15●例：

工作地順序工序號原工序單件時間新工作地單件時間11、2、66、2、21025、71、6733、95、51044、87、310510、115、4911⑧⑩⑤④③②⑥①⑦⑨26651324557163計算流水線設備數量及設備負荷率①工作地（設備）計算數Si計：ti：i工序單件工時r：節拍②i工作地實配設備數Si：

Si≥Si計③i工作地負荷系數ηi：ηi=Si計/Si流水線平均設備負荷系數：最少工作地（設備）數：

④單件損失時間

i工序：流水線：t損

=N×r－T流水線時間損失系數：17例題某零件生產節拍10分鐘，工序同期化后各工序單件時間如表，試計算流水線平均設備負荷系數、損失時間及損失系數●流水線平均設備負荷系數●最少工作地數：●單件損失時間：●流水線損失時間：流水線時間損失系數：BD=1－η平

=8%18上例圖表工作地順序工序號原工序單件時間新工作地單件時間Si計Si工作地空閑時間11、2、66、2、21011025、71、670.7110-7=333、95、51011044、87、310110510、115、490.9110-9=146464.654194計算工人人數（1）手工操作為主的流水線

Pi:

i工序工人總數Si:

i工序工作地數

Wi:

i工序工作地同時工作的人g:每日工作班次

（2）設備加工為主的流水線

P:流水工人人數N:流水線總設備數S看:平均設備看管定額b:后備工人與上崗工人之比205確定流水線節拍性質●工序同期化程度高，工藝性好，加工對象稍重，體積稍大，可嚴格按節拍出產符合精度要求的產品，采用強制節拍流水線(連續流水線)●反之采用自由節拍或粗略節拍流水線(間斷流水線)21§8.3大量生產類型生產作業計劃及實施管理期量標準生產作業計劃的編制生產實施管理22一期量標準1節拍2流水線標準工作指示圖表（標準計劃）3在制品占用量（在制品定額）232流水線標準工作指示圖表(1)連續流水線標準工作指示圖表(2)間斷流水線標準工作指示圖表表明流水線內各工作地在正常條件下的具體工作制度和勞動組織方式的一種標準圖表。根據工序同期化的程度不同分為：24連續流水線標準工作指示圖表流水線特點小時1234中間休息5678間斷次數間斷時間(min)工作時間(min)裝配簡單產品220460裝配復雜產品330450機械產品（周期長）440440機械產品（周期短）660420焊接66042025間斷流水線標準工作指示圖表編制步驟（1）確定看管期及看管期產量（2）確定看管期內各工作地的產量及工作地負荷率（3）確定各工序在看管期內的工作連續時間第i道工序連續工作時間：（4）繪制標準圖表，確定各工作地工作起止時間（5）確定流水線工人人數及勞動組織形式26間斷流水線作業指示圖表的編制步驟一：確定看管期看管期

是指在間斷流水線上，工人重復地依次看管其所使用設備的時間間隔?？垂芷诠澟目垂芷诋a量27步驟二：確定看管期內各工作地的產量及工作地負荷率

設工序i的工作地數為Si，第i道工序的負荷率為。當Si=1時，則：當Si>1時，可按兩種情況分配看管期產量：（1）看管期產量在各工作地間平均分配，即：28（2）使Si-1個工作地滿負荷，而一個工作地負荷不滿，則：各工作地的負荷為29步驟三：計算看管期內各工作地工作時間長度工序的單件工時工序i的第k個工作地的看管期產量工序i的第k個工作地的工作時間長度步驟四：繪制作業指示圖表，確定作業起止時間步驟五：確定流水線上工人人數及勞動組織形式30作業：求該流水生產線平均設備負荷系數？313在制品占用量定額●在制品占用量定額：指在一定時間、一定工藝階段和生產環節、在一定生產組織條件下，為保證生產連續、均衡進行所規定的在制品數量標準指從原材料投入到產成品入庫前，處于生產過程中尚未完工的所有零件、組件部件、產品的總稱。在制品32在制品占用量流水線內占用量流水線間占用量工藝占用量Z1運輸占用量Z2周轉占用量Z3保險占用量Z4線間運輸占用量Z5庫存周轉占用量Z6庫存保險占用量Z7在制品結構圖33流水線內在制品占用量定額=工藝在制品占用量（Z1）+運輸在制品占用量定額（Z2）+周轉在制品占用量定額（Z3）+保險在制品定額（Z4）Z1——指正在各工作地(設備）上加工、裝配和檢驗的在制品總和。第i道工序每個工作地同時加工的零件數第i道工序的工作地數在連續流水線中工藝占用量是相對穩定的，在間斷流水線上則是可變的。!34Z2——指處于運輸過程中或在運輸裝置中等待運輸的在制品。其大小取決于運輸方式、運輸批量、運輸間隔期及存放地情況等。整條流水線采用連續運輸裝置的Z2計算公式為：運輸裝置工作長度相鄰兩個運輸批量在運輸裝置上的距離運輸批量Z3——在間斷流水線中，由于前后兩道工序生產效率不同、作業起始時間不同，因而同一時間內相鄰工序的產量不同。為保證后道工序連續地完成看管期內的產量而形成了相鄰工序間的周轉在制品。一般規定看管期初在各工序間周轉的在制品之和為周轉在制品占用量定額。35

b、計算每個時間段上周轉在制品占用量的最大值：周轉在制品占用量定額Z3的計算方法分析計算法a、根據相鄰兩工序生產率之差的變化情況，將看管期劃分為幾個時段；前后工序在Tk段內工作的工作地數前后工序單件時間定額生產率之差不變的第k個時段第Tk時段最大在制品占用量3630工序號工序時間周轉在制品形成地點周轉在制品形成與消耗示意圖1020405060708090100110120期初周轉在制品占用量最大周轉在制品占用量122632.84451.51工序—2工序2工序—3工序3工序—4工序4工序—5工序5工序—6工序0302501339252030周轉在制品形成與消耗示意圖37c、周轉在制品定額為看管期初（或期末）周轉在制品之和。Z3=0+3+0+25+0+0+24+0=52（件）概略計算法其中：流水線平均負荷率38Z4——保險在制品占用量定額兩種情況為整條流水線設置的保險占用量為工作地設置的專用保險占用量39各類流水線內在制品定額組成

自由節拍在制品定額=Z1+Z2+Z4有傳送帶強制節拍在制品定額=Z1+Z4無傳送帶間斷流水線在制品定額=Z1+Z3+Z4

無傳送帶間斷流水線：周轉在制品定額代替Z240流水線（車間）間在制品占用量定額

=運輸占用量（Z5）+庫存周轉占用量（Z6）+線間保險在制品占用量（Z7）41●采用小車工具定期運輸時：

R運：相鄰兩次運輸的時間間隔

ρ供：供應流水線生產率●采用傳送帶運輸時：

n運:運輸批量

L:流水線間運輸裝置總長度

l:相鄰運輸批在裝置上的距離Z5流水線間運輸在制品占用量隨運輸方式不同而不同，其計算方法與線內計算方法相同。42是為協調流水線間的生產而設置的在制品占用量。由于各生產線的生產率不同，使它們的生產班次不同、工作的起止時間不同，為保證各流水線連續工作需要在流水線間設置一定的在制品●計算公式：

T高：高生產率生產線每日工作延續時間

ρ：生產率r：節拍●例：供應線為加工流水線，ρ供=5件/h兩班制（16h），消耗線為裝配流水線，ρ消=10臺/h一班制工作。求線間周轉在制品用量解：Z643生產率低的流水線班產量生產率低的流水線開動班次生產率高的流水線開動班次1前后流水線生產率和工作班次都不同有三種不同情況44中間庫后流水線前流水線第二班第一班單位名稱中間庫后流水線前流水線第二班第一班單位名稱(a)(b)中間庫后流水線前流水線第二班第一班單位名稱中間庫后流水線前流水線第二班第一班單位名稱流水線間周轉在制成品形成與消耗示意圖（C）(d)452前后流水線生產率、工作班次、工作起止時間都不同3前一條流水線是多對象可變流水線，而后一條流水線是不變流水線前流水線的生產間隔期前流水線的平均日產量后流水線的平均日產量46Z7流水線間庫存保險占用量，是當供應流水線因故交貨延期時，為保證需求流水線正常生產而設置的庫存在制品。為供應流水線恢復正常生產所需時間供應流水線的節拍474、確定在制品占用量定額應注意的問題（1）明確不同流水線上哪種在制品占主導作用；（2）在制品占用量按零件分別計算，計算時應結合作業指示圖表，考慮生產過程銜接，按存放地點匯總（3）占用量定額由生產管理部門編制、財務部門估價和核算占用的流動資金；（4）占用量定額制定后，應交給現場工人討論熟悉（5）占用量一經確定，應嚴肅執行，并定期調整。48二、流水線作業計劃的編制廠級生產作業計劃的編制車間內生產作業計劃編制兩個層次（一）廠級生產作業計劃的編制

廠級生產作業計劃的編制由廠級生產管理部門編制，主要根據企業年（季）度生產計劃，編制各車間在每月（旬、周）生產的品種、數量（投入量、產出量）、日期（投入期、產出期）和生產進度（投入、產出進度）。491.確定計劃單位——反映了企業編制計劃的分工與